DE2437921B2 - Verwendung einer Legierung auf Kobalt-Nickel-Titan-Eisen-Basis als magnetisch halbharter, in Glas einschmelzbarer Werkstoff - Google Patents
Verwendung einer Legierung auf Kobalt-Nickel-Titan-Eisen-Basis als magnetisch halbharter, in Glas einschmelzbarer WerkstoffInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Legierung auf Kobalt-Nickel-Titan-Eisen-Basis als magnetisch
halbharten, in Glas einschmelzbaren Werkstoff.
Zur Herstellung von Speichereinrichtungen und Schaltelementen, wie beispielsweise miniaturisierter
Haftreedrelais, die ohne äußeren weichmagetischen Rückschluß auskommen, sind Werkstoffe erforderlich,
die eine Koerzitivfeldstärke Hc von 16 bis 80 A/cm, ein
Remanenzverhiltnis J1ZJ, von mindestens 0,80 sowie
eine Remanenzflußdichte Br = Jr von mindestens 1,3 T
besitzen und sich außerdem durch ihre gute Einschmelzbarkeit
in geeignete Gläser auszeichnen; diese Werkstoffe solion sich ferner im harten Zustand hinreichend
verformen lassen und im magnetisch günstigen Zustand eine hohe Elastizität aufweisen. Zusätzlich ist eine
relativ kleine Sättigungsmagnetostri!' tion A1 erwünscht.
Um diesen magnetischen, mechanisch-thermischen und technologischen Anforderungen zu entsprechen, ist
es bereits aus der DE-AS 22 44925 bekannt, eine Kobalt-Eisen-Nickel-Niob-Legjerung zu verwenden, die
zusätzlich noch wenigstens ein Metall aus der Gruppe Tantal, Titan, Vanadium, Zirkonium, Molybdän, Chrom
und Wolfram enthalten kann. Bei dieser Legierung liegt das GewicbtsverhSltnis von Kobalt zu Eisen im Bereich
von 3 :2 bis 1 :2 und das von Nickel zu Eisen im Cereich
ίο von 1 :1 bis 1 :3, und der Anteil an Niob bzw. an Niob
und Zusatzmetall beträgt 1 bis 5 Gew.-%. Für die vorgesehene Verwendung wird diese Legierung bei 600
bis 900°C ausgehärtet und danach mit Zwischenglühungen bei Temperaturen von mindestens 600° C um
ι? nvndestens 75% kaltverformt.
Als nachteilig hat sich indessen erwiesen, daß die vorbekannte Kobalt-Eisen-Nickel-Niob-Legierung der
primären Forderung nach einer hohen Metall-Glas-Haftfestigkeit, einer wesentlichen Voraussetzung guter
Einschmelzbarkeit, nur unbefriedigend genügt Es ist ferner als nachteilig anzusehen, daß diese Legierung mit
Niob ein — relativ teures — Metall als Zwangskon.ponente
enthält, dessen Schmelzpunkt um nahezu 1000° C über dem der übrigen Komponenten liegt.
Ferner ist auch schon eine magnetisch halbharte Kobalt-Nickel-Eisen-Aluminium-Titan-Legierung als in
Glas einschmelzbariv Werkstoff, insbesondere für Speichereinrichtungen und Schaltelemente vorgeschlagen
worden (DE-AS 24 31 874). Die Zusammensetzung
to dieser Legierung liegt innerhalb eines Bereiches im Mehrstoffsystem KobaIt-(Nickel +Aluminium +Titan)-Eisen,
der begrenzt ist von dem Polygonzug
" C (45% Co; 30% (Ni + Al +Ti); 25% Fe) -
wobei der Aluminiumgehalt 1 bis 4% und der Titangehalt 03 bis 4% beträgt mit der Maßgabe, daß die
Summe des Aluminium- und Titangehaltes 2 bis 5% ergibt, und wobei diese Legierung bei 700 bis 9000C
zwischengeglüht, um mindestens 70% kaltverformt und einer 0,5- bis 4stündigen Schlußglühung bei 500 bis
7000C unterworfen wird.
