DE2417627B1 - Reibscheibe für den Reibantrieb von hochtourig umlaufenden Falschdrall-Drehröhrchen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reibscheibe der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Gattung. Derartige Reibscheiben sind bekannt (DT-AS 15 25 149).

In Falschdrallvorrichtungen mit solchen Reibscheiben liegt an diesen ein Drehröhrchen an, welches bei einer Drehzahl der Reibscheiben von beispielsweise 40 000 U/min mit einer Drehzahl von beispielsweise bis zu 800 000 U/min rotiert. Mindestens eine der Reibscheiben ist angetrieben. Das Drehröhrchen wird beispielsweise durch Magneten in Anlage an den Reibscheiben gehalten.

Durch das Drehröhrchen läuft ein Faden mit hoher Geschwindigkeit. Dieser umschlingt einen Drallgeberstift, welcher entweder an einem Ende oder in der Mitte am Drehröhrchen vorgesehen ist. Die Anordnung des Drallgeberstiftes im mittleren Bereich des Drehröhrchenkanals ist besonders vorteilhaft bei solchen Falschdrall-Drehröhrchen, welche extrem hochtourig umlaufen. Um den jeweils falschzudrallenden Faden um den Drallgeberstift herumschlingen zu können, weisen die Drehröhrchen jeweils mindestens eine Queröffnung im Bereich des Drallgeberstiftes auf.

Beim Falschdrallen läuft der jeweils falschzudnallende Faden unter einer gewissen Spannung über die Mantelfläche des Drallgeberstiftes vom jeweiligen Drehröhrchen und wird dabei gequetscht, so daß das am Faden haftende Spinnöl entfernt wird bzw. bei einem aus mehreren Filamenten bestehenden Faden austritt. Das Spinnöl wird infoige der zur Wirkung kommenden nohen Zentrifugalkräfte durch die erwähnte Queröffnung bzw. -öffnungen hindurch abgeschleudert und benetzt die benachbarten Teile der zugehörigen Falschdrallvorrichtung, insbesondere die dem Drallgeberstift zugewandten Bereiche der Reibscheiben.

Dies ist insofern nachteilig, als die Spinnöle, insbesondere die beim Kräuseln verwendeten Spinnöle, Bestandteile enthalten, welche den Reibring der Reibscheiben angreifen, der wegen der hohen Beanspruchung aus bestimmten Werkstoffen besteht, beispielsweise aus Polyurethan bestimmter Härte. Dieser Angriff ist um so schwerwiegender, als gerade ein einwandfreier Zustand des Reibringes für einen ruhigen Drehröhrchenlauf auch bei höchsten Drehzahlen von ausschlaggebender Bedeutung ist.

Durch die Benetzung mit Spinnöl verliert der Reibring die guten Laufeigenschaften für das zugehörige Drehröhrchen, quillt auf und verschleißt innerhalb verhältnismäßig kurzer Zeit. Ein Absaugen des be-

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netzenden Spinnölnebels zur Vermeidung dieser Be- Magneten gegen zwei zueinander parallele Paare von einträchtigungen ist nicht nur aus Platzgründen kaum Reibscheiben 2 gedrückt, und zwar gegen die Laufmöglich, sondern auch technisch aufwendig. fläche 3' des Reibringes 3 jeder Reibscheibe 2. Die

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, beiden Reibscheiben 2 jedes Paares sind auf einer diese Mängel zu beheben und eine Beeinträchtigung 5 Welle 4 befestigt. Die beiden zueinander parallelen des Reibringes der Reibscheiben für den Reibantrieb Wellen 4 sind drehbar gelagert. Eine Welle 4 ist anvon hochtourig umlaufenden Falschdrall-Drehröhr- treibbar und versetzt im Betrieb mit ihren Reibscheichen zum Kräuseln synthetischer Fäden durch Spinn- ben 2 das Drehröhrchen 1 in Umdrehung, wobei die öl mit einfachen Mitteln zu verhindern, welches beim Reibscheiben 2 der anderen Welle 4 mitlaufen.
Falschdrallen aus dem bzw. den zugehörigen Dreh- io Der dabei mit hoher Geschwindigkeit durch das röhrchen austritt. Drehröhrchen 1 laufende, falschgedrallte Faden 5

Die erfindungsgemäße Reibscheibe ist daher ge- umschlingt den Drallgeberstift 1' und wird .dabei gekennzeichnet, wie im Hauptanspruch angegeben. quetscht. Das anhaftende Spinnöl wird dabei abge-Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in drückt bzw. bei einem aus mehreren Filamenten bedenrestlichen Ansprüchen gekennzeichnet. 15 stehenden Faden 5 ausgedrückt und durch die bei

Die Schutzschicht, bei welcher es sich um einen den hohen Drehzahlen wirksam werdenden Zentrigegebenenfalls einstückig mit dem Träger ausgebil- fugalkräfte aus -den Öffnungen 1" in Nebelform ausdeten Schutzring oder um eine auf den Reibring auf- geschleudert, wie durch die Pfeile in F i g. 1 angegebrachte Schutzlackschicht handeln kann, schützt deutet. Zum Schutz gegen das Spinnöl ist jede Reibden Reibring vor dem Spinnöl, und die Schleuder- ²⁰ scheibe 2 auf der dem Drallgeberstift 1' des Drehkante bewirkt, daß sich etwa am Reihscheibenumf ang röhrchens 1 zugewandten Seite des Reibringes 3 mit ansammelndes Spinnöl infolge der Fliehkraftwirkun- einer Schutzschicht 6 aus spinnölresistentem Mategen abgeschleudert wird, so daß insbesondere die rial und einer Schleuderkante 6" versehen, wie in Lauffläche des Reibringes unbeeinträchtigt bleibt. F i g. 1 nur schematisch angedeutet ist.
Das Fernhalten von Spinnöl hat im übrigen auch zur 25 Gemäß Fig. 2 ist die Schutzschicht von einem Folge, daß die Gefahr eines unerwünschten Schlup- Schutzring 6 mit konischer Mantelfläche 6' gebildet, fes zwischen antreibender Reibscheibe und dem zu- welcher einstückig mit dem Träger 2' der Reibgehörigen Drehröhrchen beträchtlich vermindert ist. scheibe 2 ausgebildet ist, welcher beispielsweise aus

Bei derjenigen vorteilhaften Ausgestaltung mit Aluminium oder einer Aluminiumlegierung oder

über die Reibringlauffläche radial hinausragender 3° einem Kunststoff bestehen kann, während der Reib-

Schleuderkante und einer Umfangsnut am zugehöri- ring 3 beispielsweise aus Polyurethan geeigneter

gen Drehröhrchen ergibt sich ein labyrinthdichtungs- Härte hergestellt sein kann. Der Schutzring 6 kann

artiges Zusammenwirken, welches den Schutz vor auch ,als gesondertes Bauteil ausgebildet sein, wel-

Beeinträchtigungen durch Spinnöl vergrößert. ches mit dem Träger 2' verbunden wird.

Die Schutzschicht und die Schleuderkante werden 35 Der Mantelflächenkonus erweitert sich vom Reib-

zumindest auf derjenigen Reibringseite vorgesehen, ring 3 weg. Die Mantelfläche 6' bildet an der Basis

auf welchem beim Falschdrallen mit Hilfe der erfin- des Mantelflächenkonus mit der dem Reibring 3 ab-

dungsgemäßen Reibscheibe sich der Drallgeberstift gewandten Stirnfläche des Schutzringes 6 die Schleu-

des zugehörigen Drehröhrchens befindet. derkante 6". Auf diese Weise wird nicht nur der

Nachstehend sind Ausführungsformen der erfin- 40 Spinnölnebel vom Reibring 3, insbesondere von des-

dungsigemäßen Reibscheibe an Hand der Zeichnung sen Lauffläche 3', im wesentlichen ferngehalten, son-

beispielsweise beschrieben. Darin zeigt dem es wird auch Spinnöl, welches sich möglicher-

Fig. 1 die Seitenansicht zweier zueinander paral- weise dennoch an der Mantelfläche 6' ansammeln

!eier Paare erfindungsgemäßer Reibscheiben einer sollte, infolge Fliehkraftwirkung zur Kante 6" zu-

Falschdrallvorrichtung, an welchen ein Drehröhr- 45 rückgefördert und abgeschleudert,

chen mit mittlerem Drallgeberstift anliegt, Der Schutzring 6 weLt auf der dem Reibring 3

Fig. 2 und 3 jeweils einen Längsschnitt durch abgewandten Seite eine .geschlossene Stirnfläche auf

eine erste bzw. zweite Ausführungsform der erfin- und auf der dem Reibring 3 zugewandten Seite eine

dungsgemäßen Reibscheibe, Ringnut 6'", in welche das Reibringmaterial einge-

F i g. 4 den Längsschnitt entlang der Linie IV-IV 5° gössen ist, so daß eine formschlüssige Verankerung

in F i g. 5 durch eine dritte Ausführungsform der zwischen Reibring 3 und zugehörigem Träger 2'

erfindungsgemäßen Reibscheibe, wobei in der linken über dem damit einstückig ausgebildeten Schutzring 6

Hälfte der Reibring weggelassen ist, zustande kommt. Die Ausführungsform gemäß Fig. 2

Fig. 5 die Draufsicht auf die Ausführungsform zeichnet sich somit durch große Festigkeit und Sta-

gemäß Fig. 4, wobei der Reibring teilweise wegge- 55 bilität sowie Formgenauigkeit aus.

brochenist, Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet

Fig. 6 einen Längsschnitt durch eine vierte Aus- sich lediglich dadurch von derjenigen nach Fig. 2, führungsform der erfindungsgemäßen Reibscheibe daß die Schleuderkante 6" nicht etwa in der die Laufund fläche 3' enthaltenden, imaginären Zylinderfläche

Fig. 7 die Draufsicht auf die Ausführungsform 60 liegt, sondern der Mantelflächenkonus sich bis über gemäß Fig. 6, wobei der Reibring teilweise wegge- die Lauffläche 3' des Reibringes 3 bzw. die imaginäre brachen ist. Zylinderfläche hinaus erweitert und die Schleuder-Gemäß F i g. 1 ist ein Drehröhrchen 1 mit einem kante 6" außerhalb der imaginären Zylinderfläche mittleren Drallgeberstift Γ und zwei miteinander liegt. Das zugehörige Drehröhrchen 1 weist eine Umfluchtenden Queröffnungen 1", welche einen zum 65 fangsnut 7 auf, in welche die Schleuderkante 6" hin-Stift 1' quer verlaufenden Schacht für das Umschlin- einragt. Dadurch wird der Schutz des Reibringes 3 gen des falschzudrallenden Fadens um den Drall- am ganzen Umfang der Reibscheibe 2 erhöht und geberstiftl' bilden, durch einen nicht dargestellten eine zusätzliche Labyrinthdichtungswirkung erzielt.

Durch entsprechend konische Ausbildung der Nutflanken 7' kann weiterhin eine axiale Rückförderung des Spinnöls am Drehröhrchen 1 erreicht werden.

Auch bei der Ausführungsform gemäß F i g. 4 und 5 ist der Schutzring 6 einstückig mit dem Träger 2' der Reibscheibe 2 lausgebildet. Dies ist aus den geschilderten Gründen vorteilhaft, jedoch nicht unbedingt erforderlich. Der Schutzring 6 weist einen Kranz von Axialbohrungen 8 auf, der Träger 2' einen zweiten Kranz von Axialbohrungen 9. Die Axialbohrungen 9 im Träger 2' sind länger als die Axialbohrungen 8 im Schutzring 6 und erstrecken sich bis in den Bereich der Reibringlauffläche 3', wie besonders deutlich aus der rechten Hälfte von F i g. 4 ersichtlich. Gemäß Fig. 5 sind die beiden Kränze von Axialbohrungen 8 bzw. 9 in Umfangsrichtung derart gegenseitig versetzt, daß jede Axialbohrung 8 bzw. 9 eines Kranzes zwischen zwei einander benachbarten Axialbohrungen 9 bzw. 8 des anderen Kranzes liegt. Aus der linken Hälfte von Fig. 4 wird besonders deutlich, daß die Axialbohrungen 8 und 9 der beiden konzentrischen Kränze in eine gemeinsame Umfangsnut 10 .auf der Träger- bzw. Schutzringseite mit der Schleuderkante 6" münden.

Wie aus der rechten Hälfte von F i g. 4 zu ersehen ist, ist das Reihringmaterial in die Axialbohrungen 8 und 9 sowie in die Umfangsnut 10 eingeformt. Das Reibringmaterial ist in der Mündung der Umfangsnut 10 mit einer Schutzlaokschicht 11 versehen. Würde diese fehlen, dann wäre zwar der Reibring 3 im Bereich der Mündung der Umfangsnut 10 nicht geschützt, jedoch wäre ein Schutz der Reibringlauffläche 3' immer noch durch den Schutzring 6 mit konischer Mantelfläche 6' und Schleuderkante 6" gegeben, welche entsprechend der Ausführungsform gemäß F i g. 2 oder 3 angeordnet sein kann.

Bei der Ausführungsfoim gemäß F i g. 6 und 7 weist der Träger 2' aus einem unelastischen Kunststoff, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung einen radialen Ringflansch mit einem Kranz von Axialbohrungen 12 und einer Ringschulter 13 bzw. 14 außerhalb des Kranzes von Axialbohrungen 12

ίο auf beiden Stirnseiten auf. Der aus einem elastischen Kunststoff, beispielsweise Polyurethan geeigneter Härte, bestehende Reibring 3 ist, vorzugsweise unter Druckanwendung, auf den Träger 2' aufgeformt, wobei der während des Aufformens flüssige Kunststoff in die Bohrungen 12 eindringt und den Reibring 3 dadurch fest und zuverlässig am Träger 2' verankert. Die vom Reibring 3 umgriffenen, nach innen gerichteten Ringschultern 13 und 14 halten den Reibring 3 beim Umlaufen der Reibscheibe mit extrem hohen Betriebsdrehzahlen von beispielsweise 40 000 U/min gegen die Wirkungen der sich ergebenden starken Zentrifugalkräfte derart am Träger 2', daß er stets eine genaue zylindrische Lauffläche 3' aufweist.

Auf einer Seite der Lauffläche 3' ist der Reibring 3 mit einer konischen Mantelfläche 6' ausgebildet, wobei der Mantelflächenkonus von der Lauffläche 3' weg sich erweitert. Die konische Mantelfläche 6' bildet an der Basis des Mantelflächenkonus mit der entsprechenden Stirnfläche des Reibringes 3 eine Schleuderkante 6", welche entsprechend der Ausführungsform gemäß F i g. 2 oder 3 angeordnet sein kann. Der Reibring 3 ist an dieser Stirnfläche mit einer Schutzlackschicht 15 versehen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Reibscheibe für den Reibantrieb von hochtourig umlaufenden Falschdrall-Drehröhrchen zum Kräuseln synthetischer Fäden, welche aus einem Träger aus unelastischem Werkstoff mit einem radialen Ringflansch und einem daran befestigten Reibring aus elastischem Kunststoff am Flanschumfang besteht, gekennzeichnet durch eine Schutzschicht (6; 6, 11; 15) und eine umlaufende Schleuderkante (6") auf mindestens einer Seite des Reibringes (3), welche im Abstand von der Reibring-Lauffläche (3') vorgesehen ist und von welcher sich eine konische Mantelfläche (6') zur Reibring-Lauffläche (3') hin erstreckt, wobei der Mantelflächenkonus sich von der Schleuderkante (6") weg zur Reibring-Lauffläche (3') hin verjüngt.

2. Reibscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuderkante (6") radial außerhalb der die Reibring-Lauffläche (3') enthaltenden Zylinderfläche liegt und daß das zugehörige Drehröhrchen (1) eine Umfangsnut (7) zur Aufnahme der Schleuderkante (6") aufweist.

3. Reibscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuderkante (6") und die konische Mantelfläche (6') am Reibring (3) ausgebildet sind, welcher auf der Seite mit der Schleuderkante (6") mit einer Schutzlackschicht (15) versehen ist.

4. Reibscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht von einem Schutzring (6) gebildet ist, an welchem die Schleuderkante (6") und die konische Mantelfläche (6') ausgebildet sind.

5. Reibscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzring (6) auf der dem Reibring (3) abgewandten Seite eine geschlossene Stirnfläche und auf der dem Reibring (3) zügewandten Seite eine Ringnut (6'") mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt aufweist, in welche der Reibring (3) formschlüssig eingreift.

6. Reibscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzring (6) einen Kranz von Axialbohrungen (8) aufweist, welche vom Reibringmaterial durchsetzt sind, wobei das Reibringmaterial auf der der Reibringlauffläche (3') abgewandten Seite des Schutzringes (6) mit einer Schutzlackschicht (11) versehen ist.

7. Reibscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schutzring (6) einstückig mit dem Träger (2') ausgebildet ist, wobei der Reibring (3) am Schutzring (6) mit dem Träger (2') verankert ist.

8. Reibscheibe nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Kranz von Axialbohrungen (9) im Träger (2') vorgesehen ist, wobei die Axialbohrungen (8 bzw. 9) der beiden Kränze in eine gemeinsame Umfangsnut (10) auf der der Reibringlauffläche (3') abgewandten Seite münden und zusammen mit der Umfangsnut (10) mit Reibringmaterial gefüllt sind, welches in der Mündung der Umfangsnut (10) mit der Schutzlackschicht (11) versehen ist.

9. Reibscheibe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Axialbohrungen (9) im Träger (T) länger als die Axialbohrungen (8) im Schutzring (6) sind und ,sich bis in den Bereich der Reibringlauffläche (3') erstrecken.

10. Reibscheibe nach Ansprüche oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kranz von Axialbohrungen (9) im Träger (2') und der Kranz von Axialbohrunigen (8) im Schutzring (6) in Umfangsrichtung derart gegenseitig versetzt sind, daß jede Axialbohrung (8 bzw. 9) eines Kranzes zwischen zwei einander benachbarten Axialbohrungen (9 bzw. 8) des anderen Kranzes liegt.