DE2415043C3 - Zuführ- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände - Google Patents
Zuführ- und Drehvorrichtung für zylindrische GegenständeInfo
- Publication number
- DE2415043C3 DE2415043C3 DE2415043A DE2415043A DE2415043C3 DE 2415043 C3 DE2415043 C3 DE 2415043C3 DE 2415043 A DE2415043 A DE 2415043A DE 2415043 A DE2415043 A DE 2415043A DE 2415043 C3 DE2415043 C3 DE 2415043C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor belt
- objects
- vertically arranged
- arranged conveyor
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
- B65G47/244—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane
- B65G47/2445—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane by means of at least two co-operating endless conveying elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Zuführ- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände für r'n
einen Transport der Gegenstände zu und von einer Behandlungsstation, in der die Gegenstände einzeln
zwischen einer Antriebswalze und Gegenrollen um ihre senkrechte Achse gedreht werden, mit einem waagerecht
angeordneten Förderband für eine translatorische ^ Bewegung der Gegenstände und mit senkrecht angeordneten
Förderbändern zum Abstützen der Gegenstände sowie zur Einleitung und Abbremsung einer
Drehbewegung der Gegenstände um ihre senkrechte Achse.
Eine dcrarigc Vorrichtung ist aus der DE-OS 02 032 bekannt. Von einem waagerecht angeordneten
Förderband werden die Gegenstände auf eine Gleitkufe überführt, in deren Bereich die Gegenstände
in eine Anlage gegen ein senkrecht angeordnetes *">
Förderband gelangen, durch das eine Drehbewegung um die senkrechte Achse eingeleitet wird In der
ßehandlungsstatinn befindet sich ein weiteres senkrecht angeordnetes Förderband mit einer größeren Geschwindigkeit,
gegen das jeder einzelne Gegenstand durch eine Antriebswalze zur Durchführung einer
schnelleren Drehbewegung angedrückt wird. Nach dem Lösen der Antriebswalze von dem Gegenstand wird
dieser durch das senkrecht angeordnete Förderband unter gleichzeitiger Drehung wieder weitertransportiert
und dann durch ein anschließendes langsamer laufendes senkrecht angeordnetes Förderband abgebremst
und durch das waagerecht angeordnete Förderband aus der Behandlungsstation abgeführt. Bei
dieser bekannten Zufuhr- und Drehvorrichtung wird die translatorische Bewegung des Gegenstandes in der
Behandlungsstation unterbrochen, um den Gegenstand in dieser wenigstens einmal vollständig um seine
senkrechte Achse zur Durchführung eines Behandlungsvorganges drehen zu können. Durch die dann
anschließend wieder dem Gegenstand erteilte translatorische Bewegung neigt dieser dazu, unkontrollierte
Taumelbewegungen auszuführen, während er noch die in der Behandlungsstation erhaltene Drehbewegung
fortführt, da das Abbremsen der Drehbewegung erst nach dem Verlassen der Behandlungsstation eingeleitet
wird.
Aus der FR-PS 8 49 586 ist eine Transportvorrichtung
bekannt, in der einem Gegenstand anf einem waagerecht angeordneten Förderband eine translatorische
Bewegung erteilt wird, während er gleichzeitig zwischen zwei senkrecht angeordneten Förderbändern
abgestützt wird, die sich mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen, so daß der Gegenstand
während der translatorischen Bewegung durch beide senkrecht angeordnete Förderbänder abgestützt gedreht
wird. Bei dieser bekannten Transportvorrichtung ist jedoch keine Behandlungsstation vorhanden, in der
dem Gegenstand kurzfristig eine schnellere Bewegung erteilt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zuführ- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände
der eingangs genannten Art, so auszugestalten, daß diese zylindrischen Gegenstände bei hoher
Drehgeschwindigkeit innerhalb einer Behandlungsstation dieser so zugeführt und von dieser derart abgeführt
werden können, daß bei ununterbrochener translatorischer Bewegung die auf einer Stirnfläche aufrecht
stehenden zylindrischen Gegenstände von einer anfänglichen nicht vorgegebenen Drehbewegung stabil, also
ohne die Gefahr eines Taumeins oder Umkippens, über Drehgeschwindigkeiten, die unterhalb derjenigen in der
Behandlungsstation liegen, gehalten sind.
Erfindungsgemäß besteht die Lösung dieser Aufgabe darin, daß bei an sich bekannter Halterung der
Gegenstände zwischen zwei parallel und im Abstand zueinander angeordneten endlosen Förderbändern
wenigstens im unmittelbaren Bereich vor und hinter der Behandlungsstation die Geschwindigkeiten der einzelnen
Förderbänder derart vorgewählt sind, daß die Geschwindigkeit des einen auf der Seite der Antriebswalze in der Behandlungsstation senkrecht angeordneten
Förderbandes kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswal/.c, aber größer als die Geschwindigkeit
des waagerecht angeordneten Förderbandes, und diese wiederum größer als die Geschwindigkeit des
anderen auf der Seite der Gegenrollen senkrecht angeordneten Förderbandes ist.
Durch die Erfindung wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die zylindrischen Gegenstände von den
beiden senkrecht angeordneten Förderbändern geführt
bis zur Behandlungsstation kontinuierlich gedreht werden, wobei gleichzeitig eine translatorische Bewegung
erfolgt. In der Behandlungsstation wird diese Drehbewegung der Gegenstände kurzfristig durch die
Antriebswalze erhöht. Nach dem Lösen der Antriebswalze werden die Gegenstände sofort wieder von den
beiden senkrecht angeordneten Förderbändern abgestützt, die die schnellere Drehbewegung der Gegenständen),
die diesen durch die Antriebswalze erteilt wurde, wieder abbremsen, dabei jedoch die Gegenstände
weiter drehen, während die translatorische Bewegung fortgesetzt wird. Hierdurch bleibt die Drehachse der
Gegenstände in einer stabilen Lage, so daß Taumel- und Kippbewegungen der Gegenstände vermieden werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ι?
der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im nachfolgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, bei dem zylindrische Behälter
durch eine Zuführ- und Drehvorrichtung transportiert werden. In der Zeichnung bedeutet
Fi g. Ί eine schemaiischc Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 2 eine Teilansicht der Vorrichtung, wobei die Behandlungsstation sich im Betriebszustand befindet,
F i g. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung, und 21;
F i g. 4 eine Endansicht der Vorrichtung.
In Fig. 1 ist dargestellt, wie ein Behälter 2 beim Eintritt in die Behandlungsstation an seinen Seiten von
Förderbändern 4 und 6 erfaßt wird. Der Behälter 2 wird mittels eines Förderbandes 8 der Behandlungsstation jo
zugeführt. Die mit der Oberfläche des Behälters 2 in Berührung stehenden Trumms der Förderbänder 4 und
6 bewegen sich in die gleiche Richtung wie das Förderband 8. Das Förderband 4 bewegt sich schneller
als das Förderband 6 und als das Förderband 8. Das v> Förderband 8 bewegt sich schneller als das Förderband
6. Der Behälter 2 dreht sich demzufolge bei der Annäherung an eine Antriebswalze 10 im Uhrzeigersinn.
Über konventionelle Riementriebe werden die FörderbänJer 4 und 6 von Motoren 12 mit regelbarer -»o
Drehzahl angetrieben. Die Spannung der Förderbänder 4 und 6 wird mittels Losrollen 14 und !6 eingestellt.
Auch die Antriebswalze 10 wird von einem (nicht dargestellten) Motor mit regelbarer Drehzahl angetrieben.
Entsprechend eines vorbestimmten Drehwinkels ■»·">
des Behälters 2 der sich in der in Betriebsstellung gerückten Behandlungsstation befindet, wird die Drehzahl
der Antricbswalze 10 festgelegt. Auch die im Drehjoch 20 gelagerten Losräder 18 können so
eingestellt werden, daß die Bewegung des Behälters 2 ■>
<> während des Behandlungsvorgangs stabil ist. Der Winkel zwischen den Losrädern 18 beträgt im Idealfall
120°.