4~> Nachteiligerweise wandelt sich bei diesen Legierungen, vornehmlich bei solchen, deren Zusammensetzung
unterhalb der in F i g. 1 gestrichelt eingezeichneten Kurve T... S liegt, die kubisch-flächenzentrierte Hochtemperaturphase
in die kubisch-raumzentrierte Tief-
Ί0 temperaturphase um, und zwar teils diffusionsbedingt,
teils martensitisch. Die aus dieser Umwandlung resultierende Anomalie im Verlauf der Wärmeausdehnung
hat zur Folge, daß Glaseinschmelzungen, insbesondere wenn sie unter automatisierten Bedingungen
Yi vorgenommen werden, wegen der auftretenden Spannungen
nicht die erforderliche Güte aufweisen oder sich nur mit großem Fertigungsaufwand herstellen lassen.
Ein Verfahren zur Verbessepjng der magnetischen Eigenschaften von Eisen-Nickel-Kobait-Lcgierungen
durch eine kombinierte Glühung in reduzierender Atmosphäre und im Magnetfeld ist aus der US-PS
20 02 689 bekannt. Bezüglich von Zusatzelementen ist lediglich pauschal angegeben, daß 1 bis 12% Zusatzelemente,
wie Molybdän, Chrom, Mangan, Kupfer,
to Vanadium, Titan, Silizium und Aluminium enthalten sein
können. Diese bekannten Legierungen zeichnen sich insbesondere durch hohe Werte der Maximalpermeabilität
aus.
Ferner ist aus der DE-OS 14 58 521 einevanadiumhsltige
Kobalt-Eisen-Legierung bekannt, die aus 40 bis 75% (Cobalt, 25 bis 60% Eisen und 1 bis 5% Vanadium
besteht und außerdem kleine Beigaben verschiedener Elemente, darunter Titan und Nickel, enthalten kann.
Um Phasenumwandlungen zu vermeiden, ist es unbedingt notwendig, diese Legierung vor einer Weiterverarbeitung
einer Abschreckbehandlung zu unterwerfen.
Weiterhin ist aus der DE-AS 14 83 391 eine weichmagnetische hochkobalthaltige Legierung bekannt,
die neben 78 bis 95% Kobalt, 0 bis 4% Vanadium, Rest Eisen noch bis zu 5% Molybdän, Chrom, Titan,
Niob oder Wolfram enthalten kann. Diese Legierung zeichnet sich, abgesehen von einer sehr geringen
Koerzitivfeldstärke, insbesondere durch niedrige Remanenz und eine flache Hystereseschleife mit einem am
Koordinaiennullpunkt eingeschnürten Bereich auf. Aufgrund ihrer speziellen weichmagentischen Eigenschaften
dient diese bekannte Legierung insbesondere als Materal für magnetische Informationsträger.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Legierung zur Verfügung zu stellen, welche die eingangs
genannten Anforderungen an Werkstoffe für Speichereinrichtungen
und Schaltelemente sowohl in magnetischer als auch in mechanisch-technologischer Hinsicht
vollends erfüllt; insbesondere soll diese Legierung keine störende Hysterese in ihrer Wärmeausdehnung aufweisen
und sich für eine automatisierte Verschmelzung mit Glas eignen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Verwendung einer Legierung auf Kobalt-Nickel-Titan-Eisen-Basis,
deren Zusammensetzung innerhalb eines Bereiches im Mehrstoffsystem (Kobalt-(Nikkel
+Titan + Zusatzmetall)-Eisen liegt, der — wie in F i g. 1 dargestellt — begrenzt ist von dem Polygonzug
A (45% Co; 15% (Ni+Ti+ Me); 40% Fe) B (45% Co; 30% (Ni+Ti+ Me); 25% Fe) C
(80% Co; 10% (Ni+Ti+ Me); 10% Fe) D
(80% Co; 3% (Ni+Ti + Me); 17% Fe) E (75% Co; 3% (Ni +Ti + Me); 22% Fe) - A,
wobei Me mindestens ein Metall aus der Gruppe Aluminium, Kupfer, Wolfram, Molybdän und Chrom ist,
und wobei der Titan-Gehalt 1 bis 5% und der Me-Gehalt 0,1 bis 4%, beträgt, mit der Maßgabe, daß die
Summe des Ti- und Me-Gehaltes 2,2 bis 7% ergibt, und
wobei diese Legierung bei 600 bis 1100° C zwischenge-
ii! glüht, um mindestens 70% kaltverformt und einer 0,5-bis
4stündigen, vorzugsweise einer 1- bis 3stündigen, Schlußglühung bei 500 bis 700cC unterworfen worden
ist, als magnetisch halbharter, in Glas einschmelzbarer Werkstoff mit einer Koerzitivfeldstärke von 16 bis
80 A/cm, einem Remanenzverhältnis von mindestens 0,80 und einer Remanenzflußdichte von mindestens
UT.
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Zusammensetzung der Legierung innerhalb eines
-Ii Bereiches im Mehrstoffsystem Koba't-(Nickel+Titan-Zusatzmeta!l)-Eisen
liegt, der durch den Polygonzug
begrenzt ist.
Vorzugsweise sollte der Titangehalt 2 bis 4%, der Me-Gehalt 1 bis 3% und die Summe des Titan- und
in Me-Gehaltes 3 bis 5% betragen. Günstig ist es hierbei,
wenn das Gewichtsverhältnis von Zusatzmetall (Me) zu Titan im Bereich von 1 :5 bis 1 :1 liegt. Als Zusatzmetall
(Me) hat sich Aluminium als besonders geeignet erwiesen.
Γ· Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung
noch näher erläutert werden.
In einem Vakuumofen wurden insgesamt 13 Legierungen auf Kobalt-Nickel-Titan-Eisen-Basis hergestellt
(Nr. 1 bis 13); ihre chemische Zusammensetzung ist in
ι» der Tabelle 1 angegeben:
Legierungen auf Kobalt-Nickcl-Titan-Kisen-Basis
Zusammensetzung in Gewichtsprozent.
Zusammensetzung in Gewichtsprozent.
Legierung | to |
Nummer | |
I | 50,10 |
2 | 55,20 |
3 | 58,05 |
4 | 49,95 |
5 | 54,90 |
6 | 58,00 |
7 | 64,87 |
8 | 74,99 |
9 | 79,76 |
IO | 50,00 |
11 | 55,10 |
12 | 55,05 |
13 | 55, i 5 |
Ni l;c*)
ΛΙ
Cu
13,70
11,75
10,30
13,70
11,70
10,20
8,30
2,90
0,10
16,15
14,20
11,65
11,50
2,94
3,06
3,11
1,08
1,09
1,05
3,30
3,20
3,20
1,52
1,52
2,85
2,99 Rest
Rest
Rest
kcst
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
3,06
3,11
1,08
1,09
1,05
3,30
3,20
3,20
1,52
1,52
2,85
2,99 Rest
Rest
Rest
kcst
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
Rest
1,06
1,07
1,05
2,94
2,92
2,97
0,73
0,Λ
0,94
0,60
0,58
1,07
1,05
2,94
2,92
2,97
0,73
0,Λ
0,94
0,60
0,58
0,95
*) l;.inschlicBlich üblichere: .chmcl/ungsbrdingter Verunreinigungen und bis zu I (iew.-% !)esoxyd;itions- und Vcrarbcitiings-
Nach dem Ausschmieden wurden die einzelnen Schmelzblöcke auf 5,4 cm Dicke heißgewalzt, im
Temperaturbereich von 600 bis 11000C geglüht, danach
gebeizt und dann durch Ziehen um 64,84.93,5 bzw. 95%
kaltverformt. Aus dem so gefertigten Draht wurden 100 mm lange Proben hergestellt, um den Einfluß der
Wärmeschlußbehandlung auf die magnetischen und mechanisch-technologischen Kenngrößen zu ermitteln.
An drei erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen (Nr. 1, 2 und 3) wurde außerdem der
Ausdehnungskoeffizient im Temperaturbereich von 20 bis 600°C ermittelt und seine Abhängigkeit von der
Vorbehandlung bestimmt.
Vorkommende Phasenäncleningen wurden bezüglich
ihres zeitlichen Ablaufs und ihres Ausmaßes durch Messungen des elektrischen Widerstandes verfolgt.
Diese Messungen wurden durch Röntgen-Feinstruklurtind
Gefüge-Untersuchungen ergänzt. Zusätzlich wurden Einschmelzversuche vorgenommen, um die Verschmelzbarkeit
mit Weichgläsern zu ermitteln und die elastischen Restspannungen in Abhängigkeit von der
Abkühlungsgeschwindigkeit nach der Verschmelzung zu bestimmen.
Magnetische und mechanisch-technologische Kennwerte der in der Tabelle I genannten Legierungen auf Knbalt-Nickel-Titan-Riscn-Basis
in Abhängigkeit von deren Kaltverformung und Wiirmeschlußbehandlung.
...> Mr | kult-ν.τΓ | ^.-Miilluliihii | /dt (SId) |
Kiiiv/itii. | Rrm:uii-n/. | K.'mini-n/ * | \ Vlcivsh.ir |
Temp (C) |
feldstärke (A/cm I |
verh. JJJ, |
HuLUlichlo I Il ( |
(HV) (im hiirlcn |
|||
2 | /iisl.inüi | ||||||
1 | 95 | 600 | 2 | 53 | 0.89 | 1.49 | 490 |
2 | 95 | 500 | 2 | 30 | 0.90 | 1.50 | 495 |
2 | 95 | 600 | 2 | 52 | 0.89 | 1.45 | |
2 | 95 | 750 | 2 | 12 | 0.83 | .30 | |
2 | 93.5 | 550 | 2 | 36 | 0.90 | .50 | 470 |
2 | 84 | 550 | 2 | 36 | 0.84 | 1,38 | 41 S |
2 | 64 | 550 | 2 . | 36 | 0.78 | .30 | 380 |
3 | 95 | 550 | 2 | 37 | 0.91 | .51 | 450 |
3 | 95 | 600 | 2 | 50 | 0.90 | 1.43 | |
4 | 95 | 550 | 2 | 32 | 0.92 | 1.53 | 500 |
4 | 95 | 600 | 2 | 40 | 0.89 | 1.47 | |
5 | 95 | 550 | 2 | 24 | 0.93 | 1.53 | 500 |
6 | 95 | 600 | 2 | 18 | 0.89 | 1.50 | 495 |
7 | 95 | 600 | 2 | 42 | 0.83 | 1.31 | 360 |
8 | 95 | 650 | 2 | 22 | 0,83 | ,34 | 350 |
9 | 95 | 650 | 2 | 18 | 0.81 | .31 | 360 |
10 | 95 | 550 | 2 | 24 | 0.74 | .27 | 340 |
11 | 95 | 500 | 2 | 21 | 0.70 | .22 | 340 |
12 | 95 | 600 | 2 | 38 | 0.84 | .49 | 470 |
12 | 95 | 500 | 2 | 20 | 0,90 | .58 | 470 |
13 | 95 | 500 | 2 | 18 | 0.87 | .51 | 465 |
13 | 95 | 650 | 48 | 0.82 | .38 1 | 465 | |
*:illit>lim><. | |||||||
luUdichtc T) |
|||||||
.68 | |||||||
,67 | |||||||
.63 | |||||||
,57 | |||||||
.67 | |||||||
.65 | |||||||
.67 | |||||||
.60 | |||||||
.60 | |||||||
.67 | |||||||
.65 | |||||||
.65 | |||||||
.68 | |||||||
.57 | |||||||
.61 | |||||||
.60 | |||||||
.72 | |||||||
.74 | |||||||
.77 | |||||||
.75 | |||||||
.73 | |||||||
.68 |
Aus den in der Tabelle 2 wiedergegebenen magnetischen Kennwerten ergibt sich für die erfindungsgemäß
zu verwendenden Legierungen (Nr. 1 bis 9, 12 und 13), daß eine zu niedrige Kaltverformung (weniger als 70%)
zu einem Remanenzverhältnis führt, welches unterhalb
des angestrebten Sollwertes von mindestens 030 liegt,
und daß eine zu hohe Schlußglühtemperatur eine unzureichende Koerzitivfeldstärke (12 A/cm) zur Folge
hat. Werden hingegen die Verfahrensschritte zur Einstellung des magnetisch-halbharten Zustandes erfindungsgemäß
vorgenommen, so liegen die charakteristischen magnetischen Kenngrößen innerhalb der erforderlichen
Wertebereiche.
Ein zu niedriger Gehalt an Titan und Aluminium (kleiner als 2^%) bedingt indessen selbst dann ein zu
niedriges Remanenzverhältnis, wenn eine hohe Kaltverformung und eine an sich günstige Schlußglühung
vorgenommen werden (Legierungen Nr. 10 und 1 \\
Die in der Tabelle 2 wiedergegebenen M~Werte
lassen ferner erkennen, daß für den Kobalt-Bereich von 50 bis 58% unter gleichen Herstellungsbedingungen die
Koerzitivfeldstärke mit steigendem Kobaltgehalt sich einerseits nur wenig ändert, wenn der Titan-Gehalt
inmitten des Vorzugsbereiches liegt (Legierungen Nr. 1 bis 3), und sich andererseits verringert, wenn der
Titan-Gehait sich dem unteren Sollwert nähert (Legierungen Nr. 4 bis 6). Für den insgesamt erstrebten
Wertebereich liefern somit die erhaltenen Daten auch eine Arbeitsrege! zur speziellen Auswahl erfindungsgemäß
zu verwendender Legierungen.
Ausdehnungskoeffizienten der Co-Ni-Ti-Fe-Al-Legierung
Nummer 2 in Abhängigkeit von der Vorbehandlung.
Vorbehandlung | Ausdehnungskoeffizient (I/ C) im Temperatur bereich von 0 bis 100 ( |
Stark kaltvcrformt | 109 10 " |
GlühungdOOO C) + Abschreckung |
107· IO 7 |
GlühungdOOO C) + Ofenabglühung |
108 · IO ' |
Glühung (1000 C) + Ofenabkühlung + Glühung (22 Std.. 560 C) |
106 ■ 10 7 |
Der magnetisch halbharte 21ustand dieser Legierungen
hat, wie ergänzende elektronenoptische Untersuchungen ausweisen, deren feimeiligen Zerfall in Alpha-
und Gamma-Körner zur notwendigen Voraussetzung. Insbesondere hängt die Koerzitivfeldstärke Wcder nach
der Erfindung zur Verfügung gestellten Werkstoffe von der Größe und Formanisotropie dieser Teilchen ab.
Vorbedingungen für die erstrebte Remanenzflußdichte (Br=Jr i 13 T) und die Rechteckförmigkeit der Hystereseschleife
(JrIJ, 2; 0,80) sind hingegen das Auftreten
einer Textur nach hoher Kaltverformung und eine geeignete Wärmebehandlung im Bereich mittlerer
Temperaturen (500 bis 700° C).
Daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen auch hinsichtlich ihres Ausdehnungsverhaltens
den Anforderungen vollauf genügen, ergibt sich einerseits aus der in F i g. 2 dargestellten Ausdehnungskurve und andererseits aus den in Tabelle 3 wiedergegebenen
Ausdehnungskoeffizienten.
F i g. 2 zeigt die relative Längenänderung ~ der
Legierung Nr. 2 im Temperaturbereich von 20 bis 6000C. Die Ausdehnung erfolgt nahezu linear mit der
Temperatur, und die dargestellte Kurve wird bei Aufheizung und Abkühlung reversibel durchlaufen.
Diese Linearität der Ausdehnungskurve im Arbeitsbereich und die Reversibilität im Temperaturgang sind
eine wesentliche Voraussetzung für einwandfreie Metall-Glas-Verschmelzungen.
Die in der Tabelle 3 wiedergegebenen Ausdehnungskoeffizienten belegen, daß das Ausdehnungsverhalten
id der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen nahezu unabhängig von deren Vorbehandlung ist,
obgleich im stark kaltverformten Zustand überwiegend die kubisch-raumzentrierte Phase vorliegt und sich nach
einer Hochtemperaturglühung und anschließenden
ii Abschreckung fast völlig die kubisch-flächenzentrierte
Phase bildet. Demzufolge tritt auch bei unterschiedlichen Phasenanteilen keine störende Hysterese in der
Wärmeausdehnung auf.
