DE239703C

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Publication number: DE239703C
Application number: DENDAT239703D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 239703 KLASSE 40«. GRUPPE £

Patentiert im Deutschen Reiche vom 6. September 1908 ab.

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein mechanischer Röstofen für Schwefelkies und sich ähnlich verhaltendes Material, bei welchem einerseits Überhitzung des Erzes und Schmolzbildung und anderseits unerwünschte Kühlung sowie Zersetzung der entstandenen Röstgase und Krustenbildung, besonders an den Wandungen des Ofens und der Welle vermieden werden. Dies wird dadurch erreicht, daß man

ίο die Möglichkeit des Springens der bisher zur Aufnahme von Kühlluft hohl gestalteten Welle und entsprechend hohl gestalteter, daran angeschlossener Rührarme dadurch ausschließt, daß man überhaupt keine hochkomprimierte Kühlluft verwendet, sondern an deren Stelle Röstgase in die hohle Welle und die Rührarme einführt und die Erzdurchfälle derart anbringt, daß sie sich, zwischen den, besonders in der Etage höchster Glühtemperatur und daher höchster Schmolzbildung angebrachten Kühl-. Vorrichtungen befinden oder diese durchsetzen, so daß das Erz auf seinem Wege von einer Etage zur anderen gekühlt werden kann. Die zur Kühlung der Ofenwelle und sonstiger Teile des Ofens dienenden Röstgase können beispielsweise von der Reinigungsanlage der Gase einer Schwefelsäureanlage herrühren, welche die Gase schon im abgekühlten Zustande und mit verhältnismäßig geringem Druck an die Kühlung des mechanischen Ofens abgibt. Die Gase werden dann hier wieder erhitzt und können dann in einem Glover apparat, in Bleikammern oder sonstigen Einrichtungen zur Schwefelsäurebildung direkt Verwendung finden. Um etwa beim Abrösten des Erzes unoxydiert abdestillierenden Schwefel zu oxydieren oder zurückzuhalten, ist der Ofen oben¹ in der ersten und gegebenenfalls zweiten Etage mit einer Decke von ausgebranntem Erz, von Abbrand versehen, welche solchen Schwefel zurückhält und ihn sogar zum großen Teil oxydiert und auch anderseits die Hitze konzentriert. Durch diese Schicht von Abbrand wird ein großer Teil der unverbrauchten Verbrennungsluft des Ofens mit einem großen Teil des etwa durch Zersetzung des Schwefeldioxyds durch die gleichzeitig aus den Erzen entwickelte Kohlensäure entstandenen oder aus sonstigen Ursachen, etwa durch Unregelmäßigkeit im Ofengang unzersetzt übergehenden Schwefels, verbrannt und die Röstgase auf diese Weise an Schwefeldioxyd angereichert. Etwa dann noch unverbrannt in dem Abbrand zurückbleibender Schwefel kann durch Rösten des Abbrands ebenfalls gewonnen werden. Die Abbrandschicht wirkt ferner als Gasfilter und gestattet durch entsprechende Auswahl der Körnung eine leichtere Regelung des Zuges und der Hitze.

Ausführungsformen eines mechanischen Rostofens gemäß vorliegender Erfindung sind auf der beiliegenden Zeichnung zur Darstellung gebracht, und zwar, in den Fig. 1, 2 und 3 im senkrechten Schnitt durch den Ofen.

Fig. 4 ist ein Grundriß der Äusführungsform der Fig. 3.

Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Fünf-Etagen-Ofens zur Verdeutlichung des Gangs des Erzes und der Luft.

Fig. 6 zeigt eine besondere Art der Anordnung der beispielsweise zwischen zweiter und dritter Etage angeordneten Kühlkammer.

Das Erz selbst wird beispielsweise durch den Trichter ρ^Λ eingegeben und gelangt auf die Etagen a, zwischen welchen die Rührarme ο

ίο angebracht sind. In der der Schmolzbildung am meisten ausgesetzten Zone ist eine bereits sonst verschlagene Kühlvorrichtung angebracht; sie besteht in den Ausführungsformen der Fig. i, 2 und 3 aus einer Kammer m, die durch ein beliebiges Mittel, beispielsweise durch Wasser, gekühlt werden kann, das durch die Leitungen η zuströmt. In der Ausführungsform der Fig. 6 liegen einzelne getrennte Kühlkanäle k direkt in der Mauerung der Sohle der betreffenden Etage. Da bei diesem Ofen eine übermäßige Ausdehnung der Wandung der hohlen Welle b nicht zu befürchten ist, so braucht man hier auch nicht wie sonst den bedeutenden, wechselnden Ausdehnungen und Zusammenziehungen der die Welle darstellenden zylindrischen Kammer und der Mauerungen der einzelnen Etagen Rechnung* zu tragen, sondern kann mit der Ausmauerung der Etagen in an sich bekannter Weise bis an die hohle Welle «selbst herangehen.

Die Kühlkammern sind zweckmäßigerweise mit abgeschrägten Wänden versehen, um die Weiterbeförderung des Erzes zu erleichtern, welches in den vorliegenden Ausführungsformen auf ihrer Oberseite aufliegt und um das Kühlmittel selbst auf- und abwärts strömen zu lassen und dadurch einerseits seine Ab- und Zuführung zu erleichtern, anderseits seine Kühlwirkung besser auszunutzen. Die Kühlvorrichtungen können auch in den Zwischenraum zwischen den betreffenden Etagen eingebaut sein oder an der Wandung des Ofens belegen sein, und man kann sie auch in mehrere durch Zwischenräume voneinander getrennte, kleinere, gegebenenfalls ebenfalls mit schräg abfallenden Wänden versehene Kammern oder Kühlleitungen auflösen. Der Grad der Kühlung läßt sich durch in den Kühlleitungen angebrachte Hähne, Schieber o. dgl. regeln.

Bei den vorliegenden Ausführungsformen liegen die Erzdurchfälle v¹ um die hohle, von den kühlenden Röstgasen durchströmte Welle herum zwischen den einzelnen Teilen der Kühlvorrichtung, so daß das Erz beim Übergang zur

'55 nächsten Etage gekühlt wird. Um auch einen Wärmeaustausch zwischen Verbrennungsluft und den zur Kühlung benutzten Röstgasen zu erzielen, empfiehlt es sich, auch einen Teil der Luftdurchlässe an der Hohlwelle entlangzuführen, und die Einrichtung" ist zweckmäßigerweise, wie dies z. B. die hier dargestellten Ausführungsformen verdeutlichen, derart getroffen, daß Erzdurchfälle v, v¹ und Luft durchlässe w, w¹ abwechselnd an verschiedenen Enden der Etagen zu liegen kommen, so daß das Erz beispielsweise den in der schematischen Fig. 5 mit P bezeichneten Weg und die Luft den Weg L zurücklegt. Hierdurch, sowie durch den Umstand, daß die Mauerung der Etagen bis dicht an die Hohlwelle b herangehen kann, wird die Staubbildung in an sich bekannter Weise fast vollständig vermieden, da der meiste Staub dort gerade zu entstehen pflegt, wo dem herabgehenden Erz die Luft direkt entgegenströmt. Um das Erz an der nicht für den Erzdurchfall bestimmten Stelle besser zurückzuhalten, kann man hier noch einen erhöhten Rand f anbringen.

Die den Ofen oben abschließende Schicht von Abbrand q wird in den vorliegenden Ausführungsformen durch den Trichter p aufgegeben. Durch ein zweckmäßig darunter angeordnetes Gewölbe, einen Verteiler s o. dgl., und in der Ausführungsform Fig. 2 durch Ansätze χ wird der Abbrand auf den obersten Etagen verteilt, wodurch man gleichzeitig bewirkt, daß die aufsteigenden Gase bzw. die Luft leichter durch die gesamte Abbrandschicht hindurchströmen können. Durch eine Schnecker kann der Abbrand in der Ausführungsform der Fig. ι weiterbefördert und gegebenenfalls herausgeschafft werden, während in der Ausführungsform der Fig. 2 durch die schräge Fläche χ bereits die Weiterbeförderung des Abbrandes bewirkt wird. In der Ausführungsform der Fig. 3 sind in der untersten der den Abbrand enthaltenden Etagen Öffnungen e angebracht, welche durch von der hohlen Triebwelle b bewegte Klappen verschlossen gehalten werden, so daß die öffnungen e bei jedesmaliger Umdrehung der Rührarme einmal geöffnet und geschlossen werden können. Mit t ist der die Förderschnecke enthaltende seitliche Ansatz bezeichnet. Außer den bereits angegebenen Funktionen der Decke von Abbrand gewährt diese noch den Vorteil, daß die Ofendecke gegen die nachteiligen Wirkungen zu großer Wärmeausstrahlung geschont wird.

Da bei diesem Röstofen keine Möglichkeit besteht, daß falsche Luft durch Leckstellen der Welle oder der an sie angesetzten üblichen hohlen Rührarme in den Ofen treten kann, so ist auch weniger Gelegenheit zur Entstehung von Calciumsulfat gegeben, und es wird daher auch diese Ursache des Backens der Erze bei dem vorliegenden Röstofen entfernt. Es wird hierbei auch an Betriebskraft gespart, da der sonst zum Einpressen der Kühlluft in die Hohlwelle erforderliche besondere Ventilator hier fortfällt. Da die sonst durch häufige Leckstellen entstehende Verdünnung der Gase durch Luft vermieden wird, so sind die aus dem

Ofen abgehenden Gase auch reicher an Schwefeldioxyd als bei den üblichen Röstofen. Dazu kommt noch, daß die Abbranddecke eine bessere Ausnutzung der Gase gestattet und Schwefelverluste verhindert.

Claims

Patent-Ansprüche:

I. Mechanischer Röstofen mit besonderen ίο Kühlkanälen in den heißesten Etagen für Schwefelkies und sich ähnlich verhaltendes Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung der üblichen, gegebenenfalls in bekannter Weise mit daran angesetzten Hohlarmen versehenen Ofenwelle durch kalte Röstgase geschieht.
2. Ausführungsform des Röstofens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur besseren Regelung der Abröstung in den oberen Etagen im obersten Teil des Ofens eine aus gekörntem Abbrand bestehende, gleichzeitig die Gase filtrierende Decke angebracht ist.
3. Ausführungsform des Röstofens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erzdurchfälle zwischen den gegebenenfalls mit abgeschrägten Wänden versehenen Kühlvorrichtungen belegen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.