DE2413711A1 - Automatische aufschnittschneidemaschine - Google Patents

Description

DH.-INQ. DIPL.-ING. M. SC. CIPL.-f H\ S. OR. DIPL.-PHVS. HÖGER - STELLRECHT - GRIESSBACH - HAECKER PATENTANWÄLTE IN STUTTGART

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20. März 1974

Firma

Bizerba-Werke
Wilhelm Kraut KG

7460 Balingen/Württ. Wilhelm-Kraut-Straße 41

Automatische Aufschnittschneidemaschine

Die Erfindung betrifft eine Aufschnittmaschine mit einstellbarer Schnittstärke sowie mit einem motorgetriebenen Schneidgutschlitten, der auf einem Maschinengehäuse relativ zu einem rotierenden Rundmesser hin- und herverschieblich ist, mit einer auf dem Schlitten angeordneten, angetriebenen Einspannvorrichtung für das Schneidgut und einer Abfördereinrichtung für die abgeschnittenen Scheiben.

Maschinen dieser Art dienen dem Zweck, Lebensmittel, insbesondere Fleisch- und Wurstwaren sowie Käse in möglichst allen vorkommenden Querschnittsformen und verschiedenen Querschnittsabmessungen in größeren Mengen in Scheiben zu schneiden, wobei auf Hygiene, schonende Behandlung der Scheiben und wirtschaftliche Arbeitsweise besonderer Wert gelegt wird.

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Bekannte Maschinen dieser Art haben den Nachteil, daß bei der Abnahme der in Form von Portionen auf ein Förderband abgelegten Scheiben, insbesondere bei Portionen in gefächerter (= geschuppter) Ablageform, mit Hilfsmitteln, wie z.B. Gabeln oder Spachteln gearbeitet werden muß.

Erfahrungsgemäß werden dabei leicht die einzelnen Scheiben gegeneinander verschoben, so daß der optische Eindruck der Portionen stark beeinträchtigt wird. Außerdem werden bei empfindlichen Schneidgutarten, wie z.B. Pasteten, immer wieder einzelne Scheiben zerrissen oder zusammengedrückt, was zu erheblichen Verlusten führen kann.

Diese Mangel werden in der Praxis dadurch ausgeglichen, daß die verschobenen oder fehlenden Scheiben teils von Hand, teils mit den vorgenannten Hilfsmitteln ausgerichtet, bzw. nachgelegt werden, was entweder unhygienisch oder aber zeitaufwendig und damit unwirtschaftlich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Mangel zu beseitigen indem die Abfördereinrichtung so ausgeführt wird, daß die Scheiben in Ablegerichtung gefächert und die Portionen quer zur Ablegerichtung durch ein Förderband transportiert werden, so daß alle Scheiben der jeweils am Bandende liegenden Portion durch den Bandvorschub gleichzeitig auf geeignete Unterlagen oder direkt in Verpackungsschalen abgelegt werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform einer Aufschnittmaschine gemäß der Erfindung, besteht die Abfördereinrichtung aus einem Ablegetransportband, einem Rollgang und einem Portionentransportband.

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Die einzelnen Scheiben werden auf das Ablegetransportband abgelegt, das aus 8 Einzelbändern besteht, die in qleichem Abstand parallel zueinander angeordnet sind und mit einstellbarer Geschwindigkeit in Ablegerichtung arbeiten. In die Zwischenräume des Ablegetransportbandes greifen Walzen eines Rollganges ein, die in Ausgangsstellung unterhalb der Ablegefläche liegen. Die Portionen, mit einer vorgewählten Anzahl Scheiben werden durch eine Hubbewegung der Walzen des Rollganges vom Ablegetransportband abgehoben und auf das Portionentransp.ortband übertragen, das mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit zum Rollgang läuft und dessen Antriebs- und Umlenkwalze achsparallel zu den Walzen des Rollganges sind.

Auf diese Weise werden die gefächerten Reihen auer zur Transportrichtung auf das Portionentransportband gebracht und beim Weitertransport über das Ende des Portionentransportbandes hinaus ohne Verschiebung der Scheiben auf eine geeignete Unterlage übertragen,

Des weiteren wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Arbeitsablauf über ein Steuerpult mit elektronischer Scheibenzähleinrichtung sowie mit Vorwählmöglichkeit von Ablegeform und Scheibenüberdeckungsbreite gesteuert.

Außerdem ist bei einer bevorzugten Ausführungsform am Bandende ein geeignetes Überwachungsorgan, bevorzugt eine Lichtschranke, angeordnet, mit dem ein unbeabsichtigter Weitertransport der Portionen, über das Bandende hinaus, verhindert wird.

Entsprechend der Möglichkeit, ein bis drei Schneidgutstücke gleichzeitig zu verarbeiten, wobei pro Programmzyklus eine bis drei Portionen gestapelt, bzw. gefächert werden, ist es desweiteren bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, den

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Transportschritt des Portionentransportbandes, wie er für die Verarbeitung eines Schneidgutstückes festgelegt ist, für die Verarbeitung von zwei oder drei Schneidgutstücken in zwei, bzw. drei Einzelschritte zu unterteilen, wobei die Unterteilung an einem Vorwahlschalter des Steuerpultes einstellbar ist und die Schritte an einer Starttaste in beliebigem zeitlichen Abstand ausgelöst werden, so daß die Portionen eines Programmzyklusses nicht aufeinander fallen.

Die nachstehende Beschreibung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

Fig. 1 eine automatische Schneidemaschine mit der erfindungsgemäßen Abfördereinrichtung in perspektivischer Gesamtansicht;

Fig. 2 ein Steuerpult in Frontansicht;

Fig. 3 den konstruktiven Zusammenhang von Ablegetransportband, Rollgang und Portionentransportband in schematischer Darstellung und

Fig. 4 eine Gesamtsteuerung als Blockschaltbild.

Das Antriebsaggregat 1 (Fig. 1) und das Steuerpult 2 sind mit der eigentlichen Schneidemaschine 3 fest verbunden. Im Antriebsaggregat 1 sind die Träger und Antriebsfunktionen für das Ablegetransportband 4, den Rollgang 5 und das Portionentransportband .6 zusammengefaßt. Aus hygienischen Gründen sind die Einheiten, Ablegetransportband 4, Rollgang 5 und Portionentransportband 6 so am Gehäuse des Antriebsaggregates 1 fixiert, daß sie leicht, d.h. ohne Hilfsmittel, zur Reinigung abnehmbar sind.

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Das Steuerpult 2 besitzt zur Vorwahl verschiedener Programmzyklen Vorwahlschalter (Fig. 2) für Ablegetisch/Förderband und Stapeln/Fächern, für die Scheibenzahl/ für den Fächerabstand, für die Lichtschranke. Diese Schalter sind in Fig. 2 mit 7, 8, 9, 10 bzw. 19 bezeichnet.

Die Funktionen der Programmsteuerung zeigt das Blockschaltbild (Fig. 4).

Das Ablegetransportband 4 wird mit der Zapfwelle 12 (Fig. 3) in der Kupplungshohlwelle 13 des Antriebsaggregates aufgenommen. Der Antrieb der Walze 14 für die Einzelbänder 15 erfolgt über einen drehzahlgesteuerten Gleichstrom-Getriebe-Motor, der, hier nicht dargestellt, im Antriebsaggregat 1 sitzt. Bei Stellung "Fächern" des Vorwahlschalters 7 (Fig. 2) laufen die Einzelbänder 15 in Pfeilrichtung I zur Herstellung gefächerter Portionen. Der Fächerabstand ist am Schalter 10 (Fig. 2) stufenlos einstellbar.

Bei Erreichen der an den Zähler-Vorwahlschaltern 8 und 9 eingestellten Scheibenzahl wird der Antriebsmotor abgeschaltet.

Bei Stellung "Stapeln" des Vorwahlschalters 7 ist der Antriebsmotor während der Ablage der Scheiben abgeschaltet und wird bei Erreichen der vorgewählten Scheibenzahl kurzzeitig eingeschaltet, so daß die gestapelten Scheiben in Pfeilrichtung I bis zur Mitte des Rollganges 5 vorgerückt werden.

Der Rollgang 5 (Fig. 3) ist zwischen einer unteren und einer oberen Endstellung durch ein, hier nicht dargestelltes, an sich bekanntes Hubgetriebe vertikal verstellbar. In der unteren Endstellung greifen die Rollen 16 so in die Zwischenräume der

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Bänder 15 des Ablegetransportbandes 4 ein, daß die Scheitellinien der Pollen 16 unterhalb der Bänder 15 liegen. Nach Fertigstellung einer vorgewählten Anzahl von Scheiben wird der Rollgang in seine obere Endlage verschoben und hebt dabei die Scheiben von den Bändern 15 ab. Gleichzeitig werden die Rollen 16 und das Portionentransportband 17 mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit von einem zweiten, hier nicht dargestellten, Getriebemotor des Antriebsagqregates 1 angetrieben und transportieren die Scheiben um eine bestimmte Strecke - im weiteren als Transportschritt bezeichnet - in Pfeilrichtung II, so daß die Scheiben auf dem Portionentransportband 17 liegen und Ablegetransportband 4 und Rollgang 5 wieder leer sind. Bei Beendigung des Transportschrittes wird der Rollgang 5 in seine untere Endlage abgesenkt und der Antrieb von Rollgang 5 und Portionentransportband 17 abgeschaltet.

