DE2421021A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von giessformen

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Tamotsu Ito
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Description

25 363
SliJ'i'OKOGIO, LTD., NAGOYA / JAPAN
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gießformen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf
ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Es sind bereits Verfahren zur Herstellung
von Gießformen bekannt, bei welchen eine sythetische Folie in direkte Berührung mit dem als Modell verwendeten Formkörper gebracht wird. Es zeigt sich jedoch, daß, wenn der Formkörper eine tiefe Ausnehmung bzw. eine sehr stark vorspringende Erhöhung aufweist, es sehr schwierig ist, die synthetische Folie gleichförmig über den Formkörper zu spannen. Dabei kann ins-
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besondere die Folie nicht richtig in Berührung mit der Bodenflache bzw. der oberen Oberfläche des Formkörpers gebracht werden, was zur Folge hat, daß die hergestellten Gießformen nicht die gewünschte Form aufweisen..
Wenn bei Verwendung derartiger Gießformen der eigentliche Gießvorgang durchgeführt wird, dann wird die den Formhohlraum bildende Folie der Strahlung des geschmolzenen Metalls ausgesetzt. Dabei werden selbst die nicht mit dem geschmolzenen Metall in Berührung gelangenden Teile der Folie geschmolzen, sodaß sie sich zusammenziehen und verschwinden. Wenn aber die Folien auf diese Weise geschmolzen werden, dann verliert das Formmaterial seine ursprüngliche Form, was dazu führt, daß die Gießform in sich zusammenbricht.
Es ist demzufolge Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen mit einer tiefen Ausnehmung bzw. einem sehr stark vorspringenden Ansatz zu schaffen, bei welchem unter Verwendung von synthetischen Folien eine hohe Formgenauigkeit der Gießform gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht,
indem die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Verfahrensschritte durchgeführt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie einer zur Durchführung des Verfahren verwendbaren Vorrichtung ergeben sich anhand der Unteransprüche.
Die Erfindung soll nunmehr anhand der Zeichnung näher erläutert und beschrieben werden. Es zeigen:
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Fig. 1-5
schematische Ansichten der einzelnen Verfahrensschritte
beider Herstellung einer Innengießform,
Fig. 6-9 .
schematische Ansichten der einzelnen Verfahrensschritte bei
der Herstellung einer Außengießform,
Fig. 1o
eine schematische Darstellung einer zusammengesetzten Außen- und Innengießform kurz vor der Durchführung des eigentlichen Gießvorgangs,
Fig. 11 und 12
schematische Ansichten von im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendbaren Hilfswerkzeugen,
Fig. 13 und 14
schematische Ansichten von zwei Verfahrensschritten bei Verwendung des Hilfswerkzeugs von Fig. 11, und
Fig. 15 und 16
schematische Ansichten von zwei Verfahrensschritten bei Verwendung des Hilfswerkzeugs von Fig. 12.
In dem folgenden soll das erfindungsgemäße
Verfahren im Hinblick auf die Herstellung einer Innengießform A beschrieben werden. Gemäß Fig. 1 wird ein mit einer Heizquelle., beispielsweise einer elektrischen Wicklung, versehenes Heizelement 6 über einen Formkörper 5 angeordnet, welcher mit
einer Unterdruckkammer 1 versehen ist. Diese Unterdruckkammer ist über einen Gummischlauch 2 mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden. Der Formkörper 5 ist auf der Innenseite mit einer Mehrzahl von kleinen Bohrungen 3 versehen, welche
mit der Unterdruckkammer 1 in Verbindung stehen. Zwischen dem
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Heizelement 6 und dem Formkörper 5 wird eine Folie 8 aus
Plastikmaterial, beispielsweise Polyäthylenvinylacetat,
Polystyren, Polyäthylen und dergleichen mit einer Dicke
zwischen o,o75 und o,15 mm eingesetzt, wobei die Folie 8
entlang ihrer Ränder durch eine Halterung 7 fixiert ist.
Die Folie 8 wird mit Hilfe des Heizelementes 6 auf eine Temperatur von δο - 12o C erwärmt, in welchem
Temperaturbereich die Folie 8 ihre beste Dehnbarkeit aufweist. Anschließend daran wird das Heizelement 6 entfernt.
