DE1496644B1 - Silberhaltige UEberzugsmasse - Google Patents
Silberhaltige UEberzugsmasseInfo
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Description
Die Erfindung betrifft silberhaltige Überzügsmassen
für keramische Gegenstände.
In den USA.-Patentschriften 2075477 und 2103598
sind silberhaltige Metallüberzüge auf Glas beschrieben. Die Herstellung erfolgt durch Aufbringen eines Flußmittels,
das aus Bleifluorid, Bariumfluorid und Bariumborat hergestellt wird. Der glasartige Bestandteil des
Überzugs wird bei diesen bekannten Verfahren in situ hergestellt.
In der Literaturstelle PB 100950 »Printed Circuits« (Office of Techn. Service, Washington, USA) ist ein
glasartiges Flußmittel für galvanische Zwecke beschrieben. Das Glasflußmittel wird zwar mit Silber gemischt,
es enthält abex kein Bleifluorid oder eines der anderen erfindungsgemäß benötigten Bestandteile.
In der Literaturstelle PB 85604 »Germany Radio Ceramics« (Office of Techn. Service, Washington,
USA) werden gewöhnliche Silberpasten, die herkömmliche Natriumaiuminiumsilikat-Flußmittel und
andere bekannte Flußmittel enthalten, offenbart
In der Literaturstelle Proceedings of the IRE, Jg. 1948, S. 121 bis 161, werden herkömmliche leitfähige
Massen offenbart, die Silber, ein Bindemittel, das ein Blei-Silikat-Glas sein kann, und ein Lösungsmittel
enthalten. Es ist nicht angegeben, daß diese Massen zum Überziehen von keramischen Gegenständen
verwendet werden sollen.
Die bekannten Silbermassen, die man zum Auftragen eines elektrisch leitfähigen Überzugs auf keramische
Gegenstände verwendet, müssen innerhalb eines engen Temperaturbereichs von etwa 704 bis
788°C gebrannt werden. Solche Silberüberzüge kann man dahef nicht auf keramische Gegenstände auftragen, die Brenntemperaturen außerhalb dieses Bereichs
erfordern.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Silbermassen geschaffen, die man verwenden kann, um sehr
gut haftende und leicht lötbare eingebrannte Silberüberzüge oder -filme bei niedrigen Brenntemperaturen,
wie 593,3 0C, und hohen Brenntemperaturen, wie
815,6° C, herzustellen.
Gegenstand der'-Erfindung ist eine silberhaltige
Überzugsmasse für keramische Gegenstände, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie
(A) 35 bis 70 Gewichtsprozent feinteiliges Silberschuppenpulver,
(B) 10 bis 25 Gewichtsprozent eines glasartigen Bindemittels aus 70 bis 95 Gewichtsprozent Wismutoxid
oder einer Wismutoxid bildenden Verbindung in solcher Menge, daß während des Brennens 70 bis
95 Gewichtsprozent Wismutoxid gebildet werden, und 5 bis 30 Gewichtsprozent einer Glasschmelze
aus 50 bis 73 Gewichtsprozent PbO, 5 bis 30 Gewichtsprozent PJbF2, 13 bis 27 Gewichtsprozent
B2Q3 und nicht-mehr-als IG Gewichtsprozent anderer
Materialien einschließlich Verunreinigungen und
(C) 15 bis 45 Gewichtsprozent eines organischen Trägers aus 15 bis 30 Gewichtsprozent eines PoIymethacrylats
eines aliphatischen Alkohols mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, 70 bis 85 Gewichtsprozent
Kief ernöl und nicht mehr als 5 Gewichtsprozent anderer Materialien einschließlich Verunreinigungen
enthält, wobei (A), (B) und (C) zusammen mindestens 95 Gewichtsprozent der
Überzugsmasse betragen.
Das glasartige Bindemittel (Komponente B) enthält vorzugsweise 87 bis 92% Wismutoxid oder ein Material,
beispielsweise Wismutsubnitrat, das sich während des Brennens unter Bildung der gewünschten Menge
an Wismutoxid zersetzt, und vorzugsweise 8 bis 13 % einer feinzerteilten Bleifluorborat - Glasschmelze.
Glasschmelzen solcher Zusammensetzungen werden durch den Bereich ABCDEF des beiliegenden ternären
Diagramms für das System PbO—PbF2—B2O3 dargestellt.
In dem Bindemittel können kleine Mengen von Materialien an Stelle der angegebenen Oxide vorhanden
sein, einschließlich von Verunreinigungen, die aus den verwendeten Rohmaterialien stammen, solche, die
aus dem Schmelztiegel stammen, den man zur Herstellung der Glasschmelze verwendet hat, und solche,
die vom Abrieb der Kugeln von Kugelmühlen und von der Kugelmühlverkleidung während des Mahlens der
Glasschmelze stammen. Jedoch sollen die anderen Materialien nicht mehr als 10 % des Gesamtgewichts
2Q des Bindemittels ausmachen. Bleifluorborat - Glasschmelzen
mit Zusammensetzungen, die wesentlich von den oben angegebenen abweichen, ergeben Silberüberzüge,
die nicht zufriedenstellend haften, insbeson- ( dere, wenn man sie bei Temperaturen unterhalb
76O0C brennt. Zu den bevorzugten Glasschmelzen gehören
solche, deren Zusammensetzungen in den Bereich ZYXWV des ternären Diagramms fallen. Sie
setzen sich aus 52 bis 73 °/0 PbO, 12 bis 28 % PbF2 und
15 bis 25 % B2O3 zusammen.
Der organische Träger (Komponente C) ist eine 15- bis 30°/„ige Lösung eines Polymethacrylates
(Molekulargewicht 100 000 bis 400 000) eines alipha-
. tischen Alkohols mit 1 bis 4 KoMenstoffatomen, z. B.
von Methyl-, Äthyl-, Propyl-, Isopropyl-, η-Butyl- und
IsobutylaÜcohol, in Kiefernöl. Der Träger kann kleine
Mengen, bis zu etwa 5% seines Gewichts, anderer Materialien enthalten, beispielsweise ein Netzmittel
oder - normale Verunreinigungen. Das Kiefernöl-Lösungsmittelgemisch
ist im Handel erhältlich.
Gegenüber diesem Stand der Technik sind drei erfindungswesentliche
Merkmale herauszustellen:
1. Erfindungsgemäß wird das Silber in Form von
Flocken und nicht als Pulver verwendet. Mit g einem Silberpulver läßt sich nicht eine so gute f
Haftung erzielen wie mit Silberflocken (vgl. Beispiel 6). Dies bedeutet, daß mit den erfindungsgemäßen
Überzugsmassen ein technischer Fortschritt verbunden ist.
2. Das erfindungsgemäß verwendete glasartige Bindemittel enthält ein Bleifluorboratglas bestimmter
Zusammensetzung. In den Beispielen 3 und 4 werden glasartige Bindemittel untersucht, die
nicht in den Erfindungsbereich fallen, und diese werden mit erfindungsgemäß verwendeten glasartigen
Bindemitteln verglichen. Es zeigt sich, daß die besondere Fritte mit den erfindungsgemäßen
Merkmalen für die Erzielung des angestrebten Erfolges kritisch ist.
3, Bedeutsam ist auch der erfindungsgemäß verwendete
organische Träger. In Beispiel 5 wird ein nicht erfindungsgemäßer Träger, nämlich eine
5%ige Lösung von Äthylcellulose in Kiefernöl, verwendet, und die gefundenen Ergebnisse zeigen,
5S daß auch der erfindungsgemäße Träger kritisch ist.
Nachstehend werden die Vorteile zusammengefaßt, welche die erfindungsgemäße Überzugsmasse bietet.