Der hier nicht näher dargestellte und beschriebene Antrieb des Schneidgut-Zuführschlittens 18 (Fig. 1) wird jeweils bei Beginn der Hubbewegung des Rollganges abgeschaltet und bei seiner Rückkehr in die untere Endstellung wieder gestartet. Bei Stellung "Fächern" des Vorwahlschalters 7 wird gleichzeitig mit der Rückkehr des Rollganges in seine untere Endlage auch der Antrieb für das Ablegetransportband 4 wieder gestartet.

Bei Stellung "0" des Schalters 11 für die Lichtschranke 19 wiederholt sich der eingestellte Programmzyklus in ununterbrochener Reihenfolge.

Bei eingeschalteter Lichtschranke 19 wiederholt sich der eingestellte Programmzyklus bis eine Portion in den Überwachungsbereich der Lichtschranke 19 kommt und dabei einen Impuls auslöst. Dieser Impuls schaltet einen Vorkontakt, so daß nach Fertigstellung der nächstfolgenden Portion der Antrieb für den Schneidgut-

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schlitten 18 und der Antrieb für das Ablegetransportband 4 abgeschaltet werden, ohne daß der Rollgang- und Portionentransportband-Antrieb eingeschaltet werden. Wird nun eine Starttaste (Fig. 4) betätigt, so durchläuft das Portionentransportband 6 den Transportschritt in Pfeilrichtung II und legt die der Umlenkwalze 20 nächstgelegene Portion auf eine hier nicht näher beschriebene Unterlage ab.

Gleichzeitig bringt der Rollgang 5 die auf den Ablegetransportband 4 liegenden Scheiben auf das Portionentransportband 6. Die mit dem Transportschritt neu in den Überwachungsbereich der Lichtschranke kommende Portion erzeugt den oben beschriebenen Impuls, so daß noch eine Portion fertiggestellt wird und der Antrieb für den Schneidgutschlitten und das Ablegetransportband wieder abgeschaltet werden.

Zur Anpassung des Transportschrittes an die Anzahl der gleichzeitig zu verarbeitenden Schneidgutstücke dienen die Stellungen "1", "2", "3" des Vorwahlschalters 7 sowohl bei Stellung "Stapeln", als auch bei Stellung "Fächern". Bei Stellung "1" erfolgt, bei Betätigung der Starttaste, der Transportschritt in voller Länge. Bei Stellung "2", bzw. "3" wird der Transportschritt in 2, bzw. 3 gleiche Einzelschritte unterteilt.

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Claims (8)

A 40 645 m · m - 150 ' . 20. März 197 4 Patentansprüche:

1. Aufschnittschneidemaschine mit einstellbarer Schnittstärke sowie einem motorgetriebenen Schneidgutschlitten, der auf einem Maschinengehäuse relativ zu einem rotierenden Rundmesser hin- und herverschieblieh ist, mit einer auf dem Schlitten angeordneten, angetriebenen Einspannvorrichtung für das Schneidgut, die das Schneidgut in Abhängigkeit von der eingestellten Schnittstärke schrittweise quer zur Vorschiebeeinrichtung des Schlittens zum Messer hin vorschiebt und einer Abfördereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfördereinrichtung so ausgebildet und angeordnet ist, daß die abgeschnittenen Scheiben in Ablegerichtung - gegebenenfalls zu Portionen gefächert - abgelegt und die Portionen quer zur Ablegerichtung abtransportiert werden.

2. Aufschnittschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionen zur Abnahme von einem Portionentransportband (6) über das Bandende hinaustransportiert werden und in geordneter Formation auf eine geeignete Unterlage fallen.

3. Aufschnittschneidemaschine nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transportschritt, entsprechend der Anzahl der gleichzeitig zu verarbeitenden Schneidgutstücke, in Einzelschritte unterteilbar ist.

4. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ablegetransportband (4) aus mehreren Einzelbändern (15) besteht, die in Ablegerichtung laufen und mit einem Rollgang (5) zusammenarbeiten, der die Portionen quer zur Ablegerichtung an das synchron laufende Portionentransportband (6) abgibt.

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5. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (16) des Rollganges (6) während des Ablegens unterhalb der Ablegeebene (obere Ebene der Bänder 15) liegen und nach Erreichen der gewählten Scheibenzahl durch eine Hubbewegung die Scheiben von der Ablegeebene abheben und quer zur Ablegerichtung (I) abtransportieren. ·

6. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Lichtschranke (19) am Ende des Portionentransportbandes ein unbeabsichtigter Weitertransport verhindert ist.

7. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneid- und Ablegevorgang unterbrochen wird, wenn sich eine Portion im Überwachungsbereich der Lichtschranke (19) befindet und die zuletzt geschnittene Portion auf dem Ablegetransportband (5) fertiagestellt ist.

8. Aufschnittschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abnahme der im überwachunasbereich der Lichtschranke (19) befindlichen Portion die Maschine automatisch gestartet und die Scheiben für eine neue Portion geschnitten und abgelegt werden.

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