Fig. 2 zeigt einen sich in Behandlungsstellung befindlichen Behälter 2. Wenn sich der Behälter 2 der
>'■ Behandlungsstation nähert, wird er von konventionellen
elekronischen Mittel (nicht dargestellt) geordnet, und nach einer vorbestimmten Verzögerungszeit wird das
Drehjoch 20 in Richtung der Antriebswalze 10 bewegt, wobei der Behälter 2 zwischen Antriebswalze 10 und «i
Drehjoch 20 erfaßt wird. Die Umfangsfläche des Behälters 2 bleibt während der Drehung des Behälters 2
in Berührung mit dem Förderband 4. Dieses Förderband 4 ist flexibel genug, um die Bewegung des Behälters 2 in
Richtung Anlricbswal/c 10 und weg von langsamen M
Förderband 6 zu gestatten. Die Antriebswalze 10 bewirkt eine schnelle .: Drehung des Behälters 2 als
durch die gemeinsame Einwirkung von den Förderbändern 4 und 6 auf den Behälter 2 bewirkt wurde.
Nachdem der Behälter 2 gedreht worden ist (d- h. um etwas mehr als eine volle Umdrehung), wird das
Drehjoch 20 wieder weg vom Behälter 2 bewegt. Das Förderband 4 drückt den Behälter 2 gegen das
langsamere Förderband 6 und unter der gemeinsamen Wirkung von Förderband 8, Förderband 4 und
Förderband 6 wird der Behälter 2 längs des Förderbandes 8 und aus der Behandlungsstation bewegt. Da sich
das Förderband 4 schneller als das Förderband 6 bewegt, wird die Drehung des Behälters 2 verlangsamt.
Im Augenblick der Befreiung aus der Umfassung zwischen Antriebswalze 10 und Losrädern 18 dreht sich
der Behälter 2 noch sehr schnell.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das mit dem Behälter 2
in Berührung tretende Trumm des langsameren Förderbandes 6 langer ist als das entsprechende Trumm
des Förderbandes 4. Durch das Zusammenwirken der Förderbänder 4 und 6 und 8 wird dem Behälter 2 die
nötige Stabilität verliehen, damit <r beim Austritt aus der Behandlungsstation nicht umtäflt. Der Behälter 2
verläßt soeben die Behandlungsstation. Zu diesem Zeitpunkt ist der Behälter 2 noch in Berührung mit dem
langsameren Förderband 6 und tritt mit einem Stabilisatorstab 24 in Berührung. Während dieser Zeit
wird durch das Zusammenwirken von Förderband 6 und Stabilisatorstab 24 die Drehung des Behälters 22
abgebremst und eventuell sogar umgekehrt. Da die Geschwindigkeit des Förderbandes 8 die des Förderbandes
6 übertrifft, verlangsamt das Zusammenwirken von Stabilisatorstab 24 und Förderband 6 die Drehung
des Behälters 2, so daß er in stabilem Zustand die Behandlungsstation verläßt. Der Behälter 22 tritt im
wesentlichen mit der linearen Geschwindigkeit des Förderbandes 8 und im wesentlichen ohne Drehung aus
der Behandlungsstation heraus.
Aus Fig.4 ist zu ersehen, daß die Vorrichtung auf
Behälter 2 verschiedener Größe eingestellt werden kann. Befestigungsprofile 26 sind auf Stützwinkeln 30
verschieblich gelagert und können mittels Muttern 28 an d'osen befestigt werden. Durch eine entsprechende
Einstellung der Befestigungsprofile 26 können die Förderbänder 4 und 6 so eingestellt werden, daß
Behälter 2 verschiedener Durchmesser zwischen sie passen. Wie aus F i g. 3 hervorgeht, sind die Förderbänder
4 und 6 auch in senkrechter Richtung einstellbar. Mittels der Muttern 32 können die Befestigungsprofile
26 auch bezüglich der Stützplatten 34 verstellt werden. Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
jeweils zwei Förderbänder 4 und zwei Förderbänder 6 übereinander angeordnet sind, ist einzusehen, daß bei
manchen Behältern keine zwei Bänder pro Seite notwendig sind.
