DE2428907A1 - Aufgeschweisster kunststoff-verschluss - Google Patents
Aufgeschweisster kunststoff-verschlussInfo
- Publication number
- DE2428907A1 DE2428907A1 DE2428907A DE2428907A DE2428907A1 DE 2428907 A1 DE2428907 A1 DE 2428907A1 DE 2428907 A DE2428907 A DE 2428907A DE 2428907 A DE2428907 A DE 2428907A DE 2428907 A1 DE2428907 A1 DE 2428907A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- neck
- container wall
- collar
- closure
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3608—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements
- B29C65/3612—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising single particles, e.g. fillers or discontinuous fibre-reinforcements comprising fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
- B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
- B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
- B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
- B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
- B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
- B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
- B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
- B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/61—Joining from or joining on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
- B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D51/00—Closures not otherwise provided for
- B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
- B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2251/00—Details relating to container closures
- B65D2251/0003—Two or more closures
- B65D2251/0006—Upper closure
- B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2251/00—Details relating to container closures
- B65D2251/0003—Two or more closures
- B65D2251/0068—Lower closure
- B65D2251/0075—Lower closure of the 39-type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
25 635
Berlin, den 14. Juni 1974
American Flange & Manufacturing
Company Inc.
New York, N.Y. (Ver.St.A.)
Die Erfindung betrifft einen aufgeschweißten Kunststoff-Verschluss.
Mit fortschreitender Verbesserung der zugrundeliegenden
wirtschaftlichen Ausrüstung, auf der die Fertigung von Kunststoff-Eimern und -Trommeln beruht, wird in zunehmendem
Maß die Aufmerksamkeit auf die Entwicklung geeigneter Verschlüsse für solche Behälter konzentriert. Obwohl zahlreiche
erhältliche Verschlußkonstruktionen für diesen Zweck zur Verfügung gestellt wurden, bleiben gewisse, ernstliche
Mängel bei der Vervollkommnung solcher Anordnungen noch bestehen. Beispielsweise sind Verschlußeinheiten, die
mechanisch auf einen Behälter aufgebördelt werden, hinsichtlich ihrer Abdichtungswirksamkeit auf die Qualität des
aufrechtstehenden Behälterwandöffnungshalses angewiesen. Häufig führen Oberflächeneinbrüche, die von dem Formvorgang
herrühren, zu Leckkanalbildungsmöglichkeiten. Schraubverschlußkonstruktionen
von der Art, die in eine Kunststoffbehälterwandöffnung mit einer Übermaßpassung eingepreßt
werden, scheinen hinsichtlich der Dichtungseigen-
409883/0925
schäften an der Grenze zu liegen, insbesondere bei den
stärkeren Größen, bei denen Verschlußfestigkeit und Drehmomentaufnahmefähigkeit erhöhte Bedeutung gewinnen. Eine
andere Annäherung, die mit begrenztem Erfolg versucht wurde, besteht in dem Einpressen eines Normrohrgewindes direkt
in einen aus einem Stück mit dem Behälter geformten Öffnungshals. Jedoch erfordert diese Anordnung ebenfalls einen Genauigkeitsgrad
bei der Gewindeausbildung, der häufig beim Pressen von Kunststoffeimern und -trommeln, wie sie auf dem
Gebiet der industriell verwendeten Behälter benutzt werden, fehlt.
Zusätzlich zu den vorerwähnten Anordnungen gibt es eine Anzahl von Kunststoff-Schweißtechniken, die vorteilhaft frei
der Fertigung von Kunststoffbehältern anwendbar sind. Diese Techniken umfassen, ohne irgendwie darauf beschränkt zu sein,
die Induktionsschweißung, die Ultraschallschweißung und die Reibungsschweißung (spin welding), welche sämtlich benutzbar
sind, um eine im wesentlichen homogene Verbindung an der Grenzfläche zwischen einem Verschlußflansch und einem
umgehenden Behälterwandabschnitt zu bilden. Bisher wurden diese Verbindungstechniken auf dem- Gebiet der industriell
benutzten Behälter nur begrenzt angewendet, und auf diese spezielle Verschlußbauweise bezieht sich die Erfindung.
Der aufgeschweißte Kunststoff-Flansch, der vorliegend beschrieben
wird, dürfte in vorteilhafter Weise alle Mängel des Standes der Technik überwinden, die bei der mechanisch
befestigten Verschlußbauweise so vorherrschend waren, während gleichzeitig die günstigen Merkmale der konventionellen
Verschlüsse bewahrt werden, wie die Fähigkeit einen Industrienorm-Schraubgewindestopf en und eine darüberliegende,
eingriffsichere Kappenversiegelung aufzunehmen. Dies wurde erreicht durch das Formen eines zylindrischen, mit
Innengewinde versehenen Verschlußflansches aus Kunststoff mit einem umfangsseitigen Hals, der speziell für das thermoplastische
Aufkleben auf einen ebenen Behälterwandabschnitt geeignet ist, welcher eine Öffnung in derselben
umgibt. Zusätzlich hat das oberste Ende des Flansches ei-
409883/0925
nen umfangseitig verbreiterten Wulst zur Ermöglichung des Aufbördelns einer Kappenversiegelung über der Ausgabeöffnung.
Demgemäß ist es die.Hauptaufgäbe der Erfindung, einen neuen
Kunststoff-Verschlußflansch vorzusehen, der für das thermoplastische
Aufkleben auf eine Wandöffnung eines Behälters aus Kunststoff geeignet ist.
Eine weitere Aufgabe besteht in dem Vorsehen eines Kunststoff-Verschlusses,
der einteilig mit einem Wandabschnitt eines Behälters aus Kunststoff verbunden und zur Aufnahme
eines Schraubgewindestopfens und einer eingriffsicheren
Kappenversiegelung geeignet ist.
Andere und mehr ins einzelne gehende Aufgaben liegen zum Teil auf der Hand und gehen zum Teil aus der folgenden Beschreibung
in Verbindung mit der Zeichnung hervor. In dieser zeigen:
Fig. 1 den Verschlußflansch zum Teil im Schnitt, zum
Teil in Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht auf denselben,
Fig. 3 einen vergrößert dargestellten Teilschnitt, der den Flansch in der Stellung für sein Anschweißen
an die Innenseite einer Behälterwand wiedergibt,
Fig. 4 einen Teilschnitt ähnlich dem in Fig. 3 dargestellten, der den Flansch in der Stellung
für sein Anschweißen an der Außenseite öiner Behälterwand wiedergibt, und
Fig. 5 einen Teilschnitt der in Fig. 3 wiedergegebenen
Einheit nach Beendigung des Verbindungsvorgangs.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, besteht der aus Kunststoff geformte Verschlußflansch 1 aus einem aufrechtstehenden, zylindrischen
Hals 2, der einen mit Innengewinde versehenen
409883/092 5 " 4 '
Teil 3 aufweist. Das obere Ende des Flanschhalses hat einen kurzen, gewindelosen Abschnitt 4 und endigt in einer in Umfangsrichtung
verbreiterten Wulst 5. Die Außenfläche des Flanschhalses 3 beginnt an einer hinterschnittenen Oberfläche
6 unter der Wulst 5, die sich an einen kurzen Abschnitt 7 von vermindertem Durchmesser anschließt. Unterhalb
des Abschnitts 7 ist der Flanschhals wieder in Umfangsrichtung zu einem Einführ ab schnitt 8 verdickt und von einem
sich seitlich erstreckenden ringförmigen Bund 9 umgeben, der eine nach oben gerichtete Oberfläche 10 und eine nach unten
gerichtete Oberfläche 11 aufweist.
Wie auch aus Fig. 3 und 4 ersichtlich, ist die obere Bundoberfläche
10 mit einer nach oben gerichteten, ringförmigen Nut 12 versehen, die in radialer Richtung von dem Hals 2
entfernt ist. Ein elektrischer Leiter 13, der aus einem in thermoplastischen Werkstoff eingebetteten Metallpartikeln
besteht, ist in der Nut 12 untergebracht. Zu einem noch genauer zu erläuternden Zweck ist die radial innere Wand der
Nut 12 an ihrer Übergangsstelle 14 in die obere BünctoiaaD-'
fläche 10 abgerundet. Ferner erstreckt sich die äußere Viand der Nut 12 über die Oberfläche 10, um so den Leiter 13 sicherer
in der Nut 12 zu halten, und endigt in einem scharfen,
ringförmigen Vorsprung 15. Die untere Oberfläche des Bundes 9 ist in ähnlicher Weise mit einer nach unten offenen
Nut 16 versehen, wobei die innere Wand der Nut an ihrer Übergangsstelle 17 in die untere Bund-Oberfläche 11 abgerundet
ist und die äußere Wand der Nut sich in einem scharfen,
ringförmigen Vorsprung 18 unter die Oberfläche 11 erstreckt. Das untere Ende des Flansch-Halses 2 endigt in
einem gewindelosen, unteren Einführungsteil 19, der sich unter die untere Bsüiä-Oberflache 11 erstreckt. Ein ringförmiger
Hohlraum 20 ist innerhalb des Flanschhalses angeordnet und erstreckt sich von der unteren Bund-Oberfläche 11 bis
zu einer Stelle oberhalb der oberen Bund-Oberfläche 10.
