DE1025133B

DE1025133B - Verfahren zum Herstellen von Schlaeuchen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number: DE1025133B
Application number: DEC7485A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Adolf Loges; Armin Goerke
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1953-04-24
Filing date: 1953-04-24
Publication date: 1958-02-27

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Schläuchen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff mit durchbrochenen Verstärkungseinlagen, wobei auf die in üblicher Weise hergestellte feste Schilauchseele die späteren Verstärkungseinlagen als Schichten aufgebracht und in die erweichte Masse der Schlauchseele, gegebenenfalls unter Anwendung eines Überdrucks, eingebettet werden.

Besondere Schläuche, die höheren Drücken und gleichzeitig einer gewissen Wärmeeinwirkung ausgesetzt sind, müssen auf diese Weise verstärkt werden, da man ohne Einlagen zu sehr dicken Schlauchwandungen kommen würde, die unwirtschaftlich sind und die Biegefähigkeit des Schlauches herabsetzen. Der an sich naheliegende Schritt, die gespritzte Kunststoffschlauchseele mit der Verstärkungseinlage zu belegen und anschließend mit der Kunststoffdeckschicht zu überspritzen, führte zu keinem befriedigenden Ergebnis, da es sich zeigte, daß weder zwischen der Schlauchseele und der Verstärkungseinlage bzw. der Verstärkungseinlage und der Deckschicht noch zwischen Schlauchseele und Deckschicht eine genügende Bindung eintritt. Solche Schläuche verhielten sich auch im späteren Gebrauch ungünstig, so daß sie kaum verwendbar waren.

Nach einem bekannten Vorschlag kann man die Schläuche zwar mit Geweben umwickeln, deren einzelne Fäden zuvor mit Vinylpolymeren umkleidet worden sind. Dieses Verfahren ist jedoch zu umständlich und hat außerdem noch den Nachteil, daß es nicht kontinuierlich ausgeführt werden kann und daß man an eine bestimmte Schlauchlänge gebunden ist, die von der Länge der Wickeldorne abhängt. Eine andere Vorveröffentlichung beschreibt Celluloseschläuche, die mit einer Versteifung aus weitmaschigem Gewebe versehen sind und die mittels einer Form hergestellt werden. Von der kontinuierlichen Herstellung eines thermoplastischen Kunststoffschlauches ist aber hierbei nirgends die Rede. Eine weitere Veröffentlichung sieht ebenfalls ein diskontinuierliches Verfahren zur Schlauchherstellung vor, bei welchem ein elastischer Schlauch in eine fertige Gewebehülle eingezogen wird. Dieses Verfahren hat die Nachteile, daß es auf kleinere Schlauchlängen beschränkt ist und die Anwendung von Lösungsmitteln erfordert, um eine Verbindung des elastischen Schlauches mit der Gewebehülle zu gewährleisten. Außerdem hat der fertige Schlauch durch die Außenhülle aus Gewebe eine rauhe Oberfläche, die sich leicht abscheuern kann. Die erwähnten Nachteile überwindet die vorliegende Erfindung, indem sie vorsieht, daß beim Einbetten der Verstärkungseinlagen die Schlauchseele oberflächlich erwärmt wird und daß anschließend eine Deckschicht aus Kunststoff aufgebracht und die Deckschicht durch

Verfahren zum Herstellen von Schläuchen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff

Anmelder:
Continental Gummi -Werke

Aktiengesellschaft,
Hannover, Continentalhaus

Dipl.-Ing. Adolf Loges und Armin Goerke, Hannover, sind als Erfinder genannt worden

eine nochmalige kurze Erwärmung des so zusammengestellten Schlauches innig mit der Kunststoffmasse der Schlauchseele verbunden wird. Die nach diesem Verfahren gefertigte S chi auch wandung bildet nunmehr eine homogene Schicht und zeigt ein gutes Veras halten bei den im späteren Betrieb auftretenden Beanspruchungen, wie insbesondere bei Druck und Biegung.

Die Kunststoffschlauchseele wird in üblicher Weise, z. B. auf einer Strangpresse, gespritzt. Hierauf läuft die Schlauchseele durch eine Maschine, mit deren Hilfe eine oder mehrere Verstärkungseinlagen aufgebracht werden. Die Verstärkungseinlagen können sowohl textiler als auch metallischer Art sein. Sie können im Flecht-, Klöppel- oder Strickverfahren wie auch durch Wickeln auf die Schlauchseele aufgebracht werden und sind insofern nicht Gegenstand der Erfindung. Die Erhitzung der mit der Verstärkungseinlage belegten Schlauchseele erfolgt zweckmäßig im fortlaufenden Arbeitsgang. Durch die dabei erfolgende Erweichung an der Außenfläche der Schlauchseele tritt die Kunststoffmasse durch die Durchbrechungen der Verstärkungseinlagen nach außen, so daß die Verstärkungseinlagen anschließend in dem Kunststoff eingeschlossen liegen.

Das Einbetten der Verstärkungseinlagen in die Kunststoffmasse kann auch so erfolgen, daß man nach der Oberflächenerwärmung der Schlauchseele die Verstärkungseinlagen zusätzlich mit einer ungelierten Kunststoffmasse überzieht. Das kann beispielsweise dadurch geschehen, daß man die Zwischenräume der auf der Schlauchseele befindlichen Verstärkungseinlagen mit einem Kunststoffmischungsansatz zustreicht und die Schlauchseele in diesem Zustand einer kurzen Erhitzung unterwirft. Anschließend wird die

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Deckschicht aus Kunststoff auf den so vorbereiteten Schlauch aufgebracht, was am einfachsten wiederum durch eine Strangpresse geschehen kann.

Zweckmäßig wird man das Verfahren in einer Vorrichtung durchführen, bei welcher das Mittel zum Erwärmen der mit Verstärkungseinlagen belegten Schlauchseele sowie der Deckschicht aus einem konisch ausgebildeten, elektrisch oder mit Dampf beheizten Formring oder aus einem elektrischen Hochfrequenzfeld besteht. Der Formring kann als Düse ausgebildet sein, deren innerer Keil die auf der Oberfläche der Schlauchseele befindliche, durch die weitmaschige Einlage hindurchgedrungene Kunststoffschicht glattstreicht, so daß die Verstärkungseinlagen vollkommen von Kunststoff eingeschlossen sind. Bei Verwendung eines elektrischen Hochfrequenzfeldes kann die Anordnung eines Formringes wegfallen, weil ja infolge des elektromagnetischen Feldes die Erhitzung direkt im Material des gespritzten Schlauches erfolgt. Diese unmittelbare Erhitzung des Schlauches hat noch den Vorteil, daß sie sehr rasch vor sich gehen kann und keine Wärmeverluste durch zusätzlich angeordnete Vorrichtungen eintreten.

Bei der Wärmebehandlung ist es wesentlich, daß der Einwirkungsbereich der Wärme möglichst kurz ist, da anderenfalls die Schlauchseele ihre Form verändern könnte. Zur Beseitigung dieser Gefahr wird deshalb die Schlauchseele von innen unter Überdruck gesetzt. Diese Maßnahme ist insofern vorteilhaft, als man bei der Herstellung der Schläuche größere Längen anfertigen kann, als dies bei der Anwendung von festen Dornen möglich war. Es ist zwar schon bekannt, Gummischläuche mit Gas- oder Flüssigkeitsfüllungen an Stelle eines Domes zu versehen, wobei gleichzeitig die Einlagen der Schläuche durch Wickeln aufgebracht werden. Ein derartiges Verfahren läßt sich aber nicht kontinuierlich durchführen, und außerdem hat es den Nachteil, daß die Länge der Schläuche durch die Länge der Dorne begrenzt ist. Andere bekannte Verfahren beschreiben die Herstellung von Gummi- und Kunststoffschläuchen im Strangpreßverfahren, bei denen an Stelle eines Domes sich eben

falls eine Flüssigkeit im Innern befindet, doch ist dabei nirgends etwas von der Verwendung von Verstärkungseinlagen ausgesagt. Solche Schäuche können daher nicht den hohen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden, wie dies bei den erfindungsgemäß hergestellten Schläuchen der Fall ist.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Schläuchen od. dgl. aus thermoplastischem Kunststoff mit durchbrochenen Verstärkungseinlagen, wobei auf die in üblicher Weise hergestellte feste Schlauchseele die späteren Verstärkungseinlagen als Schichten aufgebracht und in die erweichte Masse der Schlauchseele, gegebenenfalls unter Anwendung eines Überdrucks, eingebettet werden, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einbetten der Verstärkungseinlagen die Schlauchseele oberflächlich erwärmt wird und daß anschließend eine Deckschicht aus Kunststoff aufgebracht und die Deckschicht durch eine nochmalige kurze Erwärmung des so zusammengestellten Schlauches innig mit der Kunststoffmasse der Schlauchseele verbunden wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Oberflächenerwärmung der Schlauchseele die Verstärkungseinlagen zusätzlich mit einer ungelierten Kunststoffmasse überzogen werden.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel zum Erwärmen der mit den Verstärkungsschichten belegten Schlauchseele sowie der Deckschicht aus einem konisch ausgebildeten, elektrisch oder mit Dampf beheizten Formring oder aus einem elektrischen Hochfrequenzfeld besteht.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 675 841, 527 $25,
616177, 695176;

USA.-Patentschriften Nr. 2 519 375, 2 620 515.