Gemäß Fig. 2 wird anschließend darauf oberhalb der Folie 3 ein Hilfswerkzeug angebracht, dessen Außenfläche in etwa formmäßig der Innenfläche des Formkörpers 5
entspricht. Dieses Hilfswerkzeug 9 paßt somit innerhalb des
konkaven Teils des Formkörpers 5, wobei das Hilfswerkzeug 9
jedoch geringfügig kleiner als der konkave Teil des. Formkörpers 5 ist. Das Hilfswerkzeug 9 wird daraufhin in den
Formkörper 5 eingeführt, wobei die Folie 8 gestreckt wird.
Die Halterung 7 wird dabei so abgesenkt, daß die Oberfläche
des Formkörpers 5 durch die Folie 8 bedeckt wird. Anschließend daran wird zwischen der Unterdruckkammer 1 des Formkörpers 5 und der nicht dargestellten Vakuumpumpe eine Verbindung hergestellt, sodaß die Folie 8 durch die kleinen Bohrungen 3 hindurch einer Saugwirkung ausgesetzt ist. Auf diese Weise wird die Folie 8 weiter gestreckt, wobei sie in enge Berührung mit der Innenfläche des Formkörpers 5 gelangt.
Anschließend daran wird die Halterung 7 von
der Folie 8 entfernt. Gemäß Fig. 3 wird fernerhin das Hilfswerkzeug 9 aus dem konkaven Teil des Formkörpers 5 entfernt. Falls notwendig, kann daraufhin der in dem folgenden noch zu beschreibende Beschichtungsvorgang der Oberfläche der Folie durchgeführt werden.
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Gemäß Fig. 4 wird anschließend daran ein
Rahmen 12 auf die Folie 8 aufgelegt. Dieser Rahmen 12 ist mit einer Kammer 1o versehen, welche über einen Gummischlauch 2a mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe verbunden ist. Der Rahmen 12 ist zusätzlich mit einem Saugrohr 11 versehen, welches mit der Kammer 1o in Verbindung steht. Innerhalb der Wandung des Saugrohres 11 sind eine Anzahl von Bohrungen vorgesehen, sodaß entlang der Oberfläche des Saugrohres 11 eine Saugwirkung entsteht. Während der Rahmen 12 unterZwischenschaltung der Folie 8 auf dem Formkörper 5 aufliegt, wird ein Formmaterial 13, beispielsweise trockener Sand, in den Rahmen 12 eingefüllt, wobei gleichzeitig der Rahmen 12 und der Formkörper 5 mit Hilfe eines Vibrators Vibrationen ausgesetzt werden. Die obere Oberfläche des Rahmens 12 wird mit einer undurchlässigen Folie 14 bedeckt.
Bei der dargestellten Ausführungsform wird
im mittleren Teil des Rahmens 12 durch die Verwendung eines Hilfselementes 15 ein Hohlraum gebildet, wodurch die Menge des zu- verwendenden Formmaterials 13 verringert wird. Der das Hilfselement 15 bedeckende Teil der Folie 14 wird mit einer öffnung 1b versehen, während gleichzeitig am unteren Ende des Hilfselementes 15 eine öffnung 15a vorgesehen ist, welche mit einem Stück Folie 14a bedeckt wird. Durch die Öffnung 1 5a am Boden des Hilfselementes 15 kann Sand eingefüllt werden, sodaß dieser untere Teil der Gießform in zufriedenstellender Weise gefüllt wird.
Anschließend daran wird die Kammer 1o des
Rahmens 12 in Verbindung mit der nicht dargestellten Vakuumpumpe gebracht, wodurch das Saugrohr 11 einer Saugwirkung ausgesetzt wird, so wie dies in Fig. 5 gezeigt ist. Gleichzeitig wird der Saugvorgang des Formkörpers 5 beendet, sodaß der Formkörper 5 von dem Rahmen 12 entfernt werden kann. Die
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Herstellung der Innengießform A ist somit beendet.
