DE2445206A1 - Offen-end-spinnmaschine - Google Patents

Offen-end-spinnmaschine

Info

Publication number
DE2445206A1
DE2445206A1 DE19742445206 DE2445206A DE2445206A1 DE 2445206 A1 DE2445206 A1 DE 2445206A1 DE 19742445206 DE19742445206 DE 19742445206 DE 2445206 A DE2445206 A DE 2445206A DE 2445206 A1 DE2445206 A1 DE 2445206A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
tube
open
spinning machine
end spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742445206
Other languages
English (en)
Other versions
DE2445206C3 (de
DE2445206B2 (de
Inventor
Peter Dr Ing Artzt
Gerhard Prof Dr Ing Egbers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG filed Critical Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
Priority to DE2445206A priority Critical patent/DE2445206C3/de
Priority to GB35504/75A priority patent/GB1502897A/en
Priority to JP50107504A priority patent/JPS5153031A/ja
Priority to US05/610,662 priority patent/US4011712A/en
Priority to BR7505908*A priority patent/BR7505908A/pt
Priority to CS7500006274A priority patent/CS183816B2/cs
Priority to IT27269/75A priority patent/IT1042577B/it
Priority to FR7528449A priority patent/FR2285477A1/fr
Publication of DE2445206A1 publication Critical patent/DE2445206A1/de
Publication of DE2445206B2 publication Critical patent/DE2445206B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2445206C3 publication Critical patent/DE2445206C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

SCHUBERT & SALZER MASCHINENFABRIK AKTIENGESELLSCHAFT
P + Gai 74/502
Offen-End-Spinnmaschine 2445208
Die vorliegende Erfindung betrifft ein·,» Offen-End-Spinnmaschine mit einem speziell ausgebildeten Padenabzugsrohr.
Es ist bei Offen-End-Spinnmaschinen bekannt, mit Hilfe von Kerben oder Rippen an der Mündungsfläche des Fadenabzugsrohres die Drehungsfortpflanzung bis hin zur Einbindestelle der im Rotor befindlichen Fasern in das Fadenende zu beeinflussen (DT-OS 1.560.302 und 2.140,157). Zur Verbesserung der Drehungsfortpflanzung wurde auch vorgeschlagen, die Fadenspannung zwischen Fasereinbindestvslle und Abzugsvorrichtung kurzperiodisch zu ändern (DT~?S 1.560.305)· Hierfür sind Jedoch entweder komplizierte, auf den Faden oder das Abzugsrohr einwirkende Vibrationsantriebe oder aber Fadenabzugsrohre mit besonders ausgebildeten Kündungen erforderlich, Die Vibrationsantriebe sind sehr aufwendig, während die besonders ausgebildete Fadenabzugsrohrmündung den Faden aufrauht und damit negativ beeinflußt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache Vorrichtung zu schaffen, die in wirkungsvoller Weise die Drehungsfortpflanzung bis zum Einbindepunkt verbessert, ohne den Faden negativ zu beeinflussen«
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Bohrung des Fadenabzugsrohres ein nockenartiges Element angeordnet ist. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung wird dieses nockenartige Element durch einen exzentrisch in der Bohrung angeordneten koaxialen Draht gebildet, wobei der Draht im Fadenabzugsrohr eingelötet sein kann. Vorzugsweise ist der Draht lediglich einseitig auf, der dem Spinnrotor zugewandten Seite im Fadenabzugsrohr befestigt.
6098-1Α/062Λ- "* - 2 -
Der gegenüber dem Fadenabzugsrohr umlaufende Faden stößt periodisch gegen das im Fadenabzugsrohr angeordnete nockenartige Element und erhält dadurch Schwingungen, die eine Fortpflanzung der Drehung im Faden über die Mündungskante hinweg bis an den Einbindepunkt auf der Sammelflache des Spinnrotors bewirken. Auf diese Weise kann mit niedrigeren Drehungsbeiwerten ein wesentlich festeres Garn mit weicher Drehung gesponnen werden, ohne daß dieses Garn durch die erfinderische Maßnahme aufgerauht oder in anderer Weise negativ beeinflußt wird.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Offen-End-Spinn~ vorrichtung mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Fadenabzugsrohr und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Fadenabzugsrohres.
Bei Offen-End-Spinnmaschinen mit einem Spinnrotor 1 und einem den Spinnrotor 1 umgebenden Gehäuse 2 mit Deckel 20 wird das Fasergut Üblicherweise als Faserband 3 durch eine Zuführ- und Auflöseeinrichtung 4, die in Fig. 1 beispielsweise in Form von Lieferwalzen dargestellt ist, und ein Zuführrohr 40 der Sammelfläche 10 des Spinnrotors 1 zugeführt, von welcher es als gesponnener Faden 30 durch ein zentrisch angeordnetes Fadenabzugsrohr 5 mit Hilfe einer Abzugsvorrichtung 6 abgezogen wird. Die sich auf der Sammelfläche 10 befindlichen Fasern 21 werden durch das umlaufende und sich um seine eigene Achse drehende,Fadenende 32 eingebunden. Durch das Umlaufen des Fadeaendes 32 wirkt dieses wie eine Kurbel, so daß in dem sich von der Mündung 50 zu der Abzugsvorrichtung 6 erstreckenden Fadenabschnitt Drehungen erzeugt werden. Da der Faden 30 an der Mündungskantö 51 des
6Ü98U/062 4
Fadenabzugsrohres 5 zur Sammelfläche 10 des Spinnrotors 1 umgelenkt wird, liegt der Faden auf dieser Mündungskante 51 auf, so daß infolge des starken Anpreßdruckes eine Fortpflanzung der im Fadenabzugsrohr entstandenen Drehung zur Sammelfläche 10 des Spinnrotors sehr erschwert wird· Nur wenn die Drehung in dem Fadenstück innerhalb des Fadenabzugsrohres sehr stark ist, vermag dieser Drehungsdruck sich bis hin zur Sammelfläche 10 fortpflanzen. Die Folge ist, daß Offen-End-Garne einen überdrehten Charakter aufweisen. Wird mit geringerer Drehung gesponnen, so entstehen häufig Fadenbrüche.
Um dieses mehr oder weniger Abklemmen der Drehung aufzuheben und die Drehungsfortpflanzung von dem Fadenabschnitt zwischen Mündungskante 51 und der Abzugsvorrichtung 6 in den Fadenabschnitt zwischen Mündungskante 51 und Sammelfläche 10 wesentlich zu erleichtern, ist erfindungsgemäB in der Bohrung 52 des Fadenabzugsrohres 5 ein nockenartigas Element 7 angeordnet. Dieses Nockenelement kann verschieden ausgebildet sein. Auch können zwei oder mehr Nockenelemente, auf den Umfang der Bohrung 52 verteilt, vorgesehen sein. Gemäß Fig. 1 wird das Nockenelement durch einen in einer radialen Bohrung des Fadenabzugsrohres 5 eingesetzten Stift gebildet. Doch ist es auch möglich, statt eines Stiftes ein abgerundetes Blech, das in einem im Fadenabzugsrohr 5 vorgesehenen Längsschlitz eingesetzt ist, vorzusehen. Das Nockenelement ist jedoch stets so im Fadenabzugsrohr angeordnet, daß es die Mündungskante nicht tiberragt.
Gemäß Fig. 2 wird dieses Nockenelement durch einen exzentrisch in der Bohrung 52 angeordneten koaxialen Draht 70 gebildet, der auf geeignete Weise, z.B. durch Kleben, im Fadenabzugsrohr befestigt ist. Vorzugsweise ist der Draht 70 mittels Lötstellen 71 im Faclenabzugsrohr 5 befestigt. Es Ist zwar möglich, den Draht 70 an seinen beiden Enden in der Bohrung 52 zu verlöten, doch genügt es und ist vom fertigungstechnischen Gesichtspunkt her vorteilhafter, wenn der Draht 70 lediglich einseitig auf
6U9B 1 4/0624
der dem Spinnrotor 1 zugewandten Seite des Fadenabzugsrohres in der Bohrung 52 befestigt ist.
Während des Umlaufes des Einbindepunkt 3s auf der Sammelfläche 10 des Spinnrotors 1 wird der Faden 30 in Art einer Kurbel bewegt, wobei er an der Innenwand der Bohrung 52 vorbeistreicht. Bei diesem Umlauf gelangt der Faden 30 in den Bereich des nockenartigen Elementes 7 bzw. den Draht 70 und springt über diesen hinweg. Der Faden erfährt auf diese Weise Zupfschwingungen, die die Auflage auf der Mündungskante 51 lockern. Auf diese Weise kann sich die Drehung ungehindert im Garn bis an den Einbindepun&t auf der SararseIflache 10 des Spinnrotors 1 hin fortpflanzen. Diese ungehinderte Drehungsfortpflanzung ermöglicht es, mit wesentlich weniger Drehung auszukommen und trotzdem eine gute und sichere Einbindung am Einbindepunkt auf der Sammelfläche zu erhalten. Bei ungenügender Drehungsfortpflanzung kann das Fadenende die auf der Fasersammeifläche abgelegten Fasern nicht genügend einbinden und verliert infolge der Fliehkraft den Kontakt mit dem Faserring! es entsteht ein Fadenbruch« Bisher wurden diese Nachteile durch erhöhte Drehung im Fadenstück innerhalb des Fadenabzugsrohres vermieden, wodurch der Faden Jedoch einen Überdrehten Charakter bekommt. Die Anordnung von Rillen und Rippen an der Fadenabzugsrohrmündung rauhen den Faden auf, da dieser mit dem Druck der Fliehkraft gegen die Mündungskante 51 gepreßt wird. Dadurch, daß das nockenartige Element im Fadenabzugsrohr angeordnet ist und die Mündungskante nicht überragt, kann die Mündungskante glatt ausgebildet sein und der Faden erhält seine Schwingung auf einfach© Weise durch Zupfen.
6098U/0624

Claims (4)

  1. SCHUBERT & SALZER
    KUAChINENFABBlK AKTIENGESELLSCHAFT
    P + Gm 74/502
    Patentansprüche
    Offen-End-Spinnmaschine mit einem speziell ausgebildeten "Fadenabsugsrohr, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bohrung (52) des Fadenabzugsrohres (5) ein nockenartiges Element (7t 70) angeordnet ist.
  2. 2. Offen-End-Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das nockenartige Element aus einem exzentrisch in der Fadenabzugsrohrbohrung (52) angeordneten koaxialen Draht (70) besteht.
  3. 3. Offen-End-Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (70)" im Fadenabzugsrohr (5) eingelötet ist.
  4. 4.. Offen-End-Spinnmaschine nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (70) lediglich einseitig auf der dem Spinnrotor 1 zugewandten Seite im Fadenabzugsrohr (5) befestigt ist.
    609BU/Ö624
    Leerseite
DE2445206A 1974-09-21 1974-09-21 Fadenabzugsrohr für eine Offenendspinnmaschine Expired DE2445206C3 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2445206A DE2445206C3 (de) 1974-09-21 1974-09-21 Fadenabzugsrohr für eine Offenendspinnmaschine
GB35504/75A GB1502897A (en) 1974-09-21 1975-08-28 Thread drawoff tube for an open-end spinning machine
JP50107504A JPS5153031A (en) 1974-09-21 1975-09-04 Kaihotanshikino bosekikikai
US05/610,662 US4011712A (en) 1974-09-21 1975-09-05 Thread drawoff tube for open-end spinning machines
BR7505908*A BR7505908A (pt) 1974-09-21 1975-09-15 Maquina de fiacao de extremidade aberta
CS7500006274A CS183816B2 (en) 1974-09-21 1975-09-16 Yarn take-off tube for open end spinning units
IT27269/75A IT1042577B (it) 1974-09-21 1975-09-16 Micchina di filatura ad estremita aperte
FR7528449A FR2285477A1 (fr) 1974-09-21 1975-09-17 Machine de filature a extremite ouverte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2445206A DE2445206C3 (de) 1974-09-21 1974-09-21 Fadenabzugsrohr für eine Offenendspinnmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2445206A1 true DE2445206A1 (de) 1976-04-01
DE2445206B2 DE2445206B2 (de) 1978-08-17
DE2445206C3 DE2445206C3 (de) 1980-04-03

Family

ID=5926417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2445206A Expired DE2445206C3 (de) 1974-09-21 1974-09-21 Fadenabzugsrohr für eine Offenendspinnmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4011712A (de)
JP (1) JPS5153031A (de)
BR (1) BR7505908A (de)
CS (1) CS183816B2 (de)
DE (1) DE2445206C3 (de)
FR (1) FR2285477A1 (de)
GB (1) GB1502897A (de)
IT (1) IT1042577B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3220402A1 (de) * 1982-05-29 1983-12-01 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens
EP0422615A2 (de) * 1989-10-12 1991-04-17 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Offenend-Spinnvorrichtung
DE10057982A1 (de) * 1999-12-04 2001-06-07 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vorrichtung und Verfahren zur Fortpflanzung der Drehung in den Einbindepunkt einer Offenend-Spinnvorrichtung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS223961B2 (en) * 1978-03-28 1983-11-25 Alsacienne Constr Meca Facility for knitting the released fibres
DE3419300A1 (de) * 1984-05-24 1985-11-28 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Fadenabzugsrohr
US4712369A (en) * 1987-05-11 1987-12-15 Burckhardt America, Inc. Yarn treating device for open-end spinning frames
US5437147A (en) * 1992-08-20 1995-08-01 Burckhardt America, Inc. Open end spinning device

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1743601A (en) * 1926-04-03 1930-01-14 Gross Willy Spinning machine
US3523300A (en) * 1966-08-18 1970-08-04 Toray Industries Spinning method and apparatus for manufacturing yarn from textile fibers
DE1806054A1 (de) * 1968-10-30 1970-10-08 Schubert & Salzer Maschinen Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen eines Faserbandes
CS165068B1 (de) * 1972-10-16 1975-11-28

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3220402A1 (de) * 1982-05-29 1983-12-01 W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens
EP0422615A2 (de) * 1989-10-12 1991-04-17 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Offenend-Spinnvorrichtung
EP0422615A3 (en) * 1989-10-12 1991-10-02 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Open end spinning device
DE10057982A1 (de) * 1999-12-04 2001-06-07 Rieter Ingolstadt Spinnerei Vorrichtung und Verfahren zur Fortpflanzung der Drehung in den Einbindepunkt einer Offenend-Spinnvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE2445206C3 (de) 1980-04-03
US4011712A (en) 1977-03-15
FR2285477B1 (de) 1978-04-07
BR7505908A (pt) 1976-08-03
CS183816B2 (en) 1978-07-31
DE2445206B2 (de) 1978-08-17
JPS5153031A (en) 1976-05-11
IT1042577B (it) 1980-01-30
FR2285477A1 (fr) 1976-04-16
GB1502897A (en) 1978-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3220402A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erhoehen der haarigkeit und voluminositaet eines fadens
DE4224632B4 (de) Vorrichtung zum Offenend-Spinnen
EP0422615B1 (de) Offenend-Spinnvorrichtung
DE2445206A1 (de) Offen-end-spinnmaschine
DE1710038A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen ringlosen Feinspinnen von Garn in einer rotierenden Spinnkammer aus separierten Stapelfasern und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
DE2140157B2 (de) Fadenabzugsrohr für eine Offen-End-Spinnvorrichtung
DE3200892A1 (de) Vorrichtung zum herstellen eines garnes
DE3310420C2 (de)
CH669216A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spinnfasergarn.
DE2364230A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kerngarn in einer offen-end- spinnvorrichtung
DE2544503A1 (de) Offen-end-spinnvorrichtung
DE7341112U (de) Spinnvorrichtung für freie Fasern
DE2705660A1 (de) Garnwickelmechanismus einer spinnmaschine
DE3300636A1 (de) Oe-friktionsspinnvorrichtung
EP0372255B1 (de) Düsenspinnvorrichtung
DE3004165C2 (de)
DE2539089A1 (de) Vorreisserwalze mit einer zahngarnitur
DE4326205C1 (de) Rundkamm
DE3613163C2 (de)
CH640892A5 (de) Vorrichtung zum aufloesen von stapelfasern.
DE3331197C2 (de)
EP0309808B1 (de) Trichter für eine Trichterspinnvorrichtung
DE8218640U1 (de) Einkopf-reckvorrichtung intersecting mit aufwicklung auf spulen und mit schraubenlinienfoermiger torsions-bandfuehrung
DE3343217A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines fadens
DE1004085B (de) Vorrichtung zum Verspinnen von Faserlunten oder Faserbaendern

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)