DE1923729C3 - Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C) - Google Patents

Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C)

Info

Publication number
DE1923729C3
DE1923729C3 DE1923729A DE1923729A DE1923729C3 DE 1923729 C3 DE1923729 C3 DE 1923729C3 DE 1923729 A DE1923729 A DE 1923729A DE 1923729 A DE1923729 A DE 1923729A DE 1923729 C3 DE1923729 C3 DE 1923729C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
glass
soldering
thermal expansion
degrees
zno
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE1923729A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1923729A1 (de
DE1923729B2 (de
Inventor
Bhogaraju Venkata Pittsburgh Pa. Janakiramo-Rao (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OI Glass Inc
Original Assignee
Owens Illinois Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US583799A priority Critical patent/US3446695A/en
Priority to GB23409/69A priority patent/GB1209869A/en
Application filed by Owens Illinois Inc filed Critical Owens Illinois Inc
Priority to DE1923729A priority patent/DE1923729C3/de
Priority to NL6907255A priority patent/NL6907255A/xx
Priority to BE733032D priority patent/BE733032A/xx
Priority to FR6916567A priority patent/FR2044462A5/fr
Publication of DE1923729A1 publication Critical patent/DE1923729A1/de
Publication of DE1923729B2 publication Critical patent/DE1923729B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1923729C3 publication Critical patent/DE1923729C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
    • C03C3/066—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/07—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
    • C03C3/072—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/14—Silica-free oxide glass compositions containing boron
    • C03C3/142—Silica-free oxide glass compositions containing boron containing lead

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

35
Die Erfindung betrifft ein Lötglas des Systems ZnO-B2O3-V2O5.
Die Technik der Herstellung von Glas/Glas- und Glas/Metallverbindungen steckt voller Probleme. Eines dieser Probleme besteht in der Ungleichheit der Wärmeausdehnungskoeffizienten des Lötglases und des zu verbindenden Glases oder Metalls. Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich daraus, daß die Lötgläser nicht bei einer wesentlich niedrigeren Temperatur auf der Glas- bzw. Metallfläche aufgeschmolzen werden können als der Verformungs- oder Zersetzungstemperatur des Glases bzw. Metalls. Folglich spielen bei Lötgläsern die Wärmeausdehnungs- und Viskositätseigenschaften eine wesentliche Rolle.
Lötgläser des Systems ZnO - B2O3 - V2O5 sind grundtätzlich bekannt (J. of the SOC. of GLASS Technol. 40 [1956], S. 252 T-259 T). In dieser Veröffentlichung ist erwähnt, daß durch Zugabe von V2O5 zu Zinkboratgläfern die Viskosität der Gläser ohne große Änderung der Wärmeausdehndungseigenschaften erniedrigt werden kann. Es ist ausgeführt, daß die Wärmeausdehnungskoeffizienten von ZnO - B2O3 - V2O5-GIaSCm im Bereich von 48 - 55 χ IO - 7° C (O - 300° C) liegen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Gläser des Systems ZnO-B2O3-V2O5 bezüglich ihrer Wärmeausdehnungseigenschaften und/oder Viskositätseigenschaften weiter zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Lötglas des Systems ZnO-B2O3-V2O5 gelöst, das durch die nachfolgende Zusammensetzung in Gewichts
prozent gekennzeichnet ist:
40-60 ZnO
20-30 B2O3
5-15 V2O5
2- 8 CuO
und durch einen Fasererweichungspunkt von 525—575°C sowie einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 44-48 χ 10-'/0C(O-SOO0C).
Die erfindungsgemäße Lehre basiert auf dem Gedanken, einen bestimmten Teil der Bestandteile des Grundglases ZnO - B2O3 - V2O5 durch CuO zu ersetzen, das üblicherweise zu völlig anderen Zwecken (Färbung etc.) in Gläser eingeführi wird.xWie man insbesondere dem in der Beschreibung enthaltenen Diagramm entnehmen kann, wird, wenn man davon ausgeht, daß Gläser des Grundsystems einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von über 48xlO-7/°C aufweisen, der Wärmeausdehnungskoeffizient durch Zugabe von CuO in einem bestimmten Mengenbereich unter 48 χ 10-'/0C abgesenkt Der tiefste Punkt wird etwa bei einem Zusatz von 5 Gewichtsprozent CuO erreicht wonach bei Zugabe von höheren Mengen CuO der Wärmeausdehnungskoeffizient wieder ansteigt Dieser Knick in bezug auf die Wärmeausdehnungseigenschaften tritt signifikant hervor und war für die Fachwelt überraschend.
Von weiterer erfindungswesentlicher Bedeutung ist daß durch die Zugabe von CuO die Viskositätseigenschaften des Lötglases im Vergleich zu denen des Grundglases ZnO-B2O3-V2O5 nicht verschlechtert werden. So weisen die erfindungsgemäßen Lötgläser Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575°C auf, die den Fasererweichtungstemperaturen von vergleichbaren Grundgläsern zumindest entsprechen, wenn nicht gar niedriger sind als diese.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lötglases zeichnet sich dadurch aus, daß es des weiteren 1—7,5 Gewichtsprozent PbO enthält Durch den Zusatz von PbO in dem vorstehend angegebenen Mengenbereich in Verbindung mit CuO lasse» sich die Fasererweichungspunkte und/oder Wärmeausdehnungskoeffizienten der Lötgläser ggf. weiter absenken.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lötglases zeichnet sich dadurch aus, daß das Lötglas des weiteren 1—0,2 Gewichtsprozent PbF2 (analytisch bestimmt) enthält Gute Ergebnisse lassen sich auch mit einem Lötglas erzielen, das zusätzlich 1—5 Gewichtsprozent SiO2 enthält
Ein weiteres beispielhaftes Lötglas gemäß der Erfindung besitzt die nachfolgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent:
50-60 ZnO
24-30 B2O3
8-10 V2O5
2- 5 CuO
I- 3 PbO
I- 3 SiO2
Bei der Herstellung der Lötgläser der Erfindung werden die Glassatzbestandteile von Hand oder mit einem üblichen Mischer innig miteinander vermischt und auf eine Temperatur erhitzt, bei der alle glasbildenden Substanzen in geschmolzenem Zustand vorliegen, was die Bildung eines Glases aus einer homogenen Schmelze ermöglicht. Beispielsweise wurden die Glassatzbestandteile gut von Hand durchmischt und in einem Platin-Rhodium (90% Pt, 10% Rh) oder
einem Quarzgut-Tiegel geschmolzen, und zwar in einem elektrischen Ofen bei 1100 bis 13000C etwa '/4 Stunde bis 2 Stunden in Luftatmosphire. Die Glassatzbestandteile wurden während des Schmelzens und Erhitzens kontinuierlich gerührt oder bewegt
Die Glassatzmaterialien, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Glaser verwendet wurden, waren von hohem Reinheitsgrad und aus den nachstehend aufgeführten, im Handel erhältlichen Materialien ausgewählt: Siliziumdioxid (SiO2) Kona Quintus Quarz oder Ottawa-Sand, Aluminiumoxid (AI2O3) Alcoa A-14 oder AiumüiiumtrihydrorJd, Zinkoxid (ZnO), Vanadinpentoxid (V2O5), Cuprioxid (CuO), Cuprooxid (CujO), Bleifluorid (PbF2), Bleioxid (PbO) und Borsäure (H3BO3). Selbstverständlich können auch funktionell äquivalente Oxide, Carbonate, Fluoride, Silikate oder andere Substanzen, die keinen schädlichen Einfluß ausüben, zur Bildung der vorgeschlagenen Gläser verwendet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen erläutert
Tabelle I Beispiel 1
Es wurde durch inniges Vermischen von 10 g V2O5, 533 g H3BO3, 58 g ZnO und 2 g CuO eine im wesentlichen homogene Mischung hergestellt die dann in einem elektrisch beheizten Ofen in einem Platintiegel bei etwa 1000 bis UOO0C 1 Stunde erhitzt wurde. Die theoretische Zusammensetzung des hergestellten GIa ses betrug in Gew.-%: 10% V2O5,30% B2O3,58% ZnO und 2% CuO. Das Glas hatte einen linearen
Wärmeausdehnungskoeffizienten von 46x10-'cm/
cm/°C und einen Fasererweichungspunkt von 575° C.
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind beispielhafte
Glassatzmaterialien (Beispiele 2 bis 8) aufgeführt; diese Gemische wurden geschmolzen und in erfindungsgemäße Lötgläser überführt; d. L, die Bestandteile wurden gut gemischt und in einem Piatin-Rhodiurr-Ticgel bei 10000C 1 Stunde geschmolzen und während des
Schmelz- und Bildungsvorganges konstant gerührt Bestandteil Beispiel
2 3
Glassatz (g)
V2O5 10 9,5 9 — 20 30 9,5
H3BO3 51,5 50,6 48 71 44,4 35,5 50,8
ZnO 58 57 54 60 55 50 57,1
CuO 3 5 10 - - - 2,4
PbO - - - - - - 1,9
SiO2 - - - - - - 0,5
In der folgenden Tabelle II sind die Anteile der Oxide, mischen entsprechen, sind als Beispiele 9 bis 15
ausgedrückt in Gew.-%, und die physikalischen aufgeführt In der Tabelle II bedeutet »F.S.P.« den
Eigenschaften für jedes Glas aufgeführt die aus den Fasererweichungspunkt und »«(0—300cC) χ 10-7« den
Glassatzbestandteilen der Beispiele 2 bis 8 in Tabelle I 40 linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten cm/cm/° C. hergestellt wurden. Die Lötgläser die jenen Glassatzge-
Tabelle II Beispiel [ 10 - 9,5 - 11 12 13 14 15 9,5
Bestandteile 9 Zusammensetzung - 28,5 - (Gew.-%) 28,6
10 45 57 44 9 - 20 30 57,1
29 575 5 570 27 40 25 20 2,4
V2O, 58 54 60 55 50 1,9
B2O3 3 10 - - - 0,5
ZnO - - - - 45
CuO - - - - 575
PbO 57 45 49 51
SiO2 560 650 525 480
a (0-300 C)X 10 7
F.S.P.
In der vorstehend aufgeführten Tabelle Π fallen die Beispiele 11,12,13 und 14 nicht in den erfindungsgemäß angegebenen Bereich. Beispiel 11 enthält 10 Gew.-% CuO. Dieser Wert liegt über der erfindungsgemäß angegebenen Obergrenze von 8 Gew.-%. Man erkennt, daß das Lötglas einen viel zu hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 57 χ 10-'besitzt.
Das Vergleichsbeispiel ?2 enthält sowohl kein V2Os
als auch kein CuO. Zwar liegt bei diesem Beispiel der Wärmeausdehnungskoeffizient in dem erfindungsgemäß angegebenen Bereich, jedoch ist der Fasererweichungspunkt mit 650° C viel zu hoch.
Schließlich weisen die Vergleichsbeispiele 13 und 14 ebenfalls kein CuO auf. Hierbei liegen die Wärmeausdehnungskoeffizienten mit 49 χ ΙΟ-7 und 51 χ 10~7 über der erfindungsgemäß angegebenen Obergrenze von
48 χ ΙΟ-7.
Aus der Tabelle II kann man erkennen, daß sich durch Zusatz von CuO der Wärmeausdehnungskoeffizient bis auf einen Wert von 44 bzw. 45 χ 10-' absenken läßt, ohne' daß damit eine wesentliche Erhöhung des Fasererweichungspunktes verbunden ist.
Die erfindungsgemäßen Lötgläser werden zum festen Verbinden von Glas/Glas oder Glas/Metall unter Anwendung der bekannten Techniken verwendet. Die Lötgläser können nach der Heiß- oder Kalt-Löt-Technik aufgebracht werden. Wenn nach dem kalten Verfahren gearbeitet wird, wird die Lötglaszusammensetzung gemahlen und mit einem geeigneten Lösungsmittel unter Bildung einer Paste gemischt. Ein verwendbares Lösungsmittel besteht aus etwa I bis 3%, gewöhnlich 1 bis 2%, Nitrocellulose in Amylacetat. Andere geeignete organische Binder oder Lösungsmittel können eingesetzt werden, vorausgesetzt, daß sie sich während des Erhitzungsvorganges beim Heißlöten verflüchtigen. Außerdem dürfen die gewählten organischen Binder nicht mit irgendeiner der in der Lötverbindung enthaltenen Substanzen reagieren. Es können auch andere organische Binder verwendet werden, wie z. B. in Wasser gelöste Gelatine, Nitrocellulose und Butylacetat, Kampfer mit Cellulose und dergleichen.
Die Lötglas/Lösungsmittel-Mischung kann von Hand oder mechanisch aufgetragen werden, unter Verwendung eines Spachtels, durch Extrusion, Tauchen, Aufstreichen, Aufsprühen, Aufwalzen, Aufrakeln oder dergleichen. Bei Anwendung des Extrusionsverfahrens kann eine pastenartige Mischung von Lötglas und Lösungsmittel verwendet werden, um eine gleichmäßige Schicht auf mindestens einer der zu verbindenden Kanten aufzutragen.
Nach dem Beschichten von mindestens einer zu lötenden Oberfläche mit dem Lötglas und nach Anwendung irgendeiner der Löttechniken können die beschichteten Teile in einem Ofen oder durch irgendein geeignetes Erwärmungsverfahren getrocknet werden. Danach werden die trocken zusammengefügten Teile in einem Ofen oder unter Anwendung eines geeigneten Beispiel 17
Eine Lötung wurde bewirkt durch festes Verbinden eines Glasstabes, hergestellt aus 64,8% SiO2, 22,2% B2O3, 4,9% Al2O3, 0,1% K2O, 73% Na2O, 0,2% CaO + MgO, 0,5% Fe2O3 und 0,4% CeO2, der einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 50 χ 10-'cm/cm/0C (0-3000C) hatte, mit einem Lötglasstab, hergestellt aus 9,5% V2O5, 28,6% B2O3, 57,1% ZnO, 2,4% CuO, 1,9% PbO und 03% SiO2, der einen
ίο linearen Ausdehnungskoeffizienten von etwa 45χ 10-' cm/cm 0C (0—300°C) besaß, durch Erhitzen der in engen Kontakt gebrachten Enden der beiden Stäbe in einer Gas-Sauerstoff-Flamme. Die Glasstäbe bzw. ihre Enden wurden zu flachen ebenen Endflächen
r> geschliffen, bevor der Lötglasstab an den zuerst genannten Stab gelötet wurde. Die gemessene Festigkeit der Lötung betrug etwa 593 kg/cm2 (Druck).
Beispiel 18
Weitere Lötungen wurden unter Verwendung der Glasstäbe und der Lötgläser gemäß den Beispielen 16 und 17 hergestellt. Das Löten wurde in einem elektrischen Ofen ausgeführt, wobei die Erhitzungsgeschwindigkeit etwa 10°C/Min. betrug. Die Lötungen wurden bei 6070C 1 Stunde lang durchgeführt, und danach wurde mit einer Geschwindigkeit von 5°C/Min. abgekühlt. Die Festigkeit der Lötungen wurde gemessen; sie entsprach der der vorstehenden Beispiele.
Jo Beispiel 19
Eine Glas/Metall-Lötung wurde hergestellt durch Verbinden eines Lötglasstabes mit einem Metallstück. Der Lötglasstab bestehend aus 9^<¥o V2O5, 28,6% B2O3, 57,1% ZnO, 2,4% CuO, 1,9% PbO und 0,5% SiO2 mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 45 χ 10-' cm/cm/°C wurde an mindestens einem seiner Enden zu einer glatten ebenen Oberfläche poliert und in innigen Kontakt mit dem Metallstück gebracht. Bei dem Metall handelte es sich um eine Legierung, die im wesentlichen aus 54 Gew.-% Eisen, 29 Gew.-% Nickel und 17 Gew.-% Kobalt bestand. Die Lötung wurde unter Verwendung eines Hochfrequenzgenerators bei
schließlich auf Raumtemperatur abgekühlt
Die nachstehenden Beispiele veranschaulichen Glas/ Glas- oder Glas/Metall-Lötungen, welche mit Lötgläsern der Erfindung hergestellt wurden.
Beispiel 16
Eine dicke Lötung wurde mit einem Lötglas hergestellt, wcbei das Lötglas zu einem Glasstab geformt wurde, im wesentlichen aus 9,5% V2O5, 28,6% B2O3,57,1% ZnO, 2,4% CuO, 1,9% PbO und 0,5% SiO2 bestand und einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 45 χ 10-7cm/cm/°C besaß. Der Stab wurde an einem seiner beiden Enden zu einer glatten ebenen Oberfläche durch Polieren dieses Endes an einer Korund-Polierscheibe (120 grit) geschliffen. Das so polierte Stabende wurde in einer Gas-Sauerstoff-Flamme an ein Stück eines Glasstabes angelötet; dieser Glasstab war aus einem Glas hergestellt, das im wesentlichen aus 64,5% SiO2, 18,4% B2O3, 7,5% Al2O3, 33% K2O. Z2% Na20,28% BaO und 0,6% LiO2 bestand und einen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von etwa 47 χ lO-'cm/cmTC (0-30O0C) besaß. Die Festigkeit der gebildeten Lötung betrug etwa 103kg/cm2(Zug).
Sekunden aufrechterhalten wurde. Die resultierende
Lötung wurde in einem Röhrenofen bei 454°C 15 Minuten lang gekühlt Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde die Lötung geschliffen, und die Fläche unter einem Mikroskop geprüft; sie war praktisch rissefrei. Danach wurde die Lötstelle 15 Sekunden in kochendes Wasser und dann 15 Sekunden in Wasser von 0°C getaucht Sie wurde abermals unter dem Mikroskop geprüft und zeigte keinerlei Risse. Das Eintauchverfahren wurde wiederholt, wonach bei der mikroskopischen Prüfung abermals keine Risse festge stellt wurden. Die Festigkeit der Lötung schien unter 35 kg/cm2 zu liegen.
Die Festigkeits-Messungen wurden durch Bestimmung der Verzögerung des polarisierten Lichtes mit einem Polarimeter durchgeführt Der Verzögerungs wert wurde dann zur Berechnung der Kraft in kg/cm2 nach folgender bekannter Gleichung benutzt:
RxK
worin 5 die Kraft in kg/cm2, R die Verzögerung in mu, 1 der Weg des Lichtes in cm und K der Faktor 14,22 über den optischen Koeffizienten, ausgedrückt in mu/cm/kg/ cm2, bedeuten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