Die Herstellung der Außengießform B wird
in der folgenden Weise durchgeführt: Gemäß Fig. 6 wird ein Heizelement 26 auf einen Formkörper 25 gelegt, welcher mit einer Unterdruckkammer 21 versehen ist. Ähnlich wie bei dem bereits beschriebenen Formkörper 5 ist der Formkörper 25 mit einer Anzahl von kleinen Bohrungen 2 3 versehen, während über einen Gummischlauch 22 eine Verbindung zu einer nicht dargestellten Vakuumpumpe hergestellt ist. Eine entlang ihrer Kanten durch eine Halterung 27 fixierte Folie 2 8 wird zwischen dem Heizelement 26 und dem Formkörper 25 eingeschoben. Anschließend daran wird die Folie 2 8 mit Hilfe des Heizelementes 26 auf eine Temperatur erwärmt, bei welcher die Folie 28 ihre beste Dehnbarkeit besitzt. Anschließend daran wird das Heizelement 26 enfernt. Gemäß Fig. 7 wird daraufhin die Halterung 27 bis auf eine Ebene im Bereich der Oberfläche der Basis des Formkörpers 25 abgesenkt. Dabei kommt der mittlere Teil der Folie 28 in Berührung mit der oberen Fläche des Formkörpers 25. Die Folie 28 wird durch dieAbwartsbewegung der Halterung 27 gestreckt, so wie dies durch die gestrichelte Linie in Fig. 7 angedeutet ist. Anschließend daran wird ein an einem Rahmen 29 gehaltenes Hilfswerkzeug 24 mit Hilfe einer geeigneten Hebeeinrichtung über dem Formkörper 25 abgesenkt, wobei das Hilfswerkzeug 2 4 bis in den Basisbereich des Formkörpers 25 geführt wird. Die entsprechend der gestrichelten Linie gestreckte Folie wird dabei v/eiterhin gestreckt, wobei ihre Form der des Formkörpers 25 angeglichen wird. Anschließend daran wird die Unterdruckkammer 21 des Formkörpers 25 in Verbindung mit der Vakuumpumpe gebracht, wodurch die Folie in enge Berührung mit dem Formkörper gelangt. Anschließend daran wird die Halterun 2 7 von der Folie 2 8 entfernt und der Rahmen 28 mit dem HiIfswerkzeug 24 von dem Formkörper 25 abgezogen. Falls notwendig, kann dann - so wie dies in dem folgenden noch beschrieben sein soll - die Oberfläche der Folie
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einem Beschichtungsvorgang ausgesetzt werden.
Gemäß Fig. 8 wird anschließend daran ein
Rahmen 32 aufgesetzt, welcher mit einer Kammer 3o und einem Saugrohr 31 versehen.ist. Das Auflegen des Rahmens 32 auf dem Formkörper 25 erfolgt dabei in derselben Weise wie bei dem bereits beschriebenen Rahmen 12. Anschließend daran wird ein Formmaterial 33 - beispielsweise trockener Sand in den Rahmen 32 eingefüllt, während gleichzeitig der Rahmen 32 und der Formkörper 25 unter Verwendung eines Vibrators Vibrationen ausgesetzt werden. Nach diesem Vorgang wird die obere Oberfläche des Rahmens 32 mit einer undurchlässigen Folie 34 bedeckt. Bei dieser Ausführungsform werden vor dem Einfüllen des Formmaterials 33 Kanäle bildende Rohrstücke 35a vertikal in den Rahmen 32 eingesetzt, wodurch eine Zerstörung des Formhohlraumes während des Gießvorgangs verhindert wird. Die Folie 34 wird an den Stellen des Vorsehens des Gießkanals 35.und der Rohrstücke 35a mit öffnungen 36 versehen.
Anschließend daran wir d die Kammer 3o des
Rahmens 32 in Verbindung mit der nicht dargestellten Vakuumpumpe gebracht, wodurch das Formmaterial über das Saugrohr einer Saugwirkung ausgesetzt wird. Zur gleichen Zeit wird die Saugwirkung des Formkörpers 25 beendet, sodaß gemäß Fig. 9 der Formkörper 25 von dem Rahmen 32 abgezogen werden kann. Anschließend daran werden Teile der Folie 2 8 im Bereich des Gießkanals 35 und der Entlüftungskanäle 35a unter Ausbildung von Öffnungen 2 8a entfernt. Die Herstellung der Außengießform B ist somit beendet.
Zur Vollendung der gesamten Form wird die
Innengießform A um 18o° gewendet, worauf die Aussengießform B auf die Innengießform A aufgesetzt wird. Anschließend daran wird ein Eingießtrichter 37 auf den Gießkanal 35 der Außen-
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gießform B aufgesetzt, so wie dies in Fig. 1o dargestellt ist.
In dem folgenden soll nunmehr auf die
Fig. 11 bis 16 bezug genommen v/erden, in welchen unter Verwendung von besonderen Hilfswerkzeugen eine Beschichtung der verformten Folie während der Herstellung der Gießformen vorgenommen werden kann.
Obwohl die in den Fig. 11 und 12 dargestellten Hilfswerkzeuge verschieden ausgeführt sind, so sind doch für die entsprechenden Elemente die gleiche Bezugszeichen verwendet. So wie sich dies anhand der erwähnten Figuren ergibt, ist eine in vertikaler Richtung bewegbare Halterungsplatte 51 vorgesehen , auf welcher ein mit einem Untersetzungsgetriebe versehener Hotor 5 3 befestigt ist. Dieser Motor 53 ist mit einer Hohlwelle 52 versehen, welche sich durch die Halterungsplatte 51 erstreckt. Am oberen Ende dieser Hohlwelle 52 ist eine Kupplung 54 vorgesehen. An dem durch diellalterungsplatte 51 sich hindurcherstreckenden unteren Ende der Hohlwelle 52 ist bei dem Ililfswerkzeug von Fig. 11 ein konvexes Element 55 und bei dem Hilfswerkzeug von Fig. 12 ein konkaves Element 55a vorgesehen. An bestimmten Positionen der Elemente 55, 55a sind eine Anzahl von Sprühdüsen 56 vorgesehen. Diese Sprühdüsen 56 sind jeweils mit Schläuchen 57 verbunden, welche zum Teil für die Zufuhr von Beschichtungsmaterial, zum Teil für die Zufuhr von Druckluft dienen. Die Schläuche 5 7 führen zu innerhalb der Hohlwelle 52 angeordneten Rohrleitungen 57a, welche am unteren Ende der Hohlwelle 52 mit Verzweigungspunkten versehen sind. Diese Rohrleitungen 5 7a führen zu nicht dargestellten Verbindungsöffnungen im Bereich der Drehkupplung 54. Die Drehkupplung 54 ist wiederum mit Rohrleitungen 58, verbunden, durch welche Beschichtungsmaherial und Druckluft zugeführt wird.
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In dem folgenden soll nunmehr der Be-
schichtungsvorgang bei Verwendung des in Fig. 11 dargestellten Hilfswerkzeugs beschrieben werden. Zuerst wird gemäß Fig. 13 eine durch eine Halterung 6 3 gehaltene thermoplastische Folie 61 - über einen Formkörper aufgebracht, welcher mit einer konkaven Ausnehmung 6o versehen ist. Die Folie 61 wird mit einem darüber angeordneten Heizelement 62 bis auf eine Temperatur erwärmt, bei v/elcher die Folie 61 eine gute "Dehnbarkeit besitzt. Anschließend daran wird das Heizelement 62 entfernt. Gemäß Fig. 14 wird daraufhin das Ililfswerkzeug in Betrieb gesetzt, wobei die llalterungsplatte 61 abgesenkt wird. Das konvexe Element 55 wird dabei in die konkave Ausnehmung 6o eingeschoben, wobei die Folie 61 gestreckt wird. Anschließend daran wird die Halterung 6 3 abgesenkt, sodaß die obere Fläche des Formkörpers in Berührung mit der Folie 61 gelangt. Die Unterdruckkammer 64 des Formkörpers wird dann in Verbindung mit einer nicht dargestellten Vakuumpumpe gebracht. DieFolie 61 wird aufgrund der Saugwirkung weiterhin gestreckt, sodaß sie in direkte Berührung' mit der Oberfläche der konkaven Ausnehmung 6o gelangt. Anschließend daran wird die Halterung 6 3 von der Folie 61 entfernt, während gleichzeitig die llalterungsplatte 51 angehoben wird. Während der Aufwärtsbewegung der llalterungsplatte 51 wird der Motor 53 in Betrieb gesetzt und über die Rohrleitung 59 und die Hohlwelle 52 Druckluft den Sprühdüsen 56 zugeführt. Gleichzeitig wird fernerhin über die Rohrleitung 5 8 und die Hohlwelle 52 Beschichtungsmaterial den Sprühdüsen 56 zugeführt, sodaß von denselben Bcschichtungsmaterial abgesprüht v/ird. Zu diesem Zeitpunkt wird das konvexe Element 55 nach aufwärts bewegt, während gleichzeitig eine Rotation stattfindet. Dies hat zur Folge, daß die gesamte Überfläche der Folie 61 gleichförmig· durch das von den Sprühdüsen 5 6 abgesprühte Beschichtungsmaterial beschichtet wird. Wenn das konvexe Element 55 bis zu einer bestimmten Höhe angehoben worden ist, wird der
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Motor 5 3 entregt und die Zufuhr von Druckluft und Beschichtungsmaterial unterbrochen. Das konvexe Element 55 wird daraufhin weiterhin angehoben,.bis die Ausgangsposition erreicht ist.
