DE2425198C3

DE2425198C3 - Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten Behälters

Info

Publication number: DE2425198C3
Application number: DE19742425198
Authority: DE
Inventors: Francis Vaduz Schertenleib
Original assignee: ALTER LICENSING ESTABLISHMENT VADUZ
Current assignee: ALTER LICENSING ESTABLISHMENT VADUZ
Priority date: 1973-10-02
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1980-11-13
Also published as: IT1013305B; CA1017113A; DE2425198B2; GB1468953A; DE2425198A1; FR2245531B1; FR2245531A1; JPS5062287A; AU6932974A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten einen verjüngten Schulterbereich aufweisenden Behälters, bei dem nach dem Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den Hauptkörperbereich der vorgeformte Schulterbereich in einer Form mit Kunststoffbeschichtet wird.

Bei diesem bekannten Verfahren (DE-AS 12 18 696) wird ein Kunststoffkörper auf den zylindrischen Behälterkörper aufgeschoben, welcher zu diesem Zeitpunkt bereits einen vorgeformten Schulterbereich aufweist. Dann wird auf den vorgeformten Schulterbereich eine Kunststoffschicht aufgegossen. Dies bedeutet, daß die Kunststoffbeschichtung für den Hauptkörperbereich des Behälters vorgeformt werden muß. Dies stellt aber einen gesonderten Arbeitsgang dar. Wenngleich dieser es auch nicht erforderlich macht, das Innere des Behälters während der Beschichtung abzustützen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß auf den Hauptkörperbereich des Behälters eine Kunststoffschicht aufgegossen werden kann und dabei der Innenraum des Behälters für eine einfache Abstützung frei zugänglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kunststoffschicht derart bei in das offene Ende des Behälters eingeführtem Dorn in einer Metallform auf den Behälterkörper gegossen wird, daß diese das geschlossene Ende umgibt und sich im Abstand vom offenen Rand des Behälterkörpers befindet, daß anschließend der von der Kunststoffschicht freie Schulterbereich geformt wird uiid daraufhin auf dem Schulterbereich die sich anschließende Kunststoffschicht gegossen wird.

Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird die Möglichkeit eröffnet, den im wesentlichen zylindrischen Hauptkörperbe/eich des Behälters an einem Ende frei zugänglich zu lassen, so daß während des Aufgießens der Kunststoffschicht auf die Außenfläche des Hauptkörperbereiches in das Innere ein Dorn eingeführt ist Dies ist erfindungsgemäß nur deswegen möglich, weil während des Gießens der Kunststoffschicht im Hauptkörperbereich der gesamte Innenquerschnitt deswegen zugänglich bleibt, weil während dieses ersten Verfahrensschrittes der Schulterbereich des Behälters noch nicht ausgebildet ist Erst nachdem die Kunststoffschicht auf den Hauptkörperbereich aufgegossen wurde, wird der von der Kunststoffschicht freie

>⁵ Teil zur Ausbildung des Schulterbereiches verformt

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch die Form zum Gießen eines Kunststoffüberzugs auf den Hauptkörperbereich eines Behälters,

F'g. 2 und 3 Schnittdarstellungen, die den Arbeitsschritt des Formens eines Schulterbereiches an der Öffnungsseite des Behälters darstellen,

F ig. ^A und 4B Schnittdarstellungen, die jeweils Arbeitsschritte des Gießens eines Kunslstoffüberzugs auf die Außenseite des Schulterbereiches darstellen, und Fig.5 einen Schnitt durch den fertiggestellten Behälter nach dem Umbördeln des Umfangsrandes des Öffnungsbereiches des Behälters.

In F i g. 1 ist der Arbeitsschritt dargestellt, gemäß dem ein im wesentlichen genau in einen mit Boden versehenen Metallbehälter 10 passender Dorn 11 in den einem Tiefziehvorgang unterworfenen zylindrischen Behälter 10 eingesetzt ist. Beide befinden sich in einer Gießform 16. Während der Hauptkörperbereich des Behälters 10 in der Gießform 16 einschließlich eines den Hauptkörperbereich umgebenden Hohlraum 17 aufgenommen wird, wird ein Abschnitt 10a des Behälters an seiner Öffnungsseite (der Teil, an dem später der Schulterbereich geformt wird) ohne umgebenden Hohlraum in einer zusätzlichen Form 16a gehalten. Der Hohlraum 17 in der Metallform 16 besitzt eine der gewünschten äußeren Querschnittsform des Kunststoffüberzugs entsprechende Form. An der Vorderseite der Form 16 ist eine Injizieröffnung 18 vorgesehen, die einer Düse 19 einer Spritzgußmaschine 20 zugeordnet ist.

Nach Herstellung des Überzugs 14 am Hauptkörperbereich des mit einem Boden versehenen Behälters 10 wird gemäß F i g. 2 und 3 ein Schulterbereich 13 verringerten Durchmessers in Richtung auf einen Üffnungsbereich 12 in der Weise mit einem Hals versehen, daß der nicht mit einem Überzug versehene Teil mittels einer Metallform 21 mit sich verjüngender Innenseite verformt wird.

Anschließend wird ein Überzug 15 auf den Schulterbereich des Behälters aufgegossen, und zwar unter Verwendung des gleichen thermoplastischen Materials wie für den Überzug 14. Die Dicke des Kunststoffüberzugs beträgt gewöhnlich 2 bis 10 mm oder mehr. Dieser Arbeitsschritt wird nach einem von zwei möglichen Verfahren durchgeführt.

f·¹) Das erste Verfahren ist in Fig.4A gezeigt. Gemäß dieser Figur wird der bereits mit dem thermoplastischen Überzug 14 versehene Behälter 10 in eine Metallform 22 eingesetzt. Am Schulterbereich 13 wird eine Metallform

22a angepaßt, durch die sich ein Dorn 27 erstreckt Am Schulterbereich besitzt die Metallform 22a einen Hohlraum und weiterhin an einer bestimmten Stelle einen Zugang 23 für Kunststoffmaterial. Wenn die Metallformen 22 und 22a aufeinander ausgerichtet sind und der Öffnungsbereich durch den Dorn 27 gehalten ist, wird das geschmolzene Kunststoffmaterial durch den Zugang 23 injiziert Auf diese Weise wird die Kunststoffschicht 15 auf die Außenfläche des Schulterbereichs gegossen.

Das zweite Verfahren zur Ausbildung des Kunststoffüberzugs am Schulterbereich ist in Fig.4B gezeigt In diesem Falle wird ein Ringelement 25 aus Kunststoff an der äußeren Deckschicht 14 des Schulterbereichs 13 durch Formpressen oder Heißkleben angeformt

Im Fall der Fig.4A kann im Inneren des Zylinders Druckluft verwendet werden.

Anschließend wird gemäß Fig.5 am Umfangsrand der Behälteröffnung ein umgebördelter Kantenbereich 24 hergestellt

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten einen verjüngten Schulterbereich aufweisenden Behälters, bei dem nach dem Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den Hauptkörperbereich der vorgeformte Schulterbereich in einer Form mit Kunststoff beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht derart bei in das offene Ende des Behälters eingeführtem Dorn in einer Metallform auf den Behälterkörper gegossen wird, daß diese das geschlossene Ende umgibt und sich im Abstand vom offenen Rand des Behälterkörpers befindet, daß anschließend der von der Kunststoffschicht freie Schulterbereich geformt wird und daraufhin auf dem Schulterbereich die sich anschließende Kunststoffschicht gegossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Gießen der auf den Schulterbereich aufgebrachten Kunststoffschicht der Öffnungsrand des Behälters gegen ein Eindrücken gesichert wird, und daß die Kunststoffschicht gegossen wird, wenn Druckluft in den Zylinderbehälter eingeführt wurde.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der auf dem Schulterbereich vorgesehenen Kunststoffschicht ein Kunststoffring auf den Schulterbereich geschoben und unter Druck oder Wärmewirkung auf den Schulterbereich geformt wird.