DE2423216A1 - Naht fuer textilerzeugnisse und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Naht fuer textilerzeugnisse und verfahren zu deren herstellung

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DE2423216A1
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seam
fabric
edge
thermoplastic
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Franciszek Jurasz
Aleksander Tomalaski
Zdzislaw Urbaniak
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TS LAB PRZEMYSLU LNIARSKIEGO
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Description

Die Erfindung betrifft eine Naht zur Verbindung von Textilelementen, sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. Mt Hilfe dieser Naht können vorzugsweise Gewebe von äußerst geringer Dichte, sowie Elemente aus Erzeugnissen verbunden werden, die unter Anwendung anderer Verfahrenstechniken als Weben hergestellt werden, wie z.B. ungewebte, geleimte oder gepreßte Faserwaren, Wirkwaren und nach dem "Kalimo"-Verfahren hergestellte Erzeugnisse.
Das Verbinden von Textilerzeugnissen während ihrer Herstellung erfolgt meist mit Hilfe einer Naht. Je nach dem Bestimmungszweck des Erzeugnisses werden an die Naht verschiedene Anforderungen gestellt. In .-Gewebeerzeugnissen, z.B. Säcken, Schonern, Beutelin usw. muß die Naht vor allem hohe Kräfte übertragen, die
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um 50% und mehr die Festigkeit des Gewebes, aus dem die Ware erzeugt ist, überschreiten, d.h., die Kraft, die erforderlich ist, um einen Streifen zu zerreißen, der aus zwei in der Mitte mittels einer Naht verbundenen Teilen besteht, muß zumindest gleich sein der Kraft, die nötig ist, um einen analogen Streifen zu zerreißen, der aus einem einheitlichen Gewebe herausgeschnitten wurde. Bei anderen Erzeugnissen als Säcken, z. B. bei Zelten oder Planen wird von der Naht außer der Festigkeit, eine vollständige Dichtigkeit gefordert.
Bisher wurden die Nähte bei den oben erwähnten Erzeugnissen meist durch Überlappung der Enden beider zu verbindender Erzeugnisteile und nachfolgendes Nähen dieser Teile mittels Zwirn auf einer Nähmaschine ausgeführt.
Der größte Nachteil der bisherigen Verfahren beruht darin, daß die auf diese Weise erzeugten Nähte den gestellten Anforderungen nicht in vollem Maße genügen. In aus Geweben von geringer Dichte (z.B. für Säcke) erzeugten Waren konnte die unentbehrliche Festigkeit der Naht nur mit größter Schwierigkeit erhalten werden. Falls die Erzeugnisse durch parallel zur Nahtlinie verlaufende Kräfte beansprucht werden, fransen die Kettfäden aus der Naht bzw. der Schußfaden aus dem Rand eines der verbundenen Gewebeteile aus. Erfolglos blieben bekannte Verfahren, die entweder auf einem mehrmaligen Falzen (Umrollen) der Kanten beider zu verbindender Teilstücke vor dem Nähen, oder auf der Herstellung der Naht unter Anwendung von Textilborten beruhen, die zwischen die beiden zu verbindenen Gewebeteile eingelegt werden. Beim Verbinden von Geweben größerer Dichte wurde zwar kein Ausfransen der Kett- oder Schußfäden beobachtet, die Festigkeit der Naht blieb aber weiterhin zu gering. Als Folgeerscheinung wurden die Gewebefäden durch die Maschinennadel während des Nähvorgangs verschoben oder zerschnitten. Da die Festigkeit eines jeden Erzeugnisses durch die Festigkeit seines schwächsten Teiles bestimmt wird,
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hatten fertige Säcke aufgrund der Mangel aller bekannten Verfahren immer eine geringere Festigkeit als das Gewebe, aus. dem sie hergestellt waren. Zwar ist bei der Fertigung von Erzeugnissen aus Geweben von größerer Dichte leichter eine Naht von größerer Festigkeit zu erhalten, aber auch bei diesen Erzeugnissen konnte nicht immer die geforderte Nahtfestigkeit erzielt werden.
Bekannt ist allgemein die Tatsache, daß bei Konfektionserzeugnissen aus Geweben von hoher Dichte, um die Festigkeit der Verbindung der einzelnen Erzeugnisteile zu erhöhen, wie z.B. das Auflegen der Taschen auf Hosen, nicht durch Nähen, sondern durch Nieten erfolgt, was letztlich sogar zu einer Modeerscheinung geworden ist.
In Erzeugnissen wie Zelten bildet außer den durch die geringe Nahtfestigkeit der bekannten Verfahren hervorgerufenen Unbequemlichkeiten den größten Nachteil die Tatsache, daß durch die nach bekannter Art erzeugten Nähte bei der Benutzung der Zelte. Undichtigkeiten auftreten. Um diesen Nachteil auszuschalten bzw. zu umgehen, werden die Nähte der Zelte mit speziellen Appreturen überzogen. Da derartige Appreturen aber während der Benutzung des Zeltes schnell abbröckeln, sind Wasserlecke bei allen Zeltnähten und Zeltverbindungsstellen eine allgemein bekannte Tatsache.
Eine noch geringere Festigkeit v/eisen die bis jetzt bekannten übernähten Nähte auf, die TextilerZeugnisse aus ungewebten,geleimten oder gepreßten Faserwaren, aus Wirkwaren, oder nach dem "Malimo"- oder auch "Raschel"-Verfahren miteinander verbinden. Insbesondere ist die Festigkeit der bisherigen übernähten Nähte bei den letzten zwei Verfahrenstechniken infolge der besonderen Lage des Fadens im Erzeugnis äußerst gering. Dieser Nachteil ist um so schwerwiegender, als aufgrund der höheren Festigkeit dieser Verfahrenstechniken eine immer größere Menge
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an "Geweben" für die Fertigung von Säcken nach diesen Verfahrenstechniken verwendet werden. Unter der Bezeichnung "Gexvebe" wird ein Halbprodukt verstanden, aus dem verschiedene Textilerzeugnisse, z.B. Säcke oder andere Verpackungsmittel gefertigt werden. Zur Vereinfachung wird im folgenden das ¥ort "Gewebe" für flache Erzeugnisse in Form von -.Tafeln oder Bändern angewendet, und zwar unabhängig davon, ob es sich um Gewebe, Wirkwaren, ungewebte geleimte oder gepreßte Faserwaren, oder auch um nach dem "Malimo"- oder "Raschel"-Verfahren hergestellte Erzeugnisse handelt.
Außer dem Nähen sind auch noch andere Methoden zum Verbinden von Textilien bekannt. Bekannt ist zum Beispiel die Methode, ■die auf dem Verleimen der Ränder der zu verbindenden Teilstücke, entweder durch das Auftragen von Leim, oder eines Klebebandes beruht. Diese Methode ermöglicht die Erzielung ziemlich hoher Nahtfestigkeiten, doch unterliegt diese Festigkeit unter Einwirkung von Feuchtigkeit einer teträchtüchan Verringerung, weswegen alle auf diese Art und Weise erzeugten Verpackungen (Säcke) weder im Straßen- und Seeverkehr noch unter tropischen Verhältnissen, also praktisch nirgends, verwendet werden können. Überdies eignet sich diese Methode nicht zur Herstellung von Verpackungen aus Geweben von geringer Dichte bzw. für Erzeugnisse nach der "Raschel"-Verfahrenstechnik, oder aus wabenartigen Wirkwaren, da in diesen Fällen auch ohne Einwirkung der Witterungsverhältnisse die Nahtfestigkeit äußerst gering ist.
Bekannt ist auch eine Methode derVerbindung von Textilerzeugnissen, die darauf beruht, daß die zu verbindenden Teile zunächst einen Überzug aus Gummi oder Kunststoff bzw. aus synthetischen Kitteln erhalten. In diesen Fällen binden lediglich die Belagsubstanzen, das Gewebe selbst bleibt nicht gebunden, wodurch die Festigkeit der Naht nur auf der Haftfestigkeit des Überzuges beruht. Diese Methode findet keine Anwendung bei Verpackungen, für die wabenartige Gewebe oder Gewirke bzw. Gewebe nach an-
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_ 5 —
deren Verfahrenstechniken gefordert werden, da die Herstellung der überzüge bei derartigen Strukturen beinahe unmöglich ist und überdies die Ausführung von Verpackungen sinnlos wäre, weil die äußerst geringe Dichte durch den Erhalt einer hohen Luftdurchlässigkeit bedingt ist und jeder Überzug eine Verringerung bzw. Ausschaltung dieser erwünschten Eigenschaft nach sich ziehen würde.