In dem folgenden soll nunmehr dieDurchführung
des Beschichtungsvorgangs unter Verwendung des Hilfswerkzeugs von Fig. 12 beschrieben werden. Gemäß Fig. 15 wird eine Folie 61 oberhalb der konvexen Erhebung boa des Formkörpers angeordnet und mit Hilfe eines Heizelernentes 62 bis auf eine Temperatur erwärmt, bei welcher die Folie 61 eine gute Dehnbarkeit besitzt. Anschließend daran wird das Heizelement 62 entfernt. Anschließend daran wird die Halterung 6 3 gemäß Fig. 16 bis in die Nähe der Basis der konvexen Erhebung abgesenkt. Dabei gelangt der mittlere Teil der Folie 61 in Berührung mit dem oberen Bereich der konvexen Erhebung 6oa, während gleichzeitig die Folie 61 gestreckt wird. Anschließend daran wird das Hilfswerkzeug betätigt, wobei die Halterungsplatte 51 abgesenkt wird. Das untere Ende des konkaven Elements 55a wird dabei nach abwärts bis in den Bereich der Basis der konvexen Erhebung 6oa bewegt, wodurch die Folie 61 durch das konkave Element 55a auf den periferen Rand des Formkörpers gedruckt wird. Die bis zu diesem Zeitpunkt entsprechend der gestrichelten Linie gestreckte Folie 61 wird dabei weiter gestreckt, sodaß sie die Form der konvexen Erhebung 6oa annimmt. Anschließend daran wird die Unterdruckkammer 6 4a des Formkörpers in Verbindung mit der nicht dargestellten Vakuumpumpe gebracht, wodurch die Folie 61 in direkte Berührung mit dem Formkörper gebracht wird, so wie dies bereits beschrieben worden ist. Anschließend daran wird die Halterung 6 3 von der Folie 61 entfernt, während gleichzeitig die Halterungsplatte 51 angehoben wird. Während der Aufwärtsbewegung der Halterungsplatte 51 wird der Motor 5 3 in Betrieb gesetzt, während gleichzeitig die Rohrleitungen 58, 59 Druckluft und Beschichtungsmaterial den Sprühdüsen
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zugeführt wird, sodaß dieselben in Betrieb gesetzt werden. Die gesamte Oberfläche der Folie 61 wird somit gleichmäßig beschichtet/ so wie di'es bereits beschrieben worden ist. Obwohl die oben beschriebenen Ausführungsformen so ausgebildet sind, daß die Hilfswerkzeuge in vertikaler Richtung bewegt .v/erden, so sei es doch verstanden, daß ebenfalls die Formkörper in vertikaler Richtung bewegbar sein können. In diesem Fall muß jedoch die beispielsweise in Fig. 13 gezeigte Halterung bezüglich ihrer Bewegung in vertikaler Richtung mit der Bewegung des die Folie verformenden Formkörpers synchronisiert werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung
ergibt sich die Möglichkeit, eine Folie sehr sicher auf einem Formkörper aufzubringen, ohne daß dabei die Gefahr besteht, daß Falten an der Oberfläche der Folie erzeugt werden, und zwar unabhängig ob es sich dabei um eine Innengießform oder eine Außengießform handelt. Während des Streckens der Foliewerden fernerhin die Dickenänderungen der Folie auf einen minimalen Wert gehalten. Die vorliegende Erfindung ist insbesondere geeignet zur Herstellung von Gießformen mit einem tiefen konkaven Teil oder einem sehr stark erhabenen konvexen Teil, was bei der Herstellung von Gießformen bisher als sehr schwierig angesehen worden ist. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann fernerhin die gesamte Oberfläche der Folie gleichförmig beschichtet werden, v/as im wesentlichen gleichzeitig mit der Verformung der Folie bis zur Erreichung der gewünschten Form durchgeführt werden kann. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Gießformen hergestellt v/erden, welche insbesondere zur Herstellung vonTöpfen und Badewannen verwendbar sind.
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Claims (8)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Gießformen, Teiche mit stark konkaven Ausnehmungen bzw. stark konvexen Erhebungen versehen sind, indem entsprechend ausgebildete Formkörper verwandet werden, auf welche eine durch ein Heizelement erwärmbare thermoplastische Folienaufgelegt "werden, welche dann entsprechend der Form des Formkörpers verformt wird, worauf in die somit verformte Folie das Formmaterial eingefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die erwärmte Folie nach einer anfänglichen Verformung mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs mit Hilfe von Unterdruck an der Oberfläche des Formkörpers zum Anliegen gebracht wird und daß anschließend an das Einbringen des Formmaterials die entsprechend der Oberfläche des Formkörpers verformte Folie ebenfalls mit Hilfe von Unterdruck an der Oberfläche der aus Formmaterial bestehenden Gießform zum Anliegen gebracht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet , daß die aufgrund von Unterdruck an der Oberfläche des Formkörpers zum Anliegen gebrachte verformte Folie anschließend daran mit Hilfe eines Hilfswerkzeugs gleichmäßig mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch
    gekennzeichnet , daß die verformte Folie nur in einem bestimmten Bereich mit Beschichtungsmaterial beschichtet wird.
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  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis
    3, dadurch gekennzeichnet , daß bei der Herstellung einer eine konkave Erhebung aufweisenden Gießform vor dem Einfüllen des Formmaterials im Bereich dieser konkaven Erhebung ein Hilfselement eingesetzt wird, welches in seinem vorderen Bereich eine mit einem Stück Folie verschließbare Öffnung aufweist, durch welche das Füllmaterial eingefüllt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
    gekennzeichnet , daß das Ililfswerkzeug während der Durchführung des Sprühvorgangs in Drehung versetzt wird.
  6. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß ein über einen Gummischlauch (2, 22) mit einer Vakuumpumpe verbundener Formkörper (5, 25) vorgesehen ist, welcher mit einer Unterdruckkammer (1, 21) versehen ist, die über eine Anzahl kleiner Bohrungen (3, 23) mit der Oberfläche des Formkörpers (5, 25) verbunden ist, ferner daß ein Hilfswerkzeug (9,24) vorgesehen ist, mit welchem die durch ein Heizelement (6, 26) erwärmte in einer Halterung gehaltene thermoplastische Folie (8, 28) auf den Formkörper (5, 25) formbar ist und daß zusätzlich ein über einen Gummischlauch (2a) mit einer Vakuumpumpe verbindbarer Rahmen (12, 32) vorgesehen ist, welcher mit einer Kammer (1o, 3o) versehen ist, die mit wenigstens einem innerhalb des Füllmaterials zu liegen gelangenden Saugrohr (11, 31) .verbunden ist. ■
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  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
    gekennzeichnet , daß zusätzlich ein mit einer am unteren Ende eine Öffnung (15a) aufweisendes Hilfselement (15) vorgesehen ist, welches in einer konkaven Ausnehmung des Formkörpers (5) zu liegen gelangt.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch
    gekennzeichnet / daß das Hilswerkzeug (9, 24) mittels einer Hohlwelle (52) an einer Halterungsplatte (51) drehbar gelagert ist, an welcher ein mit einem Untersetzungsgetriebe versehener Ilotor (53) und eine Drehkupplung (54) befestigt ist und daß über Rohrleitungen (58, 59) die Drehkupplung (54), die Hohlwelle (52), Rohrleitungen (57a) sowie Schläuche (57) sowohl Druckluft wie auch Beschichtungsmaterxal, im Bereich des unteren Endes des Hilfswerkzeugs (9, 24) vorgesehenen Düsen (56) zuführbar sind.
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    Leerseite
DE2421021A 1973-05-02 1974-04-30 Hilfswerkzeug zur Herstellung von Folienformen Expired DE2421021C3 (de)

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