DE2414879C2

DE2414879C2 - Verfahren zum Gewinnen von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial

Info

Publication number: DE2414879C2
Application number: DE2414879A
Authority: DE
Inventors: Leif Gustaf Roskilde Holm; Birgitte Nanna Dipl.-Ing. Kobenhavn Korremann-Nielsen
Original assignee: Alfa Laval AB
Current assignee: Alfa Laval AB
Priority date: 1973-04-19
Filing date: 1974-03-27
Publication date: 1984-06-28
Also published as: GB1412233A; NO139627C; IN139092B; JPS5012256A; US4137335A; BE813614A; DK146872B; AR208509A1; NO139627B; AU6776874A; NO741380L; AU459507B2; CA1034141A; FR2226121B1; SE428997B; DK146872C; DE2414879A1; FR2226121A1; NL7405339A; CH581444A5

Description

DSe Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gewinnen von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial, welches vollständig oder hauptsächlich durch indirektes Erhitzen gekocht wird, wonach das gekochte Material in Leimwasser und Feststoffe getrennt wird, die abgetrennten Feststoffe getrocknet werden, das Leimwasser in eine Schlammphase, in eine fettarme Leimwasserphase und eine Fettphase getrennt wird, und die fettarme Leimwasserphase durch Verdampfen konzentriert wird.

Ein solches Verfahren ist aus der schwedischen Patentschrift 3 25 468 bzw. DE-OS 16 92 391 bekanntgeworden, bei welchem die Feststoffe ohne den Zusatz von Wasser getrocknet werden sollen, der durch die Beimischung eines Leimwasserkonzentrates verursacht wird. Deshalb wird bei diesem bekannten Verfahren so vorgegangen, daß der Wassergehalt des Rohmaterials teilweise durch Verdampfen entfernt und das von Fett befreite Leimwasser den Feststoffen zugeführt wird, und zwar spätestens bevor das Trennen der gekochten Masse in Leimwasser und Feststoffe beendet ist.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Verfahren der eingangs umrissenen Art anzugeben, bei welchem das Fleischmehl in zwei verschiedenen Fraktionen mit unterschiedlichem Proteingelhalt anfällt

Dieses Verfahren wird erfindungsgemäß so ausgeführt, daß die konzentrierte fettarme Leimwasserphase in «:ine Schlammphase und eine Fettphase getrennt wird und daß die beiden Schlammphasen zusammen getrocknet werden.

Zweckmäßig wird zusätzlicher Schlamm wenigstens einer der Fettphasen getrennt und dieser zusätzliche Schlamm zu dem gekochten Material vor dessen Trennung zurückgeführt.

if.s hat sich erwiesen, daß das Fleischmehl mit dem hohen Proteingehalt einen konstanten Proteingehalt aul weist. Aus diesem Grund sind wiederholte Analysen zürn Bestimmen des Proteingehaltcs des Produktes überflüssig. Das gleiche gilt für Fleischmehl mit dem niedrigen Proteingehall, bei dem sich zusätzlich erwiesen hat, daß es einen konstanten Prozentsatz ;in Kalzium und Phosphor besitzt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, ein Fleischmehl mit hohem Proteingehalt zu erzeugen, das die Vorteile eines hohen Verkaufswertes, eines hochwertigen Futtermittelcharakters, eines beträchtlichen Gehaltes an verdaulichem Protein und eine gute Aminosäure-Verteilung aufweist, wobei andererseits das weiter anfallende Fleischmehl niedrigen Proteingehaltes durch Zumischen von weiteren Bestandteilen ebenfalls als Futtermittel dienen kann und das abgetrennte Fett einer technischen Weiterverwendung zugeführt wird. Dabei hat das Fleischmehl mit dem hohen Proteingehalt einen derartigen Gehalt an verdaulichem Protein, welcher es für Tierfutter gut geeignet macht Dabei ist die Aminosäureverteilung den Tiermägen gut angepaßt

Nachfolgend werden Beispiele von Fleischmehlfraktionen angegeben, die erfindungsgemäß gewonnen werden, wobei die Prozentgehalte ungefähre Werte in Gewichtsprozent sind.

Fleischmehl mit einem niedrigen Proteingehalt

Der Proteingehalt ist 40%, errechnet als Rohprotein, der Proteingehalt ist 37%, errechnet als Reinprotein, der Proteingehalt ist 34%, errechnet als verdauliches Protein,

der Fettgehalt ist 5%,
der Wassergehalt ist 10%.

Fleischmehl mit einem hohen Proteingehalt

Der Proteingehalt ist 66%, errechnet als Rohprotein, der Proteingehalt ist 49%, errechnet als Reinprotein, der Proteingehalt ist 47%, errechnet als verdauliches Protein,

der Fettgehalt ist 11%,
der Wassergehalt ist 10%.

Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung ist ein Strömungsschema einer Anlage gezeigt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet.

In der Zeichnung ist ein indirekt beheizter Kessel 1 gezeigt, welcher mit Tierkadavern oder Schlachthausabfällen gespeist wird, wie dies durch einen Pfeil 2 angedeutet ist. Während des Kochens entweicht eine bestimmte Dampfmenge. Das gekochte Material wird durch eine Rohrleitung 3 zu einer Zentrifuge 4 geleitet, die mit einer Förderschnecke versehen ist. Die in der Zentrifuge getrennten Feststoffe werden mit der Förderschnecke aus der Zentrifuge und weiter durch eine Rohrleitung 5 zu einem Trockner 6 geführt, der indirekt mit Dampf beheizt wird. Wie durch einen Pfeil 7 angedeutet ist, verläßt getrocknetes Fleischmehl mit einem relativ niedrigen Proteingehalt den Trockner. Das in der Zentrifuge 4 erhaltene Leimwasser strömt über einen Überströmauslaß ab und wird durch eine Rohrleitung 8 zu einer zusätzlichen Zentrifuge 9 geleitet, wo es in eine Schlammphase, eine Wasserphase und eine Fettphase getrennt wird. Die Schlammphase wird durch eine Rohrleitung 10 zu einem zweiten Trockner geleitet, der indirekt mit Dampf beheizt wird. Die Wasserphase wird durch eine Rohrleitung 12 z.u einem Verdampfer 13 geführt, und die Fettphase wird durch eine Rohrleitung 14 z.u einer Zentrifuge 15 geleitet. Eine zusätzliche Dampfes menge entweicht in dem Verdampfer 13, und das so konzentrierte Leimwasser wird durch eine Rohrleitung 16 z.u einer anderen Zentrifuge 17 geleitet, wo es in eine Schlammphase und in eine Fettphase getrennt wird.

Die Schlammphase wird durch eine Rohrleitung 18 zu dem Trockner 11 geleitet, wo die so kombinierten Schlammphasen getrocknet werden. Ein Fleischmehl verläßt den Trockner, wie dies durch einen Pfeil 19 angedeutet ist Dieses Fleischmehl hat einen hohen Proteingehalt. Die die Zentrifuge 17 verlassende Fettphase wird durch eine Rohrleitung 20 zu der Zentrifuge 15 geleitet Die hier kombinierten Fettphasen werden von einer zusätzlichen Schlammenge befreit, welche durch eine Rohrleitung 21 zurück zu dem Kesseleinlaß geführt wird. Reines, getrenntes Fett verläßt die Zentrifuge 15, wie dies durch einen Pfeil 22 angedeutet ist

Die Erfindung wird an einem weiteren Ausführungsbeispiel erläutert, wobei die Menge als kg/h und die Gehalte in Gewichtsprozent ausgedrückt sind.

1000 kg Rohmaterial, das aus Schlachthausabfall und Tierkadavern besteht und 60% Wasser, 18% Fett und 22% andere Trockensubstanz enthält, wira in dem Kessel 1 durch indirektes Erhitzen gekocht wobei 100 kg Dampf entweicht. Die gekochte Masse, welche mit 36 kg Schlamm gemischt ist, der durch die Rohrleitung 21 zurückgeführt wird, wird in der Zentrifuge 4 in zwei Phasen getrennt nämlich einerseits in 270 kg Feststoffe, die 51% Wasser und 3% Fett enthalten, und andererseits in 666 kg einer Flüssigphase, die 57% Wasser, 26% Fett und 17% Trockensubstanz enthält. Die Feststoffe werden dem Trockner 6 zugeführt, wo 147 kg Fleischmehl mit 40% Rohprotein, 5% Fett, 10% Wasser und einem hohen Gehalt an Knochenmaterial erhalten · verden.

Die Flüssigphase aus der Zentrifuge 4 wird in der Zentrifuge 9 in drei Phasen getrennt, nämlich in 148 kg Fett (mit 11% Wasser und 1% Trockensubstanz), in 428 kg Leimwasser (72% Wasser, 9% Fett und 19% Trockensubstanz) und in 90 kg Schlamm (64% Wasser, 9% Fett und 27% Trockensubstanz).

Das Leimwasser wird in dem Verdampfer 13 konzentriert und verläßt letzteren in einer Menge von 181 kg. Das konzentrierte Leimwasser, welches aus 33% Wasser, 21% Fett und 46% Trockensubstanz besteht, wird in der Zentrifuge 17 in 46 kg Fett (mit 30 kg Wasser zusammen mit Trockensubstanz) und 135 kg Schlamm (42% Wasser, 5% Fett, 53% Trockensubstanz) getrennt. Der Schlamm wird dem Trockner 11 zugeführt. Das Fett wird zusammen mit dem Fett aus der Zentrifuge 9 der Zentrifuge 15 zugeführt, d. h. insgesamt 194 kg Fett (mit 10% Wasser und 6% Trockensubstanz). Aus der Zentrifuge 15 werden 158 kg technisches Fett mit weniger als 0,1% Wasser und 36 kg Schlamm (53% Wasser und 11% Fett) erhalten. Der Schlamm wird, wie dies oben erläutert ist, durch die Rohrleitung 21 zu dem Prozeß zurückgeführt.

Der Schlamm aus der Zentrifuge 9 wird direkt dem Trockner 11 zugeführt, welche insgesamt 225 kg Schlamm erhält. Letzterer wird getrocknet und ergibt 119 kg Fleischmehl mit 66% Rohprotein, 11% Fett, 10% Wasser und einem geringen Gehalt an Knochenmaterial.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Gewinnen von Fett und Fleischmehl aus tierischem Rohmaterial, welches vollständig oder hauptsächlich durch indirektes Erhitzen gekocht wird, wonach das gekochte Material in Leimwasser und Feststoffe getrennt wird, die abgetrennten Feststoffe getrocknet werden, das Leimwasser in eine Schlammphase, in eine fettarme Leimwasserphase und eine Fettphase getrennt wird und die fettarme Leimwasserphase durch Verdampfen konzentriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die konzentrierte fettarme Leimwasserphase in eine Schlammphase und eine Fettphase getrennt wird und daß die beiden Schlammphasen zusammen getiOcknet werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlicher Schlamm von wenigstens einer der Fettphasen getrennt wird und daß dieser zusätzliche Schlamm zu dem gekochten Material vor dessen Trennung zurückgeführt wird.