DE2428808A1 - Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln - Google Patents

Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln

Info

Publication number
DE2428808A1
DE2428808A1 DE19742428808 DE2428808A DE2428808A1 DE 2428808 A1 DE2428808 A1 DE 2428808A1 DE 19742428808 DE19742428808 DE 19742428808 DE 2428808 A DE2428808 A DE 2428808A DE 2428808 A1 DE2428808 A1 DE 2428808A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flux
molded bodies
solder
water
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19742428808
Other languages
English (en)
Other versions
DE2428808B2 (de
Inventor
Guenther Dipl Ing Dr Eibeck
Thomas Dipl Ing Dr Nesse
Franz Dipl Chem Dr Smetana
Karl-Friedrich Dipl Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to DE19742428808 priority Critical patent/DE2428808B2/de
Priority to GB2218575A priority patent/GB1450017A/en
Priority to BR7504681D priority patent/BR7503651A/pt
Priority to BE6045051A priority patent/BE830253A/xx
Priority to NL7507086A priority patent/NL7507086A/xx
Priority to JP7183375A priority patent/JPS5111043A/ja
Priority to FR7518620A priority patent/FR2274392A1/fr
Publication of DE2428808A1 publication Critical patent/DE2428808A1/de
Publication of DE2428808B2 publication Critical patent/DE2428808B2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40Making wire or rods for soldering or welding
    • B23K35/404Coated rods; Coated electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0222Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • B23K35/3601Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
    • B23K35/3606Borates or B-oxides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER Frankfurt/Main, Weißfrauenstrasse 9
Verfahren zur Herstellung von flussmittelumhtillten Lotformkörpern und Formkörpern aus Flussmitteln.
Die Erfindung betrifft ein verfahren zur Herstellung flussmitteluinhüllter Lotfornikörper und Formkörper aus Flussmitteln unter Verwendung von Alkalitetraborat ohne Zusatz von beim Löten gasförmig entweichenden oder Rückstände bildenden Bindemitteln.
Beim Löten v/erden im allgemeinen neben dem Lot auch Flussmittel eingesetzt. Diese haben die Aufgabe, entstehende Oxide zu lösen und die Lötstelle vor Oxydation zu schützen. Normalerweise wird vor dem Löten die Lötstelle mit Flussmitteln bestrichen und hernach das Lot aufgetragen. Es ist jedoch auch möglich, Lot und Flussmittel'zu kombinieren, wie es bei bekannten flussmittel imhüllten Lotstäben der Fall ist»· Die Herstellung solcher Fluesmittelmäntel auf Hartlotstäben ist bekannt und beispielsweise in der DT-OS 2 356 442 beschrieben. Man geht dabei so vor, dass man mit Hilfe einer presse, wie sie zur Herstellung von Schweiss— elektroden vorwendet wird, einen Flussmittelraantel auf den Lotstab aufpresst,, während der Formgebung muss das Flussmittel plastische Eigenschaften aufweisen. Dies wird durch spezielle Zusätze von Bindemitteln zum Flussmittel erreicht. In der Praxis verwendet man meist zähflüssige Kunststof!"lösungen., Silikate, wie Wasserglas oder Bentonit und Naturstoffe, wie Wachs, Gelatine oder Alginate (DT-OS 2 336 442), Nach der Formgebung findet ein Aushärtungsvorgang statt, wobei ein fester, stabiler Flusswittelniantel erzeugt wird. Derartige flussmittelumhüilte Lotstäbe können direkt zum Löten verwendet werden. Bein Ansetzen der Flamme
509882/0456
schmelzen sowohl Lot als auch Flussmittel und gelangen an die Lötstelle, um dort in bekannter Weise eine Lötverbindung herzustellen.
Die Verwendung von Bindemitteln zum Plastifizieren des Flussmittels bringt eine Reihe von Nachteilen mit sich. So beeinträchtigen fast immer die Rückstände solcher Bindemittel den Lötvorgang. Sie setzen die Wirksamkeit des Flussmittels herab und behindern das Fliessen des Lotes. Während des Lötvorganges treten daneben vielfach Rauch- oder Russerscheinungen auf oaes es werden Geruchsbelästigungen empfunden. Ausserdem kann bei Auflösung des Bindemittels in der Flussiaittelschutelze die Fliessfähigkeit des Flussmittels beeinträchtigt werden.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verfahren zur Herstellung von flussniitteiuiaiiüilten Lotformkörpern und Formkörper*! aus Flussmitteln zu entwickeln, bei dem zum Plastifizieren des Alkalitetraborat -enthaltenden Flussmittels keine Bindemittel zugesetzt werden müssen, die beim Löten rauchende, russende oder ge~ ruchsbelästigende Stoffe oder Rückstände entstehen lassen. Der Flussmittei-Eiantel sollte ausserdem stabil, von geringer Stossempfindlichkeit sein und Erschütterungen beim Transport ohne Schaden überstehen können.
Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Alkalitetraborat enthaltende pulverförmige Flussmittelgemisch auf Temperaturen zwischen 80 und 2500C erwärmt, nach dem Abkühlen mit Wasser angoteigt und die so entstandene plastische Masse in an sich bekannter Weise auf die Lotforrateile aufgebracht oder zu einem Formkörper ausgebildet wird.
Die Erwärmung des Flussmittelgemisches erstreckt sich vorzugsweise auf 3 bis 2k S tuna en, wobei d:\e kürzere Zeit der höheren Temperatur zugeordnet ist.'
■ — 3 ~
509882/0456
Besonders bewährt bat sich eine. Erwärmung des Flussmittelgemisches auf 120 bis 2000C, mit einer : Erwärmungsdauer von 20 bis 6 Stunden.
misches auf 120 bis 2000C, mit einer reziprok zugeordneten
Das Anteigen des nach dem Erwärmen abgekühlten pulverförmigen Flussmittelgemisches erfolgt vorzugsweise mit ca. 10 bis 20 % Wasser, am besten unter Verwendung eines Rührwerks. Das Aufbringen der plastischen Flussmittelmasse auf die Lotformteile, wie beispielsweise Stäbe oder Ringe, erfolgt nach an sich bekannten Verfahren, beispielsweise durch Extrudieren. Auf die gleiche Weise lassen sich auch Formkörper aus den Flussniittelgewiischen herstellen.
Wahrend des noch plastischen Zustandes der Flussmittelmasse lassen sich die umhüllten Lotformteile weiter verformen. Durch die Aufnahme von wasser härtet das Flussraittelgemiseh allmählich aus und ergibt dann einen harten, stabilen Flussraittelüberzug, der wenig stossempfindlich ist.
Folgende Beispiele sollen das erfindimgsgemässe Verfalu-ou näher erläutern;
Beispiel 1
Alkalitctraborat und Alkaliiiuoroborat im Gewj elitsverMltnis 1 : werden innig vermischt und etwa 24 Stunden bei 80°C getrocknet. Nach dem AbJcühlen wird das pulvergemisch in einem Rührwerk mit 15 bis 20 Gew.% Wasser angerührt. Dabei nimmt <)ie Flussmittelmasse das Wasser auf und wird nach etwa 15 bis 20 Minuten plastisch,
Diese Masse wird in üblicher Weise entweder zu Formkörper«, verarbeitet oder in einer Elektodcnpresse auf liartlotstäbe durch Extrusion aufgebracht.
509882/0456
Die so erhaltenen flussmittelumhüllten Lotstäbe härten an der Luft bald aus und sind dann ohne weitere Nachbehandlung einsatzbereit.
Beispiel 2
Alkalitetraborat und Alkalifluoroborat im Gewichtsverhältnis 1*2 werden innig vermischt und etwa 19 Stunden bei 120 C getrocknet. Hernach werden unter Rühren 20 Gew.% Wasser zugegeben. Nach etwa 15 bis 20 Minuten Rührzeit kann die Masse direkt in einer Elektrodenpresse auf Hartlotstäbe aufgebracht oder in üblicher Weise zu Formkörpern verarbeitet werden.
Beispiel 3
Ein Flussmittelpulvergemisch, das mindestens 20 Gew.^ Alkalitetraborat enthält/wird. 16 Stunden bei 1500C getrockent. Nach dem Abkühlen werden unter Rühren 15 Gew,% Wasser zugegeben. Die sich bildende Masse wird so lange gerührt, bis sie plastisch wird und sich in, üblicher Weise weiter verarbeiten lässt.
Beispiel 4
Einer* der obigen Flussmittelpulvergemiselie wird bei 200°C 10 Stunden getrocknet. Hernach wird dem Pulver unter Rühren 15 Gew,% Wasser zugegeben. Die entstehende Masse wird etwa 20 Minuten gerührt, bis sie plastisch ist. Die Masse kann dann in üblicher Weise zu Forrakörpern oaer Fiussmittelraanteln weiter verarbeitet werden.
Beispiel 5 ·
Ein Flussiuittelgemisch nach Beispiel 3 wird bei 25O0C 3 Stunden getrocknet, wobei sich an der Oberfläche schon eine leichte Kruste bildet. Hiernach erfolgt unter Rühren die Zugabe von 15 Gew.% wasser bis die Masse plastisch ist und in üblicher weise weiter verarbeitet werden kann.
509882/0456 "5"

Claims (2)

I NAOHGEREICHT Neue Patentansprüche zu - 2428 80© P 2k 28 808.2
1. Verfahren zur Herstellung von flussmittelumhüllten Lotformkörpern oder Formkörpern aus Flussmitteln unter Verwendung von Alkalitetraborat enthaltenden Flussmittelgemischen, dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige Flussmittelgemisch auf Temperaturen zwischen 80 bis 25O0C erwärmt, nach dem Abkühlen mit Wasser angeteigt, und die so entstandene plastische Masse in an sich bekannter Weise auf die Lotformteile aufgebracht oder als Formkörper ausgebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige Flussmittelgemisch auf Temperaturen von 120 bis 200 c mit einer reziprok zugeordneten Dauer von 20 bis 6 Stunden erwärmt wird.
Frankfurt/Main, 29.4.1975
Dr.Br.-Bi
' 509 8.8 2/0456
DE19742428808 1974-06-14 1974-06-14 Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln Granted DE2428808B2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742428808 DE2428808B2 (de) 1974-06-14 1974-06-14 Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln
GB2218575A GB1450017A (en) 1974-06-14 1975-05-22 Flux-coated solder elements and shaped flux elements
BR7504681D BR7503651A (pt) 1974-06-14 1975-06-10 Processo para a producao de formas de solda,envoltas por fundente,e formas produzidas de funderentes
BE6045051A BE830253A (fr) 1974-06-14 1975-06-13 Procede de fabrication de pieces moulees de soudage enrobees de flux et de pieces moulees a partir de flux et produits obtenus
NL7507086A NL7507086A (nl) 1974-06-14 1975-06-13 Werkwijze voor het vervaardigen van door vloei- middel omhulde soldeervormlichamen uit vloeimid- delen.
JP7183375A JPS5111043A (ja) 1974-06-14 1975-06-13 Juzaihifukuseruhandaseikeitai oyobi juzaiseikeitainoseiho
FR7518620A FR2274392A1 (fr) 1974-06-14 1975-06-13 Procede de fabrication de pieces de matiere a souder enrobees dans du fondant et de pieces de fondant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742428808 DE2428808B2 (de) 1974-06-14 1974-06-14 Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2428808A1 true DE2428808A1 (de) 1976-01-08
DE2428808B2 DE2428808B2 (de) 1977-02-10

Family

ID=5918159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742428808 Granted DE2428808B2 (de) 1974-06-14 1974-06-14 Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5111043A (de)
BE (1) BE830253A (de)
BR (1) BR7503651A (de)
DE (1) DE2428808B2 (de)
FR (1) FR2274392A1 (de)
GB (1) GB1450017A (de)
NL (1) NL7507086A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847827A2 (de) * 1996-12-10 1998-06-17 Degussa Aktiengesellschaft Flussmittelummantelte Lotformkörper und Verfahren zu deren Herstellung

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499892A1 (fr) * 1981-02-16 1982-08-20 Soudure Autogene Francaise Batonnet decapant pour brasage avec fil d'apport

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0847827A2 (de) * 1996-12-10 1998-06-17 Degussa Aktiengesellschaft Flussmittelummantelte Lotformkörper und Verfahren zu deren Herstellung
EP0847827A3 (de) * 1996-12-10 2003-01-15 BrazeTec GmbH Flussmittelummantelte Lotformkörper und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
BE830253A (fr) 1975-12-15
DE2428808B2 (de) 1977-02-10
GB1450017A (en) 1976-09-22
BR7503651A (pt) 1976-06-29
NL7507086A (nl) 1975-12-16
JPS5111043A (ja) 1976-01-28
FR2274392B1 (de) 1978-02-03
FR2274392A1 (fr) 1976-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2659168C2 (de)
DE2951502C2 (de) Gießereisandmischung
DE2307250B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Titan-Bor -Vorlegierung
DE2453882A1 (de) Verfahren zur herstellung von schaumglas
DE1508668A1 (de) Feuerfeste Masse fuer Giessformen
DE2428808A1 (de) Verfahren zur herstellung von flussmittelumhuellten lotformkoerper und formkoerpern aus flussmitteln
DE1496644B1 (de) Silberhaltige UEberzugsmasse
DE2444521C3 (de) Flußmittel zum Loten
DE1771019A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken aus neutronenabsorbierenden Graphitprodukten
EP0847827B1 (de) Flussmittelummantelte, elastische Lotformkörper, bruchfeste Flussmittel- formkörper, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines Gemisches von Bindemittel und Flussmittel zur Herstellung derselben.
DE1496531B1 (de) Verfahren zur herstellung von aus glas und metallteilchen bestehenden gesinterten koerpern unter verwendung von reduzierfaehigen metallverbindungen sowie gesinterter koerper
DE2613502A1 (de) Verfahren zum herstellen von kupferhaltigen glaszusammensetzungen
DE3440717A1 (de) Pastenzusammensetzung und ihre verwendung in praezisions-gussverfahren, insbesondere in der dentaltechnologie
EP0028670B1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochradioaktive Abfallstoffe enthaltenden Formkörpern
EP0249888B1 (de) Aluminothermischer Formkörper zum Erwärmen einer Scheine und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1909165A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gussformen aus Metall
DE2833572A1 (de) Kalziumkarbonat enthaltender gusskern
DE1646456C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer feuerfesten Auskleidung
AT146917B (de) Einbettmasse und Verfahren zur Herstellung von Gußformen.
US3846613A (en) Method of manufacturing welding electrodes
AT124901B (de) Verfahren zum Einschmelzen von ganz oder teilweise aus Wolfram bestehenden Gegenständen in Glas.
DE936738C (de) Feuerfester Koerper aus Siliziumcarbid und Verfahren zu seiner Herstellung
DE975915C (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Giessformen fuer den Praezisionsguss von Metallen und Metallegierungen
DE374615C (de) Verfahren zur Herstellung von metallischen Stampf- oder Pressmischungen
AT218260B (de)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee