DE2443825A1 - Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteils - Google Patents
Betonteil und verfahren zur herstellung des betonteilsInfo
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Description
München, 12. Sept. 1974 M/15 481; M/15
Josef Linecker
5230 Mattighofen / Österreich Rosengasse 5
Betonteil und Verfahren zur Herstellung des Betonteiles
Die Erfindung bezieht sich auf einen Betonteil, insbesondere
Betonwand oder Betonfertigteil mit schalldämmender und/oder dekorativer glatter oder strukturierter
Oberfläche und ein Verfahren zur Herstellung von Betonteilen. Betonteile werden in Schalungen verschiedener
Art hergestellt. Zur Erzielung bestimmter Oberflächenqualitäten und Oberflächenstrukturen sowie
zur Vermeidung von Fugen oder sonstigen Unterbrechungen und Unreinheiten der Betonoberfläche werden besonders
glatte und auch großflächige Schalungsmaterialien verschiedener Art herangezogen. Alle diese Verfahren haben
den Nachteil, daß sie sehr aufwendiges Schalungsmaterial und intensive Rüttelung des Betons notwendig machen
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mm Q mm
und dabei trotzdem immer unterschiedliche Ergebnisse
in der Betonoberfläche erbringen. Die Frontschichten dieser Schalungselemente können jedoch nicht Fugenlos zusammengesetzt
werden und haftende Betonreste, haben ihre Gegetiforia
auf der Betonoberfläche. Die Schalungsoberflächen
verden rasch abgenützt, die Stoßstellen bilden Grate und bei höheren Temperaturen wird durch Austrocknen der
Holzschalungselemente während der Abbindezeit die Betonoberfläche
stark beeinträchtigt. Dies alles bringt äußerst aufwendige Vor- und Nacharbeiten mit sowohl hohen Arbeitszeit-
als auch Materialkosten. Hiezu gehört insbesonders das zeitaufwendige Reinigen der Schalung, Einölen der
Schalung mit Schalöl, Verputzen von Fugen und gröberen Unebenheiten, Entgraten und Nachspachteln zumeist der
ganzen Betonfläche zur Erzielung einer reinen Oberfläche. Man hat auch versucht, zur Erzielung glatter Betonoberflächen besonders beschichtete Schalungsplatten zu verwenden
oder die Schalung dadurch glatt zu machen, daß eine Folie in die Schalung eingelegt wird. Unreinheiten im+
Beton wie Fugen usw. können damit aber auch nicht beseitigt werden, sodaß auch hier eine Nachbehandlung meist nicht
erspart wird· Ferner ist es mit diesen Verfahren nicht möglich, auf Schalungstischen anzufertigende Fertigbetonteile
auf beiden Seiten mit einer gleich aussehenden Oberfläche zu versehen·
Schließlich ist es bekannt, daß Materialien zur Wärme- und
Schalldämmung, wie Glasfasermatten oder Schaumplatten vor Einbringung der Betonmasse in die Schalung eingelegt werden
können und so mit der Oberfläche des Betons eine gewisse Bindung eiligsten können.
Es konnte nun gefunden werden, daß auf einfache Weise glatte oder mit gleichmäßiger Struktur versehene Beton-
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oberflächen erzielt werden können, die ohne Nachbehandlung mit Anstrich oder Tapeten versehen werden können, wenn
in die Schalung vor Einbringung der Betonniasse ein Faservlies,
vorzugsweise ein Endlosfaservlies aus einem thermoplastischen Kunststoff straff gespannt eingelegt.wird,
das sich während des Aushärtungsvorganges mit dem Beton innig verbindet. .
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Betonteil, insbesondere eine Betonwand oder ein Betonfertigteil
mit schal !dämmender und/oder dekorativer gl.atter oder
strukturierter Oberfläche, gekennzeichnet durch eine zumindest auf einer Seite mit der Oberfläche des Betonteiles
verbundenen Schicht aus einem Faservlies aus einem thermoplastischen
Kunststoff.