  1. 20
    Patentansprüche:
    ί. Lötglas des Systems ZnO-B2O3-V2O5, gekennzeichnet durch die nachfolgende Zusaminensetzung in Gewichtsprozent:
    40-60 ZnO
    20-30 B2O3
    5-15V2O5 2- 8CuO
    und durch einen Fasererweichungspunkt von 525—575°C sowie einen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 44-48X 10-V°C(0-300° Q.
  2. 2. Lötglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es des weiteren 1—7,5 Gewichtsprozent PbO enthält
  3. 3. Lötglas nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es des weiteren 1—0,2 Gewichtsprozent PbF2 (analytisch bestimmt) enthält
  4. 4. Lötglas nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es des weiteren 1—5 Gewichtsprozent SiO2 enthält
  5. 5. Lötglas nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es die nachfolgende Zusammensetzung in Gewichtsprozent aufweist:
    50-60ZnO
    24-30 B2O3
    8-1OV2O5
    2- 5 CuO
    1- 3FiO
    1- 3 SiO2
DE1923729A 1966-10-03 1969-05-09 Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C) Expired DE1923729C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US583799A US3446695A (en) 1966-10-03 1966-10-03 Vanadium-zinc borate solder glasses
GB23409/69A GB1209869A (en) 1966-10-03 1969-05-08 Glass composition
DE1923729A DE1923729C3 (de) 1966-10-03 1969-05-09 Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C)
NL6907255A NL6907255A (de) 1966-10-03 1969-05-12
BE733032D BE733032A (de) 1966-10-03 1969-05-14
FR6916567A FR2044462A5 (de) 1966-10-03 1969-05-21

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US58379966A 1966-10-03 1966-10-03
GB23409/69A GB1209869A (en) 1966-10-03 1969-05-08 Glass composition
DE1923729A DE1923729C3 (de) 1966-10-03 1969-05-09 Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C)
NL6907255A NL6907255A (de) 1966-10-03 1969-05-12
BE733032 1969-05-14
FR6916567A FR2044462A5 (de) 1966-10-03 1969-05-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1923729A1 DE1923729A1 (de) 1970-11-19
DE1923729B2 DE1923729B2 (de) 1980-06-04
DE1923729C3 true DE1923729C3 (de) 1981-02-26

Family

ID=27543106

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1923729A Expired DE1923729C3 (de) 1966-10-03 1969-05-09 Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C)

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3446695A (de)
BE (1) BE733032A (de)
DE (1) DE1923729C3 (de)
FR (1) FR2044462A5 (de)
GB (1) GB1209869A (de)
NL (1) NL6907255A (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2539113A (en) * 1948-05-28 1951-01-23 Boll Herbert Hafford Lamp head and switch
US3650778A (en) * 1969-10-29 1972-03-21 Fairchild Camera Instr Co Low-expansion, low-melting zinc phosphovanadate glass compositions
US3755065A (en) * 1971-05-11 1973-08-28 Owens Illinois Inc Oxidic solder sealing compositions and their use in forming laminates
US4168960A (en) * 1978-04-18 1979-09-25 Westinghouse Electric Corp. Method of making a glass encapsulated diode
US4235645A (en) * 1978-12-15 1980-11-25 Westinghouse Electric Corp. Process for forming glass-sealed multichip semiconductor devices
NL7908501A (nl) * 1979-11-22 1981-06-16 Philips Nv Lichamen samengesteld uit ten minste twee delen, verbindingsglas en werkwijze voor het aan elkaar hechten van delen.
FR2553934B1 (fr) * 1983-10-19 1986-09-05 Labo Electronique Physique Structure semi-conducteur-support vitreux et dispositifs realises avec une telle structure
JPS6119028A (ja) * 1984-07-04 1986-01-27 Sony Corp 陰極線管パネルへのスタツドピンの取付方法
US4775647A (en) * 1984-09-19 1988-10-04 Olin Corporation Sealing glass composite
US4801488A (en) * 1984-09-19 1989-01-31 Olin Corporation Sealing glass composite
US4748137A (en) * 1987-05-20 1988-05-31 Corning Glass Works Low temperature melting frits
JPH0764588B2 (ja) * 1989-04-28 1995-07-12 日本電気硝子株式会社 被覆用ガラス組成物
JPH10105915A (ja) * 1996-09-26 1998-04-24 Hitachi Ltd ガラス封着体及びその製造方法
US6391809B1 (en) * 1999-12-30 2002-05-21 Corning Incorporated Copper alumino-silicate glasses
DE10219951A1 (de) * 2002-05-03 2003-11-13 Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh Verfahren zur Verkapselung eines Bauelements auf Basis organischer Halbleiter
DE102013015641A1 (de) 2013-09-23 2015-04-09 Usines Claas France S.A.S. Garnklemmvorrichtung für eine Ballenpresse
KR102483950B1 (ko) * 2015-04-28 2023-01-03 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 장치 실링용 조성물, 이를 포함한 유기발광 디스플레이 장치 및 그 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3063198A (en) * 1959-10-13 1962-11-13 Owens Illinois Glass Co Articles bonded together by internally nucleated devitrified solder glasses and method of making the same
US3088833A (en) * 1960-06-06 1963-05-07 Owens Illinois Glass Co Sealing glass

Also Published As

Publication number Publication date
FR2044462A5 (de) 1971-02-19
US3446695A (en) 1969-05-27
NL6907255A (de) 1970-11-16
DE1923729A1 (de) 1970-11-19
DE1923729B2 (de) 1980-06-04
BE733032A (de) 1969-10-16
GB1209869A (en) 1970-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1923729C3 (de) Lötglas des Systems ZnO-B2 O3 -V2 O5 mit Fasererweichungstemperaturen zwischen 525 und 575 Grad C und Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen 44 und 48 χ 10-7/CnKl C (O-300 Grad C)
DE2655085C2 (de)
DE69800045T2 (de) Blei- und Cadmiumfreie Abdichtungszusammensetzung
EP0744384B1 (de) Bleifreie Glasfritte für Keramikemails
EP0262565A1 (de) Email-Zusammensetzung und mit dieser beschichtete Substrate
DE3151206A1 (de) Glasiertes, keramisches traegermaterial
DE69515108T2 (de) Dickfilm-Leiterzusammensetzungen mit verbesserter Haftung
DE69904889T2 (de) Elektrisch leitende Paste und Glassubstrat mit aufgetragenem elektrischen Schaltkreis
EP0729921A2 (de) Selbsttrübende Emailfritten für die Emaillierung von Aluminium oder Aluminiumlegierungen
DE2154898A1 (de) Nicht reduzierbare teilweise kristallisierte Überkreuzungsdielektrika und Gläser zu deren Herstellung
DE1496644C2 (de) Silberhaltige Überzugsmasse
DE2731452A1 (de) Glasfritten-zubereitung zum verschmelzen von fensterglas
DE3509955C2 (de)
EP0895969B1 (de) Bleifreie Glaszusammensetzungen mit niedrigem Schmelzpunkt
DE602004009237T2 (de) Leitfähige Zusammensetzung zum Einsatz in elektrischen Schaltkreisen
DE1812733B2 (de) Glaswerkstoff zum Überziehen . Abdichten oder Verbinden von Gegenstanden mit einem linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von weniger als 50 χ 10 hoch 7 / Grad C
EP3309800B1 (de) Verfahren zur herstellung eines schichtaufbaus unter verwendung einer paste auf basis einer widerstandslegierung
DE4119380A1 (de) Verfahren zur herstellung von poroesem glas mit hoher alkalibestaendigkeit
DE1596949B2 (de) Schnell und bei relativ niedriger temperatur entglasende loetglaszusammensetzungen
DE1465704B2 (de) Widerstandsmasse zu. aufbrennen auf keramische widerstands koerper
DE3732696A1 (de) Leitende durchgangsfuellfarbe sowie mehrschichtschaltkreis auf kupferbasis
DE68910045T2 (de) Oxid-Gläser mit niedrigen Glas-Transformationstemperaturen.
EP0036558A1 (de) Beschichteter Metallgegenstand und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69213774T2 (de) Verfahren zum Emaillieren eines Glassubstrats und Zusammensetzung des verwendeten Emails
DE2551099C2 (de) Stoffzusammensetzung für die Herstellung eines Glasüberzugs und Verfahren zum Herstellen derselben

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee