DE2402292C3

DE2402292C3 - Eiserzeuger

Info

Publication number: DE2402292C3
Application number: DE2402292A
Authority: DE
Inventors: Hervey R. Carpentersville Krueger; Charles G. Palatin Neumann; Walter Addison Panock
Original assignee: Reynolds Products Inc Schaumburg Ill (vsta)
Current assignee: Reynolds Products Inc Schaumburg Ill (vsta)
Priority date: 1973-01-30
Filing date: 1974-01-18
Publication date: 1978-08-03
Also published as: DE2402292A1; CA996362A; DE2402292B2; GB1448172A; US3803869A; JPS49105248A; JPS5145098B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Eiserzeuger mit einer Gefriervorrichtung, die eine gekühlte mit Wasser benetzbare Gefrierfläche hat, von der durch ein an einem angetriebenen Träger angebrachtes Kratzmesser eine sich dort bildende Eisschicht abkratzbar und dem Eingang einer Extrudiervorrichtung zuführbar ist die zum Zusammenpressen des abgeschabten Eismatsches einen Kanal mit einer Verengung aufweist

Es ist bereits ein Eisbereiter für kontinuierliche Kleineiserzeugung bekannt bei dem ein runder Flachverdampfer mit einer kegelstumpfartigen Gefrierfläche vorhanden ist über die parabolfönmige Schaber hinwegstreichen, die um eine gemeinsame Achse drehbar sind. Dabei wird ständig Wasser der Gefrierfläehe zugeführt Das abgeschabte Eis wird von den Schabern über den äußeren Rand der Gefrierfläche wegtransportiert und dann gesammelt Durch diesen Eisbereiter können keine Eisstücke oder Eiswürfel erzeugt werden (DE-Gm 19 12 946).

Bei einem anderen bekannten Eiserzeuger können auch Eisstücke hergestellt werden. Hier wird mit Hilfe eines um eine Mittelachse drehbaren bohrerartigen Kratzmessers Eis von einer inneren zylindrischen Gefrierfläche abgekratzt und nach oben in den Bereich eines um die gleiche Mittelachse drei, baren Schneckenförderers gebracht der den abgekratzten Eismatsch nach oben befördert und diesen allein hierdurch und insbesondere mittels Extrudieren durch eine Verengung kompaktiert Über eine Brechkante können dann Stücke der extrudierten Eisstange abgebrochen werden. Diese Konstruktion ist besonders im Hinblick auf die zylinderförmige Gefrierfläche und das Kratzmesser mit seiner wendelartigen Kante umständlich und teuer und benötigt darüber hinaus auch noch einen erheblichen Raum. Ein einwandfreies sicheres Abkratzen von Eis ist hier keineswegs gewährleistet (US-PS 36 62 564).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Vereinfachung und Verbilligung der Konstruktion bei der Erzeugung von Eisstücken die Kratzmesser auf vorbestimmten Ringbahnen über eine Gefrierfläche zu bewegen und unmittelbar anschließend an diese Kratzmesser das Zusammenpressen des Eismatsches einzuleiten. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei dem eingangs erwähnten Eisbereiter dadurch gelöst,

μ daß die Gefrierfläche eben ist daß der angetriebene Träger auch die aus einem Formglied, einem Durchgang und einem Deckelglied bestehende Extrudiervorrichtung trägt und daß das Kratzmesser am Eingang des Durchgangs angebracht ist, der schräg nach oben gerichtet ist.

Damit ergibt sich eine kompakte einfache Konstruktion, deren Einzelteile leicht zugänglich sind. Dabei kann die Gefrierfläche ohne weiteres beobachtet werden.

Außerdem können die Kratzmesser, die von besonders einfacher Bauart sind, leicht nachgestellt und ausgewechselt werden.

Eine vorteilhafte Konstruktion ergibt sich, wenn die Gefrierfläche im wesentlichen horizontal ist und der sich relativ zur stationären Gefrierfläche drehende Träger oberhalb der Gefrierfläche angeordnet ist, da dann die Verteilung der Eisschicht auf der Gefrierfläche besonders gleichmäßig ist und die Zuführung des Wassers bei einer ruhenden Gefrierfläche günstig ist ι ο

Durch die Anordnung eines vom Eingang zum Ausgang geneigten Durchgangs kann der abgekratzte Eismaisch in günstiger Weise aufgenommen und weiterbefördert werden. Um Eisstücke zu erhalten, ist es zweckmäßig, eine Brechvorrichtung zum Abbrechen des austretenden Endes der Eisstange vorzusehen, die beispielsweise eine Brechfläche haben kann, die iinen Winkel von weniger als 90° mit der geneigten Richtung des Durchgangs bildet

Um den auf einer in radialer Richtung verhältnismä-Big großen Gefrierfläche abgekratzten Eismatsch aufzunehmen, kann es günstig sein, wenn zwischen dem Kratzmesser und dem Durchgang eine Samm-.lkammer vorgesehen ist Dabei kann für mehrere Durchgänge eine gemeinsame Sammelkammer vorgesehen sein, um so Eisstangen von entsprechendem Querschnitt zu erzeugen.

Um das Zusammenpressen des Eismatsches zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn ein Deckelglied vorgesehen ist das den Ausgang des Durchgangs zu JO verschließen versucht wobei das Deckelglied fingerartig sein und eine Wand des Durchgangs bilden kann.

Um eine in radialer Richtung verhältnismäßig große Gefrierfläche auf der ganzen Breite abzukratzen und den Eismatsch der ganzen Fläche aufzunehmen, ist es vorteilhaft, wenn eine Mehrzahl von Durchgängen vorhanden ist die in radialer Richtung gegeneinander versetzt sind. Dabei ergibt sich eine günstige Konstruktion, wenn am Träger eine Mehrzahl von eisbildenden Aggregaten angeordnet ist, die je einen Durchgang -to aufweisen urd je ein Kratzmesser tragen und die ferner radial und umfangsmäßig gegeneinander versetzt sind, da sich dann unabhängige Aggregate ergeben, die einzeln arbeitsfähig sind und auch einzeln überwacht werden können.

Um ein besonders gutes Zusammenpressen des abgekratztun Eismatsches zu erreichen, kann dem eigentlichen Durchgang ein Kanal vorgeschaltet sein, dessen Boden von der Gefrierfläche gebildet ist und der mit dem Durchgang kommuniziert Dabei können, um so die ganze radiale Breite dir Gefrierfläche zu überbrükken, mehrere in radialer Richtung versetzte Kanäle vorgesehen sein.

In der nachfolgenden Beschreibung sind im Zusammenhang mit der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform der Erfindung, wobei einzelne Teile entfernt und andere abgebrochen sind,

F i g. 2 eine-¹ Schnitt nach Linie 2-2 der F i g. 1,

F i g. 3 eine. Schnitt durch eines der zum Extrudieren des Eises dienenden Aggregates nach F i g. 1 und 2,

Fig.4 eine Teildraufsicht auf eine zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei einzelne Teile entfernt sind, F i g. 5 einen Teil'ängsschnitt gemäß F i g. 4,

Fig.6 eine Abwicklung eines kreisförmigen, senkrechten, schematischeii "^eilschnittes nach den Fig.4 und 5, jedoch in größerem Maßstab als diese,

Fig.7 einen Teillängsschnitt durch eine dritte Ausfühirungsform der Erfindung,

F i g. 8 einen Teilschnitt gemäß F i g. 7 in Richtung der Bewegungsbahn des Schneidmessers.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 ist der dort dargestellte Eiserzeuger als Ganzes mit HO bezeichnet Dieser Eiserzeuger hat einen Motor 12, der über ein Getriebe 14 eine Antriebswelle 16 antreibt An einem Ansatz 20 des Getriebes 14 ist ein Arm 18 befestigt, der mit Hilfe einer Schraube 22 od. dgl. an einer Verdampferplatte 24 angebracht ist Die obere Fläche der Verdampferplatte 24 hat eine Vieliahl von schlangenartigen Kanälen 26. In diese Kanäle 26 kann über einen Einlaß 28 ein Gefriermittel eingeführt werden. Über einen Auslaß 30 kann das Gefriermittel wieder zu einem nicht dargestellten Kompressor zurückfließen.

Die Antriebswelle 16 erstreckt sich nach oben durch eine hohle Nabe 32 der Verdampferptatte 24, in der sich die Antriebswelle 16 drehen kann Ferner hat eine ringförmige Gefrierplatte, die oberhalb der Kanäle 26 befestigt ist, eine ebene Gefrierfläche 34. Das durch die Kanäle 26 fließende Gefriermittel kühlt die Gefrierplatte, so daß sich nun Eiskristalle darauf bilden, wie das weiter unten noch näher beschrieben wird.

Die Ausführungsform des Eiserzeugers 10 gemäß Fig. 1 bis 3 hat drei Würfel oder Eisstücke bildende Aggregate, die als Ganzes mit 36,38 und 40 bezeichnet sind. Alle diese Aggregate 36, 38 und 40 sind im wesentlichen gleich, und es wird deshalb im folgenden nur das Aggregat 36 im einzelnen beschrieben. Das Aggregat 36 hat eine Extrudiervorrichtung mit einem rinnenartigen Formglied 42, das einen Durchgang 44 mit einem Deckelglied 46 aufweist, die zusammen einen Kanal zur Aufnahme von Eismatsch bilden. Das Deckelglied 46 kann am Formglied 42 in beliebiger Weise befestigt sein. Es hat ein federndes Abbiegeteil 48, das sich in die gestrichelt gezeichnete Stellung gemäß Fig.3 bei Aufwärtsbewegung einer Eisstange im Durchgang 44 bewegen kann. Das Formgliecl 42 hat ferner ein Kratzmesser 50, das Eiskristalle von der Gefrierfläche 34 der Gefrierplatte abkratzen kann. Die vordere Kante einer Eisstange, wie sie aus dem Durchgang 44 austritt, läuft am Abbiegteil 48 vorbei, drückt dieses in die gestrichelt gezeichnete Lage und berührt schließlich eine Brechvorrichtung mit einer Brecherfläche 52, die in einer Ebene angeordnet: ist, die einen Winkel von weniger als 90° mit der Ebene der Rinnenbasis bildet, worauf dann ein Eisstück von der Eisstange abbricht Die Länge L dieses Stückes ist ungefähr gleich dem Abstand zwischen der Brecherfläche 52 und dem Ende des Abbiegteils 48, wie dies iit F i g. 3 angedeutet ist.

Das Formglied 42 hat einen Umfangsflansch 54, der Schrauben 56 aufnehmen kann, um so das Formglied 42 in einer öffnung 58 eines als Trägerplatte ausgebildeten Trägers 60 zu befestigen, der auf der Antriebswelle 16 aufgeschraubt ist und sich mit dieser dreht. Dieser Träger 60 hat eine Vielzahl von Verstärkungsrippen 62.

Die Aggregate 36,38 und 40 sind radial gemäß F i g. 1 gegeneinander versetzt. Dies bedeutet, daß das Aggregat 36 radial so angegeordnet ^;st, daß sein Kratzmesser 50 über den äußersten Teil der Oberfläche der Gefrierfläche 34 gleitet. Das Aggregat 311 ist so angeordnet, daß ein X.ratzrresser 50 über den mittleren Teil der Gefrierfläche 34 gleitet. Das Aggregat 4'1) ist am weitesten innen, so daß sein Kratzmesser 50 über den

innersten Teil der Gefrierfläche 34 gleitet. Gegebenenfalls kann auch eine Überlappung zwischen den Kratzmessern 50 der verschiedenen Aggregate vorhanden sein. Die die Gefrierfläche 34 aufweisende Gefrierplatte hat in radialem Abstand angeordnete Nuten 64, um zu verhindern, daß ein Körper aus Eis sich entlang des sich drehenden Trägers 60 bewegt, wenn die Antriebswelle 16 angetrieben wird.

Ferner ist eine Abdeckplatte 66 auf dem Träger 60 angeordnet und dreht sich mit diesem. Wenn Eisbrocken in den verschiedenen Aggregaten, wie weiter unten beschrieben, gebildet werden, werden sie an Stellen oberhalb der Abdeckplatte 66 so ausgegeben, daß sie dort gehalten werden. Irgendwelches von dem Eisbrokken abfließende Wasser strömt nach unten über die Kante der Abdeckplatte 66. An der äußeren Kante der Verdampferplatte 24 ist eine Umfangswand 68 angeordnet, um so einen Vorratsraum für das geformte Eis zu

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72. Über ein Einlaßrohr 70 kann Wasser in den Raum oberhalb der Gefrierfläche 34 eingeführt werden. Vorzugsweise wird das Wasser auf einem Niveau gehalten, wie es durch die strichpunktierte Linie in Fig. 2 angedeutet ist. Ein Deckel 74 ist abnehmbar auf dem Oberteil der Umfangswand 68 durch Schrauben 76 befestigt.

In den Fig.4 bis 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Hier ist der Eiserzeuger als Ganzes mit 78 bezeichnet und hat einen Verdampferboden 80, der mit einer Gefrierplatte abgedeckt ist, die eine Gefrierfläche 82 bildet. Die Antriebswelle 84 eines Getriebes erstreckt sich nach oben durch die mittlere hohle Nabe des Verdampferbodens 80 und ist mit einem vorspringenden Träger 86 über einen Keil 90 in Drehrichtung verbunden, dessen Enden in Ausnehmungen der Nabe 88 des Trägers 86 eingreifen. Eine auf die Antriebsweile 84 aufgeschraubte Mutter 92 legt die Lage des Trägers 86 auf der Antriebswelle fest.

Der Träger 86 trägt ein Kratzmesser 94, das sich über die Gefrierfläche 82 bewegen kann, wenn der Träger 86 über die Antriebswelle 84 angetrieben wird. Es ergibt sich so, daß das Kratzmesser 94 mehr als eine Kratzkante aufweisen kann, beispielsweise eine zweite Kante im Umfangsabstand von der in der Zeichnung dargestellten Kante.

Ferner ist ein Extrudierkopf 96 an den einzelnen Kratzmessern 94 angebracht, der mit dem Kratzmesser die Extrudiervorrichtung bildet. Der Träger 86 hat sich nach unten erstreckende Trennwände 98, die zusammen mit der oberen Fläche des Kratzmessers 94 Extrudierdurchgänge für d'i Bildung des Eises darstellen. Es ergibt sich so, daß der Raum zwischen dem äußeren Wandteil des Trägers 86 und der Nabe 88 einerseits und zwischen dem Oberteil des Extrudierkopfes 96 und der Schneidkante 102 des Kratzmessers 94 andererseits eine Sammelkammer dicht vor den Kanälen 100 in Bewegungsrichtung des Extrudierkopfes % bildet Das von der Gefrierfläche 82 abgekratzte Eis sammelt sich in der Sammelkammer und wird dort teilweise bei seinem Durchgang durch diese Sammelkammer entwässert. Schließlich wird das Eis in die Kanäle 100 hineingedrückt von wo es dann unter Bildung von hartem Eis extrudiert wird.

Die einzelnen Kanäle 100 haben einen Auslaß 104, der in eine Ausnehmung einmündet, die am Oberteil eines Ablaufringes 106 gebildet ist der an der Antriebswelle 84 befestigt ist und sich mit dieser dreht Ferner sind Endstücke 108 mit einer Abweisfläche 110 vorhanden.

auf die eine aus dem Auslaß 104 austretende Eisstange auftritt. In Fig. 6 ist Wasser durch 112, der dünne Eisfilm auf der Oberfläche der Gefrierfläche 82 durch 114, der Eismatsch in der Vorratskammer durch 116, die Eisstange durch 118 und ein abgebrochenes Eisstück durch 120 bezeichnet.

In den F i g. 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Der Eiserzeuger ist hier als Ganzes mit 122 bezeichnet und hat einen Getriebemotor 124 mit einer Antriebswelle 126. Ferner ist ein stationäres Gehäuse 128. das einen Boden 130 besitzt, an dem Getriebemotorgehäuse durch Schrauben 132 befestigt. Ein Kühlschlangen bildendes Kühlglied 134 ist auf dem Boden 130 angeordnet und trägt eine Gefrierplatte mit einer Gefrierfläche 136, auf der sich Eiskristalle bilden, wenn Wasser der Gefrierfläche zugeführt wird und wenn ein Gefriermittel durch das Kühlglied 134 hindurchströmt.

ausgebildeten Träger 138, der eine Nabe 140 hat, die aul die Antriebswelle 126 aufgeschraubt oder sonstwie an dieser befestigt ist und sich mit dieser dreht. Ferner isl ein Deckel 142 .in der Nabe 140 in beliebiger Weise se befestigt, daß er sich zusammen mit dem Träger 138 dreht

Der Eiserzeuger gemäß den F i g. 7 und 8 hat eine Vielzahl von sich in Umfangsrichtung erstreckenden, ir radialen? abstand angeordneten Trennwänden 144,146 148 und 150 am Boden des Trägers 138. Paare vor benachbarten Trennwänden 144, 146 bzw. 138. Paare von benachbarten Trennwänden 144, 146 bzw. 146, 14t bzw. 148, 150 ergeben begrenzte Kanäle 152, 154 und 156 für Eis, das von der Oberfläche der Gefrierfläche 136 wie weiter unten beschrieben entfernt wird.

Der Eiserzeuger 122 hat eine Vielzahl von Eisstanger bildenden Aggregaten, die als Ganzes jeweils mit 158 bezeichnet sind. Zwar ist in den Fig. 7 und 8 nur eir einziges Aggregat 158 dargestellt, doch ist ohne weiteres ersichtlich, daß mindestens drei dieser Aggregate, und zwar je eines für die Kanäle 152, 154 und 156. vorgesehen sind. Die einzelnen Kanäle haben nun entsprechende öffnungen 160, die von einer Verstärkung 162 umgeben sind, um dort ein Aggregal 158 anzubringen. Die einzelnen Aggregate 158 haben einen schrägen Durchgang 164 und ferner ein Basisteil 166, das an der Verstärkung 162 durch Schrauben 168 befestigt ist. Eine Verlängerung 170 an der nachlaufenden Wand des geneigten Durchgangs 164 erstreckt sich nach unten durch die öffnung 160 und trägt am unteren Ende ein Kratzmesser 172, das mit einem Teil der Gefrierfläche 136 der Gefrierplatte zusammenwirk'

Jedes Aggregat 158 hat einen Federfinger 174 analog dem Deckelglied 46 der Ausführungsform nach F i g. 1 bis 3. Bei der Konstruktion des Eiserzeugers nach den Fig.7 und 8 sind die Federfinger 174 jedoch mittels Gelenken 176 schwenkbar angebracht Wenn nun Eis von der Oberfläche der Gefrierfläche 136 durch das Kratzmesser 172 abgekratzt wird, baut sich das Eis im Kanal 154 auf, erzwingt nun seinen Aufwärtsweg entlang dem schrägen Durchgang 164 und triff« schließlich auf den Federfinger 174 auf. Bei einer ständigen Drehung des Trägers 138 wird unter der Wirkung des Federfingers 174 der Eismat'xh so lange zusammengedrückt bis eine Eisstange aus dem oberen

bi Ende des geneigten Durchganges 164 austritt.

Der Deckel 142 hat jeweils einen Vorsprang 17£ oberhalb der einzelnen Aggregate 158. Die Unterseite des Oberteils dieses Vorsprungs 178 ergibt eine

Brecherfläche 180. Wenn die Eisstange sich nach oben aus dem Durchgang 164 herausbewegt, so trifft ihre obere Kante die Brecherfläche 180, so daß nun ein Eiswürfel vom oberen Ende der Stange abgebrochen wird. Es ergibt sich ohne weiteres, daß die Länge des Würfels oder des abgebrochenen Eisstückes durch den Abstand zwischen dem oberen Ende der Hinterkante des Dijfthgangs 164 und der Brecherfläche 180 bestimmt wird. Die so vom oberen Ende der Stange abgebrochenen Eisstücke bewegen sich bis außerhalb des Deckels 142 durch die öffnungen lßi in den Vorsprüngen. Dieses Eis sammelt sich im Gehäuse 128 oberhalb des Deckels 142 an. Irgendein Abschmelzwasser des angesammelten Eises fließt nach unten über die Außenkanten des Deckels und zurück zur Gefrierfläche 136.

Bei der Arbeitsweise der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 3 wird Wasser in den Raum oberhalb der Gefrierfische 34 iiKor j_a5 Einlaßrohr 70 ein"eführ!. Es bildet sich dann ein dünner Eisfilm am Oberteil der Gefrierfläche 34. Wenn die Antriebswelle 16 sich dreht, so überqueren die betreffenden Kratzmesser 50 der Aggregate 36,38 und 40 unterschiedliche Teilstücke der Gefrierfläche 34 und kratzen Eis von dem dort befindlichen Eisfilm als Eismatsch ab. Die radialen Nuten 64 verhindern, daß irgendein Teil des Eises zusammen mit den sich drehenden Aggregaten 36, 38 und 40 mitbewegt wird. Wenn nun das Kratzmesser 50 Eis von dem auf der Oberfläche der Gefrierfläche 34 gebildeten Eisfilm entfernt, so wird eine Durchmesserbahn fh intend mit dem Kratzmesser auf dem Eisfilm gebildet. Damit wird das abgekratzte Eis innerhalb dieser Bahn gehalten und dann unmittelbar die geneigte Ebene hinaufgedrückt, die am Boden des Durchgangs 44 gebildet ist. Auf diese Weise wird der Eismatsch oberhalb oder über den Wasserpegel in der Gefrierkammer angehoben. Wenn immer mehr Eis den Durchgang hinaufgedrückt wird, so wird auch deswegen Wasser von dieser Menge herausgepreßt, weil dieses Eis bis oberhalb des Wasserpegels angehoben wurde. Schließlich wird das Eis gegen das federnde Abbiegteil 48 des Deckelgliedes 46 des Durchgangs 44 gedrückt. Der hierdurch ausgeübte Druck preßt nun zusätzlich Wasser aus dem Eis so lange heraus, bis eine ausreichende Kraft durch die Eisstange auf das Abbiegteil 48 ausgeübt wird, um dieses in die in gestrichelten Linien gezeigte Lage gemäß Fig.3 zu bewegen. Zu diesem Zeitpunkt ist das vom Oberteil des Durchgangs austretende Eis eine harte Eisstange. Schließlich trifft diese Eisstange auf die Brecherfläche 52 auf. die unter einem Winkel von weniger als 90° zum Boden des Durchgangs 44 angeordnet ist. Da das Eis brüchig ist, bricht es unter Bildung eines Eisstückes am Ende des Abbiegteils 48 ab, das sich dann in der gestrichelten Lage befindet Die so gebildeten Eisbrokken sammeln sich am Oberteil der Abdeckplatte 66 und ergeben so einen Vorrat von harten Eisbrocken.

Durch die erfindungsgemäße Einrichtung nach den F i g. I bis 3 werden die Druckbelastungen der Kratzmesser unmittelbar auf die Lager der Antriebswelle übertragen. Da ferner die drei Kratzmesser gegeneinander um 120° versetzt sind, sind die durch ihre Kanten ausgeübten Kräfte verhältnismäßig gleichmäßig verteilt. Die Gefrierfläche 34 ist relativ zur Antriebswelle 16 so angeordnet, daß die Möglichkeit eines

ίο Fluchtungsfehlers zwischen der Gefrierfläche 34 und den Kratzmessern 50 ausgeschaltet ist. Durch diese Anordnung fällt auch die Notwendigkeit weg. Wasserabdichtungen am Wellenlager vorzusehen, was gerade beim Bohreiserzeuger bekannter Art Schwierigkeiten

π bereitet.

Beim Betrieb des Eiserzeugers nach den Fig.4 bis 6 kratzen die Kratzkanten des Kratzmessers 94 Eismatsch von dem Eisfilm 114 ab, der sich aus dem Wasser

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Dieser Eismatsch wird dann in die Vorratskammer gedrückt, die zu den Kanälen 100 führt. Infolge der Bewegung durch diese Durchgänge wird das Eis als harte Eisstange 118 extrudiert. Schließlich trifft die vordere Kante der Eisstange auf die Abweisfläche 110, so daß nun die Eisstange in Eisbrocken zerbricht. Die Höhe des auf den Eismatsch ausgeübten Druckes wird nicht durch die Steigung eines Bohrers oder einer Schnecke bestimmt wie bei einem Schneckeneiserzeuger bekannter Art. sondern durch die Menge des in der Sammelkammer vorhandenen Eises. Die Quantität des so gesammelten Eises hängt von der Geschwindigkeit der Kratzmesser und den Kühlbedingungen der Gefrierfläche ab. Die Qualität des extrudierten Eises ändert sich nicht. Um Eis von bestimmter Länge und

j5 Größe zu erzeugen, ist es nur notwendig, die Einrichtung schneller oder langsamer laufen zu lassen.

Beim Arbeiten der Ausführungsform nach den F i g. 7 und 8 kratzen die Kratzmesser 172 der betreffenden Aggregate 158 Eis von der Gefrierfläche 136 der Gefrierplatte ab. Hier bilden die Trennwände 144, 146, 148, 150 festbegrenzte Durchgänge, die sich zur Gefrierfläche 136 erstrecken und mit den Kratzmessern 172 und den Eingängen der geneigten Durchgänge 164 der Aggregate 158 fluchten. Diese Durchgänge stellen sicher, daß das von der Gefrierfläche 136 der Gefrierplatte abgekratzte Eis in die Durchgänge 164 eintritt. Wenn das Eis nach oben entlang der geneigten Durchgänge 164 gedrückt wird, so wird eine Stange aus hartem Eis in ähnlicher Weise gebildet, wie dies bei der

so Ausführ'.ingsform nach den Fig. 1 bis 3 der Fall ist. Wenn eine Eisstange am Oberteil des geneigten Durchgangs 164 austritt, so trifft sie auf die Brecherfläche 180 derart auf, daß Stücke aus hartem Eis abbrechen, die nach außen durch öffnungen 182 zu einem Vorratsraum im Gehäuse 128 oberhalb des Deckels 142 gelangen.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Eiserzeuger mit einer Gefriervorrichtung, die eine gekühlte, mit Wasser benetzbare Gefrierfläche hat, von der durch ein «in einem angetriebenen Träger angebrachtes Kraitzmesser eine sich dort bildende Eisschicht abkraiizbar und dem Eingang einer Extrudiervorrichtung zuführbar ist, die zum Zusammenpressen des abgeschabten Eismatsches einen Kanal mit einer Verengung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefrierfläche (34) eben ist, daß der angetriebene Träger (60) auch die aus einem Formglied (42), einem Durchgang (44) und einem Deckelglied (46) bestehende Extrudiervorrichtung trägt und daß das Kxatzmesser (50) am Eingang des Durchgangs (44) angebracht ist, der schräg nach oben gerichtet ist

2. Eiserzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gefrierfläche (34) im wesentlichen horizontal Ut und der Träger (60) oberhalb der Gefrierfläche(34) angeordnet ist

3. Eiserzeuger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (60) sich relativ zur stationären Gefrierfläche (34) dreht

4. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Gefrierfläche (34) ein Raum, vorgesehen ist, der bis zu einer vorbestimmten Höhe mit Wasser gefüllt ist über dem sich der Ausgang des Durchgangs (44) befindet

5. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, cte Hurch gekennzeichnet daß der Durchgang (44) relativ zur Gefrierflärhe (34) vom Eingang zum Ausgang geneigt ist

6. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß eine Brechvorrichtung zum Abbrechen des austretenden Endes der Eisstange vorgesehen ist

7. Eiserzeuger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die Brechvorrichtung eine Brechfläche (52) hat die einen Winkel von weniger als 90° mit der geneigten Richtung des Durchgangs (44) bildet

8. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß zwischen dem Kratzwasser (50) und dem Durchgang (44) eine Sammelkamimer vorgesehen ist

9. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet daß ein Dekkelglied (46) vorgesehen isit, das den Ausgang des Durchgangs (44) zu schließen versucht.

10. Eiserzeuger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet daß das Deckelglied (46) fingerartig ist und eine Wand des Durchgangs (44) bildet.

11. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Durchgängen (100) vorhanden ist, die in radialer Richtung gegeneinander versetzt sind.

12. Eiserzeuger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß für die mehreren Durchgänge (100) eine gemeinsame Sanimelkammer vorhanden ist.

13. Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Träger (60) eine Mehrzahl von eisbildenden Aggregaten (36) angeordnet ist, die je einen Durchgang (44) aufweisen und je ein Kratzmesser (50) tragen und die ferner radial und umfanjjsmäßig gegeneinander versetzt sind.

14, Eiserzeuger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (138) mindestens einen länglichen, Eismatsch aufnehmenden Kanal (152) aufweist, der mit einem Durchgang (164) kommuniziert bzw. mindestens teilweise zusammen mit der Gefrierfläche (136) den Durchgang bildet

15. Eiserzeuger nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kanäle (152) vorgesehen sind, die in radialer Richtung versetzt sind und sich in Umfangsrichtung erstrecken.