DE3907748A1 - Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stranggepressten profilen aus kunststoff-recycling-material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stranggepressten profilen aus kunststoff-recycling-material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum konti
nuierlichen Herstellen von stranggepreßten Profilen aus
Kunststoff-Recycling-Material und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Formteile aus mehr oder weniger stark verunreinigtem
Kunststoff-Recycling-Material werden in separaten,
teueren Formen mittels schwerer Pressen hergestellt,
um der stark strukturierten, warzenförmigen Oberfläche
der Schmelze, die durch die Verunreinigungen nicht
aufgeschlossenen Kunststoffes oder Fremdkörper vor
gegeben ist, ein glattes und schönes Aussehen zu
geben. Die Verunreinigungen werden dadurch in die
noch pastöse Schmelze hineingepreßt, so daß die Ober
fläche der so hergestellten Formteile relativ eben
gestaltet ist.
Darüber hinaus ist eine weitere Möglichkeit entwickelt
worden, mit welcher sich gleichfalls eine weniger
stark strukturierte Oberfläche erzielen läßt. Aus
einem Schneckenextruder wird das aus Recycling-
Kunststoff bestehende plastifizierte Material unter
relativ hohem Druck in Formen gepreßt. Dies erfordert
jedoch einen hohen Zeitaufwand, weil hierbei keine
durchlaufende Kühlstation möglich ist. Diese teuere
Herstellung ist mit ein Punkt, der eine Vermarktung
von aus Kunststoff-Recycling-Material hergestellten
Gegenständen bisher ausgeschlossen hat.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwic
keln, wodurch ermöglicht wird, in einem kontinuierlich
fortschreitenden Arbeitsgang stark verunreinigtes
Kunststoff-Recycling-Material zu Profilen mit glatter
Oberfläche zu verarbeiten, ohne daß hierzu teuere
Formen und schwere Pressen benötigt werden.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 gelöst. Die aus dem Plastifikator aus
tretende Schmelze in Strangform wird im Vorbehandlungs
gerät durch mitlaufende horizontale und vertikale
Bänder erfaßt, die der Schmelze die Form des gewünschten
Profils geben. Die durch die Bänder vorgegebene Pro
filform verjüngt sich in Durchflußrichtung mehr und
mehr, wobei die Bänder durch Prallkörper und Prall
rollen in definierte Schwingungen versetzt werden,
die auf das werdende Profil einwirken und vorstehende
und aus der Oberfläche des Profils herausragende
Verunreinigungen in dasselbe hineindrücken und so die
Oberfläche des Profils glätten, so daß sich diese von
aus jungfräulichem Material gefertigten Profilen kaum
unterscheiden. Die in der Schmelze eingelagerten Fremd
körper werden dadurch in Fließrichtung ausgerichtet.
Das aus dem Vorbehandlungsgerät austretende Profil
gelangt noch im thermoplastischem Zustand in einen
Kalibrator und durchläuft anschließend eine Kühl
station.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das
Vorbehandlungsgerät der Vorrichtung aus vier, paar
weise angeordneten, sich in der Durchflußrichtung
verjüngenden, mitlaufenden horizontalen und verti
kalen Bändern bestehen, die durch definierte Schwin
gungen, angeregt durch Prallkörper und Prallrollen,
die Schmelze im Durchfluß zu einem oberflächenglatten
Profil gestalten.
Des weiteren kann dem Vorbehandlungsgerät ein Kali
brator nachgeschaltet sein, so daß dem noch im thermo
plastischem Zustand befindlichem Profil die Endform
gegeben werden kann.
Ferner kann im Kalibrator ein Satellitenextruder ein
münden. Dies hat den Vorteil, daß eine farbige Be
schichtung partiell in streifenförmiger Struktur oder
ganzflächig auf die so erzeugten Profile in einem
Arbeitsgang aufgebracht werden kann.
Um dem Profil eine größere Biegesteifigkeit zu geben,
kann im gleichen Arbeitsgang ein Metallprofil kon
tinuierlich eingebracht werden. Hierzu kann eine
Abwicklungsvorrichtung, ein Profilgeber und eine Auf
heizstation vorgesehen sein. Ein Metallband wird hier
bei von einer Abwickelungsvorrichtung abgezogen, im
Profilgeber auf die gewünschte Form gebracht und in
einer nachfolgenden Aufheizstation auf eine gewünschte
Temperatur gebracht. Diese Aggregate sind dem Plasti
fikator vorgeschaltet.
Ferner kann der Plastifikator etwa rechtwinklig zur
Vorschubrichtung der Armierung angeordnet sein. Dies
begünstigt den kontinuierlichen Arbeitsablauf und ist
aus räumlichen Gründen erforderlich.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann an einer
Seite des Profils ein Kreismesser angeordnet sein,
und es kann in dem durch das Kreismesser hergestellten
Schlitz eine Düse zur Zuführung eines inerten Gases
vorgesehen sein. Die Zuführung eines inerten Gases
in den Hohlraum des armierten Profils dient zur Abstüt
zung während des Kalibriervorganges.
Darüber hinaus können in der Kühlstation Wasserbrausen
vorgesehen sein, wodurch eine Abkühlung während des
Durchganges durch die Kühlstation mit einfachen Mitteln
erreicht wird.
Schließlich kann zur Ablängung der Profile eine
Schneidvorrichtung vorgesehen sein.
Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh
rungsbeispieles soll die Erfindung näher erläutert
werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung von
Plastifikator, Vorbehandlungsgerät
und Kalibrator gemäß der Erfindung,
Fig. 2 dasselbe im Teilschnitt in Draufsicht,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer
Anlage zum Herstellen von mit einer
Armierung versehenen Profilen im kon
tinuierlichen Arbeitsgang und
Fig. 4 eine durch einen Satellitenextruder
erweiterte Anlage mit Zuführung eines
inerten Gases zur Abstützung im Kali
brator und angeschslossener Kühlstation.
Wie aus den Fig. 1 und 2 zu ersehen ist, besteht eine
Anlage zum Herstellen von oberflächenglatten Profilen
aus mehr oder weniger stark verschmutzten Kunststoff-
Recycling-Material aus einem Plastifikator 1, in welchem
das Recycling-Material zu einer Schmelze 2 aufbereitet
wird. In der Schmelze 2 befinden sich nicht aufberei
tete Kunststoffreste und Fremkörper 9 in einem wirren
ungeordneten Durcheinander. Der Schmelzstrang 2 hat
deshalb eine stark strukturierte, warzenförmige Ober
fläche. In einem anschließenden Vorbehandlungsgerät 3
werden Kunststoffreste und Fremdkörper 9 in eine mög
lichst horizontale Lage gebracht und von der Oberflä
che weitgehendst in die Schmelze 2 hineingedrückt. Das
Vorbehandlungsgerät 3 besteht aus einer Einlaufzone 6
und je zwei paarweise angeordnete horizontale und ver
tikale Bänder 4 und 5, welche das Profil bzw. die Schmelze 2
nach allen vier Seiten begrenzen. Die Bänder 4 und 5
verjüngen sich in der lichten Weite in Durchflußrich
tung stetig und werden durch Prallkörper 7 und Prallrol
len 8 in definierte Schwingungen versetzt. Diese
Schwingungen werden auf das werdende Profil über
tragen, wodurch die warzenförmig vorstehenden Fremd
körper 9 u. a. in die Schmelze 2 hineingedrückt werden
und die Oberfläche des Profils 10 geglättet wird. In
einem nachfolgenden Kalibrator 11 wird dem Profil dann
die entgültige Form gegeben.
Zur Erhöhung der Biegesteifigkeit des Profils 10
wird dasselbe durch eine Metalleinlage armiert. So
wird z. B. von einer Abwicklungsvorrichtung 22 Band
stahl 28 abgezogen und in einem Profilgeber 23 auf
die gewünschte Form gebracht. Anschließend wird die
so hergestellte Armierung 25 in einer Aufheizstation 24
auf die vorgeschriebene Temperatur gebracht, ehe die
Armierung 25 mitsamt der Schmelze 2 in das Vorbehand
lungsgerät 3 eingebracht wird. (Fig. 3).
Die Fig. 4 zeigt eine durch einen Satellitenextruder 16
erweiterte Anlage. Durch eine farbige Beschichtung
partiell kann eine streifenförmige Struktur oder bei
ganzflächiger Beschichtung eine ganzflächig beschichtete
Oberfläche in einem Arbeitsgang aufgebracht werden. Da
die Schmelze 2 in diesem Bereich noch thermoplastisch
ist, wird zwischen Beschichtung und Profil 10 eine
feste Verbindung erzielt. Vor dem Kalibrator 11 ist
ein Kreismesser 12 angeordnet, welches das Profil 10
mit einem Schlitz versieht, in welchem eine Düse 13
inertes Gas 14 in den Hohlraum des Profils einbringen
kann. Dies dient zum Abstützen beim nachfolgenden
Kalibrieren. Dem Kalibrator 11 ist eine Kühlstation 19
angeschossen. In dem allseitig und luftdicht abge
schlossenen Kühlraum 29 wird mittels Wasserbrausen 20
und formhaltende Profilteile 21 unter einem entsprechen
den Vakuum die Abkühlung vorgenommen. Am Ende der Kühl
station 19 wird das formhaltige Profil 30 durch Abzug
walzen 22 abgezogen und durch eine Schneidvorrichtung 27
in gewünschte Längen geschnitten. Der Bandstahl 28
kann vor dem Einlaufen in den Profilgeber 23 gegebenen
falls mit entsprechenden, die Statik nicht beeinflus
senden Durchbrüchen versehen werden.
Im Rahmen dieser Profilerzeugung ist auch vorgesehen,
das Kunststoff-Recycling-Material mit einem Schaum
zusatz zu versehen, um eine mehr oder weniger groß
porige Struktur im Innern des Profils 10 zum Zwecke
einer Gewichtsreduzierung zu schaffen.
Die formhaltigen, armierten Profilstücke 30 können
z. B. durch Anspritzen einer Knautschzone in Verbindung
mit einer Verschlußkappe zu fertigen Gartenbankbohlen
verarbeitet werden.
Claims (10)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von
stranggepreßten Profilen aus Kunststoff-Recycling-
Material und Vorrichtung zur Durchführung des Ver
fahrens,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus einem Plastifikator (1) austretende und
durch wirr durcheinandergemengte Einschlüsse von
nicht ganz aufgeschlossenen Bestandteilen und Fremd
körpern (9) eine warzenförmige Oberfläche aufweisende
Schmelze (2) durch Einwirkung definierter Schwin
gungen in einem Vorbehandlungsgerät (3) oberflächen
geglättet und die Einschlüsse zur Durchflußrichtung
in etwa parallel ausgerichtet werden.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit einem Plastifikator, einem Vorbe
handlungsgerät, einem Kalibrator und einer Kühl
station, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorbehand
lungsgerät (3) aus vier paarweise angeordneten sich
in Durchflußrichtung verjüngenden, mitlaufenden, ho
rizontalen und vertikalen Bändern (4, 5) besteht, die
durch Prallkörper (7) und Prallrollen (8) in definier
te Schwingungen versetzt, die Schmelze (2) zu einem
oberflächenglatten Profilstrang formen, der anschlie
ßend einen Kalibrator (15) und eine Durchlauf-Kühl
station (19) passiert.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich
net, daß dem Vorbehandlungsgerät (3) ein Kalibrator
(15) nachgeschaltet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß im Kalibrator (15) ein Satellitenextru
der (16) einmündet.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren Ansprüchen 2
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abwicklungs
vorrichtung (22), ein Profilgeber (23) und eine
Aufheizstation (24) für die Armierung (25) vorge
sehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Plastifikator (1) etwa rechtwinkelig zur
Vorschubrichtung der Armierung (25) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß an einer Seite des Profils (10) ein Kreis
messer (12) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich
net, daß in dem durch das Kreismesser (12) her
gestellten Schlitz (26) eine Düse (14) zur Zufüh
rung eines inerten Gases (14) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß in der Kühlstation (19) Wasserbrausen (20)
vorgesehen sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich
net, daß zur Ablängung der Profile (10) eine Schneid
vorrichtung (27) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893907748 DE3907748A1 (de) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stranggepressten profilen aus kunststoff-recycling-material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893907748 DE3907748A1 (de) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stranggepressten profilen aus kunststoff-recycling-material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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DE3907748A1 true DE3907748A1 (de) | 1990-09-13 |
DE3907748C2 DE3907748C2 (de) | 1993-01-21 |
Family
ID=6375987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893907748 Granted DE3907748A1 (de) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von stranggepressten profilen aus kunststoff-recycling-material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Country Status (1)
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