DE2405701A1

DE2405701A1 - Verfahren zur herstellung von semi-reflektierenden glasscheiben ohne freisetzung giftiger gase

Info

Publication number: DE2405701A1
Application number: DE19742405701
Authority: DE
Inventors: Naotomo Akashi; Yataka Fujiwara; Chiba Ichihara; Akira Kushihashi
Original assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Current assignee: Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date: 1973-02-06
Filing date: 1974-02-06
Publication date: 1974-08-15
Also published as: BE810637A; BR7400843D0; SE393796B; GB1445825A; FR2216240B1; ES422976A1; NO135466B; FR2216240A1; JPS5737544B2; IT1007227B; DE2405701C2; NO135466C; NL7401547A; NO740381L; JPS49105812A

Description

Harne, 80QQ München 40,

FreiligiBthsUaBan _. . . _R j, η - _{K r} Eisenacher Straße 17

Postfach 140 WiJJl.-mg. η. η· DalU pct.-Aiiw. eetzler

PaU-Anv... iierrwar-a-Trentepoht D I D L - P h V S. E «3 U 3 Γ d B θ 121 Θ Γ Fernsprecher: 36 3011

ι ornsprecief: ο 10 to ■ * 36 ⁰012

⁶¹⁰¹⁴ DipMng. V/. Hcrrmann-Treniepohl ³⁶³⁰¹³

lelegrarr.rnanstMrt: , Telegrammanschrift:

Bahrp-jtontt: !-"errs PATEM ϊ A NWALTE Babetzpat Mönchen

T'slox 03 229S53 Telex5215360

O Λ Π R 7 Ω 1

Bankkonten:

Bayerische Vcruit.sbank München 952 237 Dresdner Bank AG Herne 7-520 499 Postscheckkonto Dortmund 558 68-467

^Ref-^: MO 4605 D/ks In der Antwort bitte engeben

Zuschrift bitte nach:

München 30. Januar 1974

Saint-Gobain Industries, 62, Bd. Yictor Hugo, 92209 Neuilly~sur-Seine, Frankreich

Verfahren zur Herstellung von semi-reflektierenden Glasscheiben ohne Freisetzung giftiger Gase.

Die Erfindung bezieht sich auf die Aufbringung von Metalloxidschichten auf Glasscheiben und richtet sich insbes. auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur -Herstellung von mit dünnen Metalloxidschichten versehenen Glasbändern mit einer Behandlung der beim Aufbringen der Schicht bzw. des Films auf die Oberfläche des Glasbandes freiwerdenden giftigen Gase.

Es ist bekannt, auf die Oberfläche von Glas 'eine dünne Schicht einer Metallverbindung aufzutragen, um dessen Eigenschaften zu verbessern oder ihm neue Eigenschaften zu ver leihen. Beispielsweise verwendet man häufig dünne Filme aus

40983 3/0811

Titan- oder Zinnoxid, um die Kratzfestigkeit zu erhöhen, oder es werden Filme aus einem geeigneten Gemisch aus Zin- und Antimonoxid oder Indium- und Zinnoxid verwendet, um den Glasoberflächen elektrische Leitfähigkeit zu verleihen und damit mit Hilfe des Joule-Effekts die Sicht beeinträchtigenden Schmutz oder Vereisungen entfernen zu können.

Insbes. werden durch die Verwendung dünner Oxidschichten, beispielsweise auf der Basis von Kobalt, Chrom, Eisen oder Zinn,.oder aber auch von Gemischen aus mehreren dieser Oxide aufgrund ihrer Fähigkeit, Licht zu reflektieren oder zu absorbieren die optischen Eigenschaften erheblich verbessert. Die Glasscheiben an Gebäuden oder Fahrzeugen, deren Reflektionsfähigkeit auf diese Weise auf das drei- bis sechsfache erhöht worden ist, spiegeln einen blauen Himmel wieder, und das Landschaftsbild erscheint in frohen und strahlenden Farben; zum anderen bieten sie mehr Schutz gegen Einblick ins Gebäude- oder Fahrzeuginnere. Ferner sind solche Glasscheiben ein besserer Schutz gegen eindringende Sonnenstrahlen; ihre Verwendung in Gebäuden erfordert weniger leistungsstarke Klimaanlagen; ihrer Verwendung ist somit ein weiter Spielraum belassen.

