DE2362165C3

DE2362165C3 - Schiebervorrichtung für eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Zylindern zum Fördern von Beton oder dergleichen

Info

Publication number: DE2362165C3
Application number: DE19732362165
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Filing date: 1973-12-14
Publication date: 1976-11-11

Description

Die Erfindung betrifft eine Schiebervorrichtung für eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Zylindern zum Fördern von Beton od. dgl. mit einem gekrümmten Schwenkrohr, das an seinem einen Ende schwenkbar gelagert und mit einer Förderleitung verbunden ist und mit seinem anderen Ende im Wechsel die mit den Zylindern in Verbindung stehenden Aussparungen der Schiebergehäusewand abdeckt, und einer diese Gehäusewand abdeckenden, von dem Schwenkrohrende überstrichenen auswechselbaren Verschleißplatte.

Bei bekannten Schiebervorrichtungen dieser Art (DT-AS 12 85 319 und DT-OS 2104 191) unterliegen die Verschleißplatten einem örtlich unterschiedlichen, insbesondere in dem zwischen den beiden mit den Zylinderanschlüssen fluchtenden Aussparungen gelegenen Teil der Verschleißplatte — im folgenden als »Steg« bezeichnet — einem erhöhten Verschleiß, weil dieser Teil beim Hin- und Herschwenken des Schwenkrohres von zwei einander diametral gegenüberliegenden Teilen der Stirnfläche des Schwenkrohres überstrichen wird. Dies führte dazu, daß die Verschleißplatte vorzeitig ausgewechselt werden mußte.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Verschleiß einer Verschleißplatte im schmalen Bereich des Steges zu verringern und damit die Standzeit einer Verschleißplatte zu erhöhen.

Dies wird gemäß der Erfindung durch eine Ausbildung der Schiebervorrichtung in der Art erreicht, wie sie im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angegeben ist.

Um den Verschleiß an der Stirnfläche des Schwenkrohres in möglichst engen Grenzen zu halten, war man bei bekannten Schiebervorrichtungen, bei denen die Innendurchmesser der beiden Aussparungen der Verschleißplatte mit dem Innendurchmesser des Schwenkrohres übereinstimmen, bestrebt, den Steg zwischen den beiden Aussparungen möglichst schmal und damit die Amplitude der Schwenkbewegung des Schwenk-Rohres möglichst klein zu halten, obwohl dem die Gefahr einer Durchbiegung der Verschleißplatte im Stegbereich entgegenstand.

Bei der erfmdungsgemäßen Ausbildung der Schiebervorrichtung besteht dieser Zwang einer möglichst schmalen Ausbildung des Steges nicht, da dieser von der Stirnfläche des Schwenkrohres nicht mehr in seiner ganzen Breite überstrichen wird und die Amplitude der Schwenkbewegung des Schwenkrohres trotz der breiteren Ausbildung des Steges nicht vergrößert zu werden braucht

Es hat sich jedoch unter Berücksichtigung der Verschleißerscheinungen am ganzen Umfang der Stirnfläche des Schwenkrohres, nicht nur des im Bereich des Steg« gelegenen Teils der Stirnfläche, gezeigt, daß günstigste Verhältnisse dann erzielt werden, wenn der zwischen den Aussparungen gelegene Steg in seinem mittleren Bereich etwa die doppelte Breite des Stirnflächenrings des Schwenkrohrs, jedoch keine wesentlich größere Breite aufweist

Auf Grund des erfindungsgemäß erzielten, im we· semtlirhen gleichmäßigen Abriebs der Verschleißplatte kann nun auch das verschleißplattenseitige Ende des Schwenkrohres aus verhältnismäßig verschleißfestem Material bestehen, was in einfacher Weise dadurch erreicht wird, daß die Stirnfläche des Schwenkrohres durch einen auswechselbaren Verschleißring abgedeckt wird.

Zur möglichst weitgehenden Anpassung der lichten Querschnittsfläche des Schwenkrohres an den Kreisquerschnitt der beiden Aussparungen der Verschleißplatte erhält diese vorteilhafterweise eine ellipsenähnliche Gestalt so daß die Innenkante des Rohrendes bzw. des auf das Rohrende aufgesetzten Verschleißringes trotz seiner jeweiligen zu der von ihm umfaßten Aussparung exzentrischen Lage mit der Begrenzung dieser Aussparung in einem Bereich von etwa 180° im wesentlichen übereinstimmt

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Weise dargestellt Es zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Innenseite der Verschleißplatte nach der Schnittlinie II der F i g. 2,

F i g. 2 einen senkrechten Schnitt durch die Verschleißplatte nach der Schnittlinie H-II der F i g. 1,

F i g. 3 eine Stirnseitenansicht eines gegenüber F i g. 1 abgewandelten Verschleißringes.

An die AuSenseite der zwei kreisrunde Aussparungen aufweisenden Schiebergehäusewand 1 sind die beiden zu den Pumpenzylindern führenden Anschlußrohrstutzen 2 angeflanscht. Auf die andere Seite der Gehäusewand 1 ist die ebenfalls zwei kreisrunde Aussparungen aufweisende Verschleißplatte 3 aufgeschraubt. Der auf das Schwenkrohrende 4 aufgesetzte Verschleißring 5 weist einen Innendurchmesser auf, der um einen Betrag größer als der Durchmesser der beiden Aussparungen der Verschleißplatte ist, der der radialen Ringbreite des Ringes 5 entspricht. Die Breite des zwischen den beiden Aussparungen der Verschieißplatte gelegenen Steges entspricht in der Mittelebene der doppelten radialen Breite des Verschleißringes 5, so daß, wenn das Schwenkrohr 4 von der in F i g. 1 dargestellten Lage in die in F i g. 1 in strichpunktierten Linien einge-

zeichnete Lage verschwenkt wird, der Steg der Verschleißplatte nur einmal von der Stirnfläche des Verschleißringes überfahren wird.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Ausbildung des Verschleißringes 5' wird der Verschleiß ia den Bereichen oberhalb und unterhalb des Steves dadurch herabgesetzt, daß der obere und untere Schenkel des Verschleißringes praktisch in Schwenkrichtung verlaufen, so daß zwischen die gegeneinander anliegenden Flächen dieser Bereiche des Verschleißringes und der Verschleißplatte keine den Verschleiß begünstigenden feinkörnigen Teile der Betonmischung gelangen kön

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Sehiefaervorrichtung für eine Pumpe mit zwei im Gegentakt arbeitenden Zylindern zum Fördern von Beton od. dgl mit einem gekrümmten Schwenkrohr, das an seinem einen Ende schwenkbar gelagert und mit einer Förderleitung verbunden ist und mit seinem anderen Ende im Wechsel die mit den Zylindern in Verbindung stehenden Aussparungen in der Schiebergehäusewand abdeckt und einer vor dieser Gehäusewand angeordneten, von dem Schwenkrohrende überstrichenen auswechselbaren Verschleißplatte, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Schwenkrohrs (4) an seinem an der Verschleißplatte (3) anliegenden Ende in Schwenkrichtung gemessen mindestens um den Betrag der Breite des Stirnflächenrings des Schwenkrohrendes (4) größer als der entsprechende Durchmesser der Aussparungen in der Verschleißplatte (3) ist und die beiden von der Stirnfläche des Schwenkrohrs (4) in den beiden Endstellungen abgedeckten Ringflächen der Verschleißplatte (3) im Bereich des zwischen den beiden Aussparungen liegenden Stegs ineinandergrei- *5 fen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenkrohrende (4) bzw. der auf das Schwenkrohrende aufgesetzte Verschleißring (5') einen ellipsenähnlichen Querschnitt aufweist.