DE2425198B2

DE2425198B2 - Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten Behälters

Info

Publication number: DE2425198B2
Application number: DE19742425198
Authority: DE
Inventors: Francis Vaduz Schertenleib
Original assignee: ALTER LICENSING ESTABLISHMENT VADUZ
Current assignee: ALTER LICENSING ESTABLISHMENT VADUZ
Priority date: 1973-10-02
Filing date: 1974-05-24
Publication date: 1980-03-20
Also published as: DE2425198C3; IT1013305B; DE2425198A1; AU6932974A; FR2245531B1; GB1468953A; CA1017113A; JPS5062287A; FR2245531A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten einen verjüngten Schulterbereich aufweisenden Behälters, bei dem nach dem Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den Hauptkörperbereich der vorgeformte Schulterbereich in einer Form mit Kunststoff beschichtet wird.

Bei diesem bekannten Verfahren (DE-AS 12 18 696) wird ein Kunststoffkörper auf den zylindrischen Behälterkörper aufgeschoben, welcher zu diesem Zeitpunkt bereits einen vorgeformten Schulterbereich aufweist. Dann wird auf den vorgeformten Schulterbereich eine Kunststoffschicht aufgegossen. Dies bedeutet, daß die Kunststoffbeschichtung für den Hauptkörperbereich des Behälters vorgeformt werden muß. Dies stellt aber einen gesonderten Arbeitsgang dar. Wenngleich dieser es auch nicht erforderlich macht, das Innere des Behälters während der Beschichtung abzustützen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, daß auf den Hauptkörperbereich des Behälters eine Kunststoffschicht aufgegossen werden kann und dabei der Innenraum des Behälters für eine einfache Abstützung frei zugänglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kunststoffschicht derart bei in das offene Ende des Behälters eingeführtem Dorn in einer Metallform auf den Behälterkörper gegossen wird, daß diese das geschlossene Ende umgibt und sich im Abstand vom offenen Rand des Behälterkörpers befindet, daß anschließend der von der Kunststoffschicht freie Schulterbereich geformt wird und daraufhin auf dem Schulterbereich die sich anschließende Kunststoffschicht gegossen wird.

Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren wird die Möglichkeit eröffnet, den im wesentlichen zylindrischen Hauptkörperbereich des Behälters an einem Ende frei zugänglich zu lassen, so daß während des Aufgießens der Kunststoffschicht auf die Außenfläche des Hauptkörperbereiches in das Innere ein Dorn eingeführt ist. Dies ist erfindungsgemäß nur deswegen möglich, weil während des Gießens der Kunststoffschicht im Hauptkörperbereich der gesamte Innenquerschnitt deswegen zugänglich bleibt, weil während dieses ersten Verfahrensschrittes der Schulterbereich des Behälters noch nicht ausgebildet ist Erst nachdem die Kunststoffschicht auf den Hauptkörperbereich aufgegossen wurde, wird der von der Kunststoffschicht freie Teil zur Ausbildung des Schulterbereiches verformt.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch die Form zum Gießen eines Kunststoffüberzugs auf den Hauptkörperbereich eines Behälters,

F i g. 2 und 3 Schnittdarstellungen, die den Arbeitsschritt des Formens eines Schulterbertiches an der Öffnungs:eite des Behälters darstellen,

Fi^. 4A und 4B Schnittdarstellungen, die jeweils Arbeitsschritte des Gießens eines Kunststoffüberzugs auf die Außenseite des Schulterbereiches darstellen, und

Fig.5 einen Schnitt durch den fertiggestellten Behälter nach dem Umbördeln des Unifangsrandes des Öffnungsbereiches des Behälters.