Mit Metalloxiden beschichtete Glasscheiben können entweder durch Bedampfen im Vakuum, durch chemisches Bedampfen oder durch thermische Zersetzung hergestellt werden. Bei Beschichtung durch thermische Zersetzung und bei bereits zugeschnittenen Glasscheiben ist es möglich, im freien Zustand oder in Lösung vorliegende, sich bei Wärmeeinwirkung in Oxide zersetzende Metallverbindungen mit Hilfe einer Sprüh- oder Spritzpistole auf mindestens eine warme Oberfläche einer senkrecht aufgehängten Glasscheibe aufzusprühen, oder aber die Glasscheibe in ein geeignetes Bad zu tauchen und nach der Entnahme zua erwärmen, um die Zersetzung der Verbindungen

409833/0811

2A05701

hervorzurufen. Im Falle eines kontinuierlichen Glasbandes kann eine Vorrichtung mit einer Pistole, die mit einem Gemisch oder mit in Lösung befindlichen Metallverbindungen gespeist und vor der Glasoberfläche quer zur Vorschubrichtung des Glasbandes hin- und herbewegt wird, sowie eine Vorrichtung verwendet werden, welche die sich bei der Zersetzung der Lösung auf der Glasoberfläche bildenden Gase mittels in der Nähe von dieser Glasscheibe angeordneter Abzugsöffnungen absaugt. In der nachfolgenden Beschreibung wird eine Glasscheibe mit gegebenen Abmessungen, beispielsweise ein fortlaufendes Glasband, allgemein als "Glasscheibe" bezeichnet.

Bei der Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung zu seiner Durchführung erweist es sich jedoch als schwierig, sämtliche Verbindungen und ihre Lösungsmittel vollständig aufzuspalten. Insbes. wird das nicht zersetzte Lösungsmittel von der Abzugsvorrichtung angesaugt und in die Umgebungsluft abgegeben. Die verschiedenen Lösungsmittel und Metallverbindungen sowie ihre bei der Zersetzung entstehenden Zwischenprodukte sind jedoch giftig; sie verunreinigen die die Anlage umgebende Luft und setzen in der Nachbarschaft lebende Personen gesundheitlichen Schäden vor allem dann aus, wenn als Lösungsmittel Benzol verwendet wird. Außerdem ist es gesetzlich verboten, Benzol ohne vorherige Behandlung in die Umgebungsluft abzugeben.

Die giftigen Gase können durch Abziehen über Aktivkohle, durch Waschen und Lösen oder durch Verbrennung bei hoher Temperatur behandelt werden. Im letzteren Falle verwendet man einen besonderen Ofen oder Brenner, in welchem die Gase längere Zeit umgewälz werden, damit eine vollständige Verbrennung gewährleistet ist. Das Verfahren ist in der Anwendung sehr kompliziert und praktisch nicht realisierbar, wenn die zu behandelnde Gasmenge sehr groß ist.

409833/081 1

Die Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ziel, mit denen es möglich ist, die im Zuge der Herstellung von mit einem Metalloxid beschichteten Glasscheiben entstehenden Abgase vollständig zu behandeln, ohne daß hierfür ein besonderer Ofen oder Hilfsbrenner erforderlich sind.

Gemäß der Erfindung werden auf die auf hoher Temperatur befindliche Oberfläche der Glasscheibe in freiem Zustand oder in Lösung befindliche, durch Wärme in Oxide zersetzbare Metallverbindungen aufgebracht, die dabei entstehenden Gase in der Nähe der Glasscheibe abgezogen und über eine Luftanwännkammer eines Glasschmelzofens an die Umgebungsluft abgegeben.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden folgende Verfahrensstufen durchgeführt:

Ee wird Glas in einem Wannenofen erschmolzen; es wird ein Glasband aus diesem Schmelzglas hergestellt; es werden Metallverbindungen auf dessen noch heiße Oberfläche aufgesprüht; es werden die Abgase in der Nähe dieser Glasoberfläche abgezogen und in eine der Regeneratorkammern des Schmelzofens eingeführt; und schließlich werden.die Abgase an die Umgebungsluft abgegeben, während das mit den Metalloxiden beschichtete Glasband in einem Kühlofen langsam abkühlt.

Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Herstellung eines mit Metalloxiden beschichteten Glasbandes besteht im wesentlichen aus folgenden Elementen:

- einem Glasschmelzofen mit einer Luftanwärmkammer;

- einer Vorrichtung zur Herstellung eines Glasbandes;

- einen* Förderband, das das Glasband durch einen Kühlofen

transportiert;

409833/0811

- einer mit in Lösung befindlichen Metallverbindungen gespeisten Sprühpistole, welche das Glasband quer an seinem heißesten Teil überstreicht;

- einer in der Nähe der Bandoberfläche und um die Verdampfungszone angeordneten Abzugsvorrichtung;

- einer Leitung für den Abzug der Gase in eine Luftanwärmkammer des Schmelzofens.

Die in Frage kommenden, in Oxide zerlegbare Metallverbindungen sind Kobalt-, Chrom-, Eisen-, Zinn-, Titan-, CaIζium- und Magnesiumverbindungen, wie beispielsweise ihre Azetate oder Azetyl-Azetonate oder Ester von Fettsäuren, in denen diese Metalle enthalten sind, wie beispielsweise Dimethylzinn-2-Proprionat oder Ester der Titansäure, welche sich getrennt oder als Gemisch in Lösung befinden. Für die Herstellung einer Metalloxidschicht mit elektrischer Leitfähigkeit werden organische Metallverbindungen auf der Basis von Zinn, Indium und Antimon verwendet; diese Verbindungen werden in organischen Lösungen, beispielsweise Alkohol, Benzol, Toluol, Xylol, Chloroform, Methylenchlorid, Pyridin etc. gelöst.

Wird eine solche Metallverbindungslösung mittels einer Spritz- oder Sprühpistole auf die auf hoher Temperatur befindliche Glasscheibe aufgesprüht, so schlägt sich ein Teil der Metallverbindungen auf dem Glas nieder und zersetzt sich in Oxide, die an der Glasoberfläche haften bleiben. Die Bestandteile, welche in dem Teil der Lösung zurückbleiben, der sich nicht auf dem Glas niedergeschlagen hat, sowie ihre Zersetzungsprodukte und das verwendete Lösungsmittel werden " in der Nähe der Glasoberfläche durch die Ansaugöffnungen einer Abzugsvorri ditung in gasförmigem Zustand abgezogen und in eine Luftanwärmkammer eines Glasschmelzofens geleitet. Es kann dies der für die Herstellung des mit einer Schicht aus Metalloxiclen versehenen Glasbandes verwendete Ofen oder aber auch ein in der Nähe befindlicher anderer Ofen sein.

409833/0811

Ferner kann die Erfindung ebenso, wie sie sich für die Beschichtung eines fortlaufenden Glasbandes unmittelbar im Zuge von dessen Herstellung eignet, auch auf eine absatzweise Beschichtung angewendet werden, wenn es sich um die Beschichtung von auf bestimmte Abmessungen zugeschnittenen Glasscheiben handelt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in weiterer Ausbildung der Erfindung die Abgase in die Luftanwärmkammer von der Seite einströmen, von der die Verbrennungsluft in den Ofen eintritt, damit die Gase den Ofen durchströmen," bevor sie durch den Rauchkanal abgezogen werden.

'.Weil die Abgase erfindungsgemäß durch den Glasschmelzofen, der eine Zone mit hoher Temperatur aufweist,geführt werden,erfolgt

nicht nur eine vollständige Zersetzung der Abgase, so daß sie unschädlich werden, sondern sie werden auch mit einer großen Luftmenge in dem Zeitpunkt verdünnt, in welchem sie durch

f den Kamin abziehen, so daß alle Probleme einer Schädigung vermieden sind.

Darüberhinaus erfordert die Erfindung nur vernachlässigbare Investitionskosten und es entstehen keinerlei Betriebskosten. Da die Zersetzung der giftigen Gase vollständig ist, kann das Lösungsmittel in Abhängigkeit von der Löslichkeit der Metallverbindungen und des Bezugspreises, unabhängig von giftigen Eigenschaften, gewählt werden, was bisher in Betracht gezogen werden mußte. Die Erfindung beseitigt somit nicht nur die Vergiftungsgefahr, sondern trägt auch zur Senkung der Herstellungskosten bei.

Die Abgase, die mit einer bestimmten auf verhältnismäßig niedriger Temperatur -befindlichen Luftmenge vermischt sind, können daher zur Wiedererwärmung zunächst in eine Regeneratorkammer eines Schmelzofens geleitet werden, um den Zer-

409833/0811

Setzungsvorgang einzuleiten, und dann in den Schmelzofen gelangen, wo die vollständige Zersetzung erfolgt. Die den größten Teil der Abgase ausmachende Luft dient nunmehr als Verbrennungsluft und das behandelte, vollkommen unschädlich gemachte Gas wird über die sich erwärmende Rekuperatorkamnier durch den Kamin abgezogen. Damit beeinflußt das Verfahren weder die Temperatur noch den Druck des Ofens.

Nachstehend vri.rd ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben.

Diese zeigen in:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungcgemäße Vorrichtung;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Zerstäubungskammer längs der Linie IV-IV der Fig. 4;

Fig. 4 eine Draufsicht auf diese Kammer;

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Kammer; und

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI der Fig. 4.

Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Glasschmelzofen 1 mit einer Wanne 2, Regeneratorkammern 3 und 3'» Rauchgaskanäle 4 und 4', ein Umsteuerorgan 5 und einen Kamin 6. Ein Versorgungskanal 7 befördert das schmelzflüssige Glas mit einem bestimmten Durchsatz in einen üblichen Flotationsofen 8. Dieser Ofen ist mit in den²Zeichnungen nicht wie-

409833/0811

dergegebenen Aufheiz- und Abkühlvorrichtungen versehen. Die Temperaturkurve im Ofeninneren ermöglicht die Abkühlung des Glases auf der Oberfläche eines Metallbades 11 (Fig. 3) von einer Eintrittstemperatur von etwa 105O⁰C auf eine Austrittstemperatur von etwa 650⁰C.

Das auf die Temperatur von 650⁰C abgekühlte und mit Hilfe von Rollen 14 und 16 transportierte Glasband 12 wird in eine Bedampfungskammer 9 und anschließend in einen Kühlofen 15 geführt. Die Fig. 3 bis 6 zeigen die drei Förderrollenanordnungen, d.h. die Rolle 14, welche das Glasband 12 anhebt, um es dem Flotationsofen 8 entnehmen zu können, den Rollenförderer 16, der das Glasband in den Kühlofen 15 befördert, und den Rollenförderer 17, der das Glasband zur langsamen Abkühlung durch den Kühlofen hindurchführt.

Am Dach des Ofens 8 aufgehängten Asbestvorhänge 18 verschliessen den Ofen zum Schutz der Ofenatmosphäre gegenüber der Umgebungsatmosphäre in Querrichtung und überstreichen die Oberfläche des Glasbandes, dessen Temperatur zwischen dein Ofenausgang und dem Eingang in den Kühlofen etwa 600°C beträgt.

Eine Spritz- oder Sprühpistole 19 mit zwei genügend weit voneinander entfernt angeordneten und in einem geeigneten Abstand auf die Bandoberfläche gerichteten Düsen 20 ist auf einem Schlitten 2 befestigt, welcher sigh auf einer Führungsschiene 22 parallel zur Bandoberfläche und senkrecht zur Vorsdubbewegung des Bandes hin- und herbewegt.

Es entsteht ein Spritz- oder Sprühbereich 27 (Fig. 6), der durch folgende Elemente begrenzt ist:

- zum einen duroh Absaiagvorrichtungen 23 parallel zur Bewegungsrichtung und beiderseits der S

A09833/0811 - 9 -

Sprühpistole 19, über denen Isolationselemente 24 und Tragelemente für Abzüge 25 und 26 angeordnet sind, von denen die einen in Querrichtung in der Nähe der Oberfläche des Glasbandes 12 angeordnet sind und die anderen in Längsrichtung ihre Enden miteinander verbinden;

- zum anderen im oberen.Teil durch längs der Blaskästen 29 oberhalb der Düsen 20 der Spritz- oder Sprüheinrichtung 19 angeordnete Blasschlitze 28. Die Sprüheinrichtung wird durch von Kühlrohren umgebenen Leitungen gespeist, um zu verhindern, daß die Lösung verdampft, bevor sie die Zerstäubungsdüsen 20 erreicht hat, sowie von Druckluftleitungen versorgt, wobei die gesamte Anordnung an ein entsprechendes Netz angeschlossen ist. Zur Erzeugung einer einheitlichen Temperatur quer zu dem Band 12 ist es zweckmäßig, daa Einblasen der heißen Gase zu vergleichmäßigen', was durch eine Querschnittsverringerung am Ende der Blaskästen 29 erreicht werden kann. Die Absaugvorrichtungen laufen in rechtem Winkel zusammen und sind an ein Gebläse 30 angeschlossen, welches die Abgase über die Leitung 31 zu einem Umsteuerorgan 32 leitet. Dieses mit dem Umsteuerorgan 5 verbundene Umsteuerorgan 32 leitet die Gase durch einen der Kanäle 4 oder 4¹ in die Regeneratorkammer, in welcher die Aufwärmung der Verbrennungsluft erfolgt .

Die Lösung der Metallverbindungen weist folgende Zusammensetzung in Gewichtsteilen auf:

- Kobalt-Azetylazetonat ..1....2,50 %

- Chrom-Azetylazötonat 2,50 %

- Eisen-Azetylazetonat 2,25 %

- Titan-AzetylÄzetonat 0,50 %

- 10 409833/0811

- ίο -

- Gemisch aus Methanol und Benzol

mit gleichen Volumenteilen 92,25 %

Die Sprüheinrichtung 19 sprüht diese Lösung, abgekühlt, wie bereits beschrieben, in einer Menge von 2600 cnr/mn durch die Düsen 20 auf die Oberfläche des Glasbandes auf, das die Sprühzone mit einer Temperatur von etwa 600⁰C durchläuft.

Der Schlitten 21 führt auf der Führungsschiene 22 Hin- und Herbewegungen aus und die Sprühvorrichtung 19 verteilt die Lösung kontinuierlich und einheitlich auf die Oberfläche des Glasbandes 12. Während dieses Vorgangs wird ein heißes Gas, welches durch Verbrennen eines brennbaren Gases (Marke AL-GAS) in Luft erzeugt und auf einer Temperatur zwischen 180⁰C und 300⁰C, vorzugsweise 230⁰C, gehalten wird, in den Sprühbereich 27 in einer Menge von etwa 50 nr/mn eingeführt.

Die zerstäubte Lösung gelangt mit dem Glas bei hoher Temperatur in Berührung und zersetzt sich dort, wobei sich die Metallatome fest mit den Si-Atomen des Glases mit Hilfe des an der Oberfläche des Glases befindlichen aktiven Sauerstoffs bei hoher Temperatur verbinden.

Ist die Reaktion abgelaufen und hat sie zur Bildung einer dünnen Metalloxidschicht geführt, so wird das beschichtete Glasband zur langsamen Abkühlung in einem-Kühlofen verbracht.

Das Gebläse 30 saugt die gasförmigen Zersetzungsprodukte und das während des Herstellungsverfahrens nicht zerstörte dampfförmige Lösungsmittel sowie das in den Zerstäubungs- bzw. Sprühbereich eingeblasene Gas über die Abzüge 25 und 26' in einer Menge von 150 nr/mn ab. Die in dem Verdampfungsbereich zwischen den Blasschlitzen 28

409833/081 1 - 11 -

und den Abzügen 25 bzw. 26 zirkulierenden Gasströme sind in Fig. 6 gestrichelt dargestellt; durch das Einblasen eines Gases durch die Blasschlitze 28 wird verhindert, daß die Umgebungsluft in dem Bereich 27 eintritt und dort kalte Strömungen entstehen. Das von den Fangvorrichtungen 23 bei einer Temperatur von etwa 200⁰C abgezogene Abgas durchströmt die Leitung 31» gelangt in das mit dem Umsteuerorgan 5 zusammenwirkende Umsteuerorgan 32 und wird zusammen mit der Verbrennungsluft in eine der Regeneratorkainmern, beispielsweise die Kammer 3> durch den Kanal 4 abgezogen, wobei sich die Luft dort wieder erwärmt, bevor sie in die jeweiligen Brennkammern des Glasschmelzofens 2 eintritt, um die Verbrennung des Heizöls zu ermöglichen..Schließlich wird sie durch den Kamin 6 über den Kanal h¹ abgezogen, nachdem sie durch die Regeneratorkammer 3¹ geströmt ist.

Im Zuge des Verfahrens' erfolgt die Umkehr der Strömungsrichtung durch die Steuerorgane 5 und 32 alle 20 Minuten und die Temperatur in der jeweiligen Regeneratorkammer schwankt während dieser Zeit jeweils zwischen 400°C und 600⁰C. Dadurch wird der größte Teil der in den Abgasen enthaltenen organischen Bestandteile in unschädliche Produkte zerlegt. Ferner werden auch sämtliche Restbestandteile dadurch vollkommen zerstört, daß das Gas anschließend in den Schmelzofen 2 geleitet wird. Versuche zeigten, daß sich kein Benzol, Methanol oder Acrolein als Zwischenprodukte in dem Abzugskanal am Fuße des Kamins 6 befinden, während der Benzol- und Methanolgehalt in den Abgasen vor der Behandlung 850 ppM betrug.

Ferner wurden außer einem Anstieg der Verbrennungstemperatur der Abgase um 5⁰C keine Unregelmäßigkeiten beim

- 12 409833/0811

- 12 Betrieb des Ofens beobachtet.

Im Vorstehenden ist nicht einschränkend ein Ausführungsbeispiel beschrieben. Selbstverständlich sind Abänderungen möglich. So können die Abgase unmittelbar in die Regeneratorkammern 3 und 3¹ geleitet werden, anstatt daß sie durch die Kanäle 4 und 4' strömen.

Patentansprüche:

- 13 -

409833/081 1

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung einer mit einem Film aus Metalloxiden beschichteten Glasscheibe, dadurch g e k e η η zeichnet, daß auf die Oberfläche der Glasscheibe (12) bei hoher Temperatur im freien Zustand oder in Lösung befindliche, in der Wärme zersetzbare Metallverbindungen aufgesprüht und die durch den Vorgang erzeugten Verbrennungsgase in der Nähe der Glasscheibe (12) abgezogen und an die Umgebungsluft über eine zu einem Glasschmelzofen (1, 2) gehörende Aufwärmkammer abgegeben werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch das Erschmelzen von Glas in einem Wannenofen (1, 2) zur Erzeugung eines Glasbandes (12); durch Aufsprühen der Metallverbindungen auf dessen noch heiße Oberfläche; durch Abziehen der Abgase in der Nähe dieser Oberfläche und schließlich durch Abgabe der Gase an die Umgebungsluft, während sich das mit den Oxiden beschichtete Glasband (12) in einem Kühlofen (15) langsam abkühlt.
3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch g e k e η η zeichnet , daß die Abgase zusammen mit der noch kalten Verbrennungsluft in die Regeneratorkammer (3, 3¹) eingeführt und nach Durchströmen des Ofen§ (1, 2) durch die gegenüberliegende Kammer (3¹) abgezogen werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen Glasschmelzofen (1, 2) mit einer Kammer (3) zum Aufwärmen von Luft, eine Vorrichtung (8) zur Herstellung eines Glasbandes (12), eine Fördervorrichtung (14, 16, 17) zum Transport des Glasbandes (12) in einen Kühlofen (15), eine mit

409 8 33/0811

- 14 -

in Lösung befindlichen Metallverbindungen gespeiste Spritzoder Sprühpistole (19), welche das Glasband (12) an seiner heißesten Stelle in Querrichtung überstreicht, eine nahe der Oberfläche des Glasbandes (12) befindliche und um den Sprühbereich (27) angeordneten Abzugsvorrichtung (23, 24, 25, 26) und eine Leitung (31) zum Transport der Abgase in die Aufwärmkammer (3) des Schmelzofens (1, 2).

409833/081 1

Leerseite