3 4
Die erfindungsgemäße Masse-besteht aus drei Haupt- her, daß man 18 (an Stelle von 9) Teilen Wismutoxid
bestandteilen, nämlich Silberflocken (A), einem glas- verwendet, um ein keramisches Bindemittel zu erhalartigen
Bindemittel (B) und einem organischen ten, das 88,7% Bi2O3 und 11,3% Glasschmelze ent-Träger
(C). Für den Bestandteil (A) ist wichtig, daß hält. Die erhaltene Silbermasse ergibt, wenn man sie
er aus Flocken besteht. Für den Bestandteil (B) ist 5 wie im Beispiel 1 beschrieben prüft, bei allen Brennbemerkenswert,
daß er aus Wismutoxid und einem temperaturen Silberüberzüge, welche eine ausgezeichvorher
gebildeten Glas besteht. Und im Falle des Be- nete Lötbarkeit aufweisen, und es ist in allen Fällen
Standteils (C) ist hervorzuheben, daß er einen niedrigen eine Zuglast von mindestens 6,35 kg erforderlich, um
Kohlenstoffgehalt hat. den Draht von dem verlöteten Silber abzustreifen.
Beim Brennen der Masse treten eine Reihe von kon- ίο τι · · ι ·*
kurrierenden Reaktionen, insbesondere in dem glas- Beispiel j
artigen Bindemittel, auf. Vermutlich auf Grund der Man stellt eine Silbermasse nach der im Beispiel 1 Verwendung eines vorher gebildeten Glases als Korn- beschriebenen Verfahrensweise mit der Abänderung ponente des glasartigen Bestandteils ist die erfindungs- her, daß die Glasschmelz-Komponente 60 % PbO, gemäße Masse in einem viel breiteren Brennbereich 15 30 % PbF2 und 10 % B2O3 enthält. Prüft man die Vereinbrennbar. Dies ist natürlich ein für die Praxis be- bindung wie im Beispiel 1 beschrieben, so sind nur achtlicher Vorteil. Die Bedeutung des speziell verwen- 1,36 bis 1,81 kg Zuglast erforderlich, um die Drahtdeten organischen Trägers liegt darin, daß bei der leitungen von den verlöteten Silberüberzügen, die bei Pyrolyse nur ein geringer Kohlenstoffrückstand zu- 593,3 und 648,9°C gebrannt wurden, abzustreifen. Bei rückbleibt. Dadurch ist die Gefahr einer Verschmutzung ao höheren Brenntemperaturen ist diese Glasschmelze des Überzuges durch Kohlenstoff stark herabgesetzt. zufriedenstellend sowohl in bezug auf die Haftfähig-
kurrierenden Reaktionen, insbesondere in dem glas- Beispiel j
artigen Bindemittel, auf. Vermutlich auf Grund der Man stellt eine Silbermasse nach der im Beispiel 1 Verwendung eines vorher gebildeten Glases als Korn- beschriebenen Verfahrensweise mit der Abänderung ponente des glasartigen Bestandteils ist die erfindungs- her, daß die Glasschmelz-Komponente 60 % PbO, gemäße Masse in einem viel breiteren Brennbereich 15 30 % PbF2 und 10 % B2O3 enthält. Prüft man die Vereinbrennbar. Dies ist natürlich ein für die Praxis be- bindung wie im Beispiel 1 beschrieben, so sind nur achtlicher Vorteil. Die Bedeutung des speziell verwen- 1,36 bis 1,81 kg Zuglast erforderlich, um die Drahtdeten organischen Trägers liegt darin, daß bei der leitungen von den verlöteten Silberüberzügen, die bei Pyrolyse nur ein geringer Kohlenstoffrückstand zu- 593,3 und 648,9°C gebrannt wurden, abzustreifen. Bei rückbleibt. Dadurch ist die Gefahr einer Verschmutzung ao höheren Brenntemperaturen ist diese Glasschmelze des Überzuges durch Kohlenstoff stark herabgesetzt. zufriedenstellend sowohl in bezug auf die Haftfähig-
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele keit als auch auf die Lötbarkeit.
erläutert. Alle Teil- und Prozentangaben beziehen sich Zum Vergleich stellt man eine entsprechende Silberauf
das Gewicht. . -I1 masse unter Verwendung einer Glasschmelze her, die
B e 1 s ρ 1 e 1 1 25 65 % PbO, 30 % PbF2 und 5 % B2O3 enthält. Brennt
Man stellt eine Glasschmelze her, indem man man einen Überzug derselben bei 593,3° C und ver-
65 Teile PbO, 15 Teile PbF2 und 35,5 Teile H3BO3 lötet den eingebrannten Überzug, so ist eine Zuglast
zusammenschmilzt und die Schmelze in Wasser gießt. von weniger als 0,45 kg erforderlich, um den Draht von
Die Glasschmelze mahlt man in einer Porzellanmühle dem verlöteten Silber abzustreifen,
mit Porzellankugeln und Wasser zu einem feinzer- 30
teilten Pulver. Nach dem Trocknen enthält das erhal- B e 1 s ρ 1 e 1 4
tene Schmelzpulver ungefähr 65% PbO, 15% PbF2 Entsprechende Silbermassen, hergestellt aus Glas-
und 20 % 62O3 zusammen mit kleinen Mengen Alumi- schmelzen, die 75 % und mehr PbO enthalten, ergeben,
niumoxid und Siliciumdioxid und einer Spur von wenn man sie wie in den obigen Beispielen prüft,
Eisenoxid als Verunreinigungen, die aus dem Schmelz- 35 Zuglastwerte von O bis 2,27 kg für Silberüberzüge, die
tiegel, den man bei der Schmelzstufe verwendet hat, man unterhalb 760° C gebrannt hat, doch ist die Haft-
und dem Abrieb der Mühle und der Porzellankugeln, fähigkeit (4,54 kg oder mehr) zwischen 760 und
die man beim Mahlen verwendet hat, stammen. 815,60C mit guter Lötbarkeit zufriedenstellend.
Man stellt ein Silberschuppenpulver her, indem man
ein ausgefälltes Silberpulver mit 1,0 % Natriumstearat, 40 Beispiel 5
bezogen auf das Silber, und Glaskugeln 64 Stunden in Man stellt eine Silbermasse nach der im Beispiel 1
Gegenwart von Wasser mahlt. 62,3 Teile des Silber- beschriebenen Verfahrensweise mit der Abänderung
schuppenpulvers mischt man mit 2,3 Teilen der obigen her, daß der verwendete Träger eine 5 %ige Lösung
Glasschmelze, 9,0 Teilen Wismutoxid, 26,5 Teilen von Äthylcellulose in Kiefernöl ist. Die Silberüberzüge,
eines Trägers, der 19% Polybutylmethacrylat (Mole- 45 die man hiervon bei allen Brenntemperaturen erhält,
kulargewicht ungefähr 200 000) und 81% Kiefernöl haften viel schlechter (2,27 bis 3,63 kg) als jene, die man
enthält. Die erhaltene Masse enthält 62,2 % Silber, von der Silbermasse des Beispiels 1 erhält.
11,3% glasartiges Bindemittel (bestehend aus 20,4% Entsprechende Versuche beweisen, daß Träger,
Glasschmelze und 79,6% Bi2O3) und 26,5% Träger. welche Colophonium oder Polyvinylacetat als orga-
Die obige Silbermasse wird auf Titandioxydwaffeln 50 nisches Bindemittel enthalten, auch in gleicher Hinaufgedruckt
und anschließend bei Temperaturen von sieht dem Träger auf Grundlage von Polymethacrylat
593,3 bis 815,6°C gebrannt. Die erhaltenen Silber- unterlegen sind,
überzüge lötet man dann bei 21O0C an verzinnten τ. . ■ \ f.
Kupferdrahtleitungen, wobei man eine Lötmasse aus "
überzüge lötet man dann bei 21O0C an verzinnten τ. . ■ \ f.
Kupferdrahtleitungen, wobei man eine Lötmasse aus "
62% Sn, 36% Pb und 2% Ag verwendet. Bei allen 55 Eine Silbermasse, die der nach Beispiel 1 entspricht,
Silberüberzügen, die man bei allen Temperaturen, aus- stellt man unter Verwendung von ausgefälltem Silbergenommen
815,6°C, brennt, verläuft das Verlöten pulver her, welches nicht geschuppt wurde. Man stellt
rasch, und man erhält einen glatten, gleichmäßigen eine entsprechende Masse mit der Abänderung her,
Überzug. Bei Silberüberzügen, die man bei 815,6° C daß man das gleiche ausgefällte Silber wie im Beispiel 1
brennt, ist die Lötmassenbenetzung geringer, weil man 60 vor seiner Verwendung schuppt. Die Verbindung mit
einen ungleichmäßigen Überzug erhält. In allen Fällen dem nicht geschuppten Silber ergibt Überzüge, die
werden jedoch Lötverbindungen gebildet, welche min- bei 648,9° C, 704,4° C und 760,00C gebrannt wurden,
destens 4,08 kg Zuglast auf dem Draht erfordern, um mit Zuglastwerten von 1,59, 3,45 bzw. 4,26 kg,
den Draht von dem gelöteten Silber abzustreifen. während die entsprechenden Werte für Überzüge
. . 65 aus der Masse, die das geschuppte Silber enthält,
B e 1 s ρ 1 e 1 2 4>67>
59g fezw_ ^81 kg betragen_
Man stellt eine Silbermasse nach der im Beispiel 1 Die Ergebnisse der obigen Beispiele zeigen, daß die
beschriebenen Verfahrensweise mit der Abänderung Art des Silbers, die Zusammensetzung des glasartigen
Bindemittels, insbesondere dessen Glasschmelz-Komponente,
und auch die Art des verwendeten Trägers alle zu einem bedeutenden Maße die Hafteigenschaften
der sich ergebenden gebrannten Silberüberzüge beeinflussen, insbesondere, wenn man Brenntemperaturen
unterhalb etwa 760° C anwendet. Es wurde gefunden, daß die Kombination von Silberschuppenpulver mit
einem glasartigen Bindemittel und einem Träger der oben definierten Arten und in den angegebenen Verhältnissen
wichtig ist, um Silbermassen zu erhalten, die man bei irgendeiner Temperatur zwischen 593,3
und 815,6°C brennen kann, um zufriedenstellend haftende Überzüge zu erhalten (Zuglastwerte von
mindestens 4,08 kg). Solche Massen ergeben auch »eingebrannte« Überzüge, welche eine ausgezeichnete
Lötbarkeit aufweisen; zu dieser sehr wünschenswerten Eigenschaft tragen alle Komponenten der Masse bei,
insbesondere aber der hohe Wismutoxydgehalt des verglasbaren Flußmittels.
Claims (1)
1. Silberhaltige Überzugsmasse für keramische Gegenstände, dadurch gekennzeichnet,
daß sie
(A) 35 bis 70 Gewichtsprozent feinteiliges Silberschuppenpulver,
10 bis 25 Gewichtsprozent eines glasartigen Bindemittels aus 70 bis 95 Gewichtsprozent
Wismutoxyd oder eine Wismutoxyd bildende Verbindung in solcher Menge, daß während
des Brennens 70 bis 95 Gewichtsprozent Wismutoxyd gebildet werden, und 5 bis 30 Gewichtsprozent einer Glasschmelze aus
50 bis 73 Gewichtsprozent PbO, 5 bis 30 Gewichtsprozent PbF2,13 bis 27 Gewichtsprozent
B2O3 und nicht mehr als 10 Gewichtsprozent
anderer Materialien einschließlich Verunreinigungen und
15 bis 45 Gewichtsprozent eines organischen Trägers aus 15 bis 30 Gewichtsprozent eines
Polymethacrylate eines aliphatischen Alkohols mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, 70 bis 85 Gewichtsprozent
Kiefernöl und nicht mehr als 5 Gewichtsprozent anderer Materialien einschließlich
Verunreinigungen enthält, wobei (A), (B) und (C) zusammen mindestens
95 Gewichtsprozent der Überzugsmasse betragen.
2, Überzugsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bestandteil (B) 87 bis
Gewichtsprozent Wismutoxyd und 8 bis 13 Gewichtsprozent Glasschmelze enthält.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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