DE2418987A1 - Sulfonsaeuregruppenfreie azofarbstoffe, verfahren zum faerben beziehungsweise drucken und gefaerbte beziehungsweise gedruckte materialien - Google Patents
Sulfonsaeuregruppenfreie azofarbstoffe, verfahren zum faerben beziehungsweise drucken und gefaerbte beziehungsweise gedruckte materialienInfo
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Description
STEPHAN G. BESZ^DES 806 DACHAb bei MÜNCHEN
PATENTANWALT β, ,F °,S "*° " ""
AM HEIDEWEG 2
TELEPHON: DACHAU «71
Postscheckkonto München 13GB 71 Bankkonto Nr. 90 637 bei der Kreis- und Stadtsparkasso
Dachau-Indcrsdorf
P 682
Beschreibung zur Patentanmeldung
MONTEDISON S.p.A. Milano, Italien
betreffend
Sulfonsäuregruppenfreie Azofarbstoffe, Verfahren zum
Färben "beziehungsweise Drucken und gefärbte beziehungsweise gedruckte Materialien
Die Erfindung betrifft in Wasser kaum lösliche Azofarbstoffe, insbesondere zum Färben von Kunstfasern und synthetischen
!fasern.
Gegenstand der Erfindung sind sulfonsäuregruppenfreie Azofarbstoffe
der Formel
409844/0928
I ,
N-C-X-C-OH
H 0
worin E und
die gleich oder verschieden sein können, für Wasserstoff, Alkylreste mit
1 bis 4- Kohlenstoffatomen, Alkoxyresfce
mit 1 "bis 4 Kohlenstoffatomen, Halogen, Nitrogruppen, Cyangruppen,
Grujpoi der Formel - S - CHx ,
°2 5
Sulfamidgruppen, Gruppen der
H 0
I Il
Formel - N - C - Z, in weichletzterer Z einen Alkylrest mit 1 "bis M- Kohlenstoffatomen
bedeutet,teziäiuqgasjeise, gegebenenfalls
substituierte, PhenylazogruEpen stehen,
Wasserstoff oder einen Alkoxyrest mit 1-bis 4- Kohlenstoffatomen bedeutet,
409844/0928
R, und R^, , die gleich oder verschieden sein können,
Alkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Cyanalkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
Hydroxyalkylreste mit 1 "bis 4 Kohlenstoffatomen,
Alkoxyalkylreste jeweils mit 1 "bis 4 Kohlenstoffatomen im Alkyl- und
Alkoxyteil, Acyloxyalkylreste jeweils mit
■ . 1 "bis 4 Kohlenstoffatomen dm AqyL- ird ATk/lteil
beziehungsweise Carboxye st ergnippen mit einer
aliphatischen Kette von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen,
X für eine geradkettige oder verzweigte ali-
phatische oder cycloaliphatische Gruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, die gesättigt
sein oder eine Doppelbindung aufweisen kann, steht und
η 1 oder 2 ist.
Vorzugsweise v/eisen die Alkylreste, für die R, L , Z,
R-, und/oder Rx, stehen beziehungsweise die R^ und/oder R^ aufweisen
können, beziehungsweise die Alkoxyreste, für die R, R. und/oder R2 stehe, beziehungsweise die R^ und/oder R^ aufweisen
können, 1 oder 2 Kohlenstoffatome auf. Besonders bevorzugt sind solche Verbindungen, bei welchen die Alkylreste,
für die R und/oder R. stehen können, Methylreste sind.
Als Halogen, für das R und/oder Rx. stehen können, ist
Chlor beziehungsweise Brom bevorzugt.
Vorteilhafterweise ist der Substituent der gegebenenfalls
substituierten Phenylazogruppen, für die R und/oder R^ stehen
können, ein Alkylrest· mit Λ bis 4, vorzugsweise 1 oder 2,
- 4 409844/0928
Kohlenstoffatomen, insbesondere ein Methylrest.
Als Alkoxyrest, für den Rp stehen kann, ist der Methoxyrest
"besonders bevorzugt.
Es ist auch besonders bevorzugt, daß die Alkylrest, für die IU und/oder R^ stehen können, Ithylreste sind.
Vorzugsweise ist die aliphatische Gruppe, für die X
stehen kann, ein gesättigter oder ungesättigter Alkylenrest
mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen, insbesondere ein Äthylen- oder Äthenylenrest.
Als cycloaliphatische Gruppe, für die X stehen kann, ist ein Cycloalkylenrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere
ein Gyclohexylenrest, bevorzugt.
Ganz besonders bevorzugt sind erfindungsgemäß die Azofarbstoffe
der folgenden Formeln:
— 5 — 409844/0928
ΪΓΟ,
k-c-c-c-c-oh I Il H2 H2 Il
HO O
,C2H5
H - | C | -C- | C - | C | - OH |
I | Il | H2 | H2 | Il | |
H | O | O |
III ,
L CH,
C-C-C-C-OH
Il H2 H2 Il
O O
IV ,
409844/0928
N =
CH,
-OH
Cl
If-O-C-C-C-OH
I Il H2 H2 Il
HO O
CN
I
H
H
-C-C-C-C-OH H2 H2
409844/0928
Cl
VIII ,
H-C-C-C-C-OH HO O
- OH
IX ,
H 0
= N
.C2H5
C2II5
S - CH,
Il
-C-C-C-OH
H2 H2
Il O
409844/0928
Cl
HxC - S -
3 O2
N = N
,C0IL
— Ν'
XI
N-C-C = C-C- OH
Il
HOHHO
XII ,
N-C-C-C-C
I Il H2 H2 II
HO O
OH
Cl
HxC - S 3 O.
CH,
XIII
N-C-C=C-C- OH I Il I I Il
H ϋ H H 0
409844/0928
Br
O2N ■
Br
XIV
O - C - O - OH H2 H2 υ
CN
O2N
CN
XV ,
- OH
CN
N = N
- OH
409844/0928
CN
XVII
- OH
CN
N=N C2H5
XVIII
N - C - C = C- - C - OH
Il
HOHHO
XIX
- OH
H 0
- 11 -
40984 4/0928
CH,
/ V
N-C-C=C-C- OH HOHHO
XX ,
■Ν
Il
H C
HO-C
Il
C H,
XXI ,
CH2
-CH.
409844/0.9
N-C-C-C-C-OH I Il H2 H2 Il
HO O
XXII
CH-,
- OH
XXIII ,
4 4/0928
X)CIV
N-C-C-C-C-OH
I H H2 H2 Il
HO O
beziehungsweise
CH,
N = N
CH,
,C2H5
XXV
-C-C-C-C-OH Hp Hp
409844/0928
Die erfindungsgemäßen Farbstoffe der Formel I zeigen eine
hohe Färbekraft, vor allem in Bezug auf Kunstfasern, vorzugsweise solche aus Celluloseestern beziehungsweise -äthern, insbesondere
sekundärem Celluloseacetat bezieimngsiveise Cellulosetriacetat,
und synthetische Fasern, vorzugsweise Polyamidfasern, beispielsweise PolyhexamethylendiaEaaoniumadipat- bezie-
R R hungsiveise Polycaprolactamfasem (wie Nylon -, Lilion -,
τι τ>
Perlon - beziehungsweise Caprolan -Fasern), und Polyesterfasern,
insbesondere von Terephthalsäureestern abgeleitete Fasern, beispielsweise Fasern aus Kondensationsprodukten von
Terephthalsäure und Äthylenglykol (wie Terital -, Dacron - beziehungsweise
Tergal -Fasern); überdies sind sie auch zum Färben von Polyacrylfasern, insbesondere Polyaerylnitrilfasern
RR R
(wie Leacril 16 -, Euroacryl - beziehungsweise Orion -Fasern)
in zarten und mittleren Tönen sehr gut geeignet.
Gegenstand der Erfindung sind daher auch ein Verfahren zum
Färben beziehungsweise Bedrucken von Kunstfasern, vorzugsweise solchen aus Celluloseestern beziehungsx^eise -äthern, insbesondere
sekundärem Celluloseacetat beziehungsweise Cellulosetriacetat, und synthetischen Fasern, vorzugsweise Polyamid-,
Polyester- beziehungsweise Polyacrylfasern, welches dadurch gekennzeichnet
ist, daß als Farbstoffe erfindungsgeiaäße Azofarbstoffe
verwendet v/erden, sowie die so erhaltenen gefärbten beziehungsweise bedruckten Materialien.
Die durch Aufbringen der erfindungsgeiaäßen Farbstoffe auf
die angegebenen Materialien erhaltenen Farbtöne sind gelb bis blau. Ihre allgemeine Echtheit ist ausgezeichnet, insbesondere
ihre Subliiaier-, VTasch- und Lichtechtheii;.
Das Hauptcharakteristikum der erfinduagsgemäßen Dispersionsfarbstoffe,
welches sie von den Sispersionsfarbsto.ffen
des Standes der Technik unterscheidet und gegenüber diesen auszeichnet, ist die hohe Echtheit gegenüber Naßbehandlungen,
- 15 -409844/0928
eine bemerkenswerte Eigenschaft, insbesondere bei solchen Materialien,
beispielsweise Polyamidfasern, bei welchen es schwierig ist, Farbstoffe, die gleichzeitig der Anforderung
des Bedeckens der Wal ζ en streifen beziehungsweise -rxotenlinieri
auf Grund von Unregelmäßigkeiten in der F"aser selbst genügen, zu finden. - -
Obwohl die erfindungsgemäßen Farbstoffe auf Grund ihrer allgemeinen
Struktur in die Klasse der Dispersionsfarbstoffe eingeordnet werden können, weisen sie in einer1 Seitenkette eine
freie aliphatische Säuregruppe, welche der Struktur einen bestimmten
sauren FarbstoffCharakter verleiht, auf. Dies wird
durch die Tatsache, daß beim Färben von Polyamidfasern durch Beginnen des Aufbringens der Farbstoffe auc wäßrigen
Dispersionen/Lösungen bei einem schwach alkalischen pH-Wert und anschließendes Vermindern des pH-Wertes auf 5j5 die besten
Ergebnisse erzielt werden, bestätigt. Dies stellt das Verfahren zum Färben von Polyamidfasern mit herkömmlichen sauren Farbstoffen,
welche normalerweise zu gegenüber liaßbehandlungen
echten Färbungen führen, jedoch nur ein schlechtes Egalisiervermögen hinsichtlich des Bedeckens der Walzenstreifen des
Produktes aufweisen, dar.
Die erfindunpjsgemäßen Farbstoffe zeigen im Vergleich zu
den sich von Ν,Ν-Dialkyl-m-aminoacylaniliden ableitenden ähnlichen
Dispersionsfarbstoffen des Standes der Technik eine deutlich überlegene Färbekraft, insbesondere auf Polyamidfa-.sern,
was dem anionischen Charakter der aliphatischen Säurekette zuzuschreiben ist.
Zum Aufbringen der erfindungsgemäßen Farbstoffe auf Polyamidfasern
können die pH-Werte und die Färbe zeiten je nach dem
zur Verfugung stehenden Material und der erwünschten Farbintensität passend variiert werden. Gute Ergebnisse wurden
- 16 -
844/0928
durch Färben "bei Temperaturen bis zu 110 C erhalten.
Das Aufbringen der erfindungsgemäßen Farbstoffe auf Polyesterfasern
kann mit schwach, sauren wäßrigen Bädern mit einen Gehalt an geeigneten Dispersionsmitteln, insbesondere der
nicht-ionogenen Art, bei einer Temperatur von 100 C in Gegenwart von Träger- beziehungsweise Quellsubstanzen oder ohne Träger
bei Temperaturen von 125 "bis 135°C unter Druck durchgeführt
werden.
Die Erfindung wird an Hand der folgenden nicht als Beschränkung
aufzufassenden Beispiele näher erläutert, wobei die Teile und Prozente Gewichtsteile beziehungsweise Gewichtsprozente
sind, soweit nichts anderes angegeben ist.
Es wurden 2,07 Teile m-Nitroanilin in 6 cnr Salzsäure
(D = 1,18) und 30 cnr V/asser gelöst. Es folgte das Diazotieren
bei etwa 10°C durch langsames Zuführen einer Lösung von 1,035 Teilen Natriumnitrit (NaNOp) in 10 cnr V/asser. Diese' Diazolösung
wurde nach dem Klären bei 5 bis 10°C in eine Lösung von
3»94- Teilen (N,N-Diäthyl-m-amino)-succinylanilid in 20 cirr
Essigsäure mit einem Zusatz von 8 Teilen Natriumacetatkristallen und 50 cnr Wasser eingegossen. Nach etwa 2 Stunden langem
Rühren bei 5 "bis 100G wurde die Mischung filtriert und der
Niederschlag mit Wasser gewaschen und dann getrocknet. So wurden 5»34- Teile des Farbstoffes der Formel II in Form eines
Pulvers von orangefarbenem Ton, welches Polyamidfasern, veresterte Cellulosefasern, Polyesterfasern und Polyacrylfasern
in sehr lebhaften beziehungsweise glänzenden, echten und
gleichmäßigen orangefarbenen Tönen färbte, erhalten.
- 17 -
409844/0928
Es wurden 2,0? Teile p-Nitroanilin nach, der im Beispiel 1
beschriebenen Verfahrensweise diazotiert und mit 3)9^· Teilen
(N ,N-Diäthyl-m-amino)-succinylanilid gekuppelt. So wurden 5»8
Teile des Farbstoffes der Formel III als rotes Pulver, welches die oben genannten Fasern rot färbte, erhalten.
Es mirde 0,35 Teil 2-Methyl-3-chloranilin in 1 cm^ Salzsäure
(D = 1,18) lind 25 cur Wasser gelöst. Diese Lösung wurde
auf 0 bis 5°G gekühlt, worauf langsam 0,17 Teil in 5 cnr
Wasser gelöstes Uatriumnitrit zugemischt wurde. Nach etwa 15
Minuten langem Bohren wurde die Diazolösung langsam unter Rühren
in eine Lösung von 0,66 Teil (N,N-Diäthyl-m-amino)- -succinylanilid in 3,4 cm^ Essigsäure mit einem Zusatz von
1,35 Teilen kristallisiertem Natriumacetat und 8,5 cur V/asser eingegossen. Nach, etwa 2 Stunden langem Rühren bei 5 bis 10°C
wurde diese Mischung filtriert und der Niederschlag mit Wasser gewaschen und dann getrocknet. So wurde 0,5 Teil des Fax^bstoffes
der Formel IV in Form eines gelben Pulvers, welches die oben genannten Fasern gelb färbte, erhalten.
Es wur.de 0,35 Teil 2-Methyl;-4—chloranilin nach der im Beispiel 3 beschriebenen Verfahrensweise diazotiert und mit 0,66
Teil (N,N-Diäthyl-ia-amino)-succinylanilid gekuppelt. So wurde
0,5 Teil des Farbstoffes der Formel V in Form eines gelben Pulvers, welches die oben genannten Fasern mehr rötlich gelb
färbte, als es bei Verwendung des Farbstoffes des Beispieles
- 18 409844/0928
der Fall war, erhalten,
Es wurden zu 0,87 Teil in 4,6 Teilen Schwefelsäure (D = 1,84) gelöstem 2-Chlor-4-nitroanilin allmählich unter
Kühlen 3 cnr V/asser zugegeben. Der so gebildeten Suspension
ο 7^
wurde bei 0 bis 5 C 0,4 Teil' in 1 cnr Wasser gelöstes Natriumnitrit
zugesetzt. Nach etwa 1 Stunde langem Rühren bei 5 bis 1O°C wurde die Mischung filtriert und die Diazolösung
langsam bei 100C in eine Lösung von -1,32 Teilen (N,N-Diäthyl-
-m-amino)-succinylanilid in 10 Teilen Essigsäure und 10 Teilen Wasser eingegossen. Während des Zuführens der Diazoverbindung
wurde der pH-Wert durch Zugabe von kristallisiertem Natriumacetat auf nicht weniger als 4 gehalten. Nach etwa 1 Stunde
nach dem Ende des Eingießens der Diazoverbindung wurde der Niederschlag filtriert, mit Y/asser gewaschen und dann getrocknet.
So wurden 2,05 Teile des Farbstoffes der Formel 71 in Form eines dunkelblauen Pulvers, welches die Fasern violett
färbte, erhalten.
-Beispiel 6
Es wurde eine Lösung von 0,82 Teil 2-Cyan-4-nitroanilin
in 10 Teilen Essigsäure, 2 Teilen Propionsäure und 1 Teil Wasser auf 5 bis 10°C gekühlt, worauf ihr langsam unter Rühren
bei der obigen Kühl temperatur 5»5 cm η Nitrosylschwefelsäure
zugeführt wurden. Nach etwa 1 Stunde langem Weiterrühren bei 5 bis 10°C wurde die Diazolösung langsam unter Rühren bei
5 bis 10°C in eine Lösung von 1,32 Teilen (N ,N-Diäthy 1-m-amino)-
-suecinylanilid in 10 Teilen Essigsäure und 30 Teilen Wasser
eingegossen. Während des Kuppeins wurde der pH-Wert der Mischung durch Zugabe von kristallisiertem Natriumacetat auf
- 19 -409844/0928
nicht weniger als 4 gepuffert. Nach, der Beendigung des Eingießens
der Diazoverbindung wurde die Mischung etwa 1 Stunde lang weitergerührt, worauf sie filtriert, mit Wasser gewaschen
und schließlich getrocknet wurde. So wurden 1,5 Teile des Farbstoffes der Formel VII in Form eines violetten Pulvers,
welches die Fasern violett färbte, erhalten.
Es wurden 4,11 Teile in 14 cur5 Salzsäure (D = 1,18) und
8 cur Wasser suspendiertes 2-Chlor-4-methylsulfonylanilin durch
langsame Zugabe einer Lösung von 1,5 Teilen Natriumnitrit in 5 cnr Wasser bei 5 his 100C diazotiert. Nach etwa 30 Minuten
langem Rühren bei 5 his 1O°C wurde die so erhaltene Lösung
geklärt und filtriert und das Filtrat wurde dann langsam bei 5 "bis 100C einer Lösung von 5»28 Teilen (N,N-Diäthyl-m-amino)-
-succinylanilid in 35 Teilen Eisessig und 70 Teilen Wasser zugesetzt.
Während des Eingießens wurde der pH-Wert der Kupplung smischung durch Zugabe der notwendigen Menge von kristallisiertem
Natriumacetat auf nicht weniger als 4 gehalten. Nach etwa 1 Stunde langem Rühren wurde der so gebildete Niederschlag
filtriert, auf dem Filter mit Wasser gewaschen und getrocknet. So wurden 6,5 Teile des Farbstoffes der Formel VIII
in Form eines roten Pulvers, welches die Fasern in einem scharlachroten Ton färbte, erhalten.
Es wurden 4,8 Teile 2,5-Dichlor-4-methylsulfonylanilin
nach der im Beispiel 7 beschriebenen Verfahrensweise diazotiert und mit 5,38 Teilen (N,N-Diäthyl-m-amino)-succinylanilid
gekuppelt. So wurden 6,2 Teile des Farbstoffes der Formel IX in Form eines roten Pulvers } welches die Fasern rot färbte,
- 20 409844/0928
erhalten.
•χ y
Es wurden 1,1 Teile in 5 cur Salzsäure (D = 1,18) und 5 er/
Wasser gelöstes 4— Chlor-6-methylsulfonyl-o-toluidin durch Zugabe
einer Lösung von 0,35 Teil Natriumnitrat in 5 cm V/asser
bei O bis 5°C diazotiert. Each 1 Stunde langem Rühren wurde die
Diazolösung bei 5 his 1O0G in eine Lösung von 1,32 Teilen
(N,N-Diäthyl-m-amino)-succinylanilid in 15 Teilen Essigsäure,
und 15 cur Wasser eingegossen. Während des Eingießens der
Diazolösung wurde der pH-Wert der Kupplungsmx scliung durch all- · mähliche Zugabe der notwendigen Menge von kristallisiertem
Natriumacetat auf nicht weniger.als 4- gehalten. Fach etwa 1
Stunde langem Rühren wurde der gefällte Farbstoff filtriertt
mit Wasser gewaschen und dann getrocknet. So wurden 2,25 Teile des Farbstoffes der Formel X in Form eines orangegelben Pulvers,
welches die Fasern orange färbte, erhalten.
Es wurden 4-,11 Teile 2-Chlor-4~methylsulfonylanilin nach
der im Beispiel 7 beschriebenen Verfahrensweise diazotiert und mit 5»24- Teilen (N,N-Diäthyl-m-amino)-maleylanilid gekuppelt.
So wurden 6,1 Teile des Farbstoffes der Formel XI in Form eines roten Pulvers, welches die Fasern scharlachrot färbte, erhalten.
Andere in ähnlicher Weise wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben hergestellte Farbstoffe sind in der folgenden
Tabelle zusammengestellt:
- 21 -
409844/0-9
Beispiel Nr. |
Formel | Farbton der Faser |
11 | XII | rubinrot |
12 | XIII | rubinrot |
13 | XIV | violett |
14 | XY | blau |
XVI | rötlich blau | |
16 | XVII | grünlich blau |
17 | XVIII | grünlich blau |
18 | XIX | bläulich rot |
19 | XX. | violett |
20 | XXI | bläulich rot |
21 | XXII | violett |
22 | XXIII | blau |
23 | XXIV | rot |
24 | XXV | rot |
409844/0928
- 22 -
- - 22 -
Es wurde 0,5 S jedes beliebigen in einer Kugelmühle passend fein vermahlenen Farbstoffes der Beispiele 1 bis 24- in Wasser
sorgfältig dispergiert und diese Dispersion wurde dann einem Färbebad mit einem Gehalt an 1 g/l eines oberflächenaktiven
Mittels des nicht-ionogenen Typs (beispielsweise eines oxyäthylierten
Ricinusöles vom Typ Emulsion EL) sowie geringen Mengen Ammoniumsalzen zur Erzielung eines pH-Wertes von 8 bis
8,5 zugesetzt.
Das Färben von 100 g Polyamidgewebe wurde bei 700O begonnen
und die Temperatur wurde dann allmählich auf den Siedepunkt gebracht. Das Färben wurde bei dieser Siedetemperatur
30 bis 40 Minuten fortgesetzt, worauf mit der allmählichen Zugabe
von Essigsäure begonnen wurde, bis ein End-pH-Wert von 5 bis 5t5, welcher zur Erzielung einer zufriedenstellenden Erschöpfung
des Färbebades geeignet ist, erreicht wurde.
Das gefärbte Material wurde dann reichlich mit Wasser gespült und mit heißer Luft getrocknet.
Es wurde 0,5 g de<3-es beliebigen in einer Kugelmühle
passend fein vermahlenen Farbstoffes der Beispiele 1 bis 24 in wenig Wasser dispergiert und diese Dispersion wurde dann
einem Färbebad mit einem Gehalt an Λ g/l eines nicht-ionogenen
oberflächenaktiven Mittels (beispielsweise eines oxyäthylierten Ricinusöles vom Typ Emulsion EL) sowie 6 g/l eines
nicht flüchtigen Quellmittels (beispielsweise des Quellmittels RWN) zugesetzt, worauf der pH-Wert durch organische
Acidität auf 5 Ms 5,5 gebracht wurde.
- 23 409844/0928
Das Aufbringen auf 10Og Polyesterfaser wurde in einer'
Vorrichtung nach Jigger durch allmähliche Zugabe des Farbstoffes und Erhöhung der Temperatur durchgeführt.
Das Färben wurde 2 Stunden lang bei der Siedetemperatur
fortgesetzt.
Danach wurde das gefärbte Material eingeseift, gespült und mit heißer Luft getrocknet»
Es wurde 0,5 g jedes beliebigen Farbstoffes der Beispiele 1 bis 2Pr in einer Kugelmühle passend fein vermählen; der vermahlene
Farbstoff wurde dann in wenig Wasser sorgfältig dispergiert und einem Bad mit einem Gehalt an 1 g/l eines nicht-
-ionogenen Dispergiermittels (beispielsweise eines oxyäthylierten Eicinusöles) bei einer Temperatur von 50 bis 600C und,einem
durch Ameisensäure erhaltenen pH-Wert von 5 his 5j5 in
einer Druckvorrichtung zugesetzt.'
Das Aufbringen des Farbstoffes auf 100 g Polyesterfaser
wurde nach einem allmählichen Ansteigen der Temperatur 90 Minuten lang bei 130 C durchgeführt.
Das gefärbte Material wurde dann gespült, eingeseift, erneut
gespült und mit heißer Luft getrocknet.
Patentansprüche
409844/0-9
Claims (1)
- Patentansprüche1.) Sulfonsäuregruppenfreie Azofarbstoffe der Formel00,N-G-X-C-OH I Il IlHO 0worin E und E, die gleich oder verschieden sein können, für Wasserstoff, Alkylresfe mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen, Alkoxyreste mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen, Halogen, ITitro-' gruppen, Cyangruppen, Gruppender Formel - S - CH7. , O2SuIfamidgruppen, Gruppen der H 0I IlFormel - N - C - Z, in weichletzterer Z einen Alkylrest mit 1 bis 4- Kohlenstoffatomen bedeutet, bGridTurgaveise, gegebenenfalls substituierte, Phenylazogruppen stehen,409844/0928Wasserstoff oder einen Alkoxyrest mit 1 "bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet,IU und Hj, , die gleich oder verschieden seinkönnen, Alkylreste mit 1 "bis 4 Kohlenstoffatomen, Cyanalkylreste mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, Hydroxyalkylreste mit Λ bis 4 Kohlenstoffatomen, Alkoxyalkylreste jeweils mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Alley 1- und Alkoxy teil, Acyloxyalkylreste jeweils mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen im Acyl- und Alkylteil beziehungsweise Carboxyestergruppen mit einer aliphatischen Kette von 1 bis 4 Kohlenstoffatomen darstellen,X für eine geradkettige oder verzweigtealiphatisch^ oder cycloaliphatische Gruppe mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, die gesättigt sein oder eine Doppelbindung aufweisen kann, steht undη 1 oder 2 ist.2.) Azofarbstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylreste, für die R, R^ , Z, R, und/oder R^ stehen beziehungsweise die R, und/oder R^, aufweisen können,-.beziehungsweise die AJLkoxyreste, für die R, Rx. und/oder Rp stehen beziehungsweise die R, und/oder R^ auf v/eisen können, 1 oder 2 Kohlenstoffatome aufweisen.- 26 - '409844/09283.) Azofarbstoffe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylreste, für die R und/oder E^, stehen können, Methylreste sind.4.) Azofarbstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halogen, für das R und/oder R,, stehen können, Chlor beziehungsweise Brom ist.5.) Azofarbstoffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Substituent der gegebenenfalls substituierten Phenylazogruppen, für die R und/oder R^, stehen können, ein Alkylrest mit 1 bis 4, vorzugsweise "1 oder 2, Kohlenstoffatomen, insbesondere ein Methylrest, ist.6.) Azofarbstoffe nach Anspruch .1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Alkoxyrest, für den R^ stehen kann, ein Methoxyrest ist.7·) Azofarbstoffe nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Alkylreste, für die R^ und/oder R^ stehen können, Äthylreste sind.8.) Azofarbstoffe nach Anspruch 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die'aliphatisch^ Gruppe, für die X stehen kann, ein gesättigter oder ungesättigter Alkylenrest mit 2 oder 3 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise ein Äthylen- oder Äthenylenrest, ist.- 27 -409844/09289.) Azofarbstoffe nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die cycloaliphatische. Gruppe, für die X stehen kann, ein Cycloalkylenrest mit 5 oder 6 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise ein Cyc1ohexylenrest, ist.10.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 7 oder 8 der FormelN=N- OHII11.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 7 oder 8 der FormelO2NN=NH-C-G-C-C-OHI Ii H2 H2 Il HO 0- 28 -409844/092812.) Azofarbstoff nach. Anspruch 1 "bis 4-, 7 oder 8 der PormelCl CH,N-C-C-C-C-OH IlC-CIl13.) Azofarbstoff nach Anspruch 1 bis 4, 7 oder 8 der Formel-Q-CH,IlC-C-C-OHIlH2 H2409844/0-92814-.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 4, 7 oder 8 der FormelClN = NVIN-C-C-C-C-OH I Il H2 H2 H HO O15·) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 7 oder 8 der FormelC2H5CNN -
C -C- C - C Il H2 H2 Il O O -OH409844/O916·) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 4-, 7 oder 8 der FormelClH,CS 0.N =.VHIC2H5I HIlC-G Ho H2 Il O- OH1-7·) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 4,, 7 oder 8 der FormelClH,C - S * O,Cl- σ - c .11 E'cH 0- C - C - OH! H2 Il . 0409844/092818.) Azofarbstoff nach Anspruch 1 bis 4-, 7 oder 8 der FormelCH,Cl-S - CH,N-C I I!H O-C-C-C-OH19.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 4-, 7 oder 8 der FormelClN = N,O2H5N-C-C = C-C- OHIlHOHHO409844/092820.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 4-, 6, 7 oder 8 der FormelCH-xC - S 5 0./°2H5ClN-C-C-C-C-OHIlH2 H221.) Azof arbs toff nach Anspruch 1, 2, 4, 6, 7 oder 8 der FormelClH,C - S 3. 0-XIII409844/0-922.) Azofarbstoff nach. Anspruch 1, 2, 4, 7 oder 8 der PoriaelBrN=N- OH23.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 7 oder 8 der FormelN = NCN- OH409844/09224.) Azofarbstoff nach. Anspruch 1, 2, 7 oder 8 der FormelClT- G - G = G -. C - OHHOHHO25·) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 6,· 7 oder 8 der FormelCN\ y—XVII- OH409844/092826.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 6, 7 oder 8 der FormelXVIIIN-C-C=C-C- OHC HOHH27·) Azofarbstoff nach Anspruch 1t 2, 7 oder 8 der FormelO2N—(/ ^V-N = N-/ ^V-N.C2H5XIXN-C-C=C-C- OHI Il I I IlHOHHO- 36 -^09844/092828.) Azofarbstoff nach Anspruch. 1, 2, 6, 7 oder 8 der FormelN = NN-C-G = C-G- OHI Il I I Il HOHHO29·) Azofarbstoff nach Anspruch 1,2, 7 oder 9 der EormelN=N-NO2H55N -C- C I Il H O HO Q
Il"
OG H CH,CH- 37 -409844/0-950.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 6, 7 oder 8 der Formel- OHXXII31·) Azofarbstoff nach. Anspruch 1, 2, 6, 7 oder 8 der FormelXXIIIN-C-C-C-C-OH H2 H2HO409844/0-32832.) Azofarbstoff nach Anspruch 1, 2, 7 oder 8 der Formelj\T = F-N = IT-XXJTN-C-C-C-C-OH I Il H2 H2 Il HO. O53.) Azofarbstoff nach Anspruch 1t 2, 5,'7 oder 8 der FormelCH-CH,II = N—i/ VXXV".C2H5N-C-C-C-C-OH I Il H2 H2 IlHO O-409844/0928_ 59 -34-.) Verfahren sum Färben "beziehungsweise Bedrucken von Kunstfasern, vorzugsweise solchen aus Celluloseestern "beziehungsweise -äthern, insbesondere sekundärem Celluloseacetat beziehungsweise Cellulosetriacetat, und synthetischen Fasern, vorzugsweise Polyamid-, Polyester- beziehungsweise Polyacrylfasern, dadurch gekennzeichnet, daß man als Farbstoffe Azofarbstoffe nach ■Anspruch 1 bis 33 verwendet.35·) Gefärbte beziehungsweise bedruckte Materialien, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Farbstoff nach Anspruch "1 bis 33 gefärbt beziehungsweise bedruckt sind.409844/G928
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