Zur Erzielung verschiedener Behandlungszeiten und zwecks Aufnahme verschiedener Behäl'.erzahlen pro
Zeiteinheit können die Betriebsparameter der Vorrichtung abgeändert werden. Im folgenden Abschnitt soll
lediglich zur Erläuterung der Erfindung ein beispielhafter Satz von Pari .netern angegeben werden. Beträgt die
Geschwindigkeit des Förderbandes 8 ca. 24,4 m/s, dann durchlaufen ca. 127 Behälter die Vorrichtung pro
Minute. Der das langsamere Förderband 6 antreibende Motor 12 besitzt eine Drehzahl von 32 UpM, während
der das Förderband 4 antreibende Motor 12 eine Drehzahl von ca. 1 JO UpM aufweist. Wenn die Drehzahl
der Antriebswalze 10 ca. 90 UpM beträgt, erstreckt sich die Bchandlungsdauer auf ca. IV4 Umdrehungen des
Behälters 2. Der Drehwinkel des Behälters 2 wird zu 1 V4
Umdrehungen bestimmt, damit die Bewegung des
Behälters 2 zwischen Antriebswal/e 10 und l.osrädcrn
18 vor Beginn des Behandlungsvorganges während der Dauer einer Viertel Umdrehung stabil werden kann.
Die parallelen Förderbänder 4 und 6 können so angewendet werden, daß der mit den umlaufenden
Förderbändern 4 und 6 in Berührung stehende Behälter 2 vom Förderband 8 abgehoben wird. Dies kann
dadurch bewerkstelligt werden, dall die Förderbänder 4
und 6 in einer F.benc liegen, die in Richtung der Bewegung der Behälter 2 ansteigt. Das Anheben der
Behälter 2 auf dem Wege zur Behandliingsstation spar!
Zeil ander Behandlungsstation. wenn erwünscht ist, daß
der Behälter 2 während des Bchandlungsvorganges vom
Förderband 8 abgehoben ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Zufuhr- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände für einen Transport der Gegenstände
zu und von einer Behandlungsstation, in der die Gegenstände einzeln zwischen einer Antriebswalze
und Gegenrollen um ihre senkrechte Achse gedreht werden, mit einem waagerecht angeordneten
Förderband für eine translatorische Bewegung der Gegenstände und mit senkrecht angeordneten
Förderbänden zum Abstützen der Gegenstände sowie zur Einleitung und Abbremsung einer
Drehbewegung der Gegenstände um ihre senkrechte Achse, dadurch gekennzeichnet, daß
bei an sich bekannter Halterung der Gegenstände (2) zwischen zwei parallel und im Abstand zueinander
angeordneten endlosen Förderbändern wenigstens im unmittelbaren Bereich vor und hinter der
Behandlungsstation die Geschwindigkeiten der einzelnen förderbänder (4, 6, 8) derart vorgewählt
sind, daß die Geschwindigkeit des einen auf der Seite der Antriebswalze (10) in der Behandlungsstation
senkrecht angeordneten Förderbandes (4) kleiner als die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze
(10), aber größer als die Geschwindigkeit des ·» waagerecht angeordneten Förderbandes (8), und
diese wiederum größer als die Geschwindigkeit des anderen auf der Seite der Gegenrollen (18)
senkrecht angeordneten Förderbandes (6) ist.
2. Zuführ- und Drehvorrichtung nach Anspruch 1, to
dadurch g». kennzeichnet, daß sich das langsamere senkrecht angeordnete Förderband (6) über einen
längeren Bereich als das andere schnellere senkrecht angeordnete Förderband (4) erstreckt.
3. Zuführ- und Drehvorrichtung nach Anspruch 2, Ji
dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter dem schnelleren senkrecht angeordneten Förderband
(4) eine stabilisierende Vorrichtung (24) vorgesehen ist.
4. Zufuhr- und Drehvorrichtung nach einem der ίο
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht angeordneten Förderbänder
(4,6) zur Anpassung an unterschiedliche Breiten und Höhen der Gegenstände (2) verstellbar sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US405220A US3901381A (en) | 1973-10-10 | 1973-10-10 | Automatic ware handler |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2415043A1 DE2415043A1 (de) | 1975-04-24 |
DE2415043B2 DE2415043B2 (de) | 1979-04-19 |
DE2415043C3 true DE2415043C3 (de) | 1979-12-13 |
Family
ID=23602786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2415043A Expired DE2415043C3 (de) | 1973-10-10 | 1974-03-26 | Zuführ- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3901381A (de) |
JP (1) | JPS5526086B2 (de) |
BE (1) | BE811200A (de) |
BR (1) | BR7402123A (de) |
DE (1) | DE2415043C3 (de) |
FR (1) | FR2247399B1 (de) |
GB (1) | GB1451722A (de) |
NL (1) | NL160181C (de) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4015843A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-05 | Tennant James R | Newspaper streamliner |
JPS52146482U (de) * | 1976-04-30 | 1977-11-07 | ||
US4061020A (en) * | 1976-08-13 | 1977-12-06 | The Regents Of The University Of California | Deformeter |
JPS5389794A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-07 | Kobe Steel Ltd | Defect inspecting apparatus |
DE2744957C3 (de) * | 1977-10-06 | 1981-05-27 | Helmut Mueller Ingenieurgesellschaft mbH & Co, 6050 Offenbach | Zubringvorrichtung für Massenteile |
US4248338A (en) * | 1979-05-18 | 1981-02-03 | American Glass Research, Inc. | Rotator for inspecting containers |
US4323158A (en) * | 1980-07-03 | 1982-04-06 | Wheaton Industries | Bottle neck finish inspection apparatus |
US4337633A (en) * | 1980-07-03 | 1982-07-06 | General Electric Company | Cylinder handling device |
US4403954A (en) * | 1980-08-08 | 1983-09-13 | Kubota, Ltd. | Apparatus for heat-treating pipes |
US4507137A (en) * | 1981-07-06 | 1985-03-26 | Owens-Illinois, Inc. | Driven roller tube conveyor |
US4423745A (en) * | 1982-11-29 | 1984-01-03 | Simplimatic Engineering Company | Rinsing machine |
DE3406719A1 (de) * | 1984-02-24 | 1985-08-29 | Collmann GmbH & Co, Spezialmaschinenbau KG, 2400 Lübeck | Vorrichtung zum positionieren von reifen |
US4707251A (en) * | 1985-06-20 | 1987-11-17 | Golden Aluminum Company | Container scanning and accounting device |
US4915237A (en) * | 1986-09-11 | 1990-04-10 | Inex/Vistech Technologies, Inc. | Comprehensive container inspection system |
FR2625476B1 (fr) * | 1988-01-05 | 1991-02-08 | Delapierre Jean | Machine pour le groupage d'objets, tels que des boites de conserve |
DE69009512T2 (de) * | 1989-02-09 | 1994-10-27 | Praezisions Werkzeuge Ag | Verfahren zum Beschichten einer Fläche zylindrischer Gegenstände und Apparat dafür. |
DE3917115A1 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-29 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum aendern der relativstellung von packungen, insbesondere quaderfoermigen zigaretten-packungen des typs klappschachtel (hinge-lid-packung) |
FR2651696B1 (fr) * | 1989-09-12 | 1992-01-24 | Hobart Corp | Machine pour le triage automatique d'objets, notamment de pieces de vaisselle. |
FR2654712B1 (fr) * | 1989-11-22 | 1992-03-06 | Ponty Jean Pierre | Dispositif d'orientation autour de leur axe d'objets ayant au moins localement une forme de revolution et installation pourvue de ce dispositif. |
DE4019099A1 (de) * | 1990-06-15 | 1991-12-19 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zum positionieren von auf unabhaengige einzeltraeger aufgesetzten spulen und drehen um deren laengsachse |
DE4027433A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-03-05 | Fischer Wilhelm Spezialmasch | Verfahren und einrichtung zum drehen eines gegenstandes |
FR2669011B1 (fr) * | 1990-11-12 | 1995-07-07 | Hobart Corp | Machine pour le triage et l'empilage automatique d'objets, notamment de pieces de vaisselle. |
US5390477A (en) * | 1991-11-19 | 1995-02-21 | Mcneilab, Inc. | System for applying a heat shrinkable sleeve to a container |
DE4417015A1 (de) * | 1994-05-14 | 1995-11-16 | Maschimpex Gmbh | Sortierautomat zur Sortierung bzw. Klassifikation von Kleinprodukten der pharmazeutischen und der Süßwarenindustrie nach Form und Farbe |
FR2740256B1 (fr) * | 1995-10-23 | 1998-01-02 | Dubuit Mach | Installation de controle pour disques compacts |
US6172355B1 (en) * | 1998-10-13 | 2001-01-09 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | In-line inspection of containers |
US6390282B1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-05-21 | Ouellette Machinery Systems, Inc. | Horizontal belt conveyor with quick vertical adjustment |
US6454257B1 (en) | 2000-08-15 | 2002-09-24 | Versa Tech, L.L.C. | Article jogging apparatus |
US6915894B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-07-12 | Emhart Glass S.A. | Container inspection machine |
US6793067B1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-09-21 | Emhart Glass S.A. | Container inspection machine |
US8127712B2 (en) * | 2006-07-07 | 2012-03-06 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Vacuum coating system comprising a transport unit for transporting substrates |
TWM347359U (en) * | 2008-05-22 | 2008-12-21 | Cvc Technologies Inc | Label pressing and sticking device of labeling machine |
ES2609590T3 (es) | 2011-09-02 | 2017-04-21 | Dalli-Werke Gmbh & Co. Kg. | Dispositivo para elaborar ulteriormente productos envueltos en una lámina |
DE102013209451A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Krones Ag | Inspektionsmaschine für Behälter und Verfahren zum Umlenken von Behältern aus einer ersten in eine zweite Transportrichtung |
CN103979252A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-08-13 | 陈婷 | 一种涵管传送机 |
CN107380986A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-24 | 湖州师范学院 | 购物车推车机 |
EP3929571B1 (de) * | 2020-06-25 | 2024-05-01 | DeCoSystem S.r.l. | Vorrichtung zur qualitätskontrolle dekorierter behälter |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1333006A (en) * | 1919-01-04 | 1920-03-09 | Chain Belt Co | Conveying apparatus |
US2407062A (en) * | 1942-08-24 | 1946-09-03 | Owens Illinois Glass Co | Apparatus for testing containers |
US2577341A (en) * | 1949-03-19 | 1951-12-04 | Pneumatic Scale Corp | Container handling and registering apparatus |
US2902151A (en) * | 1955-09-21 | 1959-09-01 | Brockway Glass Co Inc | Automatic inspection apparatus for glass containers and the like |
US3054241A (en) * | 1960-08-17 | 1962-09-18 | Anchor Hocking Glass Corp | Sealing machine and method |
US3101848A (en) * | 1961-03-15 | 1963-08-27 | Owens Illinois Glass Co | Container handling apparatus |
US3348049A (en) * | 1964-12-31 | 1967-10-17 | Ball Brothers Res Corp | High speed ultraviolet thin spot detector |
US3428174A (en) * | 1966-09-26 | 1969-02-18 | Emhart Corp | Apparatus and method for handling glassware for inspection or the like |
US3356203A (en) * | 1966-12-29 | 1967-12-05 | Owens Illinois Inc | Container handling and inspecting apparatus |
US3557933A (en) * | 1968-07-12 | 1971-01-26 | Gen Methods Corp | Article spotting device |
US3722657A (en) * | 1971-06-01 | 1973-03-27 | Inland Steel Co | Rotational and translational motion controlling methods and apparatusfor cylindrical articles and the like |
US3690456A (en) * | 1971-06-25 | 1972-09-12 | Powers Manufacturing | Glass container crack detector |
US3743074A (en) * | 1971-09-30 | 1973-07-03 | Owens Illinois Inc | Article stabilizing deceleration gate |
-
1973
- 1973-10-10 US US405220A patent/US3901381A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-28 GB GB388174A patent/GB1451722A/en not_active Expired
- 1974-02-15 JP JP1772474A patent/JPS5526086B2/ja not_active Expired
- 1974-02-18 BE BE141065A patent/BE811200A/xx unknown
- 1974-02-27 NL NL7402630.A patent/NL160181C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-03-19 BR BR2123/74A patent/BR7402123A/pt unknown
- 1974-03-26 DE DE2415043A patent/DE2415043C3/de not_active Expired
- 1974-03-28 FR FR7410720A patent/FR2247399B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2415043B2 (de) | 1979-04-19 |
NL160181B (nl) | 1979-05-15 |
GB1451722A (en) | 1976-10-06 |
NL160181C (nl) | 1979-10-15 |
BE811200A (fr) | 1974-06-17 |
US3901381A (en) | 1975-08-26 |
BR7402123A (pt) | 1975-12-02 |
DE2415043A1 (de) | 1975-04-24 |
FR2247399A1 (de) | 1975-05-09 |
FR2247399B1 (de) | 1978-06-02 |
JPS5063663A (de) | 1975-05-30 |
NL7402630A (nl) | 1975-04-14 |
JPS5526086B2 (de) | 1980-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2415043C3 (de) | Zuführ- und Drehvorrichtung für zylindrische Gegenstände | |
DE1504242B2 (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Recken in Langs und Querrichtung von erwärmten Folienbahnen aus thermoplastischen Kunst stoffen | |
DE3738380A1 (de) | Folienformeinrichtung fuer verpackungsmaschinen fuer schlauchfoermige huellen | |
DE1004539B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten und Hintereinanderreihen von Gegenstaenden | |
DE2316615A1 (de) | Automatische transportvorrichtung | |
DD140132A5 (de) | Vorrichtung zum beschicken einer packmaschine mit suesswaren | |
DE2558998A1 (de) | Vorrichtung zum beschneiden der stirnseitigen raender von rollen, insbesondere der folienraender an folienwickeln | |
DE3909373C2 (de) | ||
DE1574639C3 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten eines in einer Richtung bewegbaren Bandes oder Bandabschnittes aus klebrigem Reifenbaumaterial in bezug auf eine zur Förderrichtung parallele lotrechte Bezugsebene | |
DE1131979B (de) | Stapelvorrichtung fuer bogenfoermiges Material | |
DE2133285A1 (de) | Vorrichtung zum ernten von kopfkohl | |
DE3720804C2 (de) | ||
DE2213940B2 (de) | Vorrichtung zum pruefen der festigkeit von zerbrechbaren gegenstaenden, insbesondere von glasflaschen | |
DE2250569A1 (de) | Maschine zum ausrollen von backteig und aehnlicher massen | |
AT393484B (de) | Vorrichtung zum drehen von packungen | |
DE2115285A1 (en) | Extruded product take-up device | |
DE2930806C2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Gegenständen | |
DE522778C (de) | Maschine zum Trocknen und Appretieren schmaler gewebter Baender von krummliniger Gestalt | |
DE1504242C (de) | Vorrichtung zum gleichzeitigen Recken in Langs und Querrichtung von erwärmten Folienbahnen aus thermoplastischen Kunst stoffen | |
DE619220C (de) | Maschine zum Loeten von Buechsenzargen | |
DE965663C (de) | Vorrichtung zum Aufrauhen von Fahrzeugreifen | |
DE1486148B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Flaschen mit Justierelementen beim Etikettieren | |
DE1611215C (de) | Vorrichtung zum Bedrucken stab förmiger, zylindrischer Gegenstande, ms besondere von Schweißelektroden | |
DE115962C (de) | ||
DE2158961A1 (de) | Automatische mehrzweckverschliessmaschine fuer bauchige gefaesse, insbesondere fuer konservenglaeser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: PFENNING, J., DIPL.-ING. MEINIG, K., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 1000 BERLIN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |