DE2358664C3 - Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren - Google Patents
Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von VerbrennungsmotorenInfo
- Publication number
- DE2358664C3 DE2358664C3 DE19732358664 DE2358664A DE2358664C3 DE 2358664 C3 DE2358664 C3 DE 2358664C3 DE 19732358664 DE19732358664 DE 19732358664 DE 2358664 A DE2358664 A DE 2358664A DE 2358664 C3 DE2358664 C3 DE 2358664C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- honeycomb body
- nickel
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims 3
- 230000002588 toxic Effects 0.000 title claims 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title claims 3
- 210000003660 Reticulum Anatomy 0.000 claims description 30
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N Aluminium nitrate Chemical compound [Al+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O JLDSOYXADOWAKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N aluminum;hypochlorous acid Chemical compound [Al].ClO NNCOOIBIVIODKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims 3
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 claims 1
- HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N Trolnitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCCN(CCO[N+]([O-])=O)CCO[N+]([O-])=O HWKQNAWCHQMZHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 1
- 230000024881 catalytic activity Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 15
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
unter Durchleiten des Prüfgases mit einer Raumgeschwindigkeit
von 24 000 Liter Gas pro Liter Katalys?tor und Stunde getestet. Dabei werden die
folgenden Umsätze erzielt:
Die Testung dieses Wabenkörperkatalysators, durchgeführt wie in Beispiel 1 beschrieben, liefert diese
Ergebnisse:
Katalysatorbetttemperatur
Umsatz in %
CO
n-Hexan
NO1 Katalysatorbetttemperatur
(3C)
Umsatz in %
CO n-Hexan
| 21 | — |
| 28 | |
| 36 | |
| 43 | 8 |
| 60 | 12 |
| 75 | 15 |
| Bei sp | iel 2 |
| (Stand der | Technik) |
225
250
260
275
300
325
250
260
275
300
325
Ein Wabenkörper von 24 mm Durchmesser und 77 mm Länge, welcher im wesentlichen aus Cordierit
(2MgO-Al2O3-SSiOt) besteht, wird auf 35O°C
erhitzt und gemäß Beispiel 1 mit den Aktivkomponenten getränkt und durch Zersetzen der Nitrate
imprägniert. Zur künstlichen Alterung wird der Wabenkörperkatalysator 17 Stunden bei 800=C an der
Luft erhitzt und durch 2stündige Behandlung mit einer Mischung von 95 Volumprozent N, und 5 Volumprozent
H, bei 4500C aktiviert.
Der Wabenkörperkatalysator enthält nun
18 Gewichtsprozent Metalloxidgemisch auf 82 Gewichtsprozent Trägermaterial.
Die Testung dieses Wabenkörperkatalysators, durchgeführt wie in Beispiel 1 beschrieben, liefert diese
Ergebnisse:
| 1 | ίο 130 |
| 20 | 150 |
| 50 | 157 |
| 70 | 180 |
| 80 | 235 |
| 90 | 15 300 |
| 320 |
| 5 | — |
| 10 | — |
| 16 | — |
| 18 | — |
| 72 | 9 |
| 95 | 22 |
| 98 | 29 |
| Beis] | pi e 1 4 |
| (erfindungsgemäß) |
0 10 20 50 80 90 95
Katalysatorbetttemperatur
Umsatz in %
CO n-Hexan
NOx
205
240
300
360
385
425
240
300
360
385
425
| 12 | — |
| 22 | |
| 48 | |
| 74 | 6 |
| 85 | 13 |
| 94 | 28 |
| B ei s] | ρ i el 3 |
| (erfindungsgemäß) |
10 33 44 67 89 95 Ein Wabenkörper von 100 mm Durchmesser und 77 mm Länge, welcher im wesentlichen aus Aluminiumoxid
besteht, wird auf 3500C erhitzt und in
eine heiße, 34°/oige wäßrige Lösung von Aluminiumhydroxichlorid
[Al2(OH)5Cl] getaucht und 30 Minuten
darin belassen. Nach Ausblasen und Trocknen wird der Wabenkörper im Laufe von 3 Stunden auf 45O0C
erhitzt und dann weitere 5 Stunden bei 700° C geglüht.
Die Imprägnierung sowie die Alterung und Aktivierung des Katalysators erfolgt wie in Beispiel 2
angegeben.
Der Wabenkörperkatalysator enthält nun 18 Gewichtsprozent Metalloxidgemisch und
8 Gewichtsprozent Aluminiumoxid auf 74 Gewichtsprozent Trägermaterial.
Die Testung dieses Wabenkörperkatalysators, durchgeführt
wie in Beispiel 1 beschrieben, liefert diese Ergebnisse:
a) Nach lOstündiger Beaufschlagung mit dem Prüfgas bei 500° C:
Ein Wabenkörper von 24 mm Durchmesser und 77 mm Länge, welcher im wesentlichen aus Cordierit
(2MgO-Al2O3-SSiO2) besteht, wird auf 35O°C
erhitzt und in eine heiße, 50°/oige wäßrige Lösung von Aluminiumnitrat getaucht und 30 Minuten darin
belassen. Nach Ausblasen und Trocknen wird der Wabenkörper im Laufe von 3 Stunden zur Zersetzung
des Nitrates von 200 auf 450° C erhitzt und anschließend 5 Stunden auf 5000C gehalten.
Die Imprägnierung des so vorbereiteten Wabenkörpers mit den Aktivkomponenten sowie die Alterung
und Aktivierung des Katalysators erfolgt wie in Beispiel 2 angegeben.
Der Wabenkörper enthält nun
17 Gewichtsprozent Metalloxidgemisch und 8 Gewichtsprozent Aluminiumoxid auf
75 Gewichtsprozent Trägermaterial.
| 45 Katalysatorbett | Umsatz in % | n-Hexan | NO1 |
| temperatur | 0 | ||
| (0C) | CO | — | 10 |
| 160 | 2 | 7 | 50 |
| 50 175 | 8 | 20 | 90 |
| 240 | 62 | 32 | 100 |
| 320 | 93 | ||
| 380 | 98 | ||
b) Nach HOstündiger Beaufschlagung mit dem Prüf gas bei 6000C:
| 6o Katalysatorbett | Umsatz in % | n-Hexan | NOx |
| temperatur | 0 | ||
| ("C) | CO | — | 10 |
| 175 | 5 | 8 | 50 |
| 65 190 | 11 | 23 | 90 |
| 265 | 66 | 32 | 100 |
| 365 | 95 | ||
| 425 | 98 | ||
Beispiel 5
(erfindungsgemäß)
Vier Wabenkörper, welche gemäß Beispiel 4 hergestellt worden sind, werden tinem Motordauertest
unterworfen.
\m Prüfstand eines 4-Zylinder-Motors mit regelbarer
elektronischer Kraftstoffeinspritzung, Tourenzähler und Wassenvirbelbremse werden in der Abgasleitung
des Motors je zwei in einem Reaktor befindliche Wabenkörper hintereinander angeordnet. Zischen
beiden Reaktoren wird Luft eingespeist Bei 3250 Upm und 25PS werden die folgenden Werte erhalten:
| Kaialysator- | Zuluftmenge | Vom Motor | ppm- | ppm NO1 | Nach Katalysator | ppm- | ppm NO., | Umsatz | in % | NO., |
| bett- temneratur |
Volum | n-Hexan | Volum | n-Hexan | CO | n-Hexan | ||||
| prozent | prozent | |||||||||
| (0C) | (cbm/h) | CO | 260 | 2680 | CO | 120 | 60 | 97,8 | ||
| 660 | 3,9 | 1,5 | 260 | 2640 | 0,54 | 91 | 80 | 64 | 54 | 97,0 |
| 670 | 5,2 | 1,5 | 260 | 2640 | 0,30 | 55 | 120 | 80 | 65 | 95,5 |
| 680 | 6,5 | 1,5 | 260 | 2640 | 0,10 | 31 | SOO | 93,3 | 80,8 | 68 |
| 680 | 7,1 | 1,5 | 260 | 2600 | 0,02 | 30 | >1000 | 98,7 | 88,0 | <60 |
| 680 | 7,8 | 1,5 | 0,02 | 98,7 | 88,5 | |||||
Claims (1)
- wäßrigen Lösung von Kupfer-, Nickel- und Mangan-Patentanspruch: salzen auf Temperaturen von 300 bis 400° C erhitzt,in eine konzentrierte Lösung eines AluminiumsalzesKatalysator zur Verminderung der toxischen einer flüchtigen Säure eingebracht und darin 15 bis Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren, 5 60 Minuten belassen wird, daß der Wabenkörper hergestellt durch Eintaucnen eines heißen Waben- anschließend ausgeblasen and bei Zimmertemperatur körpers aus keramischem Material in eine heiße getrocknet wird, daß der getrocknete Wabenkörper konzentrierte wäßrige Lösung von Kupfer-, Nickel- im Laufe von 1 bis 4 Stunden auf 350 bis 45O0C und Mangansalzen flüchtiger Säuren. Ausblasen, erhitzt und anschließend 2 bis 6 Stunden bei 500 bis Trocknen und Erhitzen auf 350 bis 450cC sowie io 7003C geglüht wird und daß der mit der Zwischenanschließendes Glühen während 5 bis 20 Stunden schicht versehene Wabenkörper nach Erhitzen auf bei 700 bis 1000° C an der Luft, dadurch 300 bis 400° C mit den aktiven Bestandteilen versehen gekennzeichnet, daß der Wabenkörper und abschließend 1 bis 3 Stunden in leicht reduzierenvor dem Imprägnieren mit der wäßrigen Lösung der Atmosphäre auf 400 bis 5000C erhitzt wird, wobei von Kupfer- Nickel- und Mangansalzen auf 15 auf die Zwischenschicht 5 bis 15% des gesamten Temperaturen von 300 bis 400°C erhitzt, in eine Katalysatorgewichtes entfallen,
konzentrierte Lösung eines Aluminiumsalzes einer Dabei kann als Aluminiumsalz einer leichtflüchtigenflüchtigen Säure eingebracht und darin 15 bis Säure Aluminiumnitrat oder Aluminiumhydroxichlorid 60 Minuten belassen wird; daß der Wabenkörper verwendet werden. Als leicht reduzierende Atmosphäre anschließend ausgeblasen und fcei Zimmertempe- *o kann ein WasserstofT-Sticlcstoff-Gemisch mit etwa ratur getrocknet wird; daß der getrocknete 5% Wasserstoff dienen.Wabenkörper im Laufe von 1 bis 4 Stunden auf Der erfindungsgemäße Katalysator weist bei gleichen350 bis 450°C erhitzt und anschließend 2 bis Aktivkomponenten im gleichen Molverhältnis eine 6 Stunden bei 500 bis 700 C geglüht wird und daß gegenüber Schüttgutkatalysatoren verbesserte katalyder mit der Zwischenschicht versehene Waben- 35 tische Aktivität bezüglich der Beseitigung von Stickkörper nach Erhitzen auf 300 bis 400'C mit den oxiden, insbesondere aber von Kohlenmonoxid und aktiven Bestandteilen versehen und abschließend Kohlenwasserstoff auf. Dabei ist der Druckverlust 1 bis 3 Stunden in leicht reduzierender Atmosphäre des erfindungsgemäßen Katalysator jedoch kleiner auf 400 bis 500° C erhitzt wird, wobei auf die als bei Schüttgutkatalysatoren.
Zwischenschicht 5 bis 15% des gesamten Kataiy- 30 An Hand der folgenden Beispiele sei der erfindungssatorgewichtes entfallen. gemäße Katalysator näher erläutert. Dabei bezieht sichdas Beispiel 1 auf einen Schüttgutkatalysator, während im Beispiel 2 ein herkömmlicher Wabenkörper-katalysator hergestellt und getestet wird. Die Beispiele35 3 und 4 betreffen den erfindungsgemäßen Wabenkörperkatalysator. In allen Beispielen sind die aktivenDie vorliegende Erfindung betrifft einen Katalysator Bestandteile Oxide des Kupfers, Nickels und Mangans zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas im Molverhältnis Cu : Ni: Mn = 1: 1: 1. Zur Tevon Verbrennungsmotoren, welcher durch Eintauchen stung wird jeweils ein Prüf gas verwendet, welches aus eines heißen Wabenkörpers aus keramischem Material 40 20 000 ppm CO, 250 ppm n-Hexan, 1000 ppm NOx, in eine heiße konzentrierte wäßrige Lösung von 0,5 Volumprozent O2, 2,5 Volumprozent H2O, Rest Kupfer-, Nickel- und Mangansalze flüchtiger Säuren, N2, besteht.
Ausblasen, Trocknen und Erhitzen auf 350 bis 450° C B e i s ρ i e 1 1sowie anschließendes Glühen während 5 bis 20 Stunden
bei 700 bis 10000C an der Luft hergestellt wird. 45 (Stand der Technik)Aus der deutschen Offenlegungsschrift 21 65 550 Als Träger werden Pellets von 5 mm Durchmesser,ist bekannt. Abgase von Verbrennungsmotoren mit einer Festigkeit von 12 bis 15 kg je Pellet und einer Katalysatoren zu entgiften, welche als aktive Bestand- spezifischen Oberfläche von ungefähr 2 m'/g (gemessen teile Oxide des Kupfers, Mangans und Nickels ent- nach Brunauer, Emmet und Te 11 e r) verhalten. Solche Katalysatoren sind auf Schüttgutträger- 5°' wendet. Die Pellets werden durch Granulieren von material aufgebracht worden. Zur Verringerung des Hc-Al(OH)3 mit einem Zusatz von etwa 5 Gewichts-Druckverlustes beim Durchtritt der Abgase und prozent Bentonit auf einem rotierenden, schrägen wegen ihres hohen Verhältnisses von Oberfläche zu Teller sowie durch Trocknen und Brennen (17 Stunden Gewicht werden in den deutschen Patentschriften bei 1420°C) des kugelförmigen Granulates hergestellt. 10 97 344 und 11 87 535 keramische Wabenkörper als 55 Die Pellets werden auf 35O0C erwärmt und 30 Mi-Träger für die obengenannten Metalloxide vorge- nuten mit einer heißen, konzentrierten, wäßrigen schlagen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß auf Lösung der Nitrate des Kupfers, Nickels und Mangans Wabenkörper aufgebrachte Oxide des Kupfers, Man- getränkt. Nach Abtrennung der überschüssigen Lösung gans und Nickels eine wesentlich geringere katalytische und Trocknung werden die imprägnierten Pellets zur Aktivität aufweisen als die auf Schüttgutträgermaterial 6o Zersetzung der Nitrate im Laufe von 3 Stunden von aufgebrachte Aktivkomponentenkombination. 200 auf 4500C aufgeheizt.Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Der Schüttgutkatalysator wird durch 17stündigeseinen Katalysator zu schaffen, bei welchem bei der Erhitzen auf 9000C an der Luft künstlich gealtert und Aufbringung der Oxide des Kupfers, Nickels und zur Aktivierung 4 Stunden bei 4500C mit einer Mi-Mangans auf einen keramischen Wabenkörper als 65 schung aus 95 Volumprozent N2 und 5 Volumprozent Träger deren katalytische Aktivität vollständig erhalten H2 behandelt.bleibt. Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, Der Schüttgutkatalysator wird sodann 10 Stundendaß der Wabenkörper vor dem Imprägnieren mit der bei 5000C dem Prüf gas ausgesetzt und nach Abkühlen
Priority Applications (19)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732358664 DE2358664C3 (de) | 1973-11-24 | Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren | |
| CH1343474A CH603995A5 (de) | 1973-11-24 | 1974-10-07 | |
| CS747262A CS193039B2 (en) | 1973-11-24 | 1974-10-23 | Method of making the catalyser for decreasing the toxic portions in the exhaust gases of the combustion engines |
| IL46006A IL46006A (en) | 1973-11-24 | 1974-11-06 | Catalyst reducing the toxic contaminants of combustion engine exhaust gas and process for preparation thereof |
| GB4888574A GB1465986A (en) | 1973-11-24 | 1974-11-12 | Catalyst for reducing the toxic contaminants of combustion engine exhaust gas |
| CA214,138A CA1029360A (en) | 1973-11-24 | 1974-11-19 | Catalyst reducing the toxic contaminants of combustion engine exhaust gas |
| NL7415137A NL7415137A (nl) | 1973-11-24 | 1974-11-20 | Katalysator ter vermindering van de toxische bestanddelen in het afgewerkte gas van ver- brandingsmotoren. |
| SE7414660A SE407157B (sv) | 1973-11-24 | 1974-11-21 | Katalysator for minskning av de giftiga bestandsdelarnas avgas fran forbrenningsmotorer |
| JP49135029A JPS5084484A (de) | 1973-11-24 | 1974-11-21 | |
| IT54160/74A IT1023341B (it) | 1973-11-24 | 1974-11-21 | Catalizzatore per ridurre i costituenti tossioi nel gas di scarico di motori a combustione e procedimento per la sua preparazione |
| AT937874A AT339868B (de) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | Verfahren zur herstellung eines katalysators zur verminderung der toxischen bestandteile im abgas von verbrennungsmotoren |
