DE2434317C3 - Verfahren zur Herstellung von Erdnußflocken - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von ErdnußflockenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Erdnußflocken aus Erdnußkernen.
Es besteht ein erhöhter Bedarf für Mandelflocken, die
xur Dekoration und zum Garnieren gewisser Backwaren und Süßwaren einschließlich Kuchen und Eiscreme
verwendet weiden. Die Mandelflocken können durch Zerschneiden von Mandelkerne: mit einer Schneidemaschine in einer Richtung parallel zu ihrer großen Achse
hergestellt werden. Dieses Verfar-^n bietet als solches
keine wesentlichen Schwierigkeiten. Der Anbau von Mandelbäumen ist jedoch weitgehend auf den südwestlichen Teil von Nordamerika begrenzt Der Preis der
Mandeln unterliegt daher starken Schwankungen in Abhängigkeit vom Wetter und von der Export- und
Landwirtschaftspolitik der Vereinigten Staaten. Ferner ist er verhältnismäßig hoch. Im Gegensatz hierzu
besteht bei der Erdnuß, die in den meisten tropischt η
Gebieten und Gebieten mit milder Temperatur angebaut wird, nur eine geringe Möglichkeit für
Preisschwankungen. Ferner ist die Erdnuß auf Grund der hohen absoluten Ausbeute zu niedrigeren Preisen
erhältlich als die Mandel. Da außerdem die Erdnuß im Gegensatz zum Mandelbaum eine einjährige Pflanze ist
und ihre Anbaufläche entsprechend der Bedarfsschwankung leicht verändert werden kann, ist sie in bezug auf
stabile Versorgung der Mandel überlegen. Demgemäß ist die Verwendung der billigen Erdnuß, deren Angebot
beständig ist, an Stelle der teuren Mandel, bei der die Liefermöglichkeit unbeständig ist, ein Vorteil sowohl für
die Hersteller von Backwaren und Süßwaren als auch für den Verbraucher.
Damit jedoch die Verwendung der Erdnuß als Ersatz
für Mandelflocken in Betracht gezogen werden kann, müssen zwei Schwierigkeiten behoben werden. Eine
dieser Schwierigkeiten beruht darauf, daß die Erdnuß im Gegensatz zur Mandel einen ungefähr kreisrunden
Querschnitt zu ihrer Hauptachse hat, die durch den Fruchtkeim verläuft. Die andere Schwierigkeit besteht
darin, daß sie einen eigentümlichen und besonderen grasigen Geschmack und Geruch hat. Als Folge des
runden Querschnitts pflegt der Erdnußkern um die durch den Fruchtkeim verlaufende größere A:hse zu
rotieren, wenn er im Winkel quer zur Ebene der sich
gegenüberliegenden Oberflächen beider Hälften des
Erdnußkerns geschnitzelt werden soll Daher können Flocken von Erdnußkernen nur schwierig in gleichmäßiger und verhältnismäßig großer Größe erhalten werden,
es sei denn, daß die einer Schneidmaschine zugeführten Erdnußkerne zufällig in eine solche Lage kommen, daß
die sich gegenüberliegenden Oberflächen der Hälften parallel zum Schneidmesser ausgerichtet sind. Demzufolge ist die Ausbeute an Erdnußflocken mit annehmba-
rem Handelswert verhältnismäßig gering. Das Problem, wie man Erdnußkerne in einer Richtung parallel zu den
sich gegenüberliegenden Oberflächen zerschneiden kann, muß in jedem Fail gelöst werden, um Erdnußflokken im technischen Maßstab herstellen zu können, da
andernfalls eine Nutzbarmachung von Erdnußflocken nicht erreichbar ist Unabhängig hiervon sind, soweit
der Anmelderin bekannt, bisher keine Verfahren zur Herstellung von Erdnußflocken entwickelt worden und
keine Veröffentlichungen über eine solche Entwicklung
erschienen.
Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist Erdnußflocken herzustellen, wenn die Hälften des
Erdnußkerns voneinander getrennt werden und jede Hälfte des Kerns zerschnitten wird. Dies scheint zwar
eine sehr einfache Idee zu sein, jedoch ist sie der entscheidende Schlüssel zur Erfindung. Die Verbindung
zwischen den Hälften eines Erdnußkerns ist verhältnismäßig locker, so daß sie mit einfachen mechanischen
Mitteln leicht voneinander getrennt werden können.
Jede der so getrennten Hälften hat einen ungefähr
halbkreisförmigen Querschnitt zu ihrer Hauptachse. Daher wurde zunächst von der Anmelderin angenommen, daß jede erhaltene Hälfte des Kerns eine optimale
Stellung für das Zerschneiden einnimmt da jede
Erdnußhälfte sich während des Zerschneidens nicht
ungehindert drehen kann und das Zerschneiden in den meisten Fällen parallel zu den sich gegenüberliegender.
Oberflächen der Hälften jedes Erdnußkerns erfolgt. Die Versuchsergebnisse, die unser Verwendung einer im
Handel erhältlichen Rotationsschnitzelmaschine erhalten wurden, bestätigten die vorstehende Annahme. Im
Verlauf der Versuche wurde jedoch festgestellt, daß der Feuchtigkeitsgehalt in jeder Erdnußhälfte vor dem
Zerschnitzeln ein wichtiger Faktor ist, der zur Erzielung
eines guten Ergebnisses berücksichtigt werden muß, daß
bei einem Feuchtigkeitsgehalt unter 6% oder über 14% die Ausbeute an verhältnismäßig großen Erdnußflocken
mit einem Mindes'durchmesser von 7,5 mm gering ist. und daß das beste Ergebnis erzielt wird, wenn der
Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 9 bis 11% liegt. Es wird angenommen, daß die unterschiedliche Ausbeute
bei verschiedenem Feuchtigkeitsgehalt 1) auf eine Änderung des Gefüges der Erdnuß und 2) auf eine
physikalische Wechselbeziehung zwischen dem Messer
und dem Gefüge und der Beschaffenheit der Erdnuß
zurückzuführen ist. Die Änderung des Gefüges der Erdnuß ist jedoch am meisten verantwortlich. Die
Werte in der folgenden Tabelle I veranschaulichen die Wechselbeziehungen zwischen dem Feuchtigkeitsge
halt und der Ausbeute, die erhalten wurde, wenn verhältnismäßig große Erdnußhälften mit einem Mindestdurchmesser von mehr als 7 mm mit der vorstehend
genannten Schnitzelmaschine geschnitzelt wurden. In diesem Fall wurde der Abstand zwischen der Spitze des
Messers und dem Schlitz, durch den die Schnitzel ausgetragen werden, auf 0,8 mm eingestellt. Das Messer
rotierte mit 135 UpM. Jeder Versuch wurde mit 4 kg Rohmaterial durchgeführt.
Art des Ausgangsmaterials
Größe, mm
Halbierte Erdnußkerne
<1.0 1.0-3 J 3.5-6.0
6.0-7.5 7.5<
Nicht halbierte ErdnuQkerne <1.0 1.0-3.5 3.5-6.0
6.0-7.5 7.5<
7.8 12.5
6.0 10.3
4.1
9.1
14.2
12.7
11.8
17.3
16.8
15.1 48.4
54.2
60.0
5.6 13.0
4.3 11.6
28.1
21.1
19.9
21.6
Feuchtigkeitsgebalt
7.0...
7.5...
9.0 ... 10.0 . .. 10.5 ... 10.75 . .. 11.0 . . . 12.5 .. .
14.0... 17.3*) . .. *) Zum Schneiden ungeeignet (Menge des ungeschnitten gebliebenen Ausgangsmaterials betrug 1,0kg, d.h. etwa 25%.)
7.5 | 10.6 | 13.8 | 63.3 | 4.3 | 11.8 | 20.7 | 31.2 | 32.0 | |
2.8 | 8.5 | 10.8 | 13.6 | 64.8 | .19 | 9.3 | 19.5 | 29.3 | 39.0 |
18 | 7.7 | 11.3 | 12.1 | 66.1 | 27 | 10.0 | 224 | 27.4 | 37.5 |
2.8 | 7.5 | 10.9 | 14.0 | 65.2 | |||||
2.4 | 9.2 | 13.4 | 13.3 | 61.4 | 25 | 10.0 | 17.9 | 28.6 | 41.0 |
2.7 | 14.8 | 19.5 | 16.9 | 45.7 | |||||
3.1 | 24.6 | 25.3 | 15.2 | 28.5 | |||||
6.4 | |||||||||
Durch die Ergebnisse in Tabelle I wurde folgendes geklärt:
a) Die Ausbeute an großen Scheiben oder Flocken mit einem Mindestdurchmesser von mehr als 7,5 mm
aus den Erdnußhälften ist um 15 bis 25% höher als von ungeteilten Erdnüssen.
b) Die Ausbeute an Schnitzeln von mittlerer Größe mit einem Mindestdurchmesser im Bereich von 6,0
bis 7,5 mm aus ungeteilten Erdnüssen ist ungefähr doppelt so hoch wie aus geteilten Erdnüssen.
c) Die Ausbeute an kleinen Schnitzeln mit einem Mindestdurchmesser im Bereich von 3,5 bis 6,0 mm
aus ungeteilten Erdnüssen ist in ähnlicher Weise wie bei den Schnitzeln von mittlerer Größe höher
als die Ausbeute aus geteilten Erdnüssen. Das erstgenannte Produkt ist jedoch in der Form dem
letztgenannten Produkt unterlegen, da es nur wenige elliptische Schnitzel enthält.
d) Bei dem pulverförmigen Anteil mit einem Mindestdurchmesser von i,0 mm oder weniger und den
feinen Schnitzeln mit einem Mindestdurchmesser von (,0 bis 2,5 mm ist kein wesentlicher Unterschied zwischen den beiden Ausgangsmaterialien
festzustellen. In jedem Fall ist jedoch der Gewichtsanteil dieses unbrauchbaren Produktenteils aus den ungeteilten Erdnüssen höher als Bei
den geteilten Erdnüssen.
e) Die Ausbeute an großen Schnitzeln mit einem Mindestdurchmesser von mehr als 7.5 mm steigt
mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt der geteilten Erdnüsse und erreicht den maximalen Wert bei
einem Feuchtigkeitsgehalt von 10.5 bis 11,0%. Die Rate der S'eigeru'ig ist verhältnismäßig gering,
jedoch Fällt sie schnell ab, wenn der genannte maximale V.'tr· ein'nal erreicht ist. Dagegen ist bei
den ungeteilten Erdnüssen eine solche deutliche Wechselbeziehung zwischen dem Feuchtigkeitsgehalt und der Ausbeute kaum erkennbar.
f) Die Ausbeute an Schnitzeln von mittlerer Größe
mit einem Mindestdurchmesser von 6,0 bis 75 mm
pflegt zu steigen, sobald der Feuchtigkeitsgehalt einen Wert von 10,75% als kritischen Punkt
(unterste Grenze der Ausbeute) erreicht, jedoch ist
der Unterschied zwischen den maximalen und
minimalen Werten nicht sehr groß, g) Die Ausbeute an Schnitzeln bzw. Teilchen mit
Mindestdurchmessern von 3,5 bis 6,0 mm, 1.0 bis 3,5 mm bzw. unter 1,0 mm pflegt in dem Maße, in
dem der Feuchtigkeitsgehalt der geteilten Erdnüsse sich von dem Wert von 10,5 bis 10,75% als unterste
Grenze entfernt, in gleicher Weise zu steigen, wie vorstehend unter f) beschrieben. Die Rate der
Steigerung der Ausbeute ist jedoch höher als die
j der Abnahme der Ausbeute.
Die vorstehenden Versuchsergebnisse zeigen eindeutig, daß es durch Verwendung der geteilten Erdnüsse als
Ausgangsmaterial und Einstellung des Feuchtigkeitsge
halts in jeder Häl/te der Erdnüsse auf einen Wert in
einem bestimmten Bereich möglich ist, Erdnußflocken wirksam herzustellen.
N".«:rdem nunmehr das Problem des wirksamen
Schnitzeins von Erdnüssen durch Verwendung der
geteilten Erdnuss«, mit einem innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellten Fuechtigkeitsgehalts gelöst
ist, bleibt noch ein wichtiges Problem, nämlich die Verbesserung des Geschmacks, zu lösen.
dessen Ursache niedere oder höhere gesättigte oder ungesättigte Aldehyde oder Ketone zu sein scheinen.
Um die Erdnüsse verkäuflich zu machen, muß dieser unerwünschte Geschmack beseitigt werden. Erdnüsse
entwickeln bekanntlich einen spezifischen Wohlgeruch,
e.5 wenn sie geröstet sind, dieser Wohlgeruch hält jedocih
nicht lange an und steht der Verwendung der Erdnußflocken als Ersatz für Mandelflocken eher im
Wege. Von der Anmelderin wurden verschiedene
Methoden zur Geruchsbeseitigung als Ersatz für das Rösten untersucht, wobei festgestellt wurde, daß das
Dämpfen am wirksamsten ist. In Fällen, in denen die Erdnüsse in geeigneter Weise gedämpft wurden,
verschwanden nicht nur der eigentümliche Geschmack und Geruch der Erdnüsse fast vollständig, sondern das
Produkt fühlte sich auch im Mund mandelartig an. Die in den folgenden Tabellen II, 111 und IV genannten
Versuchsergebnisse veranschaulichen die Veränderungen in Geschmack, Gefüge und Farbe des Produkts
unter verschiedenen Dämpfungsbedingungen. Bei diesen Versuchen wurden die gedämpften Erdnußflocken
in zwei Stufen getrocknet, nämlich in einer Stufe mit Heißluft, wobei jede Erdnußhälfte bis zu einem
Feuchtigkeitsgehalt von 6% getrocknet wurde, und in der anderen Stufe durch Mikrowellenstrahlung, durch
die die Erdnußhälften bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% getrocknet wurden.
Tabelle II | Grasiger | Bitterer | C im Autoklaven | Farbe |
Ge | Ge | Gefüge | ||
schmack | schmack | |||
Ergebnis des Dämpfens bei 105 | + | _ | gut | |
Dauer des | ± | - | gut | gut |
Dämpfens, | - | + | gut | fast gut |
Minuten | - | + | schlecht | schlecht |
2 | - | + | schlecht | schlecht |
4 | schlecht | |||
8 | ||||
10 | ||||
15 |
Ergebnis des Dämpfens bei 120 C im Autoklaven
Dauer des Grasiger Bitterer
Dämpfens Ge- GeMinuten schmack schmack
Dämpfens Ge- GeMinuten schmack schmack
Gefüge
Farbe
foe» «rut ο
schlecht schlecht schlecht schlecht
fast gut schlecht schlecht schlecht
Dauer des Grasiger Bitterer
Dämpfens, Ge- Ge-
Dämpfens, Ge- Ge-
Minuten schmack schmack
Gefüge Farbe
gut | gut |
gut | gut |
gut | gut |
gut | gut |
Farbe. Zwar ist bei einer Dämpftemperatur von 90cC
nur eine geringe Verschlechterung von Gefüge und Farbe festzustellen, jedoch ist diese Temperatur
unwirtschaftlich, da eine sehr lange Zeit zur Beseitigung des grasigen Geschmacks erforderlich ist. Andererseits
wird bei einer höheren Temperatur, z.B. I2O°C, der grasige Geschmack schnell beseitigt, jedoch ruft sie
einen bitteren Geschmack hervor und begünstigt nachteilige Veränderungen von Gefüge und Farbe. In
Anbetracht der vorstehend genannten widerstreitenden Bedingungen kann festgestellt werden, daß Erhitzen auf
100 bis IIO°Cfür I bis 5 Minuten das Optimum ist. In der
Praxis ist das Optimum jedoch empirisch unter Berücksichtigung der verschiedenen Arbeitsbedingungen
wie Größe, Dicke, Menge usw. der zu desodorierenden Flocken zu bestimmen.
Es wurde ferner gefunden, daß eine Behandlung des Rohmaterials, d. h. der rohen Erdnüsse, der geteilten
Hälften oder der daraus nergesicüieri FiuCkcü, in»
Äthanol nicht nur die Beseitigung des grasigen Geschmacks durch das Dämpfen beschleunigt, sondern
dem Produkt überraschenderweise auch einen süßen Geschmack verleiht. In der folgenden Tabelle V sind die
Ergebnisse eines organoleptischen Versuchs genannt, bei dem große Erdnüsse mit einem Mindestdurchmesser
von 7 mm oder mehr halbiert, auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 9% befeuchtet und mit der vorstehend
genannte?. Schneidemaschine zu Flocken von 0,8 mm Dicke geschnitten wurden. Diese Flocken wurden 5
Stunden in einem Gefäß, dem Äthanol in einer auf das Gewicht der Flocken bezogenen Menge von 0 bis 5%
zugesetzt wurde, dicht verschlosben gehalten, dann 2 Minuten in einem Autoklav unter einem Druck von
1,4 kg/cm2 bei etwa 109° C gedämpft und abschließend
mit Heißluft und Mikrowellenstrahlung getrocknet
Äthanolkonzen
tration
tration
2,0%
schlecht fast gut ω schlecht schlecht
Wie die vorstehenden Tabellen zeigen, wird der grasige Geschmack mit höher werdender Temperatur
des Dämpfens schwächer, aber zu hohe Temperaturen oder eine zu lange Dämpfzeit führen zu bitterem
Geschmack und zu Verschlechterung von Gefüge und Grasiger Rauhig-Geschmack
keit
Bitterer Süßer
Geschmack Geschmack
Geschmack Geschmack
Ergebnis des Dämpfens bei 90 C im Dampfbehälter so Es wurde festgestellt, daß die Wirkung der vor behend
beschriebenen Behandlung mit Äthanol auf die ungeteilten Erdnüsse oder die geteilten, nicht geschnitzelten
Erdnüsse oder die Flocken während des Dämpfens ähnlich war. Es zeigte sich jedoch, daß die
Wirkungen etwas geringer sind als bei der Äthanolbehandlung der Flocken vor dem vorstehend genannten
Dämpfen. Gemäß einigen Veröffentlichungen wurden durch Gaschromatographie 21 Arten von flüchtigen
Geschmacksstoffen, die für einen unangenehmen Nebengeschmack verantwortlich sind, nachgewiesen.
Die hierunter identifizierten Verbindungen waren Verhältnismäßig niedrige aliphatische Alkohole, Aldehyde
und Ketone, die nicht reaktionsfähig sind, wenn sie lediglich mit Äthanol bei Raumtemperatur zusammengeführt
werden. Es ist daher ungeklärt, warum der grasige Geschmack durch die Behandlung mit Äthanol
verschwindet
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der
Erfindung werden große F.rdnuökerne (möglichst groß)
enthäutet, getrocknet, halbiert, mit einer bestimmten
Wassermenge befeuchtet, in einem geschlossenen Raum gehalten und, nachdem der Feuchtigkeitsgehalt einen
konstanten Wert erreicht hut, mit einer Schneidemasr'i-'ne
geschnitzelt, wobei Flocken mit einer vorbestimmten Dicke erhalten werden. Die Flocken werden
klassiert und die klassierten Flocken in einen Autoklav gegeben, bei einer bestimmten Tenrnratur während
einer bestimmten Zeit gedämpft und mit Heißluft und anschließend vorzugsweise mit Mikrowellenstrahlung
bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von Wn getrocknet.
Die Klassierung mit einem Sieb kann auch nach dem Trocknen vorgenommen werden.
Die Behandlung mit Äthanol kann in jeder der vorstehend und nachstehend genannten Stufen durchgeführt
werden. Praktisch ist es möglich, diese Behandlung nach Belieben einmal oder mehrmals
während dieser Stufen vorzunehmen, wie in der folgenden Übersicht angegeben:
Messers der Maschine verändert werden. Im allgemeinen
beträgt die Dicke jedoch vorzugsweise 0,8 ±0,1 mm. Die Erfindung ermöglicht die wirtschaftliche und
billige Herstellung neuartiger ErdnuOflocken, die bisher
■i unbekannt waren und einen speziellen Geschmack
aufweisen, der von dem der bekannten Mandelflocken verschieden ist. Hierdurch wird ein vorteilhafter
neuartiger Hilfsstoff für die Süßwarenherstellung verfügbar.
ίο Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele
weiter erläutert.
Rohe Erdnüsse (enthäutet) « Äthanol
(Halbieren)
Erdnußhälften « Äthanol
ι
(Befeuchten)
(Befeuchten)
Erdnußflocken « Äthanol
(Dämpfen) < Äthanol
(Trocknen)
Produkte
Produkte
Es wurde jedoch empirisch ermittelt, daß es zur vollständigen Entfernung des grasigen Geschmacks mit
Äthanol vorteilhafter ist. wenn die Flocken möglichst dünn und die Behandlungsdauer möglichst lang ist.
damit das zu behandelnde Material von der Äthanollösung oder den Äthanoldämpfen vollständig durchdrungen
wird. Es genügt, das Äthanol in einer Menge von mehr als 0,5%, vorzugsweise von mehr als 1.0%,
-1
100 kg große Erdnußkerne wurden nach dem Naßverfahren enthäutet und mit Heißluft von 700C auf
einen Feuchtigkeitsgehalt von 6% getrocknet, worauf die Kerne mit einer Teilmaschine halbiert wurden. Aur
die Erdnußhälften wurden 4,2 kg Wasser gesprüht, worauf sie über Nacht in einem luftdichten Gefäß
gehalten wurden. Am nächsten Morgen wurden die befeuchteten Erdnußhälften aus dem Gefäß genommen
und zur Verdunstung des an der Oberfläche jeder Erdnußhälfte haftenden Wassers auf einem Regal
stehen gelassen (Feuchtigkeitsgehalt etwa 10%).
Die befeuchteten Erdnüsse wurden dann mit einer Schneidemaschine mit einem auf 0,8 mm eingestellten
Abstand zwischen dem Messer und dem Schlitz geschnitzelt. Die hierbei erhaltenen Flocken wurden in
einem Autoklav 5 Minuten bei 1050C durch Einblasen von überhitztem Dampf gedämpft. Die gedämpften
Flocken (Feuchtigkeitsgehalt etwa 12%) wurden aus dem Autoklav genommen, 10 Minuten mit Heißluft von
r, 7O0C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 6% und dann
8 Minuten in einem kontinuierlich arbeitenden Hochfrequenztrockner (Leistung 4,5 kW, Frequenz
2450±5MHz) getrocknet, wobei Erdnußflocken mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3% erhalten
wurden. Das Produkt wurde dann mit einem rotierenden 7,5-mm-Klassierapparat klassiert Hierbei wurden
Materials, zuzusetzen. Wenn jedoch das Äthanol während des Dämpfens zugesetzt wird, wird vorzugsweise
eine Menge von mehr als 5% verwendet, weil die Äthanoldämpfe bei der niedrigeren Konzentration auch
bei der angewandten höheren Temperatur nicht genügend eindringen, da die Dämpfzeit kurz ist. Ebenso
ist die Zugabe einer etwas höheren Äthanolmenge zweckmäßig, wenn ungeteilte Erdnußkerne oder halbierte
Erdnußkerne im Gegensatz zu den Rocken der Behandlung mit Äthanol unterworfen werden. Die
Zugabe des Äthanols zu den Erdnußhälften kann gleichzeitig mit der Befeuchtung oder getrennt davon
erfolgen.
Die Hervorbringung; des süßen Geschmacks durch
die Behandlung mit Äthanol ist ein überraschender Effekt Es ist nicht denkbar, daß die Oligosaccharide in
Erdnüssen in Mono- oder Disaccharide übergehen. Zur Zeit kann somit nur eine andere Ursache angenommen
werden.
Die in dieser Weise erhaltenen geschnitzelten Erdnüsse, d. h. die Erdnußflocken, fahlen sich mild im
Mund an. Sie lassen sich angenehm kauen und sind für Süßwaren und Backwaren vielseitig verwendbar. Die
Dicke der einzelnen Erdnußflocken kann nach Bedarf entsprechend dem Verwendungszweck durch Einstellen
des Abstandes zwischen dem Schlitz und der Spitze des messer von mehr als 7,5 mm erhalten.
100 kg große Erdnußkerne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 4% wurden nach dem Trockenverfahren
enthäutet und auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise halbiert. Auf die Erdnußhälften wurden 7,2 kg Wasser
gesprüht worauf sie über Nacht in einem geschlossenen Gefäß bei einer Temperatur unter 100C stehen gelassen
und dann auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise
verarbeitet wurden, wobei 62 kg fertige Erdnußflocken
mit einem Mindestdurchmesser von mehr als 7,5 mm erhalten wurden.
Auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise wurden 10 kg große Erdnußkerne mit einem Mindestdurchmesser von mehr als 7 mm nach dem Naßverfahren
enthäutet und halbiert Auf die ErdnuBhilften wurden 0,22 kg Wasser gesprüht, worauf sie in einem geschlossenen Gefäß gehalten und dann getrocknet wurden.
Die halbierten Erdnüsse, die etwa 9% Wasser enthielten, wurden dann in fünf gleiche Proben geteilt,
denen Lösungen aus 90 ml Wasser und 0, 10, 20,40 bzw.
100 ml Äthanol zugesetzt wurden. Die Proben wurden 18 Stunden in einem geschlossenen Gefäß gehalten und
dann auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise zerschnitzelt. Die mit Äthanol behandelten Erdnußproben
wurden 2 Minuten im Autoklav bei 1,4 kg/cm2 gehalten, mit Heiß! .ft von 600C auf einen Feuchtigkeitsgehalt
der ErdnuD'nälften jeder Probe von 5 bis 6% getrocknet und anschließend mit einem Mikrowellentrockner
bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 3 bis 4% weiter getrocknet.
Die in dieser Weise erhaltenen einzelnen Proben wurden dann durch eine Gruppe von Geschmacksprüfern
organoleptisch auf grasigen Geschmack, Rauhigkeit, bitteren Geschmack und süßen Geschmack
fetestet. Das Ergebnis dieses Tests ist in der folgenden Tabelle VI genannt.
Äthanol
zusatz, ml
Grasiger Rauhig-Geschmack keit
Bitterer Süßer GeGeschmack schmack
12 kg Erdnußhälften, die auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise erhalten worden waren, wurden in
techs gleiche Proben geteilt, die dann 2 Minuten im Autoklav unter einem Druck von 1,4 kg/cm2 behandelt
wurden. Während dieser Behandlung wurde den Proben Äthanol in einer Menge von 0,10,20,40,100 und 200 ml
»!gesetzt Nach dem Dämpfen wurden die einzelnen Proben auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise
Äthanolzusatz, ml
Grasiger Rauhig-Geschmack keit
Bitterer
Geschmack
Geschmack
Süßer Geschmack
10
20
40
100
200
Der Versuch wurde, wie in der Beschreibung beschrieben, durchgeführt, wobei die Erdnüsse einen
minimalen Durchmesser von über 7,0 mm und einen Feuchtigkeitsgehalt von 12,5 bzw. 14,0 bzw. 17,0%
aufwiesen.
Die so erhaltenen Ergebnisse sind in der Graphik enthalten, wobei die Ergebnisse gemäß Tabelle I
zusammen mit den Ergebnissen der vorliegenden Versuche aufgetragen worden sind. Wie aus der
Graphik ersichtlich, sind die Ausbeuten von großen Stücken mit einem minimalen Durchmesser von
wenigstens 6,0 mm sowohl von den gehälfteten als auch
2i von den nichtgehälfteten Erdnüssen etwa parallel und
die Ausbeute der gehälfteten ist immer mehr als die der nicht in Hälften geteilten bei einem Feuchtigkeitsgehalt
von 7,0 bis 12,5%. Wenn jedoch der Feuchtigkeitsgehalt
über 12,5% steigt, fängt der Unterschied langsam an zu verschwinden, und bei etwa 14,7% sind beide Ausbeuten
gleich, worauf dann die Ausbeute an den nicht gehälfteten schnell gegenüber den gehälfteten ansteigt,
zumindest bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 17,0%,
bei dem die Versuche abgebrochen wurden, da kontinuierliches Schneiden schwierig wurde.
Aus den Ergebnissen dieses und der anderen Versuche geht hervor, daß keine absolute Beziehung
zwischen der Ausbeute von Schnitzeln oder Flocken und der Form der rohen Erdnüsse, d. h. entweder
gehälftet oder nicht, besteht, wenn der Feuchtigkeitsgehalt
nicht kontrolliert wird, daß jedoch der Feuchtig-
keitsgehalt von jeweils 3 bis 4% erhalten wurden. Der organoleptischeTest hatte die folgenden Ergebnisse:
ivciiä^criäll ucf fOiicu !-.ruiiuSSc tui ocTCiCii νύιι o,*j uiS 14% wichtig ist, um die Ausbeute der Schnitzel oder Flocken zu steigern.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen von Erdnußflocken aus Erdnußkernen, wobei rohe, enthäutete Erdnußkerne zerkleinert, gedämpft und getrocknet werden,
dadurch gekennzeichnet, daß man die enthäuteten Erdnußkerne in Hälften teilt, einen
Feuchtigkeitsgehalt von 6 bis 14% einstellt, die Erdnußhälften in einer Richtung im wesentlichen
parallel zu den gegenüberliegenden Flächen zwischen den Erdnußhälften jedes Paares zerschnitzelt
und die hierbei erhaltenen Erdnußflocken dann dämpft und trocknet
Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Erdnußhälften mit Äthanol
behandelt
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Äthanol in einer
Menge \an wenigstens 0,5%, bezogen auf das
Gesamtgewicht der zu behandelnden rohen Erdnüsse, verwendet
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