PL96832B1 - Katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych oraz sposob wytwarzania katalizatora do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych - Google Patents
Katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych oraz sposob wytwarzania katalizatora do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL96832B1 PL96832B1 PL1974175861A PL17586174A PL96832B1 PL 96832 B1 PL96832 B1 PL 96832B1 PL 1974175861 A PL1974175861 A PL 1974175861A PL 17586174 A PL17586174 A PL 17586174A PL 96832 B1 PL96832 B1 PL 96832B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- hours
- heated
- content
- honeycomb
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 title 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 title 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 10
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 6
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical group [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical class [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- ZGRQKCWNBYXGOB-UHFFFAOYSA-H dialuminum;chloride;pentahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Cl-] ZGRQKCWNBYXGOB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
- B01J23/8892—Manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8986—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with manganese, technetium or rhenium
-
- B01J35/56—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Description
***690 ttUt«l Uttl**» «l Twórca wynalazku: Uprawniony z patentu: Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt (Republika Federalna Niemiec) Katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladników w gazach spalinowych silników spalinowych oraz sposób wytwarzania katalizatora do zmniejszania zawartosci trujacych skladników w gazach spalinowych silników spalinowych Przedmiotem wynalazku jest katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladników w gazach spalinowych silników spalinowych oraz spo¬ sób jego wytwarzania.Znany jest z opisu patentowego RFN Nr 2 165 550 sposób usuwania z gazów spalinowych silników skladników trujacych za pomoca katalizatorów, za¬ wierajacych skladniki czynne w postaci tlenków miedzi, manganu i niklu osadzonych na materiale sypkim. W celu zmniejszenia straty cisnienia na skutek przechodzenia gazów spalinowych i ze wzgledu na duzy stosunek powierzchni do ciezaru, zaproponowano ceramiczne korpusy, omówione w opisie patentowym RFN Nr 1097 344 i 1 187 535 majace strukture plastra pszczelego, jako nosniki wymienionych wyzej tlenków metali. Okazalo sie jednak, ze tlenki miedzi, magnezu i niklu umiesz¬ czone na takim korpusie maja stosunkowo mala aktywnosc katalityczna w porównaniu z ukladem skladników czynnych, umieszczonych na nosniku w postaci materialu sypkiego.Zadaniem wynalazku jest wytworzenie kataliza¬ tora zlozonego z tlenków miedzi, niklu wnanganