DE2744957C3 - Zubringvorrichtung für Massenteile - Google Patents
Zubringvorrichtung für MassenteileInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf e;ne Zubringvorrichtung
mit einem Förderband und mit zumindest zwei parallel zueinander und vorzugswe· ■? senkrecht zum
Förderband zur Aufnahme von Massenteilen angeordneten elastischen Transportbändern, wobei die Geschwindigkeit
des Transportbandes auf einer Seite der Massenteile unterschiedlich oder gleich zur Geschwindigkeit
des Transportbandes auf der anderen Seite der Massenteile ist.
Eine solche Zubringvorrichtung ist der DE-OS 24 15 043 zu entnehmen. Sie ist geeignet, die Geschwindigkeit
der von der Zubringervorrichtung geförderten Massenteile kontrolliert zu ändern, wobei diese
Ausschließlich um eine vertikal verlaufende Achse drehbar sind. Die Möglichkeit, Massenteile verschiedener
Durchmesser hintereinander zu transportieren, ist nicht gegeben. Vielmehr müßte jeweils ein Umrüsten
der Zubringervorrichtung erfolgen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Zubringvorrichtung der eingangs erwähnten Art derart
Weiterzubilden, daß ein Umrüsten der Vorrichtung beim Transport verschiedener Massenteile nicht erforderlich
ist und daß auf einfache Art die Massenteile um Verschiedene Achsen gedreht werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Transportbänder bei Leerlauf in einem
bereich des Transportweges berühren und eine Vorspannung zwischen diesen besteht und daß die
Transportbänder einen Einlaufwinkel («) zueinander beschreiben, der beim Transport von Massenteilen
tinen von diesen abhängigen kleineren Einlaufwinkel («ι) annimmt.
Durch die erfindungsgemäße Zubringvorrichtung ist erstmals die Möglichkeit gegeben, daß ohne Umrüsten
der Vorrichtung Massenteile verschiedener Durchmesser transportiert werden können. Dabei können unter
Massenteile zum Beispiel Schrauben, Dosen oder Flaschen verstanden werden. Vorzugsweise sind die
Transportbänder einlaufseitig von Rollen geführt, deren lichter Abstand (X) ist, der größer als der Durchmesser
der Massenteile addiert mit der doppelten Dicke der Transportbänder ist Um die Massenteile nicht nur um
eine vertikale, sondern auch um eine horizontale Achse drehen zu können, sind vorzugsweise paarweise
übereinander angeordnete Transportbänder relativ
ίο zueinander zu beschleunigen. Demzufolge sind keine
aufwendigen Konstruktionselemente erforderlich, um ein Fördern von Massenteilen unterschiedlichster
Formen durchzuführen, wobei gleichzeitig ein Drehen um verschiedene Achsen erfolgen kann. Außerdem
is ergibt sich eine einfache Wartung, der den Transport
und die Führung der Massenteile bewirkenden Elemente.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F ι g. 1 eine Draufsicht einer Zubringvorrichtung im
Leerlauf,
F i g. 2 eine Draufsicht einer Zubringvorrichtung mit transportierten Massenteilen und
zwischen einer Antriebsrolle 9a und einer Führungsrolle lla vorliegt parallel zueinander angeordnet Bei dem
Ausführungsbeispiel sind insgesamt vier Transportbänder 3a, 3b, Aa, Ab vorgesehen, die paarweise übereinander
angeordnet sind und einen Abstand A zueinander aufweisen, um die in der Zubringvorrichtung transportierten
Massenteile einer Behandlung unterziehen zu können. Es könnte auch daran gedacht werden, die
Transportbänder paarweise parallel zur Transportrichtung derart anzuordnen, daß die von den Bändern
gebildeten Ebenen senkrecht zu den im Ausführungsbeispiel verlaufen.
Sollen die Massenteile im Bereich des Abstandes A entlang des Außenumfangs der Massenteile bearbeitet
werden, so bedarf es dieser keiner Drehung, wenn die vordere Hälfte, also am Bereich um 180° nachbearbeitet
werden soll. Bei Behandlungswinkeln von mehr als 180°
ist eine Drehung der Massenteile 1 erforderlich. Eine Drehung erfolgt dann durch Beschleunigen, Bremsen
oder Rücklauf einer der beiden Seiten der elastischen Transportbänder 3a, Aa bzw. 3b, Ab. Um eine vertikale
Bewegung der Massenteile 1 zu ermöglichen, kann ein senkrecht zu den von den Bewegungsrichtungen der
Transportbänder 3a, 4a und 3b, Ab gebildeten Ebenen angeordnetes weiteres elastisches Transportband 2 und
eine dazu parallel angeordnete Leiste 5 bzw. nicht dargestellte Rollen verstellt also angehoben bzw.
gesenkt werden, wobei die vertikale Bewegung allein durch Verstellen der Leiste 5 bzw. der Rollen erfolgen
kann. Die elastischen Transportbänder 3a, 4a und 3b, Ab werden durch Antriebsrollen 9a und 9b angetrieben und
über Rollen 8 nachgespannt Eines der elastischen Transportbänder 3a, Aa oder 36, Ab muß so angeordnet
werden, daß bei Leerlauf entsprechend der F i g. 1 eine Vorspannung zwischen den elastischen Transportbändern
3a, 3b und 4a, Ab entsteht. Die Vorspannung wird
β-, dadurch erreicht, daß die Führungsrolle 11a und die
Antriebsrolle 9a die über die Antriebsrolle 9b und Führungsrolle 1 \b geführten elastischen Transportbänder
3b und Ab in Richtung des Bereichs gedrückt
werden, der durch gedachte, an die Rollen 9b und Ub
gelegte Tangenten gebildet wird. Die Zubringervorrichtung weist einen Einlaufwinkel « auf, der von um die
Rollen 9b und Ub sich bewegenden Transportbändern Zb und 4b und durch die Richtung der Transportbänder
3a, 4a zwischen den Führungsrollen Ua und 12 gebildet wird. Der Einlaufwinkel <x ändert sich zu kleineren
Werten hin, wenn Massenteile 1 durch die Zubringvorrichtung transportiert werden, wie Fig.2 zeigt Die
Antriebsrollen S^, 9b und Führungsrollen Ua, Ub sind
so angeordnet daß das MaB X immer größer als der
Durchmesser der Massenteile 1 addiert mit der doppelten Dicke der Transportbänder 3 und 4 ist
Die Zubringervorrichtung zeigt deutlich, daß beliebig geformte Massenteile beförderbar sind, da die elastischen
Transportbänder sich an diese anpassen können. Eine Führung von Massenteilen 1 ohne Führungsfläche
ist ebenfalls möglich, da, wie F i g. 3 zeigt, eine Führung der ohne Führungsfläche versehenen Massenteile 1
durch ein Umbiegen der oberen und unteren Enden der Transportbänder 3a, 4a bzw. 3b, Ab um diese möglich ist
Ein Umrüsten der Zubringervorrichtung ist ebenfalls nicht erforderlich, sofern das Maß A" zur Aufnahme der
Massenteile 1 groß genug gewählt ist Mit der
ίο Zubringervorrichtung können auch Massenteile verschiedener
Gestalt nacheinander transportiert werden, sofern die transportierten Massenteileserie eine Länge
von mindestens gleich dem Abstand der Rollen Mb, Ub
aufweist
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Zubringvorrichtung mit einem Förderband und mit zumindest zwei parallel zueinander und vorzugsweise
senkrecht zum Förderband zur Aufnahme von Massenteilen angeordneten elastischen Tranportbändern,
wobei die Geschwindigkeit des Transportbandes auf einer Seite der Massenteile unterschiedlich
oder gleich zur Geschwindigkeit des Transportbandes auf der anderen Seite der Massenteile ist,
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Transportbänder (3a, 4a, 3b, Ab) bei Leerlauf in
einem Bereich des Transportweges berühren und eine Vorspannung zwischen diesen besteht und daß
die Transportbänder (3a, 4a, 36, 4b) einen Einlaufwinkel
(α) zueinander beschreiben, der beim Transport von Massenteilen (1) einen von diesen
abhängigen kleineren Einlaufwinkel (äi) annimmt
2. Zubringvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportbänder (3a, 4a, Zb,
Ab) einlaufseitig von Rollen (Ha, Wb) geführt sind,
deren lichter Abstand (X) ist, der größer als der
Durchmesser der Massenteile (1) addiert mit der doppelten Dicke der Transportbänder (3,4) ist
3. Zubringvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß paarweise übereinander
angeordnete Transportbänder (3a, 4a; 3b, Ab) relativ zueinander zu beschleunigen sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772744957 DE2744957C3 (de) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Zubringvorrichtung für Massenteile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19772744957 DE2744957C3 (de) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Zubringvorrichtung für Massenteile |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2744957A1 DE2744957A1 (de) | 1979-04-12 |
| DE2744957B2 DE2744957B2 (de) | 1980-09-25 |
| DE2744957C3 true DE2744957C3 (de) | 1981-05-27 |
Family
ID=6020807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772744957 Expired DE2744957C3 (de) | 1977-10-06 | 1977-10-06 | Zubringvorrichtung für Massenteile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2744957C3 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4027433A1 (de) * | 1990-08-30 | 1992-03-05 | Fischer Wilhelm Spezialmasch | Verfahren und einrichtung zum drehen eines gegenstandes |
| FR2683213B1 (fr) * | 1991-11-04 | 1997-10-03 | Thierion Sa Gm | Dispositif de convoyage d'objets legers et instables. |
| EP0642995A1 (de) * | 1993-09-15 | 1995-03-15 | Emhart Glass Machinery Investments Inc. | Vorrichtung zur Handhabung von verjüngten Behältern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3901381A (en) * | 1973-10-10 | 1975-08-26 | Ball Brothers Service Corp | Automatic ware handler |
-
1977
- 1977-10-06 DE DE19772744957 patent/DE2744957C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2744957A1 (de) | 1979-04-12 |
| DE2744957B2 (de) | 1980-09-25 |
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