| DD182536A DD115048A5 (de) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | |
| PL1974175861A PL96832B1 (pl) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | Katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych oraz sposob wytwarzania katalizatora do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych |
| DK608574A DK608574A (de) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | |
| BE150770A BE822503A (fr) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | Catalyseur diminuant la teneur en composants toxiques des gaz d'echappement de moteurs a combustion |
| BR9806/74A BR7409806A (pt) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | Catalisador para reduzir os componentes toxicos no gas de escapamento de motores de combustao e processo para a preparacao deste |
| FR7438472A FR2252487B1 (de) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | |
| RO7400080585A RO63718A (fr) | 1973-11-24 | 1974-11-23 | Procede d'obtention d'un catalyseur a base de cuivre nickel et mangabese pour la reduction des composants toxiques des gaz d'echappement des moteurs a combustion interne |
| US05/555,879 US3985683A (en) | 1973-11-24 | 1975-03-06 | Catalyst for reducing the toxic contaminants of combustion engine exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732358664 DE2358664C3 (de) | 1973-11-24 | Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2358664A1 DE2358664A1 (de) | 1975-05-28 |
| DE2358664B2 DE2358664B2 (de) | 1975-10-30 |
| DE2358664C3 true DE2358664C3 (de) | 1976-10-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1275520B (de) | Verfahren zur Herstellung teilchenfoermiger Katalysatoren fuer die Oxydation verbrennbarer Abfallgase | |
| DE2335192A1 (de) | Katalysator zur behandlung von abgasen | |
| DE2127616C3 (de) | Katalysator zur Behandlung von Abgasen von Verbrennungsmotoren | |
| DE1289059B (de) | Katalytische Oxydation von unverbrannten Kohlenwasserstoffen und Kohlenmonoxyd aus Verbrennungsmotorabgasen | |
| DE2359771B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Edelmetall-Trägerkatalysators | |
| DE2362601A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines abgaskatalysators | |
| DE112014005439T5 (de) | Abgasreinigungskatalysator | |
| DE102020119316A1 (de) | Katalysator und herstellungsverfahren davon | |
| DE19713432A1 (de) | Material für einen Abgasreinigungskatalysator, ein dieses Material enthaltender Abgasreinigungskatalysator und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE2165548C3 (de) | Reduktionskatalysator zur Reduktion von Stickoxiden in Abgasen | |
| DE2303695B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Palladium und Mangan enthaltenden Katalysators | |
| DE2358664C3 (de) | Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren | |
| DE2622319C2 (de) | ||
| DE4403004A1 (de) | Katalysator zur Abgasreinigung | |
| DE2608038C3 (de) | Katalysator zur Reinigung von stickstoffoxydhaltigem Abgas | |
| DE2358664B2 (de) | Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren | |
| DE2157624C3 (de) | Verfahren zur Oxidation von Kohlenmonoxid und Kohlenwasserstoffen aus Abgasen von Brennkraftmaschinen | |
| DE2247740C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Chrom- und Manganoxide enthaltenden Pd-Katalysators | |
| DE1300518B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Autoabgaskatalysators mit geringer Bleiempfindlichkeit | |
| DE2216328B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines spinellverbindungen aufweisenden traegerkatalysators und dessen verwendung | |
| DE2140852A1 (de) | Verfahren und katalysator zur reduktion von stickoxiden in autoabgasen | |
| DE1299606B (de) | Verfahren zur Herstellung von sehr wirksamen, abriebfesten Katalysatoren fuer die Reinigung von Motorabgasen | |
| AT225676B (de) | Katalysator zur Entfernung vebrennlicher Bestandteile aus Gasen | |
| AT250920B (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochtemperaturfesten Autoabgaskatalysators | |
| DE69916190T2 (de) | Katalysator zur Reinigung von Abgasen |