Die Eigenschaften und die Beschaffenheit des verwendeten Vliesmaterials ist hierbei von großer Bedeutung, da die
Festigkeit des Materials unter Beibehaltung einer gewissen Elastizität eine große Rolle spielt* Am besten,hat sich
hier ein Endlosfaservlies bewährt, wobei die Stärke des
Vlieses, dessen Dichte und der OberflUchenbeschaffenheit
eine, individuelle Anpassung an einen gezielten Zweck -not—
veaäki-g- macht· Wird ta.B. ein dichtes Vlies mit einem hohen
Flächengewicht, z.B. ein solches mit einem Mindestflachen- "
gewicht von 250 g/m2 verwendet, wird der Beton nur in die .
Grenzschichten eindringen und somit eine unlösbare Haftung ergeben, ein Durchdringen des Betons durch das Vlies ist
jedoch nicht möglich, sodaß eine fehlerfreie und gleichmäßige, durch das Vlies gebildete Oberfläche von gleicher
Konsistenz verbleibt. Das zur Abbindung und Aufrechterhaltung des Wasser-Zement-Faktors notwendige Wasser kann
nicht wegfließen, wodurch sich betontechno.logisch günstigere Abbindewerte ergeben. Bei Verwendung mehrschichtiger
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Vliese ist es möglich, eine Vliesschicht mit mehr oder
veniger verfestigten Zwischenschichten aufzubringen. In
der Regel -werden vernadelte Endlosfaservliese eingesetzt, aber auch die Verwendung gebundener Vliese ist möglich.
Es ist auch möglich» Vliese mit einseitig versiegelter
Oberfläche zu verwenden, wobei die Florseite des Vlieses eine feste Bindung mit dem Beton eingeht, während die dem
Beton abgewandte Seite des Vlieses die versiegelte Schichte ist, die ein folienartiges Aussehen besitzt· Die dem Beton
abgewandte Seite des Vlieses kann auch gefärbt, kaschiert, z.B. mit einer Folie, oder auch strukturiert sein, je nachdem,
welche Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit des Vlieses gestellt werden.
Diese Variante des erfindungsgemäßen Betonteiles ist unter
anderen sehr gut geeignet für eine Wärme- und/oder Schalldämmung
im Bauwesen, wobei die schalldämmende Wirkung durch die Dicke des verbleibenden, nicht vom Beton durchsetzten
Florkernes variiert werden kann. Gegenüber der bisher üblichen Art der Wärme- und/oder Schalldämmung durch Einlegen
von Dämmatten aller Art wie Glasfasermatten bringt der erfindungsgemäße Betonteil den Vorteil einer billigeren
Herstellungsmöglichkeit mit sich, da das Vlies in wesentlich größerer Bahnbreite zur Verfügung steht als die bisher
üblichen Dämmatten, die somit wesentlich schwieriger und aufwendiger einzulegen sind. Ein weiterer Nachteil der
herkömmlichen Art sind die Fugen * die zwischen den schmälen
Bahnen bestehen bleiben, die eine neuerliche Oberflächen- .
bearbeitung durch Bandagen u.dgl.· erforderlich machen, abgesehen davon, daß die herkömmlichen Matten meist eine
weiche» instabile Oberfläche besitzen, die einer verfestigenden Nachbehandlung bedarf. Der erfindungsgemäße
Betonteil verbindet hingegen den Vorteil der schalldämmenden Wirkung und der Wirtschaftlichkeit mit jenem, je nach
Geschmack die Oberfläche ausstatten zu können·
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Die großflächige Verarbeitbarkeit des Vlieses ermöglicht
bei Betonobjekten eine beinahe lückenlose Schalldämmung· Die einfachen Möglichkeiten, das Vlies auch im Detail
einlegen zu können, ist hierbei auch von grundlegender
Bedeutung·
Bis ist natürlich auch möglich, ein entsprechend dünnes
Vlies mit niedrigem Flächengewicht und ohne verschmolzene Oberfläche zu verwenden, wobei Betonteile erhalten werden
können, bei denen der Gewebeflor vom Beton völlig durchdrungen ist· Diese Variante des erfindungsgeraäßen Betonteiles
wird dann eingesetzt, wenn lediglich der Effekt einer Oberflächenüberspannung zur Verdunkelung von Unreinheiten
und ähnlichem erzielt werden soll und keine ■ zusätzlichen dämmenden oder optischen Effekte erwünscht sind.
