DE19502733A1 - Platten für Gebäudeinnenräume - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Platten für Gebäudeinnenräume mit einer Mörtelschicht oder dergleichen.

Es sind Platten bekannt, die in Gebäuden Anwendung finden und eine Mörtelschicht besitzen. Derartige Platten bestehen überwie­ gend aus Kunststoffschaum. Der Kunststoffschaum hat die Aufgabe der Wärmeisolierung. Die Platten dienen als Untergrund zur Anbringung von Fliesen. Die Platten bilden für die Fliesen einen hervorragenden ebenen bzw. vertikalen oder horizontalen Unter­ grund, je nach zu fliesender Fläche.

Die Platten lassen sich leicht verarbeiten, z. B. sägen und auch leicht an den Gebäudeflächen befestigen. Gegenüber Platten aus Gipskarton ist jedoch ein höherer Kaufpreis zu entrichten.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, weitere Anwen­ dungsfelder für die Platten zu schaffen und über einen höheren Absatz wirtschaftlichere Bedingungen für die Plattenherstellung zu finden.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß die Platten auch als hochwertige Verkleidungsplatten oder Stellwände Verwen­ dung finden. Dazu werden die Platten mit einem Textil an der Oberfläche versehen. Nach der Erfindung geschieht dies durch Auflegen des Textils auf die noch feuchte Mörtelschicht, wobei ein wasserabweisendes Textil Verwendung findet. Das wasserabwei­ sende Textil wird mit der wasserabweisenden Seite auf die feuchte Mörtelschicht gelegt. Das verhindert ein Durchdringen des Textils mit Mörtel/Zement, nicht verhindert wird ein geringfügiges Ein­ dringen. Dieses geringfügige Eindringen reicht aus, um dem Textil auf der Mörtelschicht ausreichenden Halt zu geben.

Besonders geeignet als Textilien sind Polypropylen-Faservliese. Vorzugsweise werden Vliese mit einem Flächengewicht bis max. 150 g/m² eingesetzt. Polypropylen-Vliese sind von Natur aus hydro­ phob, wasserabweisend. Nach der Erfindung werden die Vliese gleichwohl in den Mörtel/Zement eingebunden. Wahlweise geschieht das mit Hilfe einer Avivage. Die Avivage ist eine Emulsion oder Öl, das in geringer Menge auf die mörtelseitige Vliesschicht aufgetragen wird und das Vlies hydrofil macht. Der Mörtel/Zement kann dann leicht zwischen die benetzten Fasern eindringen. Vorteilhafterweise wird die Avivage beim Eindringen von Mörtel/Zement- Suspension abgewaschen. Die dann wieder einsetzende hydrophobe Eigenschaft verhindert weiteres Eindringen von Mörtel/Zement und ein Durchschlagen des Mörtel/Zement auf die Rauminnenseite des Vlieses.

Wahlweise erfolgt die Einbindung in den Mörtel/Zement auch mit Hilfe einer mörtelseitig bauschigen Ausbildung des Vlieses. Vliese werden aus Fasern hergestellt, entweder aus kurzen Fasern, die übereinandergelegt werden, gestapelt werden. Man spricht deshalb von Stapelfasern. Bei dem Stapeln wird eine gezielte Wirrlage der Fasern herbeigeführt. Das Stapeln wird nach ge­ wünschtem Flächengewicht mehr oder weniger lang durchgeführt. Nach Erreichen des gewünschten Flächengewichtes werden die Kunststoffasern miteinander verschweißt. Das geschieht vorzugs­ weise mit zwei beheizten Walzen. Davon ist eine Walze glatt, die andere so profiliert, daß beim Andrücken an die glatte Walze rautenförmige Berührungslinien entstehen. Die Temperatur beider Walzen beträgt 140 bis 180°C. Bei dieser Temperatur läßt sich mit kurzzeitigem Andruck der Fasern zwischen den Walzen eine Verschweißung durchführen. Zwischen den entstehenden Schweißlini­ en stehen die Fasern bauschig auf. In dem Bereich kann Mörtel/Zement- Suspension besser eindringen. Das Aufstehen der Fasern läßt sich wahlweise durch Herabsetzung der Schweißtemperatur verstärken. Nach der Erfindung wird die Schweißtemperatur mörtel­ seitig bis 40°C gesenkt. Die Minimaltemperatur soll jedoch nicht unterschritten werden.

Statt der Polypropylenfasern lassen sich auch Fasern anderer Kunststoffe verwenden und schweißen. Bei Glasfasern ist ein Schweißen in dem niedrigen Temperaturbereich möglich, wenn die Glasfasern mit einem Kunststoffüberzug versehen sind. Statt kurzer Fasern sind auch lange/endlose Fasern zur Vliesherstellung geeignet. Derartige Fasern werden in Schlingen abgelegt. Das Ablegen wird so gesteuert, daß vergleichbare Schichten wie beim Stapeln entstehen. Zur Steuerung der Schlingenbildung werden Luftströme verwendet, d. h. die Fasern werden entsprechend seit­ lich angeblasen.

Trotz der Kunststoff-Vliese entsteht keine Brandgefahr, weil die Vliese in Mörtel/Zement eingebunden sind. Vorzugsweise werden die Vliese/Textilien bis zur Hälfte ihrer Dicke in Mörtel/Zement eingebunden.

Bei Verwendung eines Gewebes als Textil entsteht eine hochwertige Platte, die sich sehr vorteilhaft zur Verkleidung von Innenwänden eignet.

Es ist von Vorteil, das Textil an den Schmalseiten der Platten herumzuführen. Das ergibt saubere Stoßstellen. Das Herumführen erfolgt wahlweise nach Trocknen der Mörtelschicht unter zusätz­ licher Verwendung von Kleber.

In einer anderen Alternative steht das Textil an einer Seite über, wenn die Platten eine der Raumhöhe entsprechende Länge besitzen. Bei kurzer Länge steht das Textil vorzugsweise an zwei Seiten über, um die Fuge zur benachbarten Platte zu schließen. Am gegenüberliegenden Rand ist das Textil um ein Maß gekürzt, das dem überstand entspricht. Das läßt sich leicht dadurch verwirkli­ chen, daß dem Textil die gleichen Abmessungen wie der Platte gegeben werden, das Textil aber exzentrisch auf der Platte angeordnet ist. Bei gleicher Anordnung lassen sich die überste­ henden Textilränder auf den benachbarten Platten genau auf Stoß ankleben.

Darüber hinaus läßt sich ein sauberer Übergang mit Hilfe einer Leiste erreichen, die sich im Stoßbereich der Textilränder in die Platte drücken läßt. Dazu ist in der Platte eine Nut vorbereitet. Je nach Ausbildung der Leisten wirken die Leisten auch als Klammern und bilden eine Verbindung der Platten.

Wahlweise werden die Platten auch mit einer Stufenfalz am Rand versehen, die eine Schattenfuge bildet. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich zugleich durch eine Nut-Federverbin­ dung, weil die Nut-Federverbindung höhere Verarbeitungstoleranzen erlaubt, ohne daß es zu offenen Fugen kommt. Bei Nut-Federverbin­ dung ist das Textil vorzugsweise bis über die Feder/in die Nut gezogen.

Im übrigen ist die Plattenlänge vorzugsweise so bemessen, daß sie Raumhöhe hat. Das bedeutet als Standardmaß 2,50 m Plattenlänge.

Wahlweise sind die Platten beidseitig beschichtet, auch mit Gewebe, um die Platten als Stellwände verwenden zu können.

Die Montage der erfindungsgemäßen Platten kann mit Hilfe von Führungsschienen erleichtert werden, die an Gebäude (Wänden, Decken, Boden) angebracht werden und die Plattenenden aufnehmen, so daß die Platten miteinander flüchten. Ausrichtarbeiten durch Hinterfüllen der Platten mit Gips oder dergleichen entfallen. Wahlweise bilden die Schienen zugleich Deckenleisten und/oder Fußbodenleisten.

Es können aber auch bloße Montageschienen zur Anwendung kommen, die nach Ausrichten und Befestigen der Platten wieder entfernt werden. In diesen Fällen kann eine Befestigung der Platten mit besonderen Plattenhaltern von Vorteil sein.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine auf Rollen 1 geführte Kunststoffschaumplatte 2 mit einer Mörtelschicht 4. Die Kunststoffschaumplatte 2 wird in Bewegungsrichtung 3 geführt. Die Mörtelschicht 4 ist im noch feuchten Zustand. In dieser Phase wird mit Hilfe einer Rolle 5 ein Glasfasergewebe 6 auf der Mörtelschicht 4 abgelegt und zugleich geringfügig an die Mörtelschicht angedrückt. Infolge­ dessen dringt noch flüssiger Zementleim der Mörtelschicht in das Gewebe 6 ein, jedoch nicht durch das Gewebe 6 hindurch.

Nach dem Trocknen/Abbinden des Zementleims ist das Gewebe 6 mit der Mörtelschicht 4 fest verbunden.

Fig. 2 zeigt die Anwendung der erfindungsgemäß hergestellten Platte für eine Innenverkleidung. Die Platte besitzt einen rechten Rand 10 mit einer Feder 13 und einen linken Rand 11 mit einer Nut 12. Ferner ist der linke Plattenrand mit einer Abschrä­ gung 14 versehen. Nut und Feder werden im Ausführungsbeispiel gefräst. Dies geschieht wahlweise vor der Mörtelbeschichtung. Die Abschrägung 14 beschränkt sich im Ausführungsbeispiel auf die Mörtelschicht und erfolgt durch formgebendes Andrücken mit Hilfe einer Profilschiene/Abstreifers an der noch feuchten Mörtel­ schicht 4. Dies geschieht vor Auflegen des Gewebes 6.

In anderen Ausführungsbeispielen kann die Schrägung 14 zugleich von der dann als Profilrolle ausgebildeten Rolle 5 bewirkt werden.

Das Gewebe 6 ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 auf den Flächen 15 und 16 aufgebracht und seitlich bis in die Nut 12 bzw. ans Ende der Feder 13 herumgeführt. Beim Ineinanderschieben von Nut und Feder entsteht infolgedessen ein sauberer Stoß mit einer Schattenfuge. Dabei erlauben Nut und Feder erhebliche Toleranzen bei der Herstellung bzw. Verarbeitung/Verlegung, ohne daß augen­ fällige Fehler entstehen.

Im Ausführungsbeispiel dienen die Platten 2 zur Verkleidung von Wänden. Die Platten werden auf den Wänden aufgeklebt. Das ge­ schieht mit Mörtel, der sich mit der entsprechend haftfähig ausgebildeten Plattenrückseite gut verbindet. Die Verbindung wird gefördert durch eine zusätzliche Mörtelschicht auf der Rückseite und/oder eine Aufrauhung, auch in Form sogenannten Gefinierens. Beim Gefinieren werden Ausnehmungen in die Kunststoffschicht unter entsprechender Erwärmung der Schichtoberfläche eingedrückt. Der Kleber/Mörtel zur Anbringung der Platten kann sich gut in der mit Ausnehmung versehenen Plattenoberfläche verkrallen.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer erfin­ dungsgemäßen Platte 20, die seitlich Nut 21 bzw. Feder 22 besitzt und mit einem Kunststoffaservlies 23 versehen ist. Das Kunststoffaservlies 23 besteht aus Polypropylen und besitzt ein Flächengewicht von 100 g/m². Im Unterschied zu dem Ausführungs­ beispiel nach Fig. 1 und 2 steht das Kunststoffaservlies 23 an einer Seite über. Der Überstand ist mit 24 bezeichnet. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Kunststoffaservlies um das gleiche Maß 25 eingekürzt.

Bei einer der Raumhöhe entsprechenden Plattenlänge dient das dazu, nach Aufstellen der Platten 20 eine Überlappung des über­ stehenden Randes 24 mit der benachbarten Platte 20 herbeizufüh­ ren. Dort kann der überstehende Rand mit dem gegenüberliegenden Rand des benachbarten Textils auf Stoß geklebt werden. Dadurch ist keine Fuge mehr sichtbar.

Zur Klebung können die vom Tapezieren bekannten Kleber verwendet werden.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das im Quer­ schnitt zwar die gleiche Form wie das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 besitzt, jedoch eine kürzere Länge, so daß mehrere Platten übereinander vom Boden bis zur Decke angeordnet werden. Dabei ist sowohl ein seitlicher Überstand als auch ein Überstand nach oben vorgesehen. Der seitliche Überstand ist mit 31 bezeich­ net. Der Überstand nach oben mit 32. Dem seitlichen Überstand 31 entspricht eine Einkürzung 36, dem Überstand 32 nach oben eine Einkürzung 30 unten. Dies wird im Ausführungsbeispiel dadurch verwirklicht, daß das Textil gleiche Breite und gleiche Höhe wie die Platte besitzt, jedoch um das Maß des Überstandes 31 exzen­ trisch zur Seite und nach oben hin auf der Platte angeordnet ist. Durch den Überstand in vertikaler und horizontaler Richtung lassen sich alle Fugen mit dem Textil überdecken bzw. sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung die Überstände auf den benachbarten Platten mit der angrenzenden Kante des einge­ kürzten Textilrandes auf Stoß kleben. Die Situation ist in Fig. 4 schematisch dargestellt. Die strichpunktierten Linien kenn­ zeichnen die Kontur der angrenzenden Kunststoffaservliese. Die Linien mit zwei Punkten kennzeichnen die Kontur der darunterlie­ genden Platten. Von der in der Ansicht nach Fig. 4 rechtsliegen­ den benachbarten Platte ist der Überstand nach oben hin mit 35, die Einkürzung unten mit 34 bezeichnet. Von der unten angrenzenden Platte ist der Überstand des Kunststoffaservlieses nach links mit 37, in die Einkürzung rechts mit 38 bezeichnet.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit Platten 40 und 41, die aneinanderstoßen. Beide Platten besitzen Kunststoffaser­ vliese 42 und 44. Im Stoßbereich der Platten 40 und 41 überlappt das Kunststoffaservlies 42 die Stoßstelle. Das Kunststoffaser­ vlies 44 ist in diesem Bereich eingekürzt. Gleichwohl haben beide Kunststoffaservliese eine Überlappung. Im Überlappungsbereich befindet sich eine Nut 43. Die Überlappung ist so bemessen, daß die Überlappungsränder mit Hilfe einer Abschlußleiste 46 in die Nut 43 gedrückt werden können. Dadurch ergibt sich ein sauberer Abschluß.

Bei Raumhöhe der Platten laufen die Leisten vom Fußboden bis zur Decke. Bei kürzerer Plattenlänge ergibt sich eine Rasteranordnung der Leisten. Dies kann zugleich genutzt werden, um mit Hilfe der Leisten eine Verklammerung der Platten zu bewirken. Die Leisten sind dazu in eine Gitterstruktur gebracht worden. Alternativ ist es ausreichend, die Leisten an den Enden abzuwinkeln, so daß die abgewinkelten Enden in angrenzende Nuten greifen.

Fig. 6 und 7 zeigen ein System für die Montage erfindungsgemäßer Platten. Die Platten sind schematisch dargestellt und mit 53 bezeichnet. Die Platten werden zwischen L-förmigen Winkeln 51 und 52 gehalten. Die Winkel sind an einer Mauer 50 aus Ziegelsteinen befestigt. Nach Fig. 7 sind die Winkel 51 und 52 mit dem verti­ kalen Schenkel an der Mauer 50 durch Dübeln befestigt. Dazu sind entsprechende Bohrungen in den Winkeln 51 und 52 vorgesehen. Die Bohrungen sind angesenkt, so daß Senkschrauben verwendet werden können, deren Kopf mit dem vertikalen Schenkel der Winkel 51 und 52 bündig abschließt. Aufgrund dessen können die Platten 53 bis unmittelbar an den vertikalen Schenkel der L-förmigen Winkel 51 und 52 positioniert werden.

Die mit 55 bezeichneten Senkschrauben greifen in Dübel 54 entspre­ chender Bohrungen in der Mauer 50. In einem anderen Ausführungs­ beispiel sind die L-förmigen Winkel 51 und 52 angeschossen. Das Anschießen ist besonders bei Betonwänden von Vorteil. Zum An­ schießen werden gehärtete Stahlbolzen verwendet.

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 und 7 sind die horizontalen Schenkel der Schienen 51 und 52 mit einer Nase 56 versehen. Mit der Nase 56 korrespondiert eine Nut 58 am oberen und unteren Ende der Platten 53. Die Nut 58 ist geringfügig kleiner als die Nase 56. Infolgedessen ergibt sich bei einem Abstandsmaß zwischen den horizontalen Schenkeln der Schienen 51 und 52, das genau gleich der Länge der Platten 53 ist, ein leichter Preßsitz. Der Preßsitz ist deshalb leicht, weil die Platten 53 mit ihrer die Nut 58 bildenden Kunststoffschicht elastisch sind.

Die Nase 56 ist an der dem vertikalen Schenkel zugewandten Seite steil ausgebildet, während sie an der gegenüberliegenden Seite flach ausläuft. Der flache Auslauf ist einer Keilbildung ver­ gleichbar und erleichtert in sehr starkem Maße das Einsetzen der Platten 53 zwischen die Schienen 51 und 52, weil die Platten infolge der Keilwirkung stark zusammengepreßt werden. Nach Montage der Platten sichert der steile Verlauf der Nasen 56 ein unbeabsichtigtes Lösen der Platten 53.

Wahlweise ist an den Plattenenden eine Abschlußleiste 59 vorgese­ hen. Die Abschlußleiste 59 ist im Deckenbereich eine Deckenlei­ ste, im Fußbodenbereich eine Fußbodenleiste. Die Abschlußleiste 59 wird angeschraubt oder angeklemmt. Sie überdeckt das in Fig. 7 mit 57 bezeichnete Textil und bildet einen sauberen Abschluß.

Im Fußbodenbereich hat die Abschlußleiste 59 die klassische Stegform. Im Deckenbereich kommen auch andere Formen in Betracht.

Fig. 8 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Montage der dort mit 63 bezeichneten Platten. Nach Fig. 8 sind Halter vorgesehen, die aus Blech bestehen, ein verschraubbares Ende 61 und Spitzen 62 besitzen. Mit den Spitzen 62 werden die Halter 60 in die Nut der Platten 63 gedrückt. Die Halter 60 bestehen aus dünnem Blech, so daß die Halter 60 dem Aneinanderfügen von verschiedenen Platten 63 nicht hinderlich sind.

Die Halter 60 werden mit ihrem abgewickelten Ende bis gegen die Platten gedrückt. Dabei graben sich die Spitzen in den Kunst­ stoffschaum ein. Nach Positionieren der Halter 60 in dem Kunststoffschaum der Platten erfolgt die Verschraubung der Halterenden 61 an der Wand.

Obwohl die Halter in einem Ausführungsbeispiel nur mit einem Ende mit den Spitzen 62 in die Platten 63 greifen, ist diese Befesti­ gungsart in der Regel ausreichend, weil die sich anschließenden Plattenenden über die Nutfederverbindung an dem bereits befestig­ ten Plattenende gehalten werden.

In besonderen Fällen können die Halter 60 darüber hinaus mit weiteren Spitzen 64 versehen sein, die beim Montieren der sich anschließenden Platte in deren Stirnfläche eindringen und einen zusätzlichen Halt geben.

Claims (18)

1. Platten für Gebäudeinnenräume mit Mörtelschicht oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß auf die noch feuchte Mörtelschicht (4) ein Textil (6) aufgelegt wird, und das Textil (6) teilweise in die Mörtelschicht eingebunden wird.

2. Platten nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Andruckrolle (5).

3. Platten nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung eines wasserabweisenden Textils.

4. Platten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Textil mörtelseitig bauschig ausgebildet ist und/oder mörtel­ seitig mit einer Avivage benetzt ist.

5. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Eindringtiefe des Mörtels bis zur halben Textildicke.

6. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch Kunststoffasern oder Kunststoff umman­ telte Fasern.

7. Platten nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Temperatur der Schweißwerkzeuge zur Herstellung von Vlies die mörtelsei­ tig niedriger als an der gegenüberliegenden Seite ist.

8. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Textil um die Plattenkanten herumgeführt wird.

9. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch die Verwendung von Nut und Federn an den Plattenrändern.

10. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch die Bildung einer Schattenfuge.

11. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenlänge gleich der Raumhöhe ist.

12. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch die Verwendung zur Wandverkleidung oder für Stellwände.

13. Platten nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch einen Überstand des Textils an einer Seite gegenüber der Platte und eine Einkürzung des Textils auf der benachbarten Platte.

14. Platte nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch gleiche Abmessungen von Textil und Platte und eine exzentrische Anordnung des Textils.

15. Platte nach Ansprüche 13 oder 14, gekennzeichnet durch überlappende Textilränder und eine Nut im Überlappungsbereich sowie eine Abschlußleiste für die Nut.

16. Platte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, gekennzeichnet durch Führungsschienen oder Montageschienen für die Plattenmontage.

17. Platte nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten zugleich Decken- und/oder Fußbodenleisten bilden.

18. Platte nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Plattenhalter.