In Übereinstimmung mit den vorstehenden Ergebnis-
In Übereinstimmung mit den vorstehenden Ergebnis-
.'<' sen weisen die an Einschmelzproben erhaltenen
Meßwerte aus. daß die Glasspannungen, ausgedrückt durch den optischen Gangunterschied, sowohl bei
rascher als auch bei langsamer Abkühlung innerhalb der zulässigen Grenzen liegen. Hervorzuheben ist in diesem
r> Zusammenhang, daß in den erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen in nachteiligem Ausmaß
keine martensitische Umwandlung erfolgt.
Auch hinsichtlich ihrer Verformbarkeit zeichnen sich die erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen
n> aus. Sie lassen sich beispielsweise gut zu Kontaktvorrichtungen
prägen. Mit Kupfer als Zusatzmetall (Legierung Nr. 12) ist die Verformbarkeit selbst im
magnetisch angelassenen Zustand noch beachtlich.
Infolge ihrer sehr günstigen magnetischen und
Infolge ihrer sehr günstigen magnetischen und
ü mechanisch-technologischen Eigenschaften, insbesondere
ihrer großen Koerzitivfeldstärke, ihres hohen Remanenzverhältnisses sowie ihrer hervorragenden
Verschmelzbarkeit mit Glas und ihrer ausgeprägten Glas-Haftfestigkeit eignen sich die erfindungsgemäß
ausgewählten und hergestellten Legierungen vornehmlich als Werkstoffe für Speichereinrichtungen und
Schaltelemente. Sie ermöglichen einen vereinfachten Aufbau derartiger Vorrichtungen sowie eine hohe
Funktionssicherheit.
Claims (4)
1. Verwendung einer Legierung auf Kobalt-Nikkel-Titan-Eisen-Basis,
deren Zusammensetzung innerhalb eines Bereiches im Mehrstoffsystem Kobalt-(Nickel+TitanxZusatzmetallJ-EisenJiegt,
der begrenzt ist von dem Polygonzug
A (45% Co; 15% (Ni+Ti+Me); 40% Fe) B (45% Co; 30% (Ni+Ti + Me); 25% Fe) C
(80% Co; 10% (Ni+Ti+Me); 10% Fe) D (80% Co; 3% (Ni+Ti+Me); 17% Fe) E
(75% Co; 3% (Ni+Ti+ Me); 22% Fe) -A,
wobei Me mindestens ein Metall aus der Gruppe Aluminium, Kupfer, Wolfram, Molybdän und Chrom
ist, und wobei der Titan-Gehalt I bis 5% und der Me-Gehalt 0,1 bis 4% beträgt, mit der Maßgabe, daß
die Summe des Ti- und Me-Gehaltes 2,2 bis 7% ergibt, und wobei diese Legierung bei 600 bis 1100° C
zwischengegiSht, um mindestens 70% kalt verformt
und einer o3- bis 4stündigen, vorzugsweise einer 1-bis
3stündigen Schlußglühung bei 500 bis 700° C unterworfen worden ist, als magnetisch halbharter,
in Glas einschmelzbarer Werkstoff mit einer Koerzitivfeidstärke von 16 bis 80 A/cm, einem
Remanenzverhältnis von mindestens 030 und einer
Remanenznußdichte von mindestens 1,3 T.
2. Verwendung einer Legierung für den Zweck nach Anspruch 1, deren Zusammensetzung innerhalb
eines Bereiches im Mehrstoffsystem Kobalt-(Nickel+Titan+
Zusatzmetall)-Eisen liegt, der begrenzt ist von dem Polygonzug
F (53% Co; 13% (Ni+Ti+ !^); 34% Fe) G
(53% Co; 19% (Ni+Ti + Me); 28% Fe) H (65% Co; 13% (Ni+Ti + Me); 22% Fe)-J
(65% Co; 8% (Ni +Ti + Me); 27% Fe) - F.
3. Verwendung einer Legierung für den Zweck nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Titangehalt 2 bis
4%, der Me-Gehalt 1 bis 3% beträgt und die Summe des Titan- und Me-Gehaltes 3 bis 5% ergibt.
4. Verwendung einer Legierung für den Zweck nach einem der Ansprüche t bis 3, wobei Me
Aluminium ist.
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