DE2358956B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2358956B2 DE2358956B2 DE2358956A DE2358956A DE2358956B2 DE 2358956 B2 DE2358956 B2 DE 2358956B2 DE 2358956 A DE2358956 A DE 2358956A DE 2358956 A DE2358956 A DE 2358956A DE 2358956 B2 DE2358956 B2 DE 2358956B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- line
- evaporator
- liquid oxygen
- liquid
- oxygen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
- F17C13/02—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment
- F17C13/028—Special adaptations of indicating, measuring, or monitoring equipment having the volume as the parameter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C6/00—Methods and apparatus for filling vessels not under pressure with liquefied or solidified gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M2202/00—Special media to be introduced, removed or treated
- A61M2202/03—Gases in liquid phase, e.g. cryogenic liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/011—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
- F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
- F17C2223/042—Localisation of the removal point
- F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
- F17C2223/045—Localisation of the removal point in the gas with a dip tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
- F17C2223/042—Localisation of the removal point
- F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
- F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
- F17C2250/01—Intermediate tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
Diese Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung an einem tragbaren Gerät zur Abgabe von gasförmigem
Sauerstoff zum Einatmen, wobei das Gerät einen isolierten Behälter zur Aufnahme von flüssigem
Sauerstoff, einen mit einer Entnahmeleitung verbundenen Verdampfer und ein daran anschließendes Entnahmeregelventil
aufweist, und zum Füllen mit flüssigem Sauerstoff kopfüber auf einen Sauerstoff-Vorratsbehälter
aufsetzbar ist, wobei eine Entnahmeleitung des Vorratsbehälters mit einer Füll-Leitung des Gerätes
verbindbar ist.
Durch Verdampfen von verflüssigtem Gas bereitgestellter Sauerstoff zum Einatmen wird im Rahmen der
medizinischen Therapie bei Lungen- und Herzbeschwerden in weitem Umfang zu Hause oder in
Krankenhäusern eingesetzt. Aus Gründen der Bequemlichkeit und der universellen Anwendbarkeit ist es
wünschenswert, die verdampfte Flüssigkeit aus einem t>o
relativ kleinen tragbaren Gerät abzugeben, das von Zeit zu Zeit mit Flüssigkeit aus einem großen Vorratsbehälter
wieder gefüllt wird.
Aus der deutschen Auslegeschrift Nr. 14 91 847 ist ein tragbares Gerät zur Abgabe von gasförmigem Sauer- μ
stoff zum Einatmen bekannt, wobei das Gerät einen isolierten Behälter zur Aufnahme von flüssigem
Sauerstoff, einen mit einer Entnahmeleitung verbundenen Verdampfer und ein daran anschließendes Entnahmeregelventil
aufweist, und zum Füllen mit flüssigem Sauerstoff kopfüber auf einen Sauerstoff-Vorratsbehälter
aufsetzbar ist, wobei eine Eninahmeleitung des Vorratsbehälters mit einer Füll-Leitung des Gerätes
verbindbar ist
Beim bekannten Gerät endet die Entnahmeleitung etwa in der Mitte des Behälters, und das Füllen des
Behälters mit flüssigem Sauerstoff wird solange fortgesetzt, bis der Flüssigkeitspegel bei umgedrehten
Behälter das obere Ende der Entnahmeleitung erreicht hat und in die Entnahmeleitung eintritt Danach wird ein
Ventil, das während des Füllvorganges den Austritt von Gas aus dem Behälter zuläßt geschlossen, so daß durch
Druckanstieg im Behälter der Füllvorgang beendet wird. Naturgemäß kann bei dieser bekannten Anordnung
der tragbare Behälter nur bis zur Hälfte seines Innenvolumens mit flüssigem Sauerstoff gefüllt werden.
Weiterhin ist aus der österreichischen Patentschrift Nr. 1 60 320 eine Vorrichtung zum teilweisen Füllen von
Behältern mit verflüssigten brennbaren Gasen bekannt Hierzu reicht in das Innere des zu füllenden Behälters
ein Abflußrohr hinein, das mit seinem Auslaßende mit dem Vorratsbehälter in Verbindung steht Zum Füllen
des Behälters tritt das verflüssigte Gas durch ein weiteres Rohr von unten ansteigend in den zu füllenden
Behälter ein und steigt so lange in dem Behälter hoch, bis es in die Einlaßöffnung des Abflußrohres eintritt und
von dort in den Vorratsbehälter zurückläuft. Zum Gebrauch kann über das Abflußrohr Flüssiggas in der
Gasphase oder über das weitere Rohr Flüssiggas in der Flüssigphase aus dem Behälter entnommen werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, für das eingangs genannte tragbare Gerät zur Abgabe von
gasförmigem Sauerstoff zum Einatmen eine Sicherheitseinrichtung anzugeben, welche es bei erhöhter Betriebssicherheit
gewährleistet, das Gerät weitgehend vollständig mit flüssigem Sauerstoff zu füllen.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät zusätzlich zu
der Füll-Leitung eine nahe bis zum Behälterboden reichende Entnahmeleitung aufweist, die während des
Füllens des Behälters als Entlüftungsleitung dient, und in der Entnahmeleitung vor dem Verdampfer eine auf die
Anwesenheit von flüssigem Sauerstoff ansprechende Einrichtung vorhanden ist, die ein hinter dem Verdampfer
angeordnetes Auslaßventil selbsttätig schließt.
