DE2446566C3 - Sinterofen - Google Patents
SinterofenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
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- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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- F27B9/243—Endless-strand conveyor
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
-
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- F27D2003/0097—Advancement along an axis perpendicular to the axis of the workpiece
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Sinterofen mit einem endlosen Förderer, dessen eines Trum durch den
Ofen geht. Die zu sinternden Vverkstücke weraen auf
den Förderer aufgelegt und nach ihrem Durchgang durch den Ofen wieder abgenommen.
Bei dünnwandigen zylindrischen Rohren hat es sich als erwünscht oder notwendig herausgestellt, zur
Vermeidung von Verformungen solche Rohre während des Sinterns um ihre eigene Ai !ise zu drehen, um ein
Ovalwerden oder eine Bie&ang zu vermeiden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Sinterofen der eingangs erwähnten Art
den Förderer derart auszubilden, daß bei dem Quertransport der zu sinternden Rohre automatisch
eine Drehung dieser Rohre um ihre eigene Achse erfolgt.
Bei der diese Aufgabe lösenden Erfindung hat der durch den Ofen führende Förderer zum Aufnehmen der
zu sinternden Werkstücke bestimmte, gegenüber dem beweglichen Teil des Förderers drehbar angeordnete
Trag-Querrohre und feste Führungsschienen, mit denen die Querrohre in Berührung kommen.
Im Betrieb werden die Trag-Querrohre in Längsrichtung des Förderers verschoben; da sie aber in
Berührung mit den festen Führungsschienen sind, drehen sie sich um sich selbst und nehmen die zu
sinternden Werkstücke bei dieser Drehung mit.
Der Förderer könnte ein Metallmattenförderer sein. Er hat jedoch vorzugsweise zwei oder mehrere parallele
Ketten, von denen jede als Halterungen dienende rohrförmige Bauelemente trägt, deren Achsen in
Querrichtung angeordnet sind und welche die Trag-Querrohre aufnehmen.
Dem Sintern soll meistens ein »Vorsintern« oder Erhitzen der »grünen« Werkstücke vorausgehen, das
dazu bestimmt ist, die Bindemittel zu entfernen, die dem Werkstück vor seinem Sintern einen gewissen Zusanv
menhang geben. Bei diesem Vorsinlern ist das
Werkstück leicht zerbrechlich und muß gegenüber seinein Träger ruhen.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung, das es möglich macht, den Ofen auch für das
Vorsintern zu verwenden, können die Trag^Querrohre in vertikaler Richtung von Führungsschienen durch
Absenken der Schienen oder Anheben der Tragrohre entfernt werden. Die Rohre sind dann nicht mehr in
Berührung mit den Führungsschienen und drehen sich deshalb nicht; das gleiche gilt für die Gegenstände, die
sie enthalten und die so lediglich in Längsrichtung durch den Ofen in einer reinen Translationsbewegung
hindurchgeführt werden.
In dem Fall, daß der Ofen eine erste Zone aufweist, die dem Vorsintervorgang und eine zweite Zone, die
κι dem eigentlichen Sintern dient, sind die Führungsschienen
natürlich nur in der eigentlichen Sinterzone notwendig und auch nur dort eingebaut.
Es wird nunmehr unter Hinweis auf die Zeichnung ein die Erfindung in keiner Weise einschränkendes ausgeii
wähltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sinterofens beschrieben; in der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des Ofens,
F i g. 2 eine Aufsicht auf den Ofen,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Abschnitts einer der
Transportketten des Förderers im Ofen,
F i g. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der F i g. 3.
F i g. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der F i g. 3,
Fig.6 eine Einzelheit der Fig.3, die zur Wirkung
kommt, wenn der Ofen für das Vorsintern dient.
5 So wie der Sinterofen 1 in der Zeichnung dargestellt
ist, enthält er einen Kettenförderer 2. Die Ketten laufen über ein eingarv-jsseitiges Kettenrad 3 und ein
ausgangsseitiges Ümlenkkettenrad 4; das obere Trum der Ketten 2 durchläuft den Ofen 1. Die Achse 5 des
Kettenrades 3 ist mit einem Antriebsmotor 6 verbunden.
Die Zahnräder haben Mitnehmerzähne, die wegen der
Einfachheit der Darstellung nicht eingezeichnet sind.
Die Bezugszahlen 7 und 8 bezeichnen einerseits die Sohle des Ofens und andererseits eine Stützplatte, die
das untere Trum der Ketten 2 abstützt, die auf ihr gleiten.
Jede der Ketten hat (nach Fig. 3 und 4) innere Laschen 9, die mit rohrförmigen Halterungen 11 sowie
den äußeren Laschen 13 verbunder sind.
Die Ketten 2, deren Anzahl hier zwei beträgt, sind derart angeordnet, daß jede der rohrförmigen Halterungen 11 der einen Kette in der Achse einer Rohr-Halterung 11 der anderen Kette liegt.
Die Ketten 2, deren Anzahl hier zwei beträgt, sind derart angeordnet, daß jede der rohrförmigen Halterungen 11 der einen Kette in der Achse einer Rohr-Halterung 11 der anderen Kette liegt.
Ein Trag-Querrohr 23 ist in jeweils ein Paar der koaxialen Halterungen 11 eingeschoben und ist dazu
bestimmt, ein zu sinterndes zylindrisches Werkstück 24 aufzunehmen.
Unterhalb der Querrohre 23 und neben jeder der rohrförmigen Halterungen U zur Aufnahme der
Querrohre 23 ist eine Längsschiene 25 angeordnet, die mit den Kolbenstangen 26 von Fluid-Druckzylindern 27
verbunden ist, die außerhalb des Ofens 1 angeordnet sind(Fig. 5).
Bei normalem Betrieb sind die Kolbenstangen 26 der
Druckzylinder 27 in ihrer oberen Stellung, so daß die Rohre 23 gegenüber dem unleren Teil der rohrförmigen
Halterungen 11 angehoben werden, wie man dies in den
Fig. 3 und 5 erkennt. Unter diesen Bedingungen
»rollen« die Halterungen 11 bei einer Bewegung der Kette 2 in Richtung des Pfeils F(Fig. 3) die Rohre 23
schiebend weiter, Wobei diese auf den Führungsschienen
25 rollen, wie dies durch den Pfeil /angedeutet ist. Die
Werkstücke drehen sich gleichzeitig in und mit den
Rohren 23, wodurch ihr Ovalwerden vermieden und das Ausbilden einer Krümmung Unterbrochen wird.
Bei einem Vorsintern genügt es, die Kolben der Druckzylinder 27 derart einzuziehen, daß sie die
Schienen 25 in eine abgesenkte Stellung führen, in der
diese Schienen nicht mehr in Berührung mit den Rohren 23 sind (F ig, 6),
Die im Vorsintervorgang befindlichen Werkstücke 24 werden dann in dem Ofen durch die Rohre 23 gefördert,
ohne daß sie sich drehen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
- Patentansprüche:!.Sinterofen mit einem endlosen Förderer, dessen eines Trum durch den Ofen geht, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (2) zum Aufnehmen der zu sinternden Werkstücke (24) bestimmte, gegenüber dem beweglichen Teil des Förderers drehbar angeordnete Trag-Querrohre (23) und fest angeordnete Führungsschienen (25) aufweist, mit denen die Querrohre in Berührung sind.
- 2. Sinterofen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (2) zwei oder mehrere parallele Ketten (9, 13) hat, von denen jede rohrartige Elemente (11) trägt, in denen die Trag-Querrohre (23) liegen.
- 3. Sinterofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trag-Querrohre (23) vertikal von den Führungsschienen (25) durch Absenken der Schienen oder Anheben der Trag-Querrohre lösbar bzv entfernbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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US4291108A (en) * | 1980-08-25 | 1981-09-22 | General Electric Company | Production of β-alumina ceramic tubes |
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- 1974-10-11 CA CA211,321A patent/CA1033571A/en not_active Expired
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Also Published As
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