Das bevorzugte Material für die erfindungsgemäß eingesetzten
Vliese sind Polyolefine,,insbesondere Polyäthylen, Polypropylen und Copolymere des Äthylens und/oder des
Propylens entweder miteinander oder mit anderen Olefinen, Es könnön aber auch Polyamidvliese oder Polyestervliese
eingesetzt werden«
Die erfindungsgemäßen Betonteile können einseitig oder
beidseitig mit dem Vlies versehen sein, wobei die verwendeten Vliese gleich oder verschieden sein können. So
ist es z.B· möglich auf einer Seite ein gefärbtes oder
strukturiertes Vlies zu verwenden, auf der anderen Seite aber ein glattes, ungefärbtes Vlies,, das ev, völlig mit
Beton durchtränkt ist. Sämtliche Variationen sind hier jKöglich.
Ein besonderer Vorteil ergibt sich hier bei Betonfertigteilen wie Wandelemente, die z.B· auf horizontalen Schalungs- oder
Rütteltischen hergestellt werden, da es auf die herkömmliche Art praktisch nicht möglich ist, beidseitig gleiche Oberflächen
zu erzielen. Wird ein solcher Betonteil jedoch auf.
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beiden Seiten mit einer Vliesbahn gleicher Beschaffenheit
versehen, wird dies* Gleichartigkeit des Aussehens beider Seiten erzielen, vas den Vorteil mit sich bringt, daß diese
Teile ohne Rücksicht darauf einzubauen sind, ob die Oberseite des einen Teiles mit der Unterseite des anderen kombi-.
niert wird* Solche Betonfertigteile können auch völlig, also auch an den Schmalseiten mit Vlies versehen werden, was den
Vorteil hat, daß Zwischenwandeleinente verstellbar ausgebildet werden können und eine Verbesserung an den Stoßstellen
erreicht wird·
Das Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäCen Betonteiles ist dadurch gekennzeichnet» daß ein vorzugsweise
großflächiges Faservlies aus thermoplastischem Kunststoff über die Innenseite des oder der Sehalungselemente straff ~
gespannt, zugeschnitten und an diesen Schalungselementen befestigt wird, worauf die Betonmasse eingefüllt und ver—ι
dichtet wird und das Vlies beim AusschalungsVorgang von den
Schalungselementen gelöst wird·
Die Schalungselemente sind nach dem Ablösen völlig sauber und können sofort wieder verwendet werden. Es entfällt also
das bisher sehr aufwendige Reinigen der Schalung von Betonresten und die Behandlung mit Schalöl.
Weitere Vorteile bzw. Kosteneinsparungen ergeben sich dadurch, daß die bisher für die Erzielung schalreiner Oberflächen
notwendigen größeren Zementanteile in der Mischung für das erfindungsgemäße Verfahren nicht erforderlich sind.
Beim Mischungsverhältnis für die zum Einsatz gelangende Betonmasse braucht lediglich die zu erzielende Betonfestigkeit
in Betracht gezogen werden, das heißt die Mischung ist nur den Fe£tigkeitsan£orderungen anzupassen, ebenso wie in
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Fällen, bei denen keine schalreine Oberfläche verlangt wird. Von"entscheidender Bedeutung ist, daß bei Anwendung
des erfindungsgemäßen Verfahrens die bisher notwendigen
Bewehrungen gegen Schwindrisse völlig entfallen können, da solche Risse durch die Vliesüberdeckung nicht mehr
sichtbar werden.
Das Vlies wird bevorzugt an mindestens 2 gegenüberliegenden Kanten befestigt, z.B. kann das Vlies an der dem Beton
abgewendeten Seite nach Umlegen festgemacht sein. Die Befestigung
kann entweder mechanisch durch Ankere!entente wie
Zähne, Klauen oder ähnliche spitze Organe erfolgen oder aber durch Kleben. Beim Ausschalen wird das Vlies aus
den Ankerelementen herausgezogen, es kann natürlich bei entsprechender Anordnung der Ankerelemente knapp innerhalb
derselben abgeschnitten werden, je nachdem ob ein überstehendes Vlies, z.B. zum Abdecken der oberen Schmalkante erwünscht
ist oder nicht* Bei Befestigung durch Kleben kann diese auf
mechanische Weise oder auch durch chemische Mittel gelöst werden« · .
Es ist auch möglich, die Ankerelemente ganz oder teilweise
an der dem Beton zugekehrten Seite der Schalungselemente anzubringen. Dies hat z.B. den Vorteil, daß Befestigung und '
Profilierung des Betonteiles gleichzeitig erreicht werden können. . .
Erfindungsgemäß ergeben sich sowohl' in der Art der Verarbeitung
als auch durch die spezifische Eigenart des Vlieses eine Reihe von Varianten, die noch v/eitere Abwandlungen
zulassen. An Hand der Zeichnungen werden einige dieser Möglichkeiten und Varianten dargestellt·
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In Pig.1 ist eine Ortbetonwand dargestellt, bei der auf der
linken Seite auch ein Schalungselement 1 vorhanden ist. AuJF dieses ist das Vlies 2 aufgespannt. Der Betonkörper 3 ist
mit der horizontalen Bewehrung 4 und der"vertikalen Bewehrung 5 armiert* Die Verbindung zu Fundament oder zu den anschließenden
Decken erfolgt über Steckeisen 7»
In Pig· 2 ist die Befestigung eines erfindungsgemäßen Zwischenwandelementes
6 dargestellt. Das Wandelement mit abgeschrägten Kanten greift in eine profilierte Decke 7 ein. Diese
Profilierung kann in einer oder mehreren Richtungen in gleicher Weise erfolgen. Dadurch wird es möglich, die Zwischenwandelemente
verstellbar auszubilden, ohne daß harte Verbindungsschrauben zwischen Wand— und Deckenelement erforderlich sind.
An der oberen Verbindungsfläche 8 kann zwischen den beiden Vliesflächen ein reibungserzeugendes Bindungsteil eingelegt
werden. Auf der unteren Decke kann ebenfalls ein Vlies aufgebracht werden, auf dem dann das Wandelement mit Hilfe von
keilförmigen Gegenstücken 9 fixiert wird.
Fig.3 zeigt ungefähr im Maßstab 1 : 10 die Befestigung eines
Vlieses im Schalungselement 1· Das Vlies 2 wird unten und oben um zumindest eine Schalungskante gelegt* An diesen
Schalungskanten sind einzelne oder durchlaufende Elemente vorgesehen, die Ankerelemente 15, die hier als Widerhaken
ausgebildet sind, aufweisen· Die Form und Anordnung dieser Widerhaken wird entsprechend den Materialeigenschaften der
Oberflächenbeschichtung abgestimmt und variiert. Zusätzlich
kann am Schalungsfuß ein weiteres Klemm- und Kantenschutzprofil 11 angebracht werden. An der Schalungsoberseite ist
ein weiteres Klemmprofil 12 in unsymmetrischer Ausführung gezeigt*,Um die Sicherheit beim Betoniervorgang zu erhöhen,
sind an der Außenseite des Schalungselementes Nocken 16 angeordnet, in die das Klemmprofil mit Hilfe der Ausbuchtung
einschnappt· Die schräge Abbiegung 14 erleichtert das Aufbringen des Klemmprofiles·
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Pig.4! Auf dem Schalungstisch 17 sind die Randabschalungen
angebracht und mit einem Vlies 2 ausgespannt. Der. oben umgekantete Vliesrand wird mit Ankerelementen 15 fixiert. An
der Wandelement ober sei te wird das einger-üttelte Vlies 20 an
den Rändern mit dem Vlies 2 verbunden und nach dem Ausschalen in die Lage 21 umgekantet und fixiert. Dies kann durch mechanische
Befestigung mit hakenförmigen Elementen oder durch Kleben oder Schweißen erfolgen·
Fig.5 zeigt die Stoßausbildung von zwei erfindungsgemäß beschichteten
Betonteilen 3 in abgewandelter Form. Es sind beide Seiten symmetrisch ausgebildet, was durch entsprechende Abschalung
möglich ist. In die Fugen können Profile 22 eingebracht werden, die mit Hilfe entsprechender Stegprofilierung
gegen Herausfallen verankert werden.
Figo 6 zeigt, wie man bei u-förmigen Decken- oder Wandelementen
19 erfindungsgemäß die Schalungsflächen 24 mit
Vliesen 2 auslegen kann. Die Stoßausbildung kann genau wie bei Fig." 5 erfolgen.
Fig. 7 zeigt eine Möglichkeit der Oberflächenprofilierung derart beschichteter Betonteile. Auf dem Schalungselement 1
wird ein Vlies 2 aufgebracht, das einseitig profiliert ist, wobei die profilierte Seite mit 23 bezeichnet ist. Dieses
Profilieren kann durch punkt- oder streifenförmiges Verdichten in verschiedenen Eichtungen erfolgen. Der Beton 26 '
preßt beim Betonieren die Profilierung nahezu vollkommen aus und verankert sich im Vlies. Nach dem Ausschalen wird
das Vlies in die ursprünglich geprägte Form wieder zurückgehen· t ·'·-■■
Fig. 8 zeigt einen anderen Weg der Profilierung. Auf der
Schalungsgrundplatte 1 ist eine profilierte Deckschichtplatte 25 angebracht, über diese profilierte Platte wird
das Vlies 2 gespannt. Der Beton preßt durch seinen Druck das Vlies in die Profilplatte 25 gleichmäßig an. Nach dem
Ausschalen dehnt sich das Beschichtungsmaterial aus,·
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behält aber die Form der Profilplatte 25.
Fig.9 zeigt eine weitere Möglichkeit der Befestigung und
Strukturierung des Vlieses 2 mit Hilfe von punktförmigen
Stiften oder Haken 15· Diese können über'die gesamte
Fläche oder abschnittsweise angebracht werden· Sie sind im Detail so ausgebildet, daß eine' noppenartige Struktur
entsteht. Wie in Fig. 7 ist mit 1 die Schalung und mit 26 die Schüttbetonfüllung dargestellt.'
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Claims (12)
1. Betonteil, insbesondere Betonwand oder Betonfertigteil
mit scha11dämmender und/oder dekorativer glatter oder
strukturierter Oberfläche, gekennzeichnet durch eine zumindest auf einer Seite mit der Oberfläche des Betonteiles
innig verbundene Schicht aus einem Faservlies (2) aus
. einem thermoplastischen Kunststoff.
2. Betonteil gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies ein Endlosfaservlies ist.
3· Betonteil gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Grenzschicht des Faservlieses auf der dem
Beton zugekehrten Seite mit der Zement-Beton-Schlempe getränkt ist und dadurch mit dem Betonmaterial innig
verbunden ist·
4· Betonteil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Endlos-Faservlies durch völlige Tränkung mit der Betonschlempe mit dem Beton innig
verbunden ist.
5· Betonteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4» dadurch gekennzeichnet,
daß das Endlos-Faservlies auf der Außenseite einseitig verschmolzen (versiegelt) oder kaschiert
ist. . '
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6* Betonteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch ge-.
kennzeichnet» daß das Faservlies vernadelt ist·
7. Betonteil nach einem der Ansprüche 1-bis·6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Faservlies ein MindestJPlächengewicht
von 250 g/m2 besitzt. .
8· Betonteil gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet»
daß das Faservlies aus Polyolefinen hergestellt
■ ■' ist» "· ■· .'■.;■■■■- . ·■'..'■
9· Betonteil, insbesondere Fertigbetonteil gemäß den Ansprüchen
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte
Oberfläche durch das Faservlies bedeckt ist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Betonteiles gemäß den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein
vorzugsweise großflächiges Faservlies (2) aus thermoplastischem Kunststoff Über die Innenseite des oder der
Schalungselemente (1) straff gespannt, zugeschnitten
und an diesen Schalungselementen (1) befestigt vird, vorauf die Betonmasse eingefüllt und verdichtet vird
• und das Vlies beim AusschalungsVorgang von den Schalungselementen (1) gelöst wird·
11· Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß.
die Befestigung an mindestens 2 gegenüberliegenden Kanten
der Schalungselemente (i) erfolgt.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Faservlies (2) an den Kanten
oder an der Innnenseite der Schalungselemente (1) durch Ankerelemente wie Zähne, Klauen oder ähnliche spitze Organe
(15) festgehalten und beim Entfernen des Schalungsele»-
mentes (1) von diesem durch Herausziehen gelöst wird.
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Le e rs e i te
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