DE2363402A1 - Sortiereinrichtung fuer gezogene dosen - Google Patents

Sortiereinrichtung fuer gezogene dosen

Info

Publication number
DE2363402A1
DE2363402A1 DE2363402A DE2363402A DE2363402A1 DE 2363402 A1 DE2363402 A1 DE 2363402A1 DE 2363402 A DE2363402 A DE 2363402A DE 2363402 A DE2363402 A DE 2363402A DE 2363402 A1 DE2363402 A1 DE 2363402A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cans
battery
drawn
transport
rings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2363402A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2363402B2 (de
DE2363402C3 (de
Inventor
Gerhard Lauckner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KARGES HAMMER MASCHF
Original Assignee
KARGES HAMMER MASCHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KARGES HAMMER MASCHF filed Critical KARGES HAMMER MASCHF
Priority to DE2365779A priority Critical patent/DE2365779C3/de
Priority to DE19732363402 priority patent/DE2363402C3/de
Priority claimed from DE19732363402 external-priority patent/DE2363402C3/de
Publication of DE2363402A1 publication Critical patent/DE2363402A1/de
Publication of DE2363402B2 publication Critical patent/DE2363402B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2363402C3 publication Critical patent/DE2363402C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/248Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them
    • B65G47/252Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning over or inverting them about an axis substantially perpendicular to the conveying direction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1492Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a feeding conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Description

Patentanwälte
Dr. Müller - Bore ■ Dr. Deuf el
33Braunschweig,AmBürgerpark8 2363402
Tel. 73887
18. Dez. 1973 K 827 - W/Lie
Karges - Hammer Maschinen GmbH. & Co. KG.
55 Braunschweig
!Frankfurter Str. 36
Sortiereinrichtung für gezogene Dosen
Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung zum lagerichtigen Sortieren von gezogenen Dosen. Bei derartigen Sortiereinrichtungen ist es erforderlich, daß die von einem Pressen-Werkzeug ausgeworfenen gezogenen Dosen von ihren Beschneideringen getrennt und die Dosen lagerichtig sortiert werden.
Es ist bekannt, hinter Pressen mit Werkzeugen zur Herstellung von gezogenen Dosen rotierende Trommeln anzubringen, die die -ankommenden Dosen und Beschneideringe zunächst aufnehmen. Die rotierenden Trommeln sind in leicht geneigter horizontaler Lage angeordnet. Ihre Mantelfläche wird durch in kleinen Abständen voneinander befestigte Stäbe gebildet. Sie wälzen die Dosen um, wobei die Beschneideringe durch die schlitzartigen Öffnungen
509827/0034
- 2 - 23634
hindrchfallen können. Die Dosen selbst werden durch die leichte Heigung der Trommeln aus der hinteren öffnung in unregelmäßiger Lage ausgeworfen und müssen anschließend manuell sortiert werden. Der Nachteil ist, daß die Dosen beim umwälzen in der !Trommel beschädigt werden und daß das Sortieren durch mehrere Personen vorgenommen werden
Weiterhin ist bekannt, daß hinter Pressen Transportbänder angebracht werden können, welche die Dosen aufnehmen: Auf dem ersten Band werden die Dosen lagerichtig, d.h. mit ihren Öffnungen nach unten, aufgenommen. Ein zweites Band, welches um die jeweilige Dosenhöhe das erste Band in Längsrichtung eine bestimmte Strecke iiberlascht, übernimmt dann weiterhin kopfseitig die Dosen. Dabei können die lose mitgenommenen Beschneideringe nach unten abfallen, während die Dosen weitertransportiert werden.
Das zweite Transportband ist in der Regel als Vakuumband ausgerüstet. Auch dieses System hat Nachteile, da die Dosen unbedingt lagerichtig aus dem Werkzeug-Bereich weggeblasen werden müssen. Um also die richtige Lage der Dosen zu erreichen, ist ein relativ großer technischer Aufwand notwendig und gleichwohl die Leistung begrenzt. Besonders wenn mit Mehrfach-Werkzeugen Dosen hergestellt werden, kann dieses System kaum angewendet werden, weil die Wirbelwirkung des Luftstromes die Dosenlage beeinträchtigt .
Weiter ist bekannt, schrägstehende Elevatoren einzusetzen, an denen in bestimmten Abständen horizontale
509827/0034
Stabe umlaufend befestigt sind. Diese Stäbe haben die Aufgabe, die Dosen aus einer Mulde aufzunehmen, und schräg nach oben zu transportieren, wobei die Beschneideringe abfallen. Eine hinter den Stäben befestigte Wand verhindert das Hindurchfallen der Dosen. Der Schwerpunkt der Dosen, bestimmt durch den Dosenboden, wird derart genutzt, daß Dosen, die mit dem Boden zur Elevatoren-Wand zu liegen kommen, nach oben transportiert werden, jedoch Dosen mit einer anderen Lage in die Mulde zurückfallen. Der Uachteil hierbei ist, daß die Dosenlage in der Mulde nicht vorbestimmt und somit auch keine kontinuierliche Sortierung erreicht werden kann.
Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zugrunde, eine Sortiereinrichtung zu schaffen, welche die Beschneideringe abführt.. Darüber hinaus zeigt die Erfindung geeignete Möglichkeiten auf, um die gezogenen Dosen automatisch lagerichtig zu sortieren, so daß nachfolgende Maschinen wie Sicken- bzw. Palettier-Automaten eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die von der Presse kommenden gezogenen Dosen mit Beschneideringen von einem !Transportband übernommen und in einem Dosen-Akku weitergeleitet werden. Dieser Dosen-Akku besteht aus zwei zueinander verstellbaren parallelen Begrenzungswänden, die an ihren Oberseiten schräg abgewinkelt sind, um einen besseren Dosen-Einlauf zu erreichen. Der untere Teil des Akkus ist offen, die öffnungsspalte bestimmter Breite jedoch mit einem oder mehreren in ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportseilen durchsetzt. Um eine Beschädigung der Dosen zu vermeiden, sind die Seile mit Kunststoff armiert.
509827/0034
" 2383402
Die fertig gezogenen Dosen mit ihren Beschneideringen gelangen von der Presse über ein Transportband über das Eintrittsende des Akkus. Hier fallen sie auf das oder die umlaufenden Transportseile, von denen sie an das Austrittsende des Akkus transportiert werden. Dabei trennen sich die Beschneideringe von den Dosen und fallen zwischen dem oder den Seilen und Seitenwänden nach unten heraus. Die Dosen jedoch bleiben auf dem Seil liegen und werden weitertransportiert.
Bei der Sortierung von flachen Dosen, wie z.B. Fischdosen in unrunder IOrm, sind die Begrenzungswände des Akkus auf die jeweilige Dosenhöhe eingestellt. Der Abstand der zueinander annähernd parallelen Begrenzungswände ist nur wenig größer als die Höhe der Dosen, für deren Transport durch den Akku nur ein Transportseil längs der Mitte seines unteren Ausfallschlitzes vorgesehen ist.. Während die Beschneideringe nach unten herausfallen, können die Dosen selbst sich nur in zwei verschiedenen Lagen im Dosenakku einstellen. Mit einer ihrer Seiten auf dem einzigen Transportseil ruhend, werden sie infolge des Übergewichtes an der Seite ihres Dosenbodens entweder gegen die linke oder rechte Begrenzungswand des Akkus zu liegen kommen. Im Auslauf des Akkus kippen die Dosen demzufolge je nach ihrer durch den Dosenboden bedingten Schwerpunktlage nach links oder rechts, jedoch immer mit der Öffnung nach oben zeigend auf ein nachgeschaltetes Iransportband, welches den Transport der Dosen weiter übernimmt.
509827/0034
Um eine Beschleunigung der Dosen in der Transportrichtung "beim Kippen zu erreichen, können noch zusätzlich zwei zueinander geschränkte Flachriemen angebracht werden.
Bei der Sortierung von runden Dosen kann der Akku im allgemeinen nur als Beschneidering-Aussortier-Einrichtung dienen. Um. die Dosen dann auch lagerichtig zu sortieren, werden dem Akku ein oder mehrere umlaufende Plattenbänder nachgeschaltet, welche in bestimmten Abständen senkrechtstehende Stifte aufweisen. Diese Stifte sind in der Höhe etwas kleiner als die Dosenhöhe, und ihr Abstand voneinander ist kleiner als der Durchmesser der Dosenöffnung.
Gelangen die Dosen mit der öffnung nach unten auf das Band, so werden ein oder mehr Stifte ins Innere der Dosen eintreten und die Dosen lagerichtig auf dem Band fixieren. Fallen die Dosen so auf das Band, daß sie auf den Stiften liegenbleiben, sind erfindungsgemäß in bestimmten Abständen voneinander mehrere in Querrichtung über dem Plattenband hängende, elastische Gardinen angeordnet. Diese Gardinen haben die Aufgabe, die nicht lagerichtigen Dosen, welche quer oder mit dem Boden nach unten auf den Stiften liegen, beim Passieren der Gardinen so lange zu kippen, bis ihre öffnung nach unten zeigt und die Dose von den Stiften lagerichtig aufgenommen wird.
Am Ende des Plattenbandes werden die Dosen durch die Band-Umlenkung und ein Halteblech mit nach unten genommen, fallen anschließend aus der Stifte-Justierung heraus und können mit der öffnung nach oben zeigend Nachfolgemaschinen zugeleitet werden.
509827/0034
-e- 23634
Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer solchen Vorrichtung und
Fig. 2 ist ein Schnitt nach der linie A-A in Fig. 1.
Fig., 3 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung mit Plattenband und
Fig. 4- eine Draufsicht der Fig. 3·
Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 3·
Fig. 6 zeigt in seitlicher Teilansicht ein Plattenband u n.d
Fig. 7 eine Draufsicht hierzu.
In den Figuren 1,3 und 4- ist 1 ein Transportband, welches die gezogenen Dosen in den Akku 2 überführt. Dieser besteht aus zwei an der Oberseite schräg abgewinkelten stehenden Seitenwänden 3, 3, die an ihrer Unterkante einen offenen Schlitz 5 bilden. Längs der Mittellinie dieses Schlitzes verlaufen Transportseile 6, die die an der Eintrittssexte des Akkus von dem Transportband 1 zugeführten gezogenen Dosen mit Beschneideringen durch den Akku seinem Austrittsende zuführen. Dabei trennen
509827/0034
23634
sich die Besehneideringe von den Dosen und fallen durch den Bodenschlitz 5 heraus, wo sie als Abfall abgeführt werden.
Bei flachen unrunden Dosen wird nur ein Transportseil 6 benutzt. Der mittlere Abstand der Seitenwände voneinander beträgt nur etwas mehr als die Höhe der Dosen. Am Austritt sende des Akkus werden die Dosen mit der Öffnung nach oben von einem Transportband 7 aufgenommen, auf dem sie sich, wie oben beschrieben, unter Links- und Eechtsdrehung, bestimmt durch das Übergewicht der Bodenseite, absetzen.
Sollen gezogene runde Dosen verarbeitet werden (I1Xg. 3-5), sind die Seitenwände 3, 4- des Akkus auf einen größeren Abstand voneinander, entsprechend etwa der doppelten Dosenhöhe, eingestellt·. Der entsprechend größere Bodenschlitz bietet dann Platz für drei Transportseile 6a, 6b und 6c, von denen 6a und 6c zu beiden Seiten in einer Ebene liegen, 6b etwas höher in ihrer Mitte. Die gezogenen runden Dosen werden mit den Beschneideringen in den Akku 2 eingespeist und, in unregelmäßiger Lage aus dem Dosen-Akku kommend, wo die Beschneideringe aussortiert wurden, auf ein umlaufendes Plattenband 8 aufgebracht (Fig. 3, 4-, 6 und 7).
Auf der Oberseite des Plattenbandes 8 sind senkrecht stehende Stifte 9 angebracht, deren Länge etwas kürzer ist als die innere Dosenhöhe, und deren Abstand voneinander kleiner als die Dosenöffnung ist.
509827/0034
23634
Gelangen die Dosen vom Dosen-Akku kommend mit der Öffnung nach unten zeigend auf das Plattenband 8, so greifen Stifte 9 in das Innere der Dosen ein, die damit lagerichtig fixiert sind. Eine Anzahl Dosen wird gewöhnlich auf den Stiften 9 liegenbleiben. Um dies zu korrigieren, sind in bestimmten Abständen über dem Plattenband 8 und in Verrichtung zu diesem elastische Gardinen 10 angeordnet. Die Unterkanten der Gardinen 10 werden von den lagerichtigen Dosen beim Durchlaufen nicht berührt. Jedoch werden die auf den Stiften 9 stehenden oder schrägliegenden Dosen beim Passieren der Gardinen 10 so oft oder so lange gekippt, bis die Dosen mit der Öffnung nach unten gedreht werden und sich auf und zwischen den Stiften 9 lagerichtig einjustieren.
Am Ende des Plattenbandes 8 werden die Dosen durch die Bandumlenkung und ein Halteblech 12 nach der Unterseite mitgenommen. Durch die Umlenkung des Plattenbandes 8" fallen die Dosen aus der Stift-Justierung heraus auf ein weiteres Transportband 11, das sie lagerichtig Nachfolgemaschinen, z.B. Sicken- oder Stapelautomaten zuführt.
509 8 2 7/0034

Claims (6)

Anspruch e
1.JVorrichtung für das Abführen der Besenneideringe von gezogenen Dosen und ihre lagerichtige Sortierung, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dosenakku (2) zur Aufnahme der vom Pressenwerkzeug ausgeworfenen gezogenen Dosen vorgesehen ist, der seitlich durch an der Oberseite schräg abgewinkelte Begrenzungswände (3» 4) abgeschlossen ist, die innerhalb eines von ihren Unterkanten gebildeten Schlitzes (5) für die abfallenden Beschneideringe ein mittig angeordnetes (6) oder mehrere in Abständen voneinander verlaufende Transportseile (6a, 6b, 6c). für die Beförderung der Dosen nach der Austrittsseite der Akkus aufweisen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Sortieren von flachen, unrunden Dosen die Begrenzungswände des Akkus auf die jeweilige Dosenhöhe eingestellt sind und nur ein Transportseil längs der Mittellinie des Ausfallschlitzes (5) für die Beschneideringe angeordnet ist. ·
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Sortieren von runden, gezogenen Dosen der Ausfallschlitz (5) des Akkus mit mehreren umlaufenden Seilen (6a, 6b, 6c) ausgerüstet ist, die in unterschiedlichen Höhen gespannt sind, um die Transportlage der Dosen laufend zu verändern, so daß die Beschneideringe begünstigt durch die Zwischenräume zwischen den Seilen und beiden Begrenzungswänden (3» M-) hindurch aus dem Schlitz (5) herausfallen können.
509827/0034
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Sortieren runder gezogener Dosen hinter dem Austritts ende des Akkus ein oder mehrere umlaufende Plattenbänder 8 angeordnet und mit senkrecht stehenden Stiften 9 ausgerüstet sind, deren Höhe etwas geringer als die Dosenhöhe und deren Abstand voneinander etwas kleiner als der Doseninnendurchmesser ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß in bestimmten Abständen über dem Plattenband 8 und in Querrichtung zu diesem hängende elastische Gardinen so angeordnet sind, welche die schrägliegenden Dosen so lange kippen, bis deren Öffnungen nach unten zeigen und die Dosen sich auf und zwischen den Stiften lagerichtig justieren.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3, 4 und/oder 5, dadurch gekennzeichnet, .daß unter der zurückführenden Unterseite des Plattenbandes 8 ein Transportband 11 zur lagerichtigen Aufnahme und zum Weitertransport der von den Stiften (9) abfallenden Dosen angeordnet ist.
509827/0034
DE19732363402 1973-12-20 1973-12-20 Vorrichtung zum Sortieren und Ausrichten von flachen Dosen Expired DE2363402C3 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2365779A DE2365779C3 (de) 1973-12-20 1973-12-20 Vorrichtung zum Ausrichten von Dosen
DE19732363402 DE2363402C3 (de) 1973-12-20 Vorrichtung zum Sortieren und Ausrichten von flachen Dosen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2365779A DE2365779C3 (de) 1973-12-20 1973-12-20 Vorrichtung zum Ausrichten von Dosen
DE19732363402 DE2363402C3 (de) 1973-12-20 Vorrichtung zum Sortieren und Ausrichten von flachen Dosen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2363402A1 true DE2363402A1 (de) 1975-07-03
DE2363402B2 DE2363402B2 (de) 1976-04-15
DE2363402C3 DE2363402C3 (de) 1976-12-02

Family

ID=

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362234A (en) * 1980-10-06 1982-12-07 Mcdonald Walter High speed cap orienting and feeding apparatus
CN106743419A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 广州三五汽车部件有限公司 工件前翻装置
CN111924421A (zh) * 2020-08-06 2020-11-13 广东利扬芯片测试股份有限公司 芯片料管放置方向自动调整装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4362234A (en) * 1980-10-06 1982-12-07 Mcdonald Walter High speed cap orienting and feeding apparatus
CN106743419A (zh) * 2016-12-01 2017-05-31 广州三五汽车部件有限公司 工件前翻装置
CN111924421A (zh) * 2020-08-06 2020-11-13 广东利扬芯片测试股份有限公司 芯片料管放置方向自动调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE2363402B2 (de) 1976-04-15
DE2365779C3 (de) 1980-04-03
DE2365779B2 (de) 1979-08-02
DE2365779A1 (de) 1976-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3116699A1 (de) Vorrichtung zum klassieren von obst oder gemuese
DE3920407C2 (de)
DE2914818C2 (de)
DE2549615C2 (de) Fördervorrichtung für scheibenartige Gegenstände
CH620605A5 (en) Device for the mechanical separation of individual parts of different shape and size
DE102017215374B4 (de) Fördervorrichtung
DE60225858T2 (de) Vorrichtung zur verteilenden zuführung
DE2228777B2 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren von eiern vom obertrum eines ersten foerderers auf das obertrum eines stirnseitig nachgeschalteten zweiten foerderers
DE3641157A1 (de) Vorrichtung zum ablegen von boegen auf stapel
EP0601449B1 (de) Vorrichtung zum Entnehmen und Fördern leerer, liegender Garnhülsen zu einer Abgabestelle
DE2363402A1 (de) Sortiereinrichtung fuer gezogene dosen
CH443114A (de) F¦rdervorrichtung für Kartoniermaschinen oder andere Verpackungsmaschinen
AT401740B (de) Vorrichtung zum trennen von flächig und räumlich ausgeprägten körpern
DE2140371A1 (de) Sortiervorrichtung
DE19540992A1 (de) Vorrichtung zum ausgerichteten Zuführen und Auflockern von Stapeln flacher Gegenstände
DE1800003C3 (de)
DE102016222201B4 (de) Fördervorrichtung
DE2409087A1 (de) Sortiervorrichtung fuer stabfoermige gegenstaende
DE102017200260B4 (de) Fördervorrichtung
DE2363402C3 (de) Vorrichtung zum Sortieren und Ausrichten von flachen Dosen
DE3105486C2 (de) Zuführvorrichtung für kleinstückige Gegenstände
DE8706655U1 (de) Sortierautomat zur Sortierung kleiner Gegenstände
DE2123095C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser beim Spulen von Hackfrüchten, insbesondere von Rüben, und Verwendung der Vorrichtung als Waschvorrichtung
DE3504440C2 (de)
DE2364829C2 (de) Vorrichtung zum größenmäßigen Sortieren von insbesondere Obst und Gemüse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee