DE2362386A1 - Verfahren zur herstellung von schlittschuhen - Google Patents

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PATENTANWÄLTE

Dipi.-ing. H. Seiler Dipi.-ing. J.Pfenning Dipi.-Phys. K. H. Meinig

946 '

1 Berlin 19

Oldenburgallee 1O
Tel. O3O/3O4 55 21/22

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13. Dezember 1973
Me/Cw

Luigi AGHEMO

Corso Galileo Galilei

6 Turin, Italien

Verfahren zur Herstellung von Schlittschuhen

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren . > zur Herstellung von Schlittschuhen, die zusammen mit den
Kufen eine integrierte Einheit bilden, wobei drei getrennte
Ausformungsschritte eine Rolle spielen. Im ersten Verfahrensschritt erfolgt die Verankerung der Kufen mit einer Art ·
Hülsenelement entweder durch ein Spritzgußverfahren unter

Verwendung von Künststoff oder durch eine entsprechende

Ausformung von Aluminium oder geeigneten Legierungen. Der " j

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! zweite Verfahrensschritt beschäftigt sich mit der Ausformung !

und Fertigung des eigentlichen Schuhs aus Polyäthylen
oder einem vergleichbaren Material zu einer Einheit

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zusammen mit dem Im ersten Schritt gefertigten hül— senförmigen Element und der Schlittschuhkufe, und der dritte Verfahrensschritt besteht in der getrennten Ausformung der Schuhsohle, wobei es für die Verfahrensweise wesentlich ist, daß die Kufen mit Bohrungen oder Lochungen versehen sind, durch welche während des Spritzgußverfahrens oder dgl. Ausformmethode das Plastikmaterial hindurchtritt, um eine bessere Veran— kerung zwischen den einzelnen Teilen zu bewirken.

Es ist bekannt, Schlittschuhe aus Leder herzustellen, wobei Teile aus einer gegossenen Außenhaut bestehen, so daß der relativ hochgezogene Schuh der anatomischen Form des Fußes angepaßt ist und mit diesem möglichst eine Einheit bildet. Mit der Schuhsohle" ist die Kufe durch Verschrauben oder Vernieten fest verbunden .

Eine derartige Ausfuhrungsform eines Schlittschuhes hat jedoch verschiedene Nachteile, die teilweise praktischer Natur sind, teilweise im wirtschaftlichen Bereich liegen. Zu der ersten Gruppe der Nachteile gehört beispielsweise, daß der Handel die Kufen an den Schlittschuhen befestigen muß, wozu ein entsprechend ausgebildetes Personal gehört, welches negative Rückwirkungen auf die Kostenfrage verursacht. Auch wird bei derartigen Ausfuhrungsformen der Händler oft dazu ■

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herangezogen, die Kufen von dem eigentlichen Schuh zu . lösen oder es kommt zu Selbtlösungen und damit zu einer erneuten Anspruchnahme einer entsprechenden pierist—-leistung. '

Bezüglich der ökonomischen Gesichtspunkte ist hervorzuheben, daß die bekannten aus Leder oder dgl« bestehenden Schlittschuhe sehr teuer sind und nur auf Spezialmaschinen hergestellt werden können, was insbesondere für die Schuhsohle gilt, an der die Kufen im wesentlichen ihre Befestigung finden.' .

j Auch sind die-aus Leder bestehenden Schlittschuhe in

j erhöhtem Maße der Ge'fahr der Beschädigung ausgesetzt, j und zwar insbesondere durch das Gegeneinanderschlagen zwischen den Schuhen eines Paares oder mit anderen Schutt—

schuhen. ^:

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Schlittschuhe mit Kufen, wobei ihr die Aufgabe zugrunde liegt, die genannten Nachteile zu beseitigen oder wenigstens auf ein Minimum zu reduzieren. Gelöst wird diese Aufgabe im wesentlichen durch ein neuartiges Herstellungsverfahren, bei.dem irgendein geeignetes Plastikmaterial oder auch Aluminium oder Legierungen nach dem Spritzgußverfahren zunächst die eigentlichen Schlittschuhkufen in einem

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zunächst zu fertigenden schalenartigen Element verankern, woraufhin diese Einheit dann mit dem Schuh zusammen zu einem integrierten Formteil verbunden wird, in dem· wiederum mittels Spritzgußverfahren ein ausreichend flexibles aber gegen Beschädigungen und dgl. Einflüsse resistentes Material Anwendung findet.

Die beiliegenden Zeichnungen sollen das erfindungsgemäße Verfahren in einer beispielsweisen Ausführungsform näher verdeutlichen. Es bedeutet:

Fig. l eine Seitendarstellung des mit der Schlittschuhkufe verankerten schalenartigen Elementes,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung entlang der Ebene H-II von Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Gesamteinheit des Schlittschuhs mit daran befestigter Kufe,

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Ebene IV-IV von

Fig. 3, ·

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Ebene V-V von Fig. 3

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Fig. 6 einen Schnitt entlang der Ebene VI-VI von Fig. 3,

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Ebene VII---VII . von Fig. 3,

Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 3 '

Fig. 9 zeigt die Basis oder Sohle, die in den Schuh ein— ; gebracht ist und auf welcher der Fuß steht.

Eine Schlittschuhkufe 1, wie beispielsweise in Fig.. 1. dargestellt ist, besteht .aus Stahl und ist mit dem schalenartigen Element 2 mittels Spritzgußverfahren · unter Anwendung von A.B.S.-Material oder auch Aluminium oder Legierungen hiervon fest verankert. Diese gegen Temperatürschwankungen kaum empfindliche Einheit hat den Vorteil, daß keinerlei, der Formationen zu verzeichnen sind, wenn beispielsweise ein übergang von warmer Temperatur zu kalter Temperatur erfolgt.

Das in der dargestellten Weise ausgeformte schalenartige Element 2 besitzt die Aussparungen 3, die im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Schuhes verlaufen und welche· das Gewicht des Gesamtelementes beträchtlich.herabsetzen. Die Aussparungen 3 übernehmen 'darüber hinaus als

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zusätzliche Funktion die der besseren Verbindungsmöglichkeit für das in einem nachfolgenden Verfahrensschritt aufzubringende Material, so daß sich letztlich ein einziger in jedem Oberflächenbereich integrierter Körper für den Schlittschuh ,ergibt.

Das seitliche Überziehen des schalenartigen Elementes 2 zur Bildung einer entsprechenden Außenhaut um den gesamten Schuh zeigt Fig. 2, wobei es sich hierbei jedoch nur um eine relativ geringe Höhe des Gesamtschuhes selbst handelt, wie das insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist.

Die Metallkufe ist dehnungsfest und stabil mittels der verlängerten Endabscnitte 8 mit dem schalenartigen Element 2, wie aus Fig. 3 ersichtlich, verankert. Die Bohrungen oder Lochungen 4 übernehmen hierbei eine zusätzliche Ver— ankerungsfunktion,indem dμrch diese zufolge des angewendeten Spritzgußverfahrens- das Kunststoffmaterial oder dgl. hindurchtritt und so die feste, innige Verbindung zwischen den beiden Materialien verstärkt.

Der nachfolgende Verfahrensschritt besteht in dem Spritzen oder dgl. Ausformen der Oberhaut des Schuhes„die über die aus dem schalenartigen Element und der Kufe bestehenden Einheit gezogen wird und wofür etwa Polyäthylen oder ein vergleichbares Material 5 verwendet wird. Dieses Material

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, bildet dann die aus Fig. 3 ersichtliche Schuhform.

\ Die Aussparungen 3 ermöglichen es, daß das PolYathyl^n—

j material bei diesem Verfahrensschritt um und' über alle · Oberflächenbereiche des Schuhes hinweggezogen werden ^: kann, so daß tatsächlich ein einheitliches Element ent— steht. Für den Fall, daß das schalenförmige Element

; 2 aus Aluminium oder Legierungen 'hiervon bzw. geeigneter anderer Metalle gefertigt worden ist, sind besondere Vorrichtungen für die Befestigung des PolyäthYlenüberzugs bzw. dessen Herstellung erforderlich.

Die hohlen Ausnehmungen 6 dienen der breiten Stützung ι und gleichzeitig leichten Halterung der Sohle« Zufolge der oben beschriebenen beiden Verfahrensschritte wird

ein ■ .

j zunächst einziger Körper erhalten, der im Äusführungs—

beispiel im wesentlichen aus einem Plastikmaterial

und einer mit diesem zu* einem integrierten Element

j" festverbundene Stahlkufe besteht.

Der nachfolgende dritte Verfahrensschritt besteht in der Ausformung der Innensohle 7, mit der die bis dahin noch offenen Ausnehmungen 6 ausgefüllt bzw. übergriffen werden. Die fertig ausgeformte Innensohle wird in den Schuh,wie aus Fig. 3 ersichtlich, eingebracht. Die Innensohle weist im wesentlichen eine ebene Formgebung auf, die mit der Linie 9 von Fig«, 2 übereinstimmt, und sie¹, ist

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mit zwei unteren vorspringenden Zonen IO und 11 versehen, welche sich genau in die Ausnehmungen oder Höhlungen 12 und 13 einfügen lassen, wie das am besten aus Fig. 2 entnommen werden kann*

Die zufolge der drei Verfahrensschritte erhaltene Einheit ist in ihren Einzelheiten besser verständlich, wenn zur Betrachtung die Fig. 6, 7 und 8 herangezogen werden, die klar zeigen, wie die Kufe 1 mit dem Schalenelement 2 verankert ist und wie der Schalenguß aus Polyäthylen 5 gestaltet ist.

Die Fig. 5 und 8 zeigen klar, daß die Innensohle 7 die Ausnehmungen oder Höhlungen 6 überzieht und überdeckt, wie das nach dem zweiten Verfahrenssschritt der Fall ist. Der auf diese Weise erhaltene Schuh zeitigt den Vorteil, daß eine bleibende Befestigung der Kufe während des Herstellungsverfahrens erreicht wird ohne daß hierfür Nietvorgänge oder dgl. erforderlich werden. Darüber hinaus stellt der aus Plastikmaterial hergestellte Schuh einen einzigen Körper zusammen mit der Kufe dar, wobei die erforderliche Verfahrensweise sich einfach und sehr wirtschaftlich gestaltet.

Wesentlich für einen derart hergestellten Schlittschuh ist

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auch, daß er keinerlei scharfe Ecken besitzt, was insbeson·— dere für Hockeyspieler von großem Vorteil ist. Das Aus— formen derartiger Schuhe kann in zwei Farben oder wahlweise, auch in mehreren Farben erfolgen, es sind sehr ansprechende Designs möglich und auch die Formgebungen lassen sich sehr individuell gestalten.

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Claims (7)

1. ίο -

   Ansprüche

   1·/ Verfahren zur herstellung von aus einem einzelnen" Stück bestehenden Schlittschuhen, gekennz eichnet cLoi r c h drei voneinander getrennt ausführte ausformungsschritte:

   A) -die feöte und dauerhafte Verbindung der Kufe mit einem

   schalenartigen element mittels Spritzgußverfahren o.dgli unter Verwendung von Plastikmaterial, Aluminium oder '

   Legierungen hiervon, |

   B) durch die herstellung des Schuhes aus" Polyäthylen oder einem vergleichbarem Material, etwa mittels Spritzgußausformung, wobei das schalenförmige Clement mit der Kufe zu einer .einheit zusammengefügt wird und

   C) durch die separate Herstellung der bohle für den Schlittschuh.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufe Lochungen o. dgl. Bohrungen aufweist, durch welche während des Spritzgußverfahrens das Material für das' schal enförmige Element.hindurchtritt.

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3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und Z, dadurch gekennzeichnet, daß das schalenförraige KLement Aussparungen aufweist, die pyramiaenstumpfförmig ausgebildet, nach oben offen sind.
4. 4· Verfahren nach Ansprucn 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das schal enf örmige .element mit Querlochungen bzwi Aussparungen versehen ist, durch welche das nachfolgend aufgebrachte Ausformmaterial für den eigentlichen Schuh hindurchzutreten vermag. .'-. " ,
5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,, daß die Kufe mit länglichen nach oben weisenden Ansätzen·, die Verankerung mit dem schalenförmigen Element erleichternd und in ihrer formgebung uer Anordnung der Ausnehmungen und Höhlungen folgend, versenen ist.
6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis t>, dadurch gekennzeichnet', daß die Innensohle bzw. die tfrundsohle mxt zwei nach unten vorstehenden z'onenartigen Ausbucntungen versehen ist, die paßgerecht in die oberen Abschnitte der Ausnehmungen bzw,-Höhlungen einfügbar sind.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhe eine glatte Außenfläche ohne jegliche Kant e

   . besitzen.