Bei einer besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung besteht die auf
die Anwesenheit von flüssigem Sauerstoff ansprechende Einrichtung aus einem Thermistor, der elektrisch mit
einem Relais verbunden ist, das ein solenoid-betriebenes Auslaßventil betätigt.
Bei einer alternativen Ausführungsform besteht die auf die Anwesenheit von flüssigem Sauerstoff ansprechende
Einrichtung aus einer Rohrleitung mit einer ersten Düse, einem Verdampfer und einer zweiten Düse,
und der sich zwischen dem Verdampfer und der zweiten Düse einstellende Gasdruck durch die Leitung auf die
Regelvorrichtung einwirkt, welche pneumatisch den Vier-Wege-Hahn steuert
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Sicherheitseinrichtung mit Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen
erläutert. Zur Erläuterung dienen auch zwei Blatt Zeichnungen mit den F i g. 1 bis 3; im
einzelnen zeigt
F i g. 1 in schematischer Darstellung das tragbare Gerät zur Abgabe von gasförmigem Sauerstoff mit
einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung
in aufrechter Stellung während der Abgabe von gasförmigem Sauerstoff.
Fig.2 in schematischer Darstellung das tragbare
Gerät nach F i g. 1 in umgedrehter fitellung in Verbindung mit dem Vorratsgefäß während der
Beschickung mit flüssigem Sauerstoff; und
Fig.3 in schematischer Darstellung das tragbare
Gerät zur Abgabe von gasförmigem Sauerstoff mit einer alternativen, bevorzugten Ausführungsform der
er findungsgemäßen Sicherheitseinrichtung.
Im einzelnen zeigt F i g. 1 ein tragbares Gerät 10 in der Stellung zur Abgabe von gasförmigem Sauerstoff.
Das in aufrechter Stellung dargestellte Gerät 10 enthält ein äußeres Gehäuse 11 und ein inneres Gefäß 12 zur
Aufnahme des flüssigen Sauerstoffs, mit einem evakuierbaren Raum dazwischen, der bevorzugt mit einer
thermischen Isolierung 13 angefüllt ist, zum Beispiel mit alternierenden Schichten aus Aluminiumfolie mit
Glasfaserschichten. Das Gerät 10 weist eine feste, vertikale angeordnete FüH-Leitung 16 auf, dessen
unteres Ende im Oberteil des inneren Gefäßes 12 endet
Ein Kuppelelement 19, das im einzelnen nachfolgend beschrieben wird, ist mit dem äußeren Ende 18 der
Füll-Leitung 16 verbunden. Mit der Füll-Leitung 16 ist außerdem ein Sicherheits-Ablaßventil 20 verbunden.
Der Behälter weist weiter eine Entnahme-Leitung 21 zur Entnahme von flüssigem Sauerstoff oder Ablassen
von verdampften Sauerstoff auf. Diese Entnahmeleitung 21 reicht mit seinem unteren Ende 22 bis nahe dem
Boden des inneren Gefäßes 12. Das äußere Ende 23 der Entnahmeleitung 21 ist mit einem Verdampfer 26 zur
Verdampfung des flüssigen Sauerstoffes verbunden. Mit der Entnahmeleitung 21 ist an der Stelle 25 vor dem
Verdampfer eine auf die Anwesenheit von flüssigem Sauerstoff ansprechende Einrichtung 25a vorgesehen.
Am austrittsseitigen Ende des durch die Umgebungsluft beheizten Verdampfers 26 ist ein Gasauslaßventil 27'
sowie ein Entnahmeregelventil 31 angeordnet. Weiterhin sind Mittel zur Signalübermittlung vorgesehen, um
das Gasauslaßventil 27' automatisch zu schließen, wenn die Einrichtung 25a Flüssigkeit wahrnimmt. Solch eine
Einrichtung kann z.B. ein Thermistor sein, dessen Ausgangssignal über ein Kabel 28, einer Steuerung 29
und über ein Kabel 30, dem durch eine Magnetspule angetriebenen Gasauslaßventil 27' zugeführt wird. In
einer solchen Anordnung enthält die Steuerung 29 ein Relais, welches den Stromdurchgang für Strom mit
geringer Stromstärke freigibt, so daß dieser von der Relaisspule durch das Kabel 28 und den Thermistor 25a
fließen kann. Wenn rund um den Thermistor 25a nur Gas strömt, dann beträgt dessen Widerstand 100 bis 300
Ohm, wenn er jedoch mit flüssigem Sauerstoff benetzt
wird, dann steigt sein Widerstand auf 6000 bis 10 000 Ohm. Dieser erhöhte Widerstand löst das Relais in der
Steuerung 29 aus, wodurch die Verbindung zum Kabel 30, welches zu dem Auslaßventil 27' führt, geöffnet und
dadurch das Ventil geschlossen wird.
Während Sauerstoff abgegeben wird, kann der Benutzer die gewünschte Ausströmungsgeschwindigkeit
für den Sauerstoff, selbst auswählen, indem er manuell das Entnahmeregelventil 31, das zwischen dem
Verdampfer und dem Gasauslaßventil 27' abzweigt, einstellt. Wenn das Ventil 31 geöffnet ist, dann drückt
der über dem flüssigen Sauerstoff vorhandene Dampfdruck den flüssigen Sauerstoff aus der untersten Zone
des Behälters durch die Entnahme-Leitung 21, an der Verbindung 25 für die auf die Anwesenheit von
flüssigem Sauerstoff ansprechende Einrichtung 25a vorbei durch den Verdampfer 26, wo die Flüssigkeit
verdampft wird. Sollte das Gerät 10 über längere Zeiträume nicht benützt worden sein, so daß aufgrund
der einwirkenden Wärme der Druck im inneren Gefäß über eine zulässige Grenze ansteigt, dann wird der
Druck durch Ablassen von Gas über das Sicherheitsventil 20 vermindert.
Die F i g. 2 erläutert den Verfahrensschritt, bei dem
Die F i g. 2 erläutert den Verfahrensschritt, bei dem
ίο das Gerät 10 mit flüssigem Sauerstoff aus dem
Vorratsbehälter 40 beschickt wird. Der letztere entspricht in seiner grundlegenden Konstruktion dem
Gerät 10, ist jedoch in seinen Abmessungen gewöhnlich größer und enthält ein äußeres Gehäuse 41 und ein
inneres Gefäß 42 zur Aufnahme von flüssigem Sauerstoff, wobei zwischen äußerem Gehäuse und
inneren Gefäß ein evakuierbarer Raum besteht, der vorzugsweise mit thermischer Isolierung 43 gefüllt ist.
Der flüssige Sauerstoff wird in den Vorratsbehälter 40 über ein Zuführungsventil 44 und eine Einlaßleitung 45,
die auch mit einem Sicherheits-Entspannungsventil 46 ausgestattet ist, zugeführt Der flüssige Sauerstoff wird
vor der Einführung bevorzugt vorgewärmt, so daß er bei dem vorgesehenen Betriebsdruck für die Abgabe in
den Behälter 10 gesättigt ist
Um zu gewährleisten, daß der Dampfdruck im Behälter 41 ausreicht, um die tiefgekühlte Flüssigkeit bei
der gewünschten Temperatur und dem vorgesehenen Druck in das Gerät 10 abzugeben, können Einrichtungen
zur geregelten Zuführung von äußerer Wärme zum Vorratsbehälter 41 vorgesehen sein. Insbesondere dann,
wenn der Dampfdruck unter einen vorgegebenen Wert fällt, kann Flüssigkeit geregelt durch die Leitung 50
abgezogen werden, indem das Ventil 51 darin geöffnet wird; diese Flüssigkeit wird in einem durch Umgebungsluft beheizten Verdampfer 52 verdampft und als Dampf
in das obere Ende des inneren Gefäßes 42 zurückgeführt.
Zur Beschickung des Gerätes 10 wird das letztere umgedreht und vertikal über dem Vorratsbehälter 40 angeordnet. Der Vorratsbehälter 40 ist mit einer vertikal angeordneten, festen Flüssigkeitsabgabe-Leitung 53 ausgestattet, dessen unteres Ende 54 nahe dem Bodenende des inneren Gefäßes 42 liegt, das andere liegende obere Ende 45 dieser Leitung mit einem Kuppelelement 56 verbunden ist. Das Kuppelelement 56 des Behälters 40 und das entsprechende Kuppelelement 19 des Gerätes 10 sind so angeordnet und ausgestaltet, daß damit die axial ausgerichteten, vertikalen, äußeren
Zur Beschickung des Gerätes 10 wird das letztere umgedreht und vertikal über dem Vorratsbehälter 40 angeordnet. Der Vorratsbehälter 40 ist mit einer vertikal angeordneten, festen Flüssigkeitsabgabe-Leitung 53 ausgestattet, dessen unteres Ende 54 nahe dem Bodenende des inneren Gefäßes 42 liegt, das andere liegende obere Ende 45 dieser Leitung mit einem Kuppelelement 56 verbunden ist. Das Kuppelelement 56 des Behälters 40 und das entsprechende Kuppelelement 19 des Gerätes 10 sind so angeordnet und ausgestaltet, daß damit die axial ausgerichteten, vertikalen, äußeren
so Abschnitte der Leitungen 53 und 16 fest verbunden werden können, bevorzugt in solcher Weise, daß beim
Anschluß ein Flüssigkeitsdurchgang geöffnet wird, welcher bei der Trennung wieder unterbrocken wird.
Der flüssige Sauerstoff fließt nach Verbindung des Vorratsbehälters 40 mit dem Gerät 10 nach oben durch
die Leitung 53, die Kuppelelemente 56 und 15 und die Füll-Leitung 16, und wird aus dem Endabschnitt 17 der
zuletzt genannten Leitung in die unterste Zone des umgedrehten Gerätes 10 abgegeben. Die Füll-Leitung
bo 16, welche bei aufrechter Stellung des Abgabegerätes 10
dazu dient, überschüssigen Dampfdruck abzulassen, der sich bei seltener Verwendung des Gerätes aufbaut, wird
jetzt zum Einfüllen der Flüssigkeit verwendet.
In üem Ausmaß, indem der Übertritt des flüssigen
b) Sauerstoffs fortschreitet, muß kalter Dampf aus der
obersten Zone des umgedrehten Gerätes 10 abgelassen werden, damit der Druck in dieser Zone um einen
solchen Betrag unter dem Druck im Behälter 41 bleibt,
daß der hydrostatische Druck überwunden wird. Hierzu wird der im Gerät 10 sich ansammelnde Dampf über die
Entnahmeleitung 21 und den Verdampfer 26 durch das geöffnete Gasauslaßventil 27' abgelassen.
Wenn das Gerät 10 mit flüssigem Sauerstoff gefüllt ist, tritt flüssiger Sauerstoff in die Leitung 22 ein. Der
Sensor 25a spricht auf die Anwesenheit von flüssigem Sauerstoff an, diese Wahrnehmung wird als Signal
verwendet, um das Gasauslaßventil 27' automatisch zu schließen, wozu das Signal über das Kabel 28, das
Steuerungsorgan 29 und das Kabel 30 übermittelt wird. Nachdem das Ventil 27' geschlossen worden ist, fällt die
Druckdifferenz zwischen dem Gerät 10 und dem Vorratsbehälter 40 auf einen Wert ab, der im
wesentlichen dem hydrostatischen Druck entspricht, welcher durch die Differenz zwischen den Flüssigkeits-Gas-Zwischenschichten
in den beiden Behältern hervorgerufen wird. Wenn dies eintritt, hört der Flüssigkeitsübertritt
auf. Die Kuppelelemente 56 und 19 sind dementsprechend jetzt nicht verbunden, das Abgabe
gerät 10 wird in seine normale aufrechte Stellung zurückgebracht und der oben beschriebene Schritt zur
Abgabe von Gas wird wieder in Gang gesetzt. Wie schon dargelegt, sind die Kuppelelemente 56 und 19
bevorzugt von dem Typ, daß sie automatisch schließen, wenn sie nicht verbunden sind, so daß in der
Füll-Leitung 16 und in der Leitung 53 zum Abgeben von
Flüssigkeit keine Absperrventile erforderlich sind.
Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Sicherheitseinrichtung besteht darin, daß die ungewollte Abgabe von
flüssigem Sauerstoff aus dem Gerät 10 verhindert wird. Wenn sich das Abgabegerät in seiner normalen
aufrechten Stellung befindet, und wenn das Gasauslaßventil 27' aus Unachtsamkeit manuell geöffnet ist, dann
taucht unmittelbar darauf Flüssigkeit am Ort des Sensors 25a auf, mit der Folge, daß das Steuerungssystem
automatisch reagiert, um das Auslaßventil rasch wieder zu verschließen.
Mit der Fig.3 wird eine andere und bevorzugte Sicherheitseinrichtung erläutert, die darauf beruht, daß
die Sicherheitseinrichtung den auf Verdampfung der Flüssigkeit beruhenden Druckanstieg wahrnimmt und
dieses Signal pneumatisch an das Gasauslaßventil weiterleitet. Das Abgabegerät 10, die Füll-Leitung 16
und die Entnahme-Leitung 21 entsprechen weitgehend identisch den entsprechenden, mit Fig. 1 erläuterten
Bestandteilen und arbeiten in der dort angegebenen Weise.
Zur Sicherheitseinrichtung 24 nach Fig.3 gehören eine Rohrleitung 60 mit geringerem Durchmesser,
welche mit der Entnahmeleitung 21 an der Stelle 25 verbunden ist. In der Rohrleitung 60 ist ein kleinerer
zweiter Verdampfer 62 vorgesehen und eine erste Düse 63, wobei die erste Düse 63 vor dem zweiten
Verdampfer 62 angeordnet ist. Eine zweite Düse 64 ist zwischen dem zweiten Verdampfer 62 und dem
Endabschnitt 65 der Rohrleitung 60 vorgesehen. Dieser Endabschnitt 65 ist mit einem Gasauslaßventil 27
verbunden, bevorzugt über eine Eingangsöffnung 27c eines Vier-Wege-Hahnes 27, während die andere
Zuführungsöffnung 27a mit der Leitung verbunden ist, welche das Auslaßende des Hauptverdampfers 26 mit
dem Entnahmeregelventil 31 verbindet. Die beiden Auslaßöffnungen 27b, 27d sind zur Atmosphäre hin
geöffnet. Mit einem solchen Ventil kann während der Beschickung des Gerätes 10 mit flüssigem Sauerstoff
gleichzeitig Gas über den ersten Verdampfer 26 und über den zweiten Verdampfer 62 abgelassen werden
wenn der Eingang 27c mit dem Ausgang 27t/ und der Eingang 27a mit dem Ausgang 27b verbunden ist Um
die Beschickung mit flüssigem Sauerstoff zu beenden, wird das Ventil umgestellt, so daß eine Verbindung
zwischen den Eingangsöffnungen 27a und 27c und zwischen den Ausgangsöffnungen 27b und 27d aufgebaut
wird, wodurch die Ausgangsöffnungen 27a und 27c von der Atmosphäre abgeschnitten werden. Eine Druck
übermittelnde Leitung 66 ist einerseits zwischen den
ίο Düsen 63 und 64, vorzugsweise zwischen dem zweiten
Verdampfer 62 und der zweiten Düse 64 mit der Rohrleitung 60, andererseits mit einer pneumatischen
Regelvorrichtung 67 verbunden, die mechanisch an das Gasauslaßventil 27 gekoppelt ist Die Düsen 63 und 64
'•j haben solche Abmessungen, daß durch die Leitung 66
ein pneumatisches Signal übermittelt wird, zum Schließen des Ventils 27, wenn der Druck in der
Rohrleitung 60 zwischen dem zweiten Verdampfer 62 und der zweiten Düse 64 ein vorgegebenes Niveau
erreicht hat
Zur Beschickung werden das Gerät 10 mit der Sicherheitseinrichtung 24 nach F i g. 3 in umgedrehte
Stellung gebracht und mit dem Vorratsbehälter 40 in gleicher Weise verbunden, wie das mit Bezugnahme auf
F i g. 2 erläutert worden ist, wobei der Vier-Wege-Hahn 27 manuell in die Auslaßstellung gebracht wird. Das
abzulassende Gas strömt aus dem umgedrehten Gerät 10 sowohl durch die Haupt- wie durch die Nebengasablaßleitung
in die Atmosphäre aus. Während der
ii > Beschickung mit flüssigem Sauerstoff ist der Widerstand
durch die kleinere Rohrleitung 60 wegen der Düsen 63 und 64 viel größer als in der Hauptleitung 24. Daher
strömt der größte Teil des abzulassenden Gases durch den ersten Verdampfer 26.
i·' Nachdem das umgedrehte Gerät 10 nach Fig.3 mit
flüssigem Sauerstoff gefüllt worden ist, beginnt die letztere sowohl durch die Hauptleitung 24 wie durch die
Nebenleitung 60 auszutreten. Wiederum strömt der größte Teil der Flüssigkeit durch die Hauptleitung 24, zu
■K' welcher der erste Verdampfer 26 gehört, wird dort
verdampft und als warmes Gas in die Atmosphäre abgegeben. Ein Teil der überströmenden Flüssigkeit ist
auch in die Rohrleitung 60 eingetreten. Verglichen mit dem vorher strömenden kalten Gas tritt durch die Düse
■·"' 63 eine relativ größere Flüssigkeitsmenge hindurch,
trotz eines stark verringerten Druckabfalls infolge des Gegendrucks, der aufgebaut wird, wenn diese Flüssigkeit
in den zweiten Verdampfer 62 eintritt In dem Ausmaß, in dem Flüssigkeit darin rasch erwärmt und
■"'» verdampft wird, nimmt sie ein um mehr als das
Hundertfache vergrößertes Volumen ein. Dadurch fließt plötzlich ein wesentlich größeres Gasvolumen durch die
zweite Düse 64, welche jetzt zum begrenzenden Widerstand in der Rohrleitung 60 wird. In dieser
'r' Leitung wird der Druck zwischen der ersten Düse 63
und der zweiten Düse 64 sehr rasch ansteigen, um den neuen Durchfluß von eingedrungener Flüssigkeit
auszugleichen (anstelle von eingedrungenem Gas). Dieser Druckanstieg wird über die Leitung 66 auf die
H1 pneumatische Regelvorrichtung 67 übertragen, welche
in Aktion tritt, um den Vier-Wege-Hahn 27 in geschlossene Stellung zu bringen. Wenn dies eintritt,
werden die unterschiedlichen Drücke innerhalb des Vorratsbehälters 40 und des Abgabegerätes 10 und der
hl damit verbundenen Haupt- und Nebenleitungen für die
Flüssigkeit sich ausgleichen (abgesehen von dem oben genannten hydrostatischen Druck) und das Beschicken
mit flüssigem Sauerstoff hört auf.
Die Bestandteile der Sicherheitseinrichtung 24 sind so ausgewählt und besitzen solche Abmessungen, daß das
erforderliche Druckniveau zur Betätigung der pneumatischen Regelvorrichtung für die Schließung des
Gasauslaßventils 27 leicht und abhängig erzielt wird, und zwar gut innerhalb der Grenzen für akzeptable
Drücke in den Behältern 10 und 40. Weiterhin haben die einzelnen Bestandteile bevorzugt solche Abmessungen,
daß das Ansprechen auf die Anwesenheit von flüssigem Sauerstoff ausreichend schnell weitergeleitel wird, um
ein Verspritzen der tiefgekühlten Flüssigkeit durch das Auslaßventil 27 hindurch zu verhindern. Zum Beispiel
hat die erste Düse 63 bevorzugt solche Abmessungen, daß man, wenn die tiefgekühlte Flüssigkeit die Leitung
24 erreicht, nur eine kleine Menge Flüssigkeit durch die Düse hindurchtritt, welche die Kapazität des zweiten
Verdampfers 62 nicht übersteigt. Die zweite Düse 64 stromaufwärts zum Verdampfer 62 besitzt solche
Abmessungen, um für die nicht verdampfte Flüssigkeit einen ausreichenden Durchflußwiderstand zu gewährleisten,
so daß der Gasdruck zwischen den beiden Düsen scharf auf das gewünschte Niveau ansteigt, wodurch ein
zuverlässiges Signal erzeugt wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Sicherheitseinrichtung an einem tragbaren Gerät zur Abgabe von gasförmigem Sauerstoff zum
Einatmen, wobei das Gerät einen isolierten Behälter zur Aufnahme von flüssigem Sauerstoff, einen mit
■einer Enlnahmeleitung verbundenen Verdampfer und ein daran anschließendes Entnahmeregelventil
aufweist, und zum Füllen mit flüssigem Sauerstoff to
kopfüber auf einen Sauerstoff-Vorratsbehälter aufsetzbar ist, wobei eine Entnahmeleitung des
Vorratsbehälters mit einer Füll-Leitung des Gerätes verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gerät zusätzlich zu der Füll-Leitung (16,17) eine nahe bis zum Behälterboden (15) reichende
Entnahmeleitung (22, 21, 23) aufweist, die während des Füllens des Behälters (10) als Entlüftungsleitung
dieni, und in der Entnahmeleitung (23) vor dem Verdampfer (26) eine auf die Anwesenheit von
flüssigem Sauerstoff anprechende Einrichtung vorhanden ist, die ein hinter dem Verdampfer
angeordnetes Auslaßventil (27') selbsttätig schließt
2. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Anwesenheit
von flüssigem Sauerstoff ansprechende Einrichtung aus einem Thermistor (25a,) besteht, der elektrisch
mit einem Relais (29) verbunden ist, das ein elektrisch betätigtes Auslaßventil (27') betätigt
3. Sicherheitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Anwesenheit
von flüssigem Sauerstoff ansprechende Einrichtung aus einer Rohrleitung (60) mit einer ersten Düse (63),
einem Verdampfer (62) und einer zweiten Düse (64) besteht und der sich zwischen dem Verdampfer (62)
und der zweiten Düse (64) einstellende Gasdruck durch die eine Leitung (66) auf die eine Regelvorrichtung
(67) einwirkt welche pneumatisch einen Vier-Wege-Hahn (27) steuert.
40
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US31109172A | 1972-12-01 | 1972-12-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2358956A1 DE2358956A1 (de) | 1974-06-06 |
DE2358956B2 true DE2358956B2 (de) | 1978-11-09 |
DE2358956C3 DE2358956C3 (de) | 1981-09-03 |
Family
ID=23205364
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2358956A Expired DE2358956C3 (de) | 1972-12-01 | 1973-11-27 | Sicherheitseinrichtung an einem tragbaren Gerät zur Abgabe von gasförmigem Sauerstoff |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3797262A (de) |
JP (1) | JPS5223517B2 (de) |
AR (1) | AR199321A1 (de) |
BE (1) | BE808089A (de) |
BR (1) | BR7309393D0 (de) |
CA (1) | CA995576A (de) |
DE (1) | DE2358956C3 (de) |
FR (1) | FR2209071B1 (de) |
GB (1) | GB1427354A (de) |
IT (1) | IT1000180B (de) |
NL (1) | NL159489B (de) |
ZA (1) | ZA739132B (de) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3861161A (en) * | 1973-11-02 | 1975-01-21 | Us Navy | Vapor pressure regulator |
US3962882A (en) * | 1974-09-11 | 1976-06-15 | Shell Oil Company | Method and apparatus for transfer of liquefied gas |
US4211086A (en) * | 1977-10-11 | 1980-07-08 | Beatrice Foods Company | Cryogenic breathing system |
US4277950A (en) * | 1980-02-29 | 1981-07-14 | Union Carbide Corporation | Cryogenic liquid transfer termination apparatus |
US4299091A (en) * | 1980-10-08 | 1981-11-10 | Union Carbide Corporation | Portable cryogenic liquid storage-gas supply system |
US4583372A (en) * | 1985-01-30 | 1986-04-22 | At&T Technologies, Inc. | Methods of and apparatus for storing and delivering a fluid |
US4620962A (en) * | 1985-03-04 | 1986-11-04 | Mg Industries | Method and apparatus for providing sterilized cryogenic liquids |
GB9101560D0 (en) * | 1991-01-24 | 1991-03-06 | Boc Group Plc | Fluid delivery system |
US5361591A (en) * | 1992-04-15 | 1994-11-08 | Oceaneering International, Inc. | Portable life support system |
US5357758A (en) * | 1993-06-01 | 1994-10-25 | Andonian Martin D | All position cryogenic liquefied-gas container |
US5373701A (en) * | 1993-07-07 | 1994-12-20 | The Boc Group, Inc. | Cryogenic station |
CA2113845A1 (en) * | 1994-01-20 | 1995-07-21 | Edward J. Farkas | Control system for filling tanks with saturated liquids |
US5901718A (en) * | 1995-01-31 | 1999-05-11 | Kuraray Engineering Co., Ltd. | Wash tank for small molded parts |
US5979440A (en) * | 1997-06-16 | 1999-11-09 | Sequal Technologies, Inc. | Methods and apparatus to generate liquid ambulatory oxygen from an oxygen concentrator |
US6311738B1 (en) | 2000-06-21 | 2001-11-06 | Technical Gas Products | Medical liquid oxygen storage, dispensing, and billing system and method |
US20040051606A1 (en) * | 2002-09-18 | 2004-03-18 | Modien Russell Miles | Performance of electric solenoids and sensors by cryogenic treatment of component parts |
US7913497B2 (en) * | 2004-07-01 | 2011-03-29 | Respironics, Inc. | Desiccant cartridge |
US7213400B2 (en) * | 2004-10-26 | 2007-05-08 | Respironics In-X, Inc. | Liquefying and storing a gas |
US20140190187A1 (en) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | Hebeler Corporation | Cryogenic Liquid Conditioning and Delivery System |
CN104913190B (zh) * | 2014-03-12 | 2019-04-05 | 张家港中集圣达因低温装备有限公司 | 一种卸液控制系统及卸液控制方法 |
CN109296567A (zh) * | 2018-10-05 | 2019-02-01 | 李晨天 | 受控蒸发式变温变压泵 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT160320B (de) * | 1941-04-10 | Pintsch Julius Kg | Verfahren und Vorrichtung zum teilweisen Füllen von Behältern mit verflüssigten brennbaren Gasen, wie beispielsweise Propan. | |
NL9689C (de) * | 1917-08-28 | |||
DE715647C (de) * | 1935-01-19 | 1942-01-05 | Flaschengas Geraete G M B H | Vorrichtung zum nur teilweisen Fuellen eines Verkehrsbehaelters fuer unter Druck verfluessigte Gase |
DE718178C (de) * | 1938-07-14 | 1942-03-05 | Hessenwerke Rudolf Majert G M | Vorrichtung zum Fuellen von Gasflaschen |
DE911137C (de) * | 1951-04-29 | 1954-05-10 | Wolfgang Fernholz | Verschluss-, Fuell- und Entnahmeventil fuer Fluessiggasflaschen |
US2951348A (en) * | 1956-07-24 | 1960-09-06 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for storage and distribution of low-temperature liquids |
NL128482C (de) * | 1963-05-09 | 1900-01-01 | ||
US3282305A (en) * | 1964-02-20 | 1966-11-01 | Gen Dynamics Corp | Cylinder filling apparatus |
US3392537A (en) * | 1967-03-29 | 1968-07-16 | Air Reduction | Liquid cylinder system |
US3555483A (en) * | 1968-09-03 | 1971-01-12 | California Inst Of Techn | Cryogenic liquid sensor |
-
1972
- 1972-12-01 US US00311091A patent/US3797262A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-11-05 CA CA184,995A patent/CA995576A/en not_active Expired
- 1973-11-27 DE DE2358956A patent/DE2358956C3/de not_active Expired
- 1973-11-30 FR FR7342740A patent/FR2209071B1/fr not_active Expired
- 1973-11-30 AR AR251290A patent/AR199321A1/es active
- 1973-11-30 NL NL7316461.A patent/NL159489B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-11-30 JP JP48133650A patent/JPS5223517B2/ja not_active Expired
- 1973-11-30 ZA ZA739132A patent/ZA739132B/xx unknown
- 1973-11-30 GB GB5562173A patent/GB1427354A/en not_active Expired
- 1973-11-30 IT IT54037/73A patent/IT1000180B/it active
- 1973-11-30 BR BR9393/73A patent/BR7309393D0/pt unknown
- 1973-11-30 BE BE138412A patent/BE808089A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA995576A (en) | 1976-08-24 |
FR2209071B1 (de) | 1976-10-08 |
IT1000180B (it) | 1976-03-30 |
GB1427354A (en) | 1976-03-10 |
ZA739132B (en) | 1974-10-30 |
NL159489B (nl) | 1979-02-15 |
JPS4987192A (de) | 1974-08-21 |
US3797262A (en) | 1974-03-19 |
DE2358956A1 (de) | 1974-06-06 |
JPS5223517B2 (de) | 1977-06-24 |
NL7316461A (de) | 1974-06-05 |
DE2358956C3 (de) | 1981-09-03 |
FR2209071A1 (de) | 1974-06-28 |
AU6306773A (en) | 1975-06-05 |
BE808089A (fr) | 1974-05-30 |
BR7309393D0 (pt) | 1974-09-24 |
AR199321A1 (es) | 1974-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2358956C3 (de) | Sicherheitseinrichtung an einem tragbaren Gerät zur Abgabe von gasförmigem Sauerstoff | |
DE4107060C2 (de) | Dosiervorrichtung für ein flüssiges Narkosemittel über einen Zwischenbehälter | |
DE102004043488B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pumpen einer kryogenen Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter | |
DE1401117A1 (de) | Transportabler Vorratsbehaelter mit tiefsiedender Fluessiggasfuellung | |
DE2543129A1 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren einer tiefgekuehlten fluessigkeit aus einem dewar-gefaess in ein anderes | |
DE2510739A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abgeben von gas | |
DE3879336T2 (de) | Kaffeemaschine mit einer wasserheizungsvorrichtung. | |
DE2333755A1 (de) | Tischsterilisierapparat | |
WO2020160916A1 (de) | Ablaufvorrichtung zum verbinden eines trinkwassersystems | |
DE1950240U (de) | Vorrichtung zur kuehlung eines raumes. | |
DE1626340B1 (de) | Einrichtung zum Speichern und Abgeben von tiefsiedender Flüssigkeit | |
DE69934553T2 (de) | Lagern und Abgeben eines flüssigen sauerstoffhaltigen Gemisches | |
DE932219C (de) | Verdampfungsanlage fuer fluessige Gase, insbesondere fuer fluessigen Sauerstoff fuer Atemschutzgeraete | |
DE2944384C3 (de) | Vorrichtung zur Brand- und Explosionsverhütung in Zerstäubungstrocknern | |
DE2918575C2 (de) | Gerät zum Dosieren und Zumischen von Desinfektionsmittel in eine Wasserzapfstelle | |
DE2037842A1 (de) | Vorrichtung zur Abgabe einer fest vorgegebenen Flussigkeitsmenge | |
DE943392C (de) | Sauerstoffatemschutzgeraet | |
DE2352147B2 (de) | Vorrichtung zur Versorgung eines Kryostaten | |
DE19649567A1 (de) | Flüssigkeitsbehälter | |
DE2456207C2 (de) | Feuerloeschanlage | |
DE610518C (de) | Vorrichtung zur Aufbewahrung von Gas mit tiefliegendem Siedepunkt | |
DE2201224C3 (de) | Eisgenerator | |
DE1253680B (de) | Automatische Einfuellvorrichtung fuer dosierte Mengen einer leicht fluechtigen Fluessigkeit, insbesondere eines Kuehlmediums, in ein hermetisch geschlossenes System | |
DE172258C (de) | ||
DE237834C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |