DE2426399A1 - Schwerbrennbare antimon enthaltende copolymerisate - Google Patents
Schwerbrennbare antimon enthaltende copolymerisateInfo
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Description
:~ 509 Leverkusen. Bayerwerk
Schwerbrennbare Antimon enthaltende Copolymerisate
Die Erfindung betrifft Copolymerisate aus Acrylnitril und
Vinyl- und/oder Vinylidenhalogeniden, die durch eine zusätzliche Beimischung von speziellen Antimonverbindungen den daraus
hergestellten Formkörpern eine sehr hohe Schwerentflammbarkeit
verleihen. Sie betrifft insbesondere selbstverlöschende textile Fäden, die nach der Verarbeitung zu Filament- und Fasergarnstrickstücken
den Vertikalbrenntest DIN 53 9o6 ausnahmslos bestehen.
Bekanntermaßen wird die Entflammbarkeit und Brennbarkeit von Polyacrylnitril durch Copolymerisation von Acrylnitril mit
halogenhaltigen Comonomeren, wie z. B. Vinyl- oder Vinylidenchlorid,
herabgesetzt. Der Menge an halogenhaltigen Comonomeren sind jedoch aufgrund der nicht mehr befriedigenden technologischen
Daten von daraus hergestellten geformten Artikeln Grenzen gesetzt. In den seltensten Fällen ist der Gehalt an
Vinyl- oder Vinylidenchlorid daher höher als 6o bzw. 45 Gew.-%.
Da Fasern aus derartigen Copolymerisaten den-Vertikalbrenntest
DIM 53 9οβ nur mit Einschränkungen bestehen, ist die Forderung
nach weiterer Verbesserung der Flammwidrigkeit, d. h. nach einem sicheren Bestehen des Tests von großer Bedeutung. Bekanntlich
zeigen halogenhaltige Substrate in Kombination mit
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urtimon eine synergistische 'Wirkung auf die 8chwerent;flammbarkeit
bei Polymeren. So ist beispielsweise bekannt, unlösliche antimonverbindungen, wie Antimonoxid oder Antimonsulfid in
Polymerisate einzubringen, um einen verbesserten Flammschutz zu erzielen. Die Nachteile solcher Antimonverbindungen sind
einmal ihre ünlöslichkeit und die dadurch verursachten Schwierigkeiten
wie Verstopfung von Spinndüsen und Filtern bei der 'Verarbeitung der Polymeren aus Lösungen, sowie zum anderen Glanzverlust
von Fasern oder Folien durch Pigmentierung dieser grobdispersen Teilchen. Außerdem ist die flammhemmende Wirkung abhängig
von der Oberflächengröße der Partikel.
Zur Beseitigung des Problems der Schwerlöslichkeit von Antimonverbindungen
werden in der US-Patentschrift 3 728 367 lösliche
Antimon-(III)-Weinsäure-Komplexe und in der deutschen Offenlegungsschrift
2 159 174 lösliche Antimon-(V)-oC-Hydroxycarbonsäurekomplexe
als flammhemmende Zusätze von Polymeren vorgeschlagen. Beide Verbindungstypen werden aus den entsprechenden
Antimonhalogeniden hergestellt, wobei halogenfreie und halogenhaltige Komplexe entstehen können. Der große Nachteil der
halogenfreien Typen ist ihre ausgezeichnete Wasserlöslichkeit, wodurch bei den gebräuchlichen wässrigen Nachbehandlungsprozessen
geformter Gegenstände, wie Folien und Fasern, ein großer Teil der wirksamen Antimonverbindung in die wässrige Phase wandert
und somit unwirksam wird. Der Nachteil der halogenhaltigen Typen ist ihre leichte HydroIysierbarkeit, wobei in organischen
Lösungsmitteln unlösliches Antimonoxid und außerdem Halogenwasserstoff entsteht, der zu unangenehmer Korrosion aller eisenhaltigen
Apparaturen Anlaß gibt. Ss besteht daher ein Bedürfnis
nach antimonhaltigen Flammschutzmitteln, die vor dem Verspinnen von Fasern oder dem Gießen von Folien aus Acrylnitril-Vinyl-
bzw. Vinylidenhalogenid-Copolymerisaten den entsprechenden Polymerlösungen in polaren organischen Lösungsmitteln ohne Entmischungserscheinungen
zugemischt werden können, in Wasser nicht oder nur schwerlöslich sind und somit quantitativ in den ge-
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formten Gebilden verbleiben, keine Ursache für Korrosionserscheinungen
sind und außerdem die physikalischen Eigenschaften der Erzeugnisse nicht negativ beeinträchtigen.
ills wurde nun gefunden, daß Copolymerisaten aus Acrylnitril und
Vinyl- und/oder Vinylidenhalogeniden in polaren Lösungsmitteln, wie z. B. Dimethylformamid, wasserunlösliche -,.ntimonkomplexverbindungen
von Mercaptosäureestern und -amiden ohne Entmischungserscheinungen
zugemischt werden können, die Lösungen ohne durch den Zusatz bedingte Korrosionserscheinungen" der
Lösungsbehälter, Rohrleitungen, Filterpressen und Spinnaggregate
zu Fäden weiterverarbeitbar sind und daß daraus hergestellte Fäden nach den üblichen wässrigen Wachbehandlungsschritten,
wie Strecken und Waschen, aufgrund der Wasserunlöslichkeit der Zusätze praktisch den vorgelegten Antimongehalt
besitzen und wegen der synergistischen Wirkung des Antimons den Senkrechtbrenntest nach D IrJ 539o6 eins ehr änkungs los bestehen.
Gegenstand der Erfindung sind daher Copolymerisate aus Acrylnitril
und Vinyl- und/oder Vinylidenchlorid, enthaltend o,1 bis 5 Gew.-% Antimon, bezogen auf Gesamtfeststoffgehalt, in Form
wenigstens einer Antimonverbindung der allgemeinen Formel
in der
X die Gruppen -1NH-R oder -0-R, wobei R einen geradkettigen
oder verzweigten Alkylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen Cyclohexyl-, Benzyl- oder Phenylrest
darstellt und
Y einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einen aromatischen Rest bedeutet.
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in der allgemeinen Formel stellt X vorzugsweise die Reste
H5-CH2-O- und
322H5-Ci-I2-O- bzw. n-C^Hg-wH- und CgH5-IvH- dar,
und Y vorzugsweise einen Methylen- oder o-Phenylenrest.
Ein "besonderer Gegenstand der Erfindung sind geformte Gebilde,
insbesondere Fasern, Fäden und Folien aus den erfindungsgemäßen Copolymerisaten.
Die erfindungsgemäßen Copolymerisate können z. B. erhalten werden, wenn man spinnfähigen Lösungen dieser Copolymerisate
0,1 bis 5 Gew.-$ Antimon, bezogen auf den Gesamtfeststoffgehalt,
in Form von Verbindungen der angegebenen allgemeinen Formel zusetzt.
Die Herstellung der erfindungsgemäß zuzusetzenden Antimonkomplexverbindungen
kann in der Weise erfolgen, daß man 6 Mol eines Mercaptosäureesters oder -amids mit einer 1 Mol Antimontrioxid
enthaltenden wässrigen Weinsäurelösung bei einem pH-Wert von .4 bis 6, vorzugsweise unter Zusatz eines Lösungsmittels,
wie z. B. halogenierten Kohlenwasserstoffen, in einer Stickstoff
atmosphäre mehrere Stunden unter Rückfluß erwärmt, die organische Phase isoliert und das organische Lösungsmittel entfernt.
Komplexe dieser Art sind in Wasser auch in Gegenwart von Weinsäure schwer löslich, während sie in polaren Lösungsmitteln,
wie z. B. Dimethylformamid, besonders leicht löslich sind.
Geeignete Mercaptocarbonsäuren sind z. B. 2-Mercaptopropionsäure, 3-Mercaptopropionsäure, Mercaptobernsteinsäure, vorzugsweise
aber Thiosalicylsäure und Mercaptoessigsäure.
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Als Alkohole kommen beispielsweise in Frage: Butylalkohol, Pentylalkohol, Hexy!alkohol, Heptylalkohol, Octy!alkohol,
hionylalkohöl, Decylalkohol, Undecylalkohol, Dodecylalkohol,
Cyelohexylalkohöl, Methylcyclohexy!alkohol, vorzugsweise
Benzylalkohol f 2-Äthylhexylalkohol und 2-Äthylbutylalkohol.
Als Amine werden vorzugsweise Butylamin und Anilin eingesetzt.:
,- ■ ■ ■ ■ <?
Als polare Lösungsmittel sind Formamid, Monomethylformamid,- ·
Dimethylformamid, Acetamid, Monomethylacetamid, Dimethylacetamldj
Tetramethylharnstoff, N-Methylpyrrolidon und Dimethylsulfoxid,
bevorzugt Dimethylformamid und Dimethylacetamid/ geeignet.
Als Polymerisate, denen die flammhemmenden Antimonverbindungen zugesetzt werden, eignen sich solche aus Acrylnitril und Vinyl-
und/oder Yinylidenhalogeniden,- vorzugsweise Vinylchlorid oder Vinylidenchlorid und gegebenenfalls weiteren copolymerisierbaren
Verbindungen, die eine Verbesserung der Anfärbbarkeit mit sauren oder basischen.Farbstoffen ermöglichen.
Besonders geeignet sind solche, die einen Gehabt von mindestens
4o Gevf.-% Acrylnitril und bis zu 60 Ge\t.-% Vinyl- und/oder .
Vinylidenhalogenid, vorzugsweise -Chlorid, haben und die geringe Mengen mindestens eines der bekannten., Comonomeren zur Verbesserung
der Anfärbbarkeit mit sauren oder basischen Farbstoffen, vorzugsweise (Meth)Allylsulfonat, Styrolsulfonat,
Vinylsulfonat, Methacroylaminobenzol-benzoldisulfimid und deren Alkalisalze enthalten.
Fasern, die aus den erfindungsgemäßen Copolymerisaten nach
bekannten Verfahren des Trocken- oder Naßspinnens hergestellt
werden, lassen sich ohne Komplikation zu Textilstoffen mit den verschiedensten Flächengewichten verarbeiten. Die Stoffe
Le A 15 727 - 5 -
SO9850/0 9-46:'. ". ·. ,·
zeigen einen hohen Glanz und bestehen den Senkrechtest DIn 53 9o6 ohne Einschränkung, sie sind selbstverlöschend.
36o g (6,6 MoIj 2-Äthyl-hexanol, 85o ml Benzol und 1oo g
mit Salzsäure regenerierter Ionenaustauscher Lewatit 3333 werden am Azeotropabscheider in einer Stickstoffatmosphäre
zum Sieden gebracht, wach 1o Minuten läßt man 552 μ (6,ο Mol)
Mercaptoessigsäure durch einen Tropftrichter zulaufen und
kocht am Rückflußkühler bis zur vollständigen Wasserentfernung
etwa 6 Stunden. iJach dem Abkühlen saugt man das Katalysatorharz ab und fraktioniert das Filtrat im Wasserstrahlvakuum.
Ausbeute: 1o2o g = 83 /6 der Theorie
Kochpunkt: 16 mm 1360C
Kochpunkt: 16 mm 1360C
Man löst 243 g (o,83 Mol) Antimontrioxid mit 332 g Weinsäure
und 191 g konzentrierter Natronlauge bei 8o C, filtriert ab, verdünnt mit Wasser auf 1,66 1 Lösung und versetzt diese Lösung
mit 1o2o g (5,o Mol) des nach Beispiel 1 hergestellten Mercaptoessigsäureesters.
In Gegenwart von Methylenchlorid wird bei einem pH-Wert von 4 bis 6 ca. 12 Stunden in einer Stickstoffatmosphäre
unter Rückfluß erwärmt, die organische Phase wird abgetrennt, mit Natriumsulfat getrocknet und vom Lösungsmittel
befreit. Man erhält die Antimonkomplexverbindung als fast farbloses klares Öl, das in Wasser unlöslich ist und mit Copolymerisatlösungen
von Acrylnitril und Vinyl- bzw. Vinylidenchloridlösungen in Dimethylformamid bzw. Dimethylacetamid vollkommen
homogen mischbar ist.
Ausbeute: 115o g = 94 % der Theorie
Ausbeute: 115o g = 94 % der Theorie
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Analog Beispiel 1 stellt man aus 157o g (15,4 Hol) 2-Athylbutanol
und 129og (14,ο Mol) Mercaptoessigsäure die Verbindung
Hercaptoessigsäure-2-äthyrbutylester her.
Ausbeute: 2o1o g = 82 % der Theorie
Kochpunkt: ^ mm 1o9 - 11o°C
Kochpunkt: ^ mm 1o9 - 11o°C
Aus 2o1o g (11,4 Mol) Mercaptoessigsäure-2-äthyltiutylester
und 554 g (1,9 Mol) Antimontrioxid wird entsprechend Beispiel 2 der Antimonkomplex hergestellt.
Ausbeute: 23oo g = 94 % der Theorie
46o g (5,o liol) Mercaptoessigsäure werden analog Beispiel 1
mit 594 g (5,5 Mol) Benzylalkohol verestert. Ausbeute: 764 g = 84 % der Theorie
Kochpunkt: ^ ma 11O0C
Kochpunkt: ^ ma 11O0C
Aus 764 g (4,2 Mol) Mercaptoessigsäurebenzylester und 2o4,4 g
(o,7 Mol) Antimontrioxid erhält man nach Beispiel 2 Antimontris-(thioglykol-säurebenzylester).
Ausbeute: 838 g = 9o % der Theorie
Ausbeute: 838 g = 9o % der Theorie
In.einer .Stickstoffatmosphäre gibt man zu 6oo g (5,ο Mol)
Mercaptoessigsäureäthylester 438 g (β,ο Mol) n-Butylamin und
erhitzt noch 2 Stunden am Rückflußkühler bei der Siedetemperatur des abgespaltenen Äthanols. Anschließend wird fraktioniert
und man erhält 529 g (72 % der Theorie) Mercaptoessigsäure
-n-butylamid vom Kochpunkt 11o - 115°C/o,7 - 1 mm.
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Durch Umsetzung einer Weinsäurelösung, die 175,2 g (o,6 Mol) Antimontrioxid enthält, mit 529 g (3,6 Mol) Mercaptoessigsäuren-butylamid
wird analog Beispiel 2 der Antimonkomplex hergestellt, eine schwach gelblich gefärbte Verbindung, die in
Wasser unlöslich und mit Copolymerisatlösungen von Acrylnitril und Vinyl- bzw. Vinylidenchlorid in Dimethylformamid bzw.
Dimethylacetamid vollkommen homogen mischbar ist. Ausbeute: 645 g = 96 % der Theorie.
Einer 35/jigen Dimethylformamidlösung eines Acrylnitril-Vinylidenchlorid-Copolymerisats
(Zusammensetzung: 58,6 % Acrylnitril, 38,5 % Vinylidenchlorid und 2,9 % Methallylsulfonat-Na) mit
einem K-Wert 74 (nach Fikentscher) werden die in den Beispielen
2, 4, 6 und 8 beschriebenen Antimonverbindungen in verschiedenen Mengen zugesetzt. Die Polymerlösungen mit den Zusätzen
werden trocken zu Fäden versponnen, die in üblicher Weise in heißem Wasser verstreckt und gewaschen werden.
In der nachfolgenden Tabelle 1 sind die Ergebnisse der Brennprüfungen
an Strickstücken aus Fasergarn nach dem Senkrechtbrenntest DIN 53 9o6 zusammengestellt.
Einer 27?£igen Dimethylacetamidlösung eines Acrylnitril-Vinylchlorid-Copolymerisats
(Zusammensetzung: 54,8 % Acrylnitril, 42,4 % Vinylchlorid und 2,8 % Methallylsulfonat-Na) mit einem
K-Wert von 77,7 (nach Fikentscher) werden die in den Beispielen 2, 4, 6 und 8 beschriebenen Antimonverbindungen in unterschiedlichen
Mengen zugemischt. Die so erhaltenen Polymerlösungen werden nach dem Trockenspinnverfahren zu Fäden versponnen
und die Fäden nach bekannten Methoden in heißem Wasserverstreckt und anschließend gewaschen. Danach werden die Fäden
Le A 15 727 - 8 -
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zu Fasergarn verarbeitet. Strickstücke aus diesem Fasergarn
werden dem Senkrechtbrenntest DIN 53 9o6 unterzogen.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 zusammengestellt.
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5098 5-0/4)946
5jT1 S3. "fc Z | i | Antimongehalt [JÜ | im Strick | 0,5 | 0,5 | Senkrechtbrenntest nach DIN 53 906 j/. |
Brennzeit | - | 3 | _ | 3 | - | 2 | - | 5 | - | 2 | - | 4 | - | Brennstrecke |
nach τ | vorgelegt | stück ge | Zündzeit | j- -J | - | 2 | - | - | - | 2 | _ | jcmj | |||||||||
Beispiel | funden | j— —ι | [sec .J | 5 | - | - | - | - | max. 32,5 cm | ||||||||||||
0 | |_secj | 48 | - | - | - | 32,5 | |||||||||||||||
0 | 3 | 29 | - . | — | 32,5 | ||||||||||||||||
Vergleichsversuche ohne Zusatz | 3 | 27 | - | - | 20,0 | ||||||||||||||||
1,0 | 0,9 | 3 | 25 | - | 32,5 | ||||||||||||||||
15 | 27 | 32,5 | |||||||||||||||||||
15 | 26 | 32,5 | |||||||||||||||||||
2 | 15 | 4 | 3,5 | ||||||||||||||||||
3 | 4,0 | ||||||||||||||||||||
3 | 2,0 | ||||||||||||||||||||
1,5 | 1,4 | 3 | 11,0 | ||||||||||||||||||
15 | 9,5 | ||||||||||||||||||||
15 | 14,5 | ||||||||||||||||||||
CVJ | 15 | 1,5 | |||||||||||||||||||
3 | 1,0 | ||||||||||||||||||||
3 | 2,0 | ||||||||||||||||||||
1,0 | 0,8 | 3 | 8,5 | ||||||||||||||||||
15 | 10,5 | ||||||||||||||||||||
15 | 6,5 | ||||||||||||||||||||
2 | 15 | 1,0 | |||||||||||||||||||
3 | 1,5 | ||||||||||||||||||||
3 | 1,0 | ||||||||||||||||||||
2,5 | 2,3 | 3 | 3,0 | ||||||||||||||||||
15 | 4,5 | ||||||||||||||||||||
15 | 2,5 | ||||||||||||||||||||
4 | 15 | 4,5 | |||||||||||||||||||
3 | 4,0 | ||||||||||||||||||||
3 | 5,0 | ||||||||||||||||||||
1,7 | 1,6 | 3 | 13,5 | ||||||||||||||||||
15 | 11,0 | ||||||||||||||||||||
15 | 10,5 | ||||||||||||||||||||
6 | 15 | 1,0 | |||||||||||||||||||
3 | 1,0 | ||||||||||||||||||||
3 | 2,5 | ||||||||||||||||||||
3 | 4,5 | ||||||||||||||||||||
15 | 3,0 | ||||||||||||||||||||
15 | 2,5 | ||||||||||||||||||||
8 | 15 | 1,0 | |||||||||||||||||||
3 | 1,0 | ||||||||||||||||||||
3 | 1,5 | ||||||||||||||||||||
3 | 4,5 | ||||||||||||||||||||
15 | 2,5 | ||||||||||||||||||||
15 | 4,0 | ||||||||||||||||||||
15 | |||||||||||||||||||||
* nach Wegnahme der Zündflamme
Le A 15 727
- 1o 509850/0946
Zusatz | Antimongehalt [j£] | im Strick | 1,5 | 1,4 | Senkrechtbrenntest nach DIN 55 906 | Brennzeit | 4 | — | Brennstrecke |
ίΛ WL U tw V £Λ nach |
vorgelegt | stück ge | Zündzeit | i— —I | _ | [cm] max. 32,5 cm |
|||
Beispiel | funden | i- —J | Isecj | 8 | 31,0 | ||||
0 | |sec .J | 25 | 12 | 51,5 | |||||
0 | 5 | 28 | 6 | 31,0 | |||||
JTergleiehsversuche ohne Zusatz | 5 | 25 | 4 | 52,0 | |||||
1,5 | 1,1 | 5 | "24 | — | 28,5 | ||||
15 | 25 | - | 51,0 | ||||||
15 | 24 | 2 | 5,0 · | ||||||
2 | 15 | 5 | 4 | t,5 | |||||
5 | 2 | - | 1,0 | ||||||
5 | - | - | 5,5 | ||||||
0,5 | 0,5 | 5 | - | 2 | 5,0 | ||||
15 | - | - | 8,5 | ||||||
15 | 5 | - | 5,5 | ||||||
4 | 15 | 6 | - | 2,5 | |||||
5 | - | 5 | 1,0 | ||||||
5 | - | - | 6,5 | ||||||
1,0 | 0,9 | 5 | - | 9.0 | |||||
15 | 5 | 4,5 | |||||||
15 | 5 | 2,0 | |||||||
6 | 15 | - | 2,0 | ||||||
5 | - | 6,5 | |||||||
5 | 4 | 12,5 | |||||||
2,0 | 1,9 | 5 | 13,0 | ||||||
15 | 10,0 | ||||||||
15 | 1,0 | ||||||||
6 | 15 | 1,5 | |||||||
5 | 5,5 | ||||||||
5 | 8,5 | ||||||||
0,9 | 0,9 | 5 | 5,5 | ||||||
15 | 4,5 | ||||||||
15 | 2,0 | ||||||||
6 | 15 | 1,0 | |||||||
5 | 1,5 | ||||||||
5 | 5,5 | ||||||||
5 | 5,0 | ||||||||
15 | 5,5 | ||||||||
15 | 4,0 | ||||||||
8 | 15 . | 4,5 | |||||||
5 | 5,0 | ||||||||
5 | 8,5 | ||||||||
5 | 7,0 | ||||||||
15 | 15,5 | ||||||||
15 | |||||||||
15 | |||||||||
* nach Wegnahme der Zündflamme
Le A 15 727 - 11 -
509850/0946
Claims (1)
- Patentansprüche1.) Copolymerisate aus Acrylnitril und Vinyl- und/oder Vinylidenchlorid, enthaltend o,1 bis 5 Gew.-% Antimon, bezogen auf Gesamtfeststoffgehalt, in Form wenigstens einer Antimonverbindung der allgemeinen Formelin derX die Gruppen -NH-R oder -0-R, worin R einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 2 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen Cyclohexyl-, Benzyl- oder Phenylrest darstellt undY einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen oder einen aromatischen Rest bedeutet.Z.) Copolymerisate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens 4o Gew.-% Acrylnitril und bis zu 6o Gew.-% eines Vinyl- und/oder Vinylidenhalogenids enthalten.3.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem saure oder basische Gruppen aufweisende Comonomere copolymerisiert enthalten.4.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel Y einen Methylenrest darstellt.5.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel Y einen o-Phenylenrest darstellt.6.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel X den Rest C6H5-CH2-O- darstellt.Le A 15 727 - 12 -509850/09487.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel X den Rest CH3-(CH2U-CHC2H5-CH2-O- darstellt.8.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 5f dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel X den Rest CH3-CH2-CHC2H5-CH2-O- darstellt.9.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel X den Rest C6H5-NH- darstellt.1o.) Copolymerisate nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der allgemeinen Formel X den Rest n-C^Hg-NH- darstellt.11.) Geformte Gebilde aus Copolymerisaten nach den
Ansprüchen 1 bis 1o.Le A 15 727 - 13 -509850/0946
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
GB2196004A (en) * | 1986-09-03 | 1988-04-20 | Sakai Chemical Industry Co | Antimony mercaptides used in catalytic cracking of hydrocarbons |
GB2196004B (en) * | 1986-09-03 | 1990-03-28 | Sakai Chemical Industry Co | Passivators used in catalytic cracking of hydrocarbons |
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OHN | Withdrawal |