In F i g. 1 ist der Arbeitsschritt dargestellt, gemäß dem ein im wesentlichen genau in einen mit Boden versehenen Metallbehälter 10 passender Dorn 11 in den einem Tiefziehvorgang unterworfenen zylindrischen Behälter 10 eingesetzt ist. Beide befinden sich in einer Gießform 16. Während der Hauptkörperbereich des Behälters 10 in der Gießform 16 einschließlich eines den Hauptkörperbereich umgebenden Hohlraum 17 aufgenommen wird, wird ein Abschnitt 10a des Behälters an seiner Öffnungsseite (der Teil, an dem später der Schulterbereich geformt wird) ohne umgebenden Hohlraum in einer zusätzlichen Form 16a gehalten. Der Hohlraum 17 in der Metallform 16 besitzt eine der gewünschten äußeren Querschnittsform des Kunststoffüberzugs entsprechende Form. An der Vorderseite der Form 16 ist eine Injizieröffnung 18 vorgesehen, die einer Düse 19 einer Spritzgußmaschine 20 zugeordnet ist.

Nach Herstellung des Überzugs 14 am Hauptkörperbereich des mit einem Boden versehenen Behälters 10 wird gemäß Fig.2 und 3 ein Schulterbereich 13 verringerten Durchmessers in Richtung auf einen Öffnungsbereich 12 in der Weise mit einem Hals versehen, daß der nicht mit einem Überzug versehene Teil mittels einer Metallform 21 mit sich verjüngender Innenseite verformt wird.

Anschließend wird ein Überzug 15 auf den Schulterbereich des Behälters aufgegossen, und zwar unter Verwendung des gleichen thermoplastischen Materials wie für den Überzug 14. Die Dicke des Kunststoffüberzugs beträgt gewöhnlich 2 bis 10 mm oder mehr. Dieser Arbeitsschritt wird nach einem von zwei möglichen Verfahren durchgeführt.

Das erste Verfahren ist in Fig.4A gezeigt. Gemäß dieser Figur wird der bereits mit dem thermoplastischen Mhpr7nc714 yprcphppp '^halter 10 in eine Metüüform 22 eingesetzt, Am Schulterbereich 13 wird eine Metallform

spaßt, durch die sich ein Dorn 27 erstreckt. Am bereich besitzt die Metallform 22a einen m und weiterhin an einer bestimmten Stelle ugang 23 für Kunststoffmaterial. Wenn die -rmen 22 und 22a aufeinander ausgerichtet sind Öffnungsbereich durch den Dorn 27 gehalten das geschmolzene Kunstsioffmaterial durch jang 23 injiziert. Auf diese Weise wirJ die >ffschicht 15 auf die Außenfläche des Schultergegossen.

10 Das zweite Verfahren zur Ausbildung des Kunststoffüberzugs am Schulterbereich ist in Fig.4B gezeigL In diesem Falle wird ein Ringelement 25 aus Kunststoff en der äußeren Deckschicht 14 des Schulterbereichs 13 durch Formpressen oder Heißkieben angeformt.

Im Fall der Fig.4A kann im Inneren des Zylinders Druckluft verwendet werden.

Anschließend wird gemäß F i g. 5 am Umfangsrand der Behälteröffnung ein umgebördelter Kantenbereich 24 hergestellt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines mit Kunststoff beschichteten einen verjüngten Schulterbereich aufweisenden Behälters, bei dem nach dem Aufbringen einer Kunststoffschicht auf den Hauptkörperbereich der vorgeformte Schulterbereich in einer Form mit Kunststoff beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffschicht derart bei in das offene Ende des Behälters eingeführtem Dorn in einer Metallform auf den Behälterkörper gegossen wird, daß diese das geschlossene Ende umgibt und sich im Abstand vom offenen Rand des Behälterkörpers befindet, daß anschließend der von der Kunststoffschicht freie Schulterbereich geformt wird und daraufhin auf dem Schulterbereich die sich anschließende Kunststoffschicht gegossen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Gießen der auf den Schulterbereich aufgebrachten Kunststoffschicht der Öffnungsrand des Behälters gegen ein Eindrücken gesichert wird, und daß die Kunststoffschicht gegossen wird, wenn Druckluft in den Zylinderbehälter eingeführt wurde.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der auf dem Schulterbereich vorgesehenen Kunststoffschicht ein Kunststoffring auf den Schulterbereich geschoben und unter Druck oder Wärmewirkung auf den Schulterbereich geformt wird.