Alle oben erwähnten Nachteile der bekannten Verfahren zum Verbinden von Erzeugnissen geringer Dichte können bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens behoben werden. Die Aufgabenstellung zur Vermeidung der Nachteile der bisher erzeugten Nähte besteht in der Ausarbeitung derartiger Nähte, bei denen wender ein Ausfransen der Kett- und Schußfäden aus den Rändern der zu verbindenden Teilstücke noch ein Zerschneiden durch die r^aschinennadel der zum Verbinden bestimmten Teile erfolgt.
Diese Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß durch eine Naht gelöst., die einen Rand aus thermoplastischen Stoffen darstellt, in denen die Randflächen des zu verbindenden Gewebes eingeschmolzen werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzeugung der Naht. wird zumindest ein Geweberand in beliebiger Reihenfolge, vrechselweise aufeinander gelegt, wonach alle Nahtelemente zwischen einer unteren und oberen Elektrode gepreßt werden, wobei während der Preßzeit die Naht der Einwirkung einö%* erhöhten Temperatur ausgesetzt wird ,die mindestens dem Erweichungspunkt der Thermoplaste entspricht.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entsteht eine Naht» bei der die einzelnen Ränder der zu verbindenden Gewebe in die Thermoplastschicht eingeschmolzen sind, wobei sich der geschmolzene Werkstoff oberhalb und unterhalb der Naht befindet.
Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
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vrird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt alle Nahtelemente vor der Nahtausführung, die Wirkungsweise während der Fertigung der Naht, sowie das Aussehen der fertigen
Auf eine untere Schicht 6, vorzugsweise in Form eines Bandes aus Thermoplast,wird der Rand eines Gewebeelementes aufgelegt. Auf den Rand 7 eines Gewebeelementes wird ein mittlerer Streifen 5 aus Thermoplast aufgelegt und auf diesen nachfolgend der Rand 3 des zweiten Gewebeelementes aufgesetzt. Auf den Rand 3 v/ird ein oberer Streifen 4 aus Thermoplast gelegt. Nach dem Aufeinanderlegen aller Nahtelemente wird von unten eine untere Elektrode 8 und von oben eine obere Elektrode 2 aufgesetzt. Die Elektroden werden bei gleichzeitiger Einwirkung der^zur Plastifizierung der Thermoplaststreifen erforderliehört,-' mittels Generatoren 1 und 9 erzeugten Wärme, aufeinander gedrückt. Durch die Wärmeeinwirkung bei gleichzeitigen Druck werden alle Streifen zu einem Band 10 verschmolzen.
Die Naht besitzt die Gestalt eines Bandes aus Thermoplaste, in das alle Randelemente beider zu verbindender Gewebeteile eingeschmolzen sind. Durchgeführte Versuche zeigten, daß eine erfindungsgemäß erzeugte Naht eine Festigkeit aufweist, die gleich und oft sogar höher ist als die Festigkeit des Gewebes, aus dem das mit einer derartigen Naht verbundene Erzeugnis hergestellt wurde. Die Wasserdurchlässigkeit einer derartigen Naht ist immer niedriger als die Wasserdurchlässigkeit des mit dieser Naht verbundenen Gewebes, sogar dann, wenn das Gewebe vor der Verarbeitung appretiert wurde. Die hohe Wasserfestigkeit ändert sich wahrend der Benutzung des Erzeugnisses nicht.
Um die hohe Festigkeit der erfindungsgemäßen Naht nachzuweisen, wurden Laborprüfungen über die Zerreißfestigkeit von mit solchen Nähten verbundene Streifen vorgenommen. Zum Vergleich gleichartiger Gewebe, wurde ein einheitlicher, aus dem gleichen
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Gewebe ausgeschnittener, nichtverbundener Streifen sowie ein aus zwei Hälften auf bekannte w'eise zusammengenähter Streifen und schließlich ein aus zwei Teilen bestehender, erfindungsgemäß verbundener Streifen Zerreii3festigkeitsproben unterzogen.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle angeführt.
Messung } Zerreißkraft ί eines Strei-
} fens aus ein-ι heitlichem Gej
| Art des Um-ι rollens j (Falzung; |
webe (kp)
Zerreißkraft (kp)
genähter
Streifen .
erfindungs-: gemäß verbundener Streifen
16
-ί
54
25
■5Z1
3.
62
r ι
L3l
28
62
4.
"Γ
47
5o
2%
50
6.-
hi
rf
32
7. ί 6.
U ^
4B
Tt
27
Α098Α9/.0 3 3
Die Kessungen wurden für verschiedene Arten von äußerst wabenartigen Sackgeweben aus Leinen oder Jute vorgenommen. Die Breite des der Zerreißprobe unterzogenen Streifens betrug immer 5 cm.
Die Erfindung kann nicht nur bei der Ausführung von Nähten, sondern auch bei der Verstärkung von Geweberändern bei solchen Erzeugnissen wie Säcken und Zelten angewendet werden. Um einem Ausfransen der Fäden aus den Geweberändern, insbesondere bei geschnittenen Geweben vorzubeugen, wurde nach bekannten '/erfahren der Rand einige Male gerollt (gefalzt) dann erst auf einer Nähmaschine genäht. Unter Ausnutzung des Wesens des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Geweberand verstärkt, indem auf den unteren Streifen 6 der Rand des Gewebes aufgelegt und auf den Oberteil des Geweberandes der obe re Streifen 4 aus Thermoplast aufgesetzt wird, wonach-durch den Druck der Elektroden 8 und 2 von oben nach unten unter gleichzeitiger Wärmeeinwirkung die Thermoplaste verschmolzen werden.
Der Rand des so verstärkten Gewebes hat in diesem Fall die Gestalt eines Bandes aus Thermoplast, was im Ergebnis zur Unterbindung des Ausfransens der Kett- und Schußfäden führt. Einen zusätzlichen Vorteil ergibt die vereinfachte Art der Herstellung von zum Zuknöpfen, Schließen und Binden erforderlicher Löchern.
Patentansprüche
4098 4 9/0337

Claims (5)

  1. 2423218
    PATENTANSPRÜCHE
    Naht für Textilerzeugnisse, gekennzeichnet durch ein Thermoplastband (6), in das die Fäden wenigstens eines Geweberandes (7) eingeschmolzen sind.
  2. 2. Verfahren zur Erzeugung einer Naht für Textilerzeugnisse, dadurch gekennzeichnet , daß wenigstens, ein Streifen (6) aus Thermoplast und wenigstens ein Geweberand (7") wechselweise in beliebeiger Reihenfolge:aufeinander gelegt werden, wonach alle Nahtelemente s^tfischen einer •unteren (8) und der oberen Elektrode (2) zusammengepreßt werden, wobei während des Pressens die Naht auf eine Temperatur aufgeheizt wird, die wenigstens der Temperatur des Erweichungspunktes der Thermoplaste entspricht.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf den ersten Streifen (6) aus Thermoplast der Rand (7.) des Gewebes aufgelegt wird, auf das nachfolgend ein zweiter Thermoplaststreifen (5) aufgelegt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Streifen (6) aus Thermoplast auf den Rand (7) eines Teilstückes des zu verbindenden Gewebes aufgelegt wird, wonach auf den Rand (7) des zweiten Thermo-
    409849/0337
    plaststreifens (5) und auf diesen der Rand (3) eines zweiten Elementes des zu verbindenden Gewebes aufgesetzt wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die erhöhte Temperatur durch ainen Strom hoher Frequenz erzeugt wird.
    409849/03 3
DE2423216A 1973-05-16 1974-05-14 Naht fuer textilerzeugnisse und verfahren zu deren herstellung Pending DE2423216A1 (de)

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PL16259073 1973-05-16

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