- 5 '-40 98 83/0925
Für die Befestigung des Flansches 1 an einem Behälterwandabschnitt
21, der mit einer ebenen Öffnung 22 versehen ist, läßt sich aus einem Vergleich von Fig. 3 und 4 ersehen,
daß der Flansch mit gleicher Leichtigkeit entweder an der Innenseite oder an der Außenseite der Behälterwand anbringbar
ist. Beispielsweise erfordern große, einteilige, im Blas-Press-Verfahren hergestellte Trommeln, daß der Verschlußflansch
an der Außenfläche angebracht wird, während im Spritzgußverfahren hergestellte, zweiteilige Eimer erfordern
können, daß der Flanschhals sich nach oben durch die Öffnung in dem Eimerdeckel erstreckt, um das für die
Stapelbarkeit' erforderliche niedrige Profil zu erzielen. Fig. 3 veranschaulicht die gegenseitige Lage der Teile vor
dem Verbindungsvorgang, wenn der Flansch an der Unterseite eines iJämerdeckels zu befestigen ist. Hier ist ersichtlich,
daß der verbreiterte Halsteil 8 als Vorläufer für das Zentrieren des Flanschhalses 2 in der Behälterwandöffnung 22
wirkt, so daß die Unterfläche der Behälterwand 21 auf den Halsvorsprung 15 aufruht und auch an der oberen Oberfläche
des Leiters 13 anliegt. Bei Aufbringung eines abwärts gerichteten Druckes und Einbringung der Einheit in ein magnetisches
Feld ist der Flansch 1 bereit für seine Induktionsschweißung an die Behälterwand 21. Wenn der Induktionsschweißvorgang
beginnt, fängt das Kunststoff-Bindemittel in dem Leiter 13 an, mit den Wänden der Nut 12 zusammenzuschmelzen.
Der Vorsprung 15 fängt ebenfalls an zu schmelzen, indem er die obere Oberfläche 10 des Bundes 9 veranlaßt,
sich auf die Unterfläche der Behälterwand 21 zu zu bewegen. Wenn diese Bewegung stattfindet, wirkt der Vorsprung
15 als ein Damm gegen das Ausfließen des Kunststoff-Bindemittels, während die abgerundete Übergangsstelle 14 den
radial nach innen gerichteten Fluß des Bindemittels begünstigt. Im Ergebnis werden, wie aus Fig. 5 ersichtlich, der
Bund und die Behälterwand einteilig durch eine homogene Verbindung der zueinander benachbarten Oberflächen des Flansches
und der Behälterwand aneinander angeschlossen. Als zusätzliche Vorsichtsmaßnahme während des Verbindungsvorgangs
409883/0925
verhindert der Hohlraum 20 die Übertragung einer möglichen Wärmekonzentration direkt auf den mit Gewinde 3 versehenen
Teil, der ein unerwünschtes Verziehen in diesem Bereich zur Folge haben könnte. Wie aus Fig. 4 ersichtlich,
kann der vorerwähnte Verbindungsvorgang alternativ dadurch durchgeführt werden, daß die untere Bund-Oberfläche 11 mit
der Oberseite der Behälterwand 21 verbunden wird. In diesem Fall sichert der Flansch-Einführungsteil 19 das ordnungsgemäße
und leichte Zentrieren des Bundes 9 in der Behälterwandöffnung 22. Wie bei der Anordnung nach Fig. 3 verursacht
der Vorsprung 18 zusammen mit der abgerundeten Übergangsstelle 17 ein leichtes, radial nach innen gerichtetes
Fließen des Bindemittels in dem Leiter 13. Das Ergebnis ist wiederum eine homogene, thermoplastische Verbindung des
Flansches mit der Außenseite der Behälterwand, wie sie für nach dem Blasformverfahren hergestellte Behälter erforderlich
sein würde.
Wie ferner aus Fig. 5 ersichtlich, wird die Verschlußeinheit
durch den Gewindeeingriff eines Verschlußstopfens 23 in den Flanschhals 2 vervollständigt, der einen in Umfangsrichtung
verbreiterten Kopf 24 mit einem selbstabdichtenden Teil 25 in abdichtendem Eingriff mit dem Flanschwulst
5 aufweist. Eine eingriffsichere Kappenversiegelung 26 wird
dann über dem Flansch und dem Stopfen angebracht, die eine
Deckelplatte 27, einen herabhängenden Mantel 28 und eine ringförmige Dichtung 29 aufweist. Der Mantel 28 wird dicht
gegen die unterschnittene Oberfläche 6 an dem Halswulst gebördelt, so daß die Dichtung 29 fest gegen die Wulst 5 und
den Stopfenkopf 24 gepreßt wird.
Aus Vorstehendem ist ersichtlich, daß eine vollständig abgedichtete
Verschlußeinheit wirksam einteilig mit der Wand eines Kunststoffbehälters verbunden ist. Die Beschreibung
behandelte zwar die Anwendung des Induktionsverbindungsvorgangs, es ist aber darauf hinzuweisen, daß andere thermoplastische
Verbindungsverfahren, wie Ultraschallschweißung
409883/0925 "7 "
2428307
und Reibungsschweißung (spin welding) gleichfalls bei der erfindungsgemäßen Bauweise verwendbar sind.
Wb/Kr - 25 635
409883/0925
Claims (3)
- PatentansprücheVerschlußflansch, der aus für die thermoplastische Verbindung mit einer Kunststoff-Behälterwand geeignetem Kunststoff geformt ist, gekennzeichnet durch einen aufrechtstehenden, zylindrischen Hals (2), in diesem ausgebildetes Schraubeninnengewinde, Einführungsmittel (8, 19), die an dem Hals (2) zum Zentrieren des Flansches (1) in einer Behälterwandöffnung (22) ausgebildet sind, einen sich seitlich erstreckenden, ringförmigen Bund (9), der den Hals (2) umgibt und eine obere und eine untere Oberfläche (10, 11) aufweist, Mittel, die in einer der beiden Oberflächen (10, 11) ausgebildet sind, um die thermoplastische Verbindung des Bundes (9) mit einem sich seitwärts erstreckenden Kunststoff-Behälterwandabschnitt (21) zu erleichtern und eine in Umfangsrichtung verbreiterte, zur Aufnahme einer darüberliegenden, eingriffsicheren Kappenversiegelung (26) geeignete Wulst (5) am obersten Ende des zylindrischen Halses (2).
- 2. Verschlußflansch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erleichterung der thermoplastischen Verbindung einen ringförmigen Vorsprung (15, 18) umfassen, der sich von der Oberfläche (10, 11) des Bundes (9) aus erstreckt.
- 3. Verschlußflansch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Erleichterung der thermoplastischen Verbindung eine ringförmige Vertiefung (12, 16), die in einer der Oberflächen (10, 11) des Bundes (9) ausgebildet und, zur. 'Aufnahme eines elektrischen Leiters (13) geeignet ist, umfassen.409883/0925Verschlußflansch nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , daß auf sowohl der oberen als auch der unteren Oberfläche (10, 11) des Bundes (9) Mittel zur Erleichterung der Verbindung des Bundes (9) mit entweder der inneren oder der äußeren Oberfläche der Behälterwand (21) ausgebildet sind.Verschlußflansch nach einem der Ansprüche 1 bis 4,. gekennzeichnet durch einen ringförmigen Hohlraum (20), der innerhalb des Flanschhalses (2) zwischen dem Halsgewinde (3) und den Mitteln (12, 16) zur Erleichterung der thermoplastischen Verbindung ausgebildet ist.Verschlußflansch nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen Verschlußstopfen (23), der in Gewindeeingriff mit dem Hals (2) steht, einschließlich Dichtungsmitteln, die in Abdichtungseingriff mit dem Hals (2) stehen und einer darüberliegenden, eingriffsicheren Kappenversiegelung (26), die abdichtend um die Wulst (5) des Halses (2) herum mit dieser in abdichtendem Eingriff steht.Wb/Kr -25 635 409883/0925Le e rs e ι te
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37545173 | 1973-07-02 | ||
US37545173 US3891118A (en) | 1973-07-02 | 1973-07-02 | Plastic bonded closure |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2428907A1 true DE2428907A1 (de) | 1975-01-16 |
DE2428907B2 DE2428907B2 (de) | 1976-04-15 |
DE2428907C3 DE2428907C3 (de) | 1976-12-02 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5305906A (en) * | 1989-03-31 | 1994-04-26 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Drum with plug |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5305906A (en) * | 1989-03-31 | 1994-04-26 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Forderung Der Angewandten Forschung E.V. | Drum with plug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI56354B (fi) | 1979-09-28 |
MX143129A (es) | 1981-03-20 |
CA1006451A (en) | 1977-03-08 |
IN142525B (de) | 1977-07-23 |
DK138881B (da) | 1978-11-13 |
IE40782B1 (en) | 1979-08-15 |
AR200196A1 (es) | 1974-10-24 |
FI183274A (de) | 1975-01-03 |
FR2235843B1 (de) | 1978-03-24 |
IE40782L (en) | 1975-01-02 |
NO143208B (no) | 1980-09-22 |
BE816177A (fr) | 1974-09-30 |
SE7408650L (de) | 1975-01-03 |
YU36281B (en) | 1982-06-18 |
ES427589A1 (es) | 1976-07-16 |
FI56354C (fi) | 1980-01-10 |
ATA528074A (de) | 1977-06-15 |
CH575866A5 (de) | 1976-05-31 |
JPS5070181A (de) | 1975-06-11 |
ZA743717B (en) | 1975-06-25 |
US3891118A (en) | 1975-06-24 |
AU7060074A (en) | 1976-01-08 |
BR7405470D0 (pt) | 1974-12-31 |
SE418323B (sv) | 1981-05-18 |
FR2235843A1 (de) | 1975-01-31 |
JPS5528946B2 (de) | 1980-07-31 |
NO742358L (de) | 1975-01-27 |
DK138881C (de) | 1979-04-23 |
AT341932B (de) | 1978-03-10 |
DK354274A (de) | 1975-02-17 |
YU186174A (en) | 1981-08-31 |
DE2428907B2 (de) | 1976-04-15 |
NO143208C (no) | 1981-01-02 |
NL7408459A (nl) | 1975-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602004009394T2 (de) | Verschlussvorrichtung mit aufreissbarer Membran | |
EP0572580B1 (de) | Verschlusskappe aus kunststoff insbesondere für glasbehältnisse | |
DE2251563A1 (de) | Verschlussdeckel fuer einen behaelter | |
DE2853958C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Behälterverschlusses | |
DE2226906A1 (de) | Verschlußkappe | |
DE2453963A1 (de) | Aufpress- und abschraubbarer verschluss fuer glasbehaelter zum verpacken von sauerstoffempfindlichen produkten | |
WO2008049249A1 (de) | Halbfabrikat zur fertigung einer öffnungsvorrichtung | |
DE2215778A1 (de) | Behälterverschluß | |
DE68917938T4 (de) | Deckel ohne innenbekleidung für kohlensäurehaltige getränkebehälter. | |
DE69504239T2 (de) | Kunststoffverschluss | |
DE2853531A1 (de) | Kappe fuer flaschen, flaeschchen oder sonstige behaelter mit einem zwischendeckel zur reduzierung der normalen bzw. urspruenglichen oeffnung der flasche o.dgl. | |
EP0221419A2 (de) | Gegen äussere Eingriffe gesicherte Verschlussvorrichtung eines Behälters | |
DE60304556T2 (de) | Kunststoffkappe und herstellungsverfahren dafür | |
DE2428907A1 (de) | Aufgeschweisster kunststoff-verschluss | |
AT392244B (de) | Universalverschluss fuer die oeffnung weithalsiger behaelter | |
DE3803869A1 (de) | Behaelter mit deckel | |
DE2428907C3 (de) | Verschlußeinsatz aus Kunststoff für das thermoplastische Verschweißen | |
DE845759C (de) | Zweiteiliger Verschluss fuer weithalsige Gefaesse aus Glas, insbesondere Konservenglaeser, und Verfahren zur Herstellung solcher Verschluesse | |
EP0445721A1 (de) | Durch Doppelfalznaht verschliessbare zwei- oder dreiteilige Dose aus Blech und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3926821A1 (de) | Spundbehaelter | |
DE1946312A1 (de) | Kappenverschluss fuer duennwandige Kunststoffflaschen mit scharfkantigem Muendungsrand | |
DE69210749T2 (de) | Behälter mit Deckel | |
DE69807898T2 (de) | Deckelfass aus kunststoff und verfahren zur herstellung | |
DE2841829A1 (de) | Geformter flansch fuer faesser oder andere behaelter | |
DE2418251B2 (de) | SicherheitsverschluB für Flaschen und ähnliche Behälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |