DE2404253C3 - Träger für Geruchs- und Aromastoffe - Google Patents
Träger für Geruchs- und AromastoffeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Träger für Geruchs- und Aromastoffe.
Es ist bekannt, Sintermetallblöcke als Träger für Duftstoffe zu verwenden. Derartige Träger, die meist in
Form von Blöcken oder würfelförmigen Körpern eingesetzt werden, haben den Nachteil, daß sie aufgrund
ihrer Porosität bei Geruchskompositionen die einzelnen riechenden Komponenten ungleichmäßig abgeben und
aufgrund ihrer Sperrigkeit oder ihres Gewichtes nicht oder nur unter Vorsichtsmaßnahmen mit dem zu
aromatisierenden Gut in Berührung gebracht werden können; dieses betrifft insbesondere empfindliche oder
leicht zerstörbare Güter.
Verwendet man als Geruchsträger solche mit glatter Oberfläche, so verdampft der Geruchsstoff, ohne an der
Oberfläche zu haften, sehr schnell.
Verwendet man eine den Geruchsstoff aufsaugende Oberfläche, wie Filterpapier oder ein Gewebe, so wird
die Verdampfung des Geruchsstoffes durch zwei Eigenschaften dieser Materialien beeinflußt:
1. Die feinkapillare Struktur des Trägers kann der Verdampfung so stark entgegenwirken, daß die
Geruchswahrnehmung nur sehr schwach ist und/ oder aus der völlig unregelmäßigen Kapillarstruktur
mit sehr unterschiedlichen Porengrößen, -tiefen und -lagen eine ungleichmäßige Verdampfung des
Geruchsstoffes resultiert. Der Geruchsstoff verdampft aus großen flachen Poren oder Zwischenräumen
und solchen mit senkrechter Lage zur Oberfläche wesentlich rascher als aus kleinen und
tiefen Poren mit zur Oberfläche stark geneigter Lage.
2. Wegen der sehr ungleichmäßigen Verteilung der Größen und Lagen der Poren erfolgt eine teilweise
oder vollständige Auftrennung des Geruchsstoffes in seine Einzelbestandteile, so daß der Geruchsstoff
nicht mehr mit seiner ursprünglichen Duftnote wahrgenommen wird.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einen Träger zur Verfügung zu stellen, der diese
Nachteile nicht besitzt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher ein Träger für Geruchs- und Aromastoffe vorgeschlagen, der dadurch
gekennzeichnet ist, daß der Träger für die Aufnahme der Cieruchs- und Aromastoffe eine elektrolytisch-anodisch
erzeugte feinporige Metallo.xidschicht aufweist, in der die Geruchs- und Aromastoffe aufgenommen
sind.
Vorzugsweise wird ein Träger verwendet, der vor der
anodischen Oxydation tiefgeätzt wurde.
Es ist besonders zweckmäßig, einen derartigen Träger zusammen m;t dem zu aromatisierenden
Material in einer Verpackung, insbesondere in einer luftdichten Verpackung, gemeinsam zu verwenden.
Bei dem erfindungsgemäßen Träger aus elektrolytisch-anodisch erzeugter feinporiger Metalloxidschicht
erhält man eine äußerst gleichmäßige und feinporige Schicht. Alle Poren haben innerhalb enger Grenzen die
ίο gleiche Größe und den gleichen Abstand voneinander
und stehen senkrecht zur Metalloberfläche. Durch geeignete Wahl der Elektrolysebedingungen und des
Elektrolyten können Größe und Abstand der Poren innerhalb bestimmter Bereiche variiert werden. Überraschenderweise
ist die Porosität dieser Metalloxidschichten von einer Größenordnung, die außerordentlich gut
zur Aufnahme und einheitlichen Verdampfung von Geruchsstoffen geeignet ist. Die kontrollierbar herstellbaren
Porendurchmesser von etwa 0,! μ und die kontrollierbar herstellbaren Porentiefen von etwa 1 bis
60 μ lassen den Geruchsstoff ohne Auftrennung in Einzelbestandteile gleichmäßig verdampfen, und die
dem Dampfdruck der einzelnen Duftstoffe entgegenwirkenden Kapillarkräfte lassen sich so einstellen, daß
keine Entmischung erfolgt, und die Verdampfungsgeschwindigkeit innerhalb eines weiten Bereiches variiert
werden kann. Es läßt sich somit die Intensität der Geruchswahrnehmung und ihre Dauer in gewünschter
Weise steuern.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann man die Metalloberfläche von der anodischen Oxydation
durch sogenanntes Tiefätzen unter Reliefbildung ganz erheblich vergrößern. Dieses Tiefätzen ist nicht
mit einem Beizverfahren zur Oberflächenreinigung oder mit dem Anätzen einer Metalloberfläche für metallografische
Zwecke zu verwechseln. Tiefätzen bedeutet vorliegend ein »strukturloses« Ätzen, wie man es z. B.
mit einer wäßrigen Lösung von 5% Natriumhydroxid und 4% Natriumfluorid bei etwa 8O0C innerhalb von 3
Minuten erreichen kann. Durch eine solche Tiefätzung wird der Oberfläche ein relativ feines sinusförmiges
Ätzrelief etwa von der Größenordnung 5 μ gegeben, das diese wesentlich vergrößert und das Licht nicht
metallspiegelartig, sondern diffus zurückwirft. Durch diese Oberflächenvergrößerung kann die den Geruchsstoff aufnehmende Zahl der anodisch erzeugten Poren
wesentlich vergrößert und damit auch die je Flächeneir heit aufgenommene Geruchsstoffmenge entsprechend
erhöht werden. So wurde festgestellt, daß von einem
so 9,1 χ 12,5 cm großen, auf beiden Seiten anodisch
oxydierten Aluminiumstreifen 40,9 mg Duftstoff, von einem vorher tiefgeätzten Aluminiumstreifen der
gleichen Größe 44,6 mg Duftstoff aufgenommen wurden. Die einheitliche Verdampfung des Geruchsstoffes
aus dem Porensystem wird hierdurch nicht verändert, wohl aber läßt sich eine größere Menge an Geruchsstoff
verdampfen.
Die Verwendung anodisch erzeugter Metalloxidschichten als Träger für Geruchs- und Aromastoffe
ermöglicht eine neuartige Übertragung dieser Stoffe auf andere Materialien. Die Poren der Oxidschicht geben
den Geruchsstoff durch Verdampfung als solchen ab, so daß ihn andere Stoffe auch als solchen aus der
Dampfphase aufnehmen können. Wie schon erwähnt, erfolgt die konventionelle Geruchsstoffübertragung mit
in Lösungsmitteln gelösten Duftstoffen, die nach dem Verdampfen der Lösungsmittel zurückbleiben. Hierbei
ist ein Besprühen mit der Geruchsstofflösung und ein
nachfolgendes Trocknen des besprühten Materials erforderlich. Die erfindungsgemäße Geruchsstoffübertragung
ist demgegenüber einfacher und hat überdies den Vorteil, daß der Geruchsstoff als solcher mit
unveränderter Duftnote auf Materialien übertragen wird, die mit dem erfindungsgemäßen Träger in
Kontakt gebracht werden. Diese Art der Geruchsstoffübertragung ist besonders dann zweckmäßig, wenn das
Material, dem eine bestimmte Duftnote verliehen werden soll, bis zu seinem Gebrauch längere Zeit
gelagert wird.
Verpackt man z. B. ein mit einem Geruchsstoff zu versehendes Bündel Briefpapier mil einem Aluminiumstreifen,
dessen anodisch erzeiigne Oxidschicht mit einem Geruchsstoff getränkt wurde, in versiegelbarem
Zellophan, so nimmt dieses bis zu seinem Gebrauch den Geruchsstoff mit unveränderter Duftnote an. Ein
Besprühen des Briefpapiers mit einer GeruchsstoflSösung und nachfolgendes Trocknen ist nicht notwendig.
Es ist auch möglich, das Material, dem eine bestimmte Duftnote verliehen werden soll, ganz in eine Aluminiumfolie
zu verpacken, deren anodisch erzeugte Oxidschicht mit dem ausgewählten Geruchsstoff getränkt wurde.
Die erfindungsgemäße Art der Geruchsstoffübertragung
läßt sich unter Verwendung hierfür üblicher Geruchs- und Aromastoffe auf die verschiedenartigsten
Materialien anwenden, auch auf Lebens- und Genußmittel, wie Tee, Kaffee, und Tabakwaren; Trockenmilchpräparate,
z. B. Preßwürfel aus Magermilch, oder andere aus Füllstoffen bestehende Schlankheitsmittel; Verpakkungsmaterialien
und ganz generell auf an sich geruchs- und geschmacklose Rohmaterialien und Fertigprodukte,
denen eine erwünschte Duftnote verliehen werden soll.
Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung.
Ein Löschpapierblatt mit einer Größe von 10 cm2 wurde mit einer Geruchsstofflösun|>- aus 20% Anethol
(d = 0,99) und 20% Menthol (d = 0,88) in Äthanol
getränkt. Für die Herstellung der Geruchsstofflösung wurden bewußt diese bezüglich ihres Geruchs und ihres
Dampfdrucks deutlich voneinander verschiedenen Stoffe verwendet In gleicher Weise wurde ein Aluminiumstreifen
mit einer Größe von 10 cm2 behandelt, der in 25%iger Schwefelsäure bei einer Stromdich'.e von
2 Amp/dm2 bei 20°C 30 Minuten lang anodisch oxydiert worden war. Die aufgrund der Geruchswahrnehmung
im Laufe von 10 Tagen festgestellte Freigabe der Geruchsstoffe aus dem getränkten Löschpapier bzw.
dem Aluminiumstreifen ist nachfolgend tabellarisch aufgezeichnet Dabei gibt die Bewertung 10 die
Wahrnehmung des Geruchsstoffes in voller Intensität an, während bei der Bewertung 1 nur noch Spuren des
Geruchsstoffes wahrgenommen werden konnten.
Die e | Papier | Menthol | Anodisch | oxydiertes | Menthol | Alumini- | |
2 | Aluminium | 10 | |||||
Tage | Anethol | 2 | Anethol | 8 | |||
1 | 8 | 1 | 10 | 6 | |||
2 | 6 | 0 | 9 | 5 | |||
3 | 5 | 0 | 8 | 3 | |||
4 | 5 | 0 | 8 | 1 | |||
5 | 4 | 0 | 7 | 1 | |||
6 | 3 | 0 | 6 | 0 | |||
7 | 2 | 0 | 5 | 0 | |||
8 | 2 | 0 | 4 | 0 | |||
9 | I | rhaltenen Werte zeigen | 3 | an, daß die beiden | |||
10 | 1 | 2 | Geruchsstoffe, Menthol und Anethol, aus dem | ||||
umstreifen verhältnismäßig einheitlich abgegeben werden, während das Menthol aus dem getränkten
Löschpapierblatt sehr rasch verdunstet, am 3. Tag nur noch in Spuren und am 4. Tag überhaupt nicht mehr
wahrnehmbar ist.
Vergleichbare Ergebnisse wurden mit anderen Geruchsstofflösungen und Aluminiumstreifen erhalten,
die in an sich bekannter Weise z. B. unter Verwendung von Schwefelsäure, Chromsäure, Oxalsäure bzw. Phosphorsäure
anodisch oxydiert worden waren.
Claims (3)
1. Träger für Geruchs- und Aromastoffe, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger für
die Aufnahme der Geruchs- und Aromastoffe eine elektrolytisch-anodisch erzeugte feinporige Metalloxidschicht
aufweist, in der die Geruchs- und Aromastoffe aufgenommen sind.
2. Träger für Geruchs- und Aromastoffe, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger vor der anodischen
Oxydation tiefgeätzt wurde.
3. Verwendung eines Trägers nach Anspruch 1 und 2 zusammen mit dem zu aromatisierenden
Material in einer Verpackung.
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