DE2360949A1 - Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines metalloxydfilms auf ein glasband - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum abscheiden eines metalloxydfilms auf ein glasbandInfo
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Description
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Ref.: M 45 19 in der Antwort bitte angeben
München
SÄIN^GOBAIH-INDUSTRIES
62i Bd,Tictor Kugo,
l·Γeuill3F·Stιr--Seine/ίlrankreich
Verfahren und Torrichtung zum Abscheiden eines Metalloxydfilms
auf ein Glasband. . ,
Die Erfindung betrifft ein Terfahren und eine Torrichtung,
die es erlauben, einen Mini aus Metalloxyden auf ein Glasband abzuscheiden und in besonderer, jedoch nicht ausschließlicher
Weise kontinuierlich einen dünnen Film aus
Metalloxyden auf die Oberfläche des Glasbandes in der liähe
des Eintritts in oder im Inneren eines Bereiches zu bilden, quer durch den das Band.geführt wirdj- um es hierin durch"
eine allmähliche Abkühlung anschließend an die Herstellung
spannungsfrei zu machen.
In der deutschen Patentanmeldung P 23. 13 282.3 ist ein
Terfahren und eine Torriehtung beschrieben, die Terwendet
werden, um eine solche Operation durchzuführen.
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Die Vorrichtung umfaßt Transporteinrichtungen zur Bewegung des Glasbandes, während seine Oberflächentemperatur
wenigstens 4000C beträgt und wenigstens eine Metallspritzpistole
derartiger Anordnung, daß gegen die Oberfläche des Bandes eine Lösung versprüht bzw. zerstäubt
wird, in der wenigstens eine Metallverbindung enthalten ist, die durch Pyrolyse in Oxyd ^ersetzbar ist, wobei
eine Gruppe von swei Saugverteilern jeweils am unteren Teil einer Wandung münden, die bis in die unmittelbare Nähe
des Bandes v/enigstens transversal zu beiden Seiten der
durch die Spriihpistolen bestrichenen Zone reicht; und wobei Blasorgane außen längs wenigstens einer der Saughüllen angeordnet sind, um ein nicht-brennbares Gas gegen
die Oberfläche des Bandes zu blasen. ■
Eei der Verwendung dieser Vorrichtung hat es sich gezeigt,
daß die Temperatur der Atmosphäre oberhalb des Glases an der Stelle, wo die Zerstäubung erfolgt und diejenige
der verbrauchten Gase, die über die Saugöffnungen eindringen, in beachtlicher Weise die optischen Eigenschaften
des d&men Ulms sowie das Auftreten von IPlecken
an der Oberfläche beeinflußten;
Im übrigen war es möglich, eine stabile Qualität su erhalten
und so den Fabrikationswirkungsgrad zu verbessern,
indem man diese Temperaturen innerhalb eines zweckmäßigen
Grenz-bereichs hielt.
Wird die Temperatur der verbrauchten Gase am Eintritt in die Saugverteller oberhalb eines gewissen Wertes gehalten*
beißpielsweise oberhalb 25O0G, so nimmt der Grad
der sichtbaren Sef-lektionsstrahlung am dünnen auf das
Glas abgeschiedenen PiIm ab. Man kann annehmen» daß die
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in der Lösung vorhandenen metallischen Verbindungen dann
in der Zerstäubimgskammer zersetzt sind, bevor sie die
Oberfläche erreichen und in Metallpxyde in der Atmosphäre ;
derart umgeformt sind, daß sie nicht am Glas haften.
Wenn tungekehrt diese Temperatur unter einen gewissen
Wert, beispielsweise unter 150. ?C fällt, so erscheinen
Flecken von etlichen Mllimetern Sur^hEiesser an der Oberflache
des Glases» Da die Dicke des JpQs an deren Ort
groß ist und zum Auftreten von Interferenzstreifen führt,
kann man annehmen, daß die Verdampfte Lösung an der ¥andung
der Kammer oder im Innern der.Saugver teiler kondensiert, um tröpfchenweise auf; das Glas zurückzufallen lind
sich unter der Einwirkung von Wärme -zu zersetzen. .
Man muß auf die Menge der durch die Saugverteiler abgezogenen
Gase einwirken, um deren Temperatur, in'einem
bestimmten Bereich zu halten-und damit die Abscheidung
der Metallverbindungen zu verbessern, den Reflektiqnsgrad
hinsichtlich des sichtbaren Lichtes zu verbessern und den Fabrikationswirkungsgrad. zu erhöhen, indem man
die Anzahl der anläßlich dieses Vorgangs erzeugten Flecken
vermindert, ohne daß man jedoch dahin gelangt, sie völlig
au vermeiden. - _ ■■■ ; . ' '
.Erfindiingsgemaß sollen nun die obengpnanrien Fehler dureh
Einführen heißer Gase in die Verdampfungszone vermieden werden.
ITach der .Erfindung kann laan diese Fehler' nämlich bei der .,
bekannten Torrichtung einem Apsinken 'äer Temperatiir deii verbrauchten
Gas zuschreiben,- die durch Erhöhen ihres Saug-'
duxchsatJaes erhaltön wird, wobei auf diese Weise .die Üeiapera-
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tür der Atmosphäre in der Zerstäubungszone gesenkt wird
und gleichzeitig die Neigung auftritt gegen die Überzugszone Kaltluft aus der Zerstäubungszone mitzureißen.
Indem man die Menge oder den !Durchsatz angesaugten Gases,
durch die Abzugs einrichtungen senkt, läßt man andererseits
die Menge an mitgerissener Luft absinken und kann die Temeratur,
die in der Zerstäubungszone herrscht t. erhöhen; es
gelingt einem aber nicht mehr, die verbrauchten Gase in wirksamer Weise abzuführen; die optischen Eigenschaften,
beispielsweise die Reflektion im sichtbaren Bereich oder in anderen Wellenlängenbereichen werden schlechter, da diese
Gase den Oxydfilm verunreinigen,
Da andererseits die Aussenluft die Yerdampfungszone erreichen kann, ist es schwierig, die Temperaturen im Inneren
der Verdampfungszone innerhalb eines gegbenen Bereichs au halten und aomit zu verhindern, daß die Qualität des Metalloxydfilms
in beachtlicher Weise schwankt.
Die Erfindung gpht aus von einem Verfahren zxxm Überziehen
eines Glasbandes mittels wenigstens eines Metalloxyöes, das
sich dadurch auszeichnet, daß eine Lösung einer metallischen Verbindung, die in der Lage ist, sich in dieses Oxyd durch
Pyrolyse zu zersetzen, auf die Oberfläche des Bandes, während dieses bei erhöhter Temperatur sich fortbewegt, aufgestaubt
wird.bzw. aufgespritzt wird; Gase abgezogen v/erden,
die durch die Zersetzung der.Lösung in dem nahen Bereich
des Bandes, wo die Lösung verdampft wird, erzeugt wurden; Gas bei erhöhter Temperatur in diesen Bereich eingeführt
wird und die Temperatur und/oder die Menge oder der Durchsatz
an zu blasendem Gas gesteuert wird, um die Temperatur der Atmosphäre in diesem Bereich auf einen bestimmten Wert
zu halten.
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Als metallische Verbindungen, die in metallische Oxyde bei
der Verwirklichung des Verfahrens umformbar sind, seien organische Metallverbindungen wie Chrom, Eisen, Kobalt,
Zinn, Titan, Kalzium und Magnesium, insbesondere deren
Azetate oder Azetylazetonate oder fettsäureester dieser Metalle genannt j beispielsweise Zi.nndimethyl--2-propiona.te
oder JSster der Titansäure. Im übrigen kann man zur Herstellung
von Glasscheiben, die mit einem elektrisch leit-,
fähigen Metalloxydfilm.überzogen sind, anorganische oder,
organische Verbindung des Zinn, Indiums oder Antimons ver-wenden,
Hs lösungsmittel dieser metallischen Verbindungen kann man Alkohole, Benzol, Toluol, XyIen, Chloroform, Methylenchlorid
, Pyridin etc. verwenden.
Insbesondere sind Methanol und Benzol im Hinblick auf ihr
LÖsungsvermögen vorteilhaft.
Die Temperatur, die das heiße, in die Zerstäuberzone einegeführte Gas aufweisen muß, hängt von der verwendeten Lösung
der Metall verbindung zusammen. Wenn man jedoch eine Lösung metallischer Azetylazetonate verwendet, so liegt
sie im allgemein η zwischen etwa 1800C und 30Ö°C. Im übrigen
hängt die geblasene Gasmenge ab von der Menge der durch Saugen abgezogenen verbrauchten Gase, ist aber im allgemeinen
kleiner als die der letzteren.
Vorzugsweise ist erfindungsgemäß eine Vorrichtung mit .
Transporteinrichtungen zur Bewegung des Glasbandes bei erhöhter Temperatur vorgesehen, ebenso wie eine Zerstäuberpistole,
die derart angeordnet ist , daß gegen die Oberfläche des Bandes eine Lösung aus Metallverbindungen
versprüht wird, wobei eine Gruppe von Saugverteilern in uii-
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mittelbarer Nähe des Bandes wenigstens transversal zu
beiden Seiten der von der Pistole überstrichenen ' Zone mündet; außerdem sind ein Paar von Blasverteilern ebenfalls
transversal zu beiden Seiten dieser Zone weiter hinten in Bandrichtung gesehen als die Düsen der Pistole
vorgesehen, wobei Gas bei erhöhter Temperatur in den se begrenzten Raum eingeblasen wird.
Die Saugverteiler erstrecken sich vorzugsweise über den
gesamten Umfang der Abscheidezone im unteren Teil der Wandungen,. die bis zum Band hinafo-führen; die Vorrichtung
wird vorzugsweise in der Nähe am Eintritt in einen Bereich
angeordnet, den das Band nach der 2erstäubung überquert.
Nach der Erfindung umfaßt die Vorrichtung zum Einführen
"heißer Gase Blasverteiler, die mit Schlitzen versehen sind, die gegen die Zerstäuberzone gerichtet sind,, auf
die sie das wariae Gas in homogener Weise blasen; diese Verteiler sind über Leitungen mit einem Brenner und
mit einer Einrichtung verbunden, die ihnen unter Druck die Verbrennungsgase zuführt.
Da die Temperatur der Atmosphäre in der Zerstäuberzone und die Temperatur der verbrauchten Gase durch Einführen
heißen Gases geregelt werden, wird die Temperatur der Atmosphäre an diesem Ort nicht durch eine Veränderung
der Außentemperatur beeinflußt; es wird möglich, einen
dünnen am Glas haftenden Metalloxydfilm sowie homogene optische Eigenschaften zu erhalten. Im übrigen kann man,,
da' es möglich ist, diese Temperatur auf dem gewünsch i-en
Wert zu halten,indem man durc,h Saugen eine optimale Menge
an Verbrauchten Gasen abzieht, einen optischen PiIm aus-
409 8 24/085 6 '
gezeichneter Qualität erhalten. ■
Da man schließlich auf die Menge eingehlasenen Gases
einwirken kann, kann das Haften der metallischen Y-erbindungen
am G-las verbessert werden; derReflexionsgrad des Oxydfilms im sichtbaren Bereich nimmt zu und
dor Pabrikationswirkungsgrad des Produktes wird besser aufgrund der Tatsache, daß man das Ausbilden -von Plecken
im Oxydfilm vermeidet.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung soll
nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert
werden, in denen: , ·.
Pig. 1 ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß
ausgebildete Vorifohtung längs der Linie I~I
in Pig. 2 ist; : . : .
Pig. 2 zeigt eine !Draufsicht auf die Vorrichtung!
Pig. - 5 ist eine Vorderansicht;
Pig. 4 ein Iiängsschnitt längs der Linie IY-IV der
Pig. 2;
Pig. 5 zeigt eine Anordnung zur Beaufschlagung der
Blasorgane! , - - - -
Pig. 6 ist eine Stirnansicht eines Blasverteilers; Pig. 7 zeigt eine Variante zu Pig. 6; und -
Pig. 8 ist ein Diagramm und zeigt -die"Beziehungen zwischen der Semperatur der. ver'örauchfen G-ase I xuid
dem fiefle.ktionsgrad des Produktes für sichtbare Strahlung R. 409 8 2 47 085 6
■■■■■■■ - 8 -
Pig. 1 zeigt einen Ofen zur Herstellung von Floatglas, bei
dem schmelzflüssiges Glas bei konstanter Menge, das auf ein Metallbad 11 vergossen wirdj vorgeführt wird, indem
es progressiv bzw. allmählich sich abkühlt und ein Glasband 12 im Innern einer Schutzkammer 13 bildet. Dieser
Ofen ist mit einer Walze 14 ausgestattet, die das Band 12 anhebt und es vom Bad 11 abhebt, von wo es dank eines
Rollenförderers 16" gegen einen Bereich 15 überführt wird. Ein zweiter Hollenförderer 17 läßt das Band den Bereich
15 durchlaufen, wobei es sich quer zu diesem stufenweise zur Erreichung der lemperung abkühlt. Ein doppelter Asbestvorhang
18, der am Austritt aus dem Ofen 13 hängt, und die gesamte Breite des Bandes 12 überstreicht, verhindert,
daß Außenluft in den Ofen eindringt und in Kontakt mit
dem Bad 11 kommt.
Zwei Spritzpistolen 19, die mit Verdampfungsdüsen 20
versehen sind, welche gegen die Oberseite des Olasbandes
gerichtet sind, sind am Eintritt in den Bereich 15 in einer Zone angeordnet, wo die Temperatur des Bandes in
der Größenordnung von 6000C liegt.
Wie die Pig. 1 bis 4 erkennen lassen, sind die Verdampferpistolen 19 unter zweckmäßiger Entfernung zur
Oberseite des Glasbandes 12 auf einem Wagen 21 angeordnet, der sich mit einer, Wechselbev/egung quer zum
Band längs einer Schiene 22 parallel sur deren Oberfläche verschiebt. Zwei Sammler 23 für das Abführen
der verbrauchten Gase, die jeweils an ,jedem ihrer Enden
mit einer nicht dargestellten Saugvorrichtung verbunden sind, sind an isolierenden Elementen 24 parallel zur
Schiene 22 zu beiden Seiten der Pistolen 19 aufgehängt.
- 9 -40982 4-/0856 *
Sie tragen Verteiler 25, 26, die mit Säugöffnungen an
ihrem unteren Teil längs des Glasbandes versehen sind. Sie "begrenzen so eine Kammer 27, in deren oberem Teil
die Blasöffnungen angeordnet sind, die dazu bestimmt
sind, heiße Gase wie Luft längs der Bahn der Zerstäubungsorgane einzublasen. Diese öffnungen sind durch Schlitze
28 gebildet, die von zwei Bläsverteilern 29 getragen und gegen die Kammer 27 auf ein Niveau gerichtet sind,
das höher als das der Düsen 20 liegt. Die Pistolen 19 sind mit einem nicht dargestellten Bündel von 4 Rohren
verbunden, von denen das eine an einen Speicher angeschlossen ist, der mit einer Lösung für Metellverbindungen
gpCüllt ist, wobei ein anderer an einen Kompressor angeschlossen ist, um komprimierte Luft zu führen, welche .
die-Lösung durch die Düsen 20 hindurch verdampft, wobei
die beiden letzteren zu einem Kaltwasserkreis gehören, der verwendet wird, um die Vorrichtung zu kühlen, derart, daß
die thermische Desintegration der Lösung im Inneren der Düsen vermieden wird und wobei ein Schutzmantel den ersten
umgibt.
Die Blashülle 29 ist so auslegt, daß die Temperatur des
Glasbandes in Querrichtung gleichförmig längs der Verdampfungskammer
wird. Wenn beispielsweise die Hülle mit Warmluft über eines ihrer Endenr wie Pig. 6 erkennen läßt,
gespeist wird, so wird die Blasgasmenge homogen aufgrund
einer Verkürzung des Endes/ÜCLasleituiig verteilt; nach einer
in 3?ig. 7 dargestellten Variante ist die Hülle in drei
Abschnitte durch Trennwandungen 30 unterteilt»· Warmluft
wird über drei verschiedene Leitungen zugeführt. Die Vorrichtung zur Speisung mit Warmluft ist in Pig. 5 dargestellt.
Eine geeignete Brenngäsmenge (Warenzeichen ALGAS) wird von einem in den Zeichnungen nicht dargestellten Speiche:
409824/085S ' ...-■■'." - ίο -
- ίο -
über einen Rotamesser 31» eiisoliilfssohieber 32 und einen
Steuerschieber 33 gegen die Verbrennungskammer 34 geschickt. Verbrennungsluft wird über eine Leitung 35 am
Austritt aus einem GäxLäse 36 entnommen, das über einen
Motor 37 bewegt wird; ihr Durchsatz wird über einen Steuerschieber 38 geregelt. Der Schieber 33 dosiert
die Brenngasmenge bezüglich der Sauerstofiträgermetigealiift.
Die Brenngase werden mit der durch den Hauptstrom de3
Gebläses 36 gebildeten Sekundärluft vermischt, um deren !Temperatur einzustellen; dann wird die Warmluft gegen
die Blasverteiler 29 über ein Hüllrohr 39 geführt. Eine Abzweigung 40 an letzterem erraögjicht es, während des Anfahrens
vermittels eines Schiebers oder Ventils 41 die verunreinigte Luft abzuziehen.Ein im Hüllrohr 39 angeordnetes
Thermoelement 42 ist mit einem aufzeichnenden (Temperaturregler 43 verbunden, dessen Signale es ermöglichen,
die Temperatur der Warmluft auf den gewünschten Wert zu regeln, indem auf den Schieber 38 vermittels
des Wandlers oder Senders bzw. Transmitters 44 einggvvi3±± wird„
Die an das -Ventilationshüllrohr 29 gelieferte Warmluft wird durch das Gebläse 36 und durch das Drossel- oder
Drehschieberventil 46 geregelt, das in der Zuluftleitung 45 ( wörtlich: Luftverdünnungsleitung ) angeordnet
ist. Das Geblase 36 fördert also an die Blasöffnungen
28 die gewünschte Heißdruckluftmengo«, Im
übrigen ermittelt ein in der Brennkammer 34 angeordneter ultravioletter Strahlungsdetektor 47 jeden Fehler im Zünden
bzw. Erlöschen der Flamme und schließt den Hilfsschieber
37, um die Gaszufuhr zu unterbinden und eine Explosionsgefahr im Hüllspeiserohr 3 2 zu vermeiden.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt.
409824/0856-
- li -
Das schmelzfluss ige mit konstanter Menge auf das metallische
Bad vergossene Glas wird auf diesem Bad vorgeführt. Es kühlt sich hierauf allmählich ab und bildet ein Band
12. Dieses wird bei gleichförmiger Geschwindigkeit bis zum Bereich. 15 überführt und auf eine. !Temperatur von
etwa 6000G im Innern der Verdampfungskaramer 27 gebracht.
Die durch Wasserumlauf gekühlte Pistole 19 wird mit Hilfe einer Lösung aus metallischen Verbindungen gespeist,
die folgende Gewichtszusammensetzung aufweisen:
Cobaltazetylazetonat , 2,50 $ Chromazetylazetonat - , 2,50%
Eisenazetylazetonat . 2,25 #
Titanazetylazetonat 0,50 % .
Gemisch aus Methanol und ■
Benzol in gleichen Yolumenanteilen 92,25 $. .
Benzol in gleichen Yolumenanteilen 92,25 $. .
Während die zur Pistole 19 geführte Druckluft die Metallverbindungslösung über die Düsen 20 in Richtung
auf die Oberseite des Glasbandes 12 versprüht, vollführt
der Wagen 21 eine, hin-und hergehende Bewegung "
längs der Führungsschiene 22, derart, daß die Metallverbindungslösung
in gleichförmiger und kontinuierlicher
Weise in Richtung auf die Oberseite des Bandes verdampft wird. Die Luft aus dem Gebläse 26, die auf etwa
2300G durch die Verbrennung von 11AiGAS" in der Kammer 34
erwärmt .wird, wird unter Druck gegen die Verteiler 29
mit 50Uffi5/min geführt.
Die Lösung aus zerstäubten metallischen Verbindungen zersetzt/thermisch in Kontakt mit dem auf hoher Temperatur
befindlichen Glasband und bildet an seiner Oberfläche bei
- 12 -
dieser erhöhten !Temperatur eine feste Schicht aus
Metalloxyden, die vermutlich metallische an den ' aktiven Sauerstoff gebundene Ionen einschließen.
Dann entwickelt sich ein iilm aus Metalloxyden in
Gegenwart des Sauerstoffs der Luft. Die Zersetzungsgase, die mit Metalloxyden beladen sind, welche nicht
an der Oberfläche des Glases zum Haften gebracht wurden und die mit Luft vermischt sind, welche in die Verdampfungskammer
eingeführt wurde, werden in einer Grröß'en-Ordnung von 100 Nnr/inin durch Saugen über die Offnungen
der Verteiler 25 und 26 abgezogen. . '
Die in Pig. 4 eingezeichneten Pfeile zeigen wie die durch die Schlitze 28 geblasenen + die Verteiler 25 -26 angesaugten
Gase zirkulieren und wie sie vermeiden, daß die Außenluft in die Zerstäubungskammer 27 eintritt.
Die Temperatur der verbrauchten Gase kann geregelt werden,
indem man die Temperatur der Heißluft modifiziert, welche in die Zerstäuberkammer über die Bl as Öffnungen eingeführt
wird. Sie kann auch in der Größenordnung von 200 + 100C betragen; man stellt so ein Produkt homogener
optischer Qualität frei von Flecken her.
Würde man die Speisung der Blashüllrohre 28 mit heißen Gasen unterdrücken, so würde die £emperatur der verbrauchten
Gase auf 120 + 200O fallen und äae Produkt, das man erhalten
würde-, würde zahlreiche Pehler aufweisen.
Pig. 8 zeigt ein Beispiel, wie man den Koeffizienten der
Totalreflektion des sichtbaren Lichtes als Punktion der
Temperatur der verbrauchten Gase variieren kann.
Ansprüche:
409824/0856
— 13 —
Claims (15)
- ■ -13 -{Γ. Verfahren zur Ab Scheidung eines Metalloxydfiims auf ein Glasband, dadurch, gekennzeichnet} daß eine Lösung einer metallischen verbindung, die in der lage ist, sich in dieses Oxyd durch Pyrolyse zu zersetzen, auf die Oberfläche des Bandes zerstäubt wird, während dieses sich bei erhöhter Temperatur fortbewegt; die durch die Zersetzung der lösung im nahen Bereich des Bandes ,wo die Lösung verdampft wird erzeugten Gase abgezogen werden, Gas bei erhöhter Temperatur in diesen Bereich eingeführt wird;und die Temperatur und/oder die Menge, des eingebläsenen Gases gesteuert wird, derart,. daß die Temperatur der Atmosphäre in diesem Bereich auf einen bestimmten.Wert gehalten wird.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band allmählich in einem Bereich unmittelbar hinter der Zerstäubung abgekühlt wird.
- 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Verbindung Chrom, Eisen, Kobalt, Zinn, Titan, Ealzium, Magnesium, Indium oder Antimon enthält.
- 4. Verfahren nach Anspruch"3j. dadurch gekennzeichnet, daß die metallische Verbindung ein Azetat,; ein Acetyl·-. azetonat oder metallorganisch.^ !Fettsäureester." ist." ein ; '
- 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung in einem organischen Lösungmittel gelöst wird. '- 14 -409824/0856
- 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel Methanol oder Benzol enthält.
- 7· Verfahren nach einem'der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die temperatur des durch die Blaßverteiler eingeführten Gases mit 180 bis 30O0C gewählt wird.
- 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur an der Glasobsrfläche während des Vorgangs höher als 4000G gewählt wird.V ■
- 9. Vorrichtung zum Überziehen eines G-lasbandes mit einem Metalloxydfilm, gekennzeichnet durch Transporteinrichtungen zur Fortbewegung des Bandes bei erhöhter Temperatur; wenigstens eine Zerstäuberpistole, die derart angeordnet ist, daß gegen die Oberfläche des Bandes eine Lösung einer metallischen Verbindung zerstäubt wird; durch eine Gruppe von Saugverteilern, die in unmittelbarer iiähe des Bandes wenigstens transversal zu beiden Seiten der von der Pistole bestrichenen Zone münden; ein Paar vonBlasverteilern, die transversal zu beiden Seiten dieser Zone weiter vom Band weg als die Düsen der Pistole angeordnet sind \m& Gas bei erhöhter Temperatur in den so begrenzten Raum einführen.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugverteiler sich über den gesamten Umfang des Zerstäuberraums am unteren Teil der bis zum Band hinabgeführten Wandungen erstrecken.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch40 98 24/085 6 .- 15 -. - 15 -gekennzeichnet, daß sie in der Nähe des Eintritts in einem Bereich installiert ist, den das Band nach der Zerstäubung überquert.
- 12. Vorrichtung, nach einem der Ansprüche 9 "bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Pistole alternativ entsprechend einer Bahn transversal zur Bewegungsrichtung des Bandes vorbewegbar ist.
- 13. Torrichtung nach einem der Ansprüche 9 "bis 12, gekennzeichnet, durch eine Steuerung von Temperatur und/ oder Durchsatζ des zu den Blasverteilern geführten Gases.
- 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 Ms 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasverteiler mit einer Brennkammer, die ein Gas bei erhöhter Temperatur liefert, verbunden sind. . - .
- 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14» gekennzeichnet durch eine an einem Speicher geschaltete Leitung wobei der Speicher mit einer metallischen Verbindung gefüllt undvon einer zu.einem Plüssigkeitskühlkreis gehörenden Schutzhülle umgeben ist.16* Glasband mit Metall orjcydüber zug, der nach dem . Verfahren und mit der Vorrichtung nach einem der vor- ■ hergehenden Ansprüche aufgebracht wurde.Leerseite
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C03C 17/25 |
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| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
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