DE2443504A1

DE2443504A1 - Farbwerk an druckmaschinen

Info

Publication number: DE2443504A1
Application number: DE2443504A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Schramm
Original assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag 6050 Offenbach; Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Current assignee: Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag 6050 Offenbach; Roland Offsetmaschinenfabrik Faber and Schleicher AG
Priority date: 1974-09-11
Filing date: 1974-09-11
Publication date: 1976-04-01
Also published as: DE2443504B2; DE2443504C3; IT1042358B; CH598953A5; GB1525244A; FR2284451B1; BR7505821A; US3983812A; SE7510089L; FR2284451A1; SE419719B

Description

ROLAND Offs etma s c hinenfab r ik Faber & Schleicher AG 6O5 Offenbach am Main

Farbwerk an Druckmaschinen

Die Erfindung betrifft ein Farbwerk an Druckmaschinen, insbesondere Offsetmaschinen mit Verreibeinrichtung.

Derartige Farbwerke dienen dem Zweck, die Druckform bzw. die Druckplatte einer Druckmaschine so einzufärben, daß alle Partien des Druckmotivs voll ausgedruckt werden. Dazu reicht es nicht aus, daß jedem Flächenanteil der Druckplatte eine gleich große Menge Druckfarbe angeboten wird. Vielmehr sind zusätzliche Einrichtungen notwendig, die den Farbfluß zu einzelnen Partien der Druckplatte dem Bedarf entsprechend steuern.

Es sind deshalb bereite eine große Anzahl von Einrichtungen bekannt, durch die die einer Platte zugeführte Farbmenge in Plattenzylinderachsrichtung veränderbar ist. Üblicherweise erfolgt diese Farbdosierung in Zylinderachsrichtung durch differenziertes Anstellen eines am Farbduktor des Farbwerks anliegenden Farbmessers.

Eine Dosierung der zugeführten Farbmenge in Umfangerichtung der Platte bzw· des Plattenzylinders war jedoch bisher nicht möglich, wenn man von der möglichen Erhöhung der Farbzufuhr insgesamt über einen Umfangebereich durch Erhöhung der Drehzahl der Umfangsgeschwindigkeit des Farbduktors absieht. Es besteht aber durchaus seit langem ein Bedürfnis, die Farbzufuhr in Plattenzylinderumfangsrichtung unterschiedlich zu gestalten, um beispielsweise dem bekannten "Farbabfall" im Druckbild zu begegnen. Dieser "Farbabfall" verläuft dabei durchaus nicht immer in Richtung zum Bogenende. Violmehr zeigen sich oftmals je nach Druckmotiv Farbabfälle in umgekehrter

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Richtung oder sogar Farbschwankungen,

Der Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde Möglichkeiten zu schaffen, um in Bogenlaufrichtung, d.h. in Zylinderumf angsrichtung, auftretenden: Färb Schwankungen durch gezielte Beeinflussung der Farbzufuhr zur Druckplatte zu begegnen.

Zur Verarbeitung hochviskoser Druckfarben im Offset- und im Buchdruck werden üblicherweise Farbwerte mit Verreibeinrichtung verwendet. Diese Einrichtung dient der Verbesserung der physikalischen Verdruckbarkeit der Farbe und einer Vergleichmäßigung des Farbflusses in Zylinderachsrichtnng. Es sollen insbesondere sog. Farbstreifen in Zylinderumfangsrichtung vermieden werden. Die Verreibeinrichtung besteht aus in Achsrichtung periodisch hin- und herbewegbaren Verreibwalzen. Die Hin- und Herbewegung erfolgt üblicherweise durch vom Maschinen-Hauptantriebsmotor angetriebene Kurbeltriebe. Es werden aber auch Kurventriebe wie Taumelscheiben oder pneumatische Antriebe verwendet. Die Axialbewegung der Verreibwalzen hat üblicherweise einen sinusförmigen Geschwindigkeitsverlauf, der nicht veränderbar ist. Da die Bewegungsumkehr der Verreibwalzen einen störenden Einfluß auf die Gleichmäßigkeit des Druckauftrags hat, werden diese Umkehrpunkte zeitlich der Winkelstellung des Plattenzylinders so angepaßt, daß die Auswirkungen auf das Druckergebnis möglichst gering sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die Axialbewegung der Verreibwalzen einen Einfluß auf die Menge der durch das Farbwerk übertragbaren Farbe hat, deir über den bisher beobachteten weit hinausgeht. Versuche bestätigen, daß die Geschwindigkeit der Axialbewegung der Reiberwalzen einen nicht unbeachtlichen Einfluß auf die zwischen der Reibwalze und der Auftragwalze hindurchtretende Farbmenge hat. Und zwar ist die axiale Relativgeschwindigkeit zwischen Reiber und Auftragwalze umgekehrt proportional der Farbmenge, die zwischen diesen beiden Walzen hindurchtritt. Der bisher

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beobachtete Einfluß der Bewegungsumkehr stellt also nur einen singulären Punkt der Verreibgeschwindigkeit dar.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verreibungseinrichtung mit einfachen Mitteln zu schaffen, bei der die Geschwindigkeit (bzw. der Geschwindigkeitsverlauf) der Axialbewegung der Reiberwalze und damit die übertragene Farbmenge (bzw. die Verteilung der Farbmenge) bezogen auf eine Plattenzylinderumdrehung beeinflußbar und entsprechend den jeweiligen Erfordernissen anpaßbar ist.

Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch eine Antriebseinrichtung zur programmierten Steuerung des Geschwindigkeitsverlaufs der Axialbewegung der Reibwalze und damit zur Steuerung der durch den Spalt zwischen den Auftragwalzen und Reibwalze hindurchfließenden Farbmenge und damit der Farbschicht auf dem Bedruckstoff.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Einrichtung weist als Antriebsaggregat eine hydraulische oder pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 1 auf, deren Kolbenstange 2 über ein Hebelgestänge 3 die Verreibwalze 4 zu einer axialen Hin- und Herbewegung antreibt. Die Verreibwalze k steht mit der am Plattenzylinder 16 anliegenden Auftragwalze 19 in Kontakt. Die Beaufschlagung des Antriebsaggregats 1 erfolgt über die Leitungen 5 und 6, die anderenends mit einem Servoventil 7 eines hydraulischen oder pneumatischen Drucksystems in Verbindung stehen. In der Schalt- und Bedienungstafel 8 ist ein Kreuzschienenverteiler 9 eingebaut, der zur Programmierung des Geschwindigkeitsverlaufs der Axialbewegung des Reibzylinders bzw. zur Programmierung der Farbmenge dient.

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Bei diesem in Fig. 2 gezeigten Kreuzschienenverteiler 9 kann durch entsprechende Anordnung der Kontaktstifte 10 in Richtung der Pfeile "A" oder ¹¹B" mehr oder weniger Farbe programmiert werden, wobei die Programmierung auf der Lage der Längsachse "C" einer mittleren Farbmenge entspricht. Durch die Anordnung der Kontaktstifte 10 wird die Lage der programmierten Farbmenge in Umfangsrichtung des Druckzylinders 17 bzw. in Längsrichtung des Druckbogens festgelegt, wobei der Bogenanfang der einen Seite 11 und das Bogenende der anderen Seite 12 des Steckerfeldes 13 entspricht.

Zur Einhaltung des geschalteten Programms ist ein Regelsystem vorgesehen, das zwei Meßeinrichtungen Ik und 15 aufweist. Mit der Meßvorrichtung 15 wird die jeweilige Umfangslage des Druckzylinders 17 durch eine Winkelmessung an einer mit dem Druckzylinder 17 verbundenen Meßwalze gemessen. Dieses Meßsignal dient zur Regelung der Zeitachse.

Mit der Meßeinrichtung 14 wird eine Kontrollmessung der Lage des Kolbens der Kolben-Zylinder-Einheit 1 vorgenommen, womit kontrolliert wird, ob der programmierte Geschwindigkeitsverlauf gehalten ist. Der so gewonnene Meßimpuls wird über den Kreuzschienenverteiler geleitet und in einen Steuer befehl an das Servoventil 7 umgeformt und an letzteres weitergeleitet.

Die Zusammenhänge zwischen Verreibungsgeschwindigkeit und Farbfluß zeigen schaubildlich die Fig. 3 bis 8. Fig. 3 zeigt den linearen Geschwindigkeitsverlauf der beiden Axialbewegungen der Reibwalze während einer Zylinderumdrehung· In Fig. k ist der daraus sich ergebende lineare Farbflußverlauf zwischen Reiber und Auftragwalze, ebenfalls bezogen auf

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eine Zylinderumdrehung, dargestellt. Wie aus Fig. 3 und k (bzw. 6 und 7) ersichtlich, entspricht die Verreibungsgeschwindigkeit Null einem maximalen Farbfluß und entsprechend umgekehrt. Mit dem in Fig. 3 dargestellten Geschwindigkeitsverlauf der Reiberbewegung, kann der Einfluß der Verreibung auf das Druckbild gering gehalten werden. Bei dem in Fig. 6 gezeigten Schaubild nimmt die Geschwindigkeit des Reibers und dementsprechend die Farbschichtdicke vom Druckanfang zum Druckende hin kontinuierlich zu. Die Geschwindigkeit bewirkt einen Farbfluß und damit ein Farbprofil wie in Fig. 7 dargestellt. Diese in Fig. k und 7 dargestellten Farbprofile sind nicht identisch mit den auf dem Druckträger zu erwartenden Farbprofilen; sie stellen vielmehr die Veränderung des vorhandenen Profils infolge und entsprechend der seitlichen Verreibung dar. Ein Farbprofil entsprechend Fig. 7 wäre z.B. geeignet einen Farbabfall in Richtung Druckbildende zu eliminieren.

Bei Zuordnung mehrerer Auftragwalzen 19 zu einer Verreibwalze 4 entsteht auf der Druckplatte ein überlagertes Profil, da jedes Profil (bezogen auf den Maschinenwinkel) auf den Auftragwalzen einen verschieden langen Weg zurückgelegt hat, wenn es auf die Druckplatte übertragen wird. Dort addieren sich die Profile zu einem Verlauf, den Fig. bzw. 8 zeigen.

Ohne vom Erfindungsgegenstand abzuweichen, kann die Reiberbewegung beispielsweise auch über einen in der Geschwindigkeit regelbaren Elektromotor erzeugt werden. Der gewünschte Geschwindigkeitsverlauf der Reiberbewegung kann aber auch beispielsweise durch gegebenenfalls austauschbare Steuerkurven erzielt werden.

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Claims

- 6 Patentansprüche

Farbwerk an Druckmaschinen, insbesondere Offsetmaschinen, mit Verreibeinrichtung gekennzeichnet durch eine Antriebseinrichtung zur programmierten Steuerung des Geschwindigkeitsverlaufs der Axialbewegung der Reibwalze (4) und damit zur Steuerung der durch den Spalt zwischen Auftragwalze (19) und Reibwalze (4) hindurchfließenden Farbmenge bzw. Farbschicht auf den Bedruckstoff.
2.) Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gewünschte Geschwindigkeitsverlauf der Reibwalze (k) in einem Kreuzschienenverteiler (9) mit Kontaktstiften (10) programmiert und über Meßeinrichtungen (l4,15) geregelt wird.
3.) Farbwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Bewegung der Reibwalze (4) von einer hydraulischen (oder pneumatischen) Kolben-Zylinder-Einheit (l) gesteuert wird.
4.) Farbwerk nach Anspruch 1 und Anspruch 3 ι dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben-Zylinder-Einheit (l) von einem Servoventil (7) gesteuert wird.

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5.) Farbwerk nach Anspruch k,

dadurch gekennzeichnet, daß das Servoventil seine Befehlsimpulse von einer ersten Meßstelle (lA) zur Messung der Lage des Kolbens der Kolben-Zylinder-Einheit (l) über den Kreuzschienenverteiler (9) bekommt.
6.) Farbwerk nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Meßstelle (15) an einem Meßzylinder (l8) vorgesehen ist, mittels welcher eine Win kelmessung am Druckzylinder vorgenommen wird, wobei die Umfangssteilung des Druckzylinders (17) gemessen und diese Meßwerte zur Regelung der Zeit achse der Verreibungsphase dienen.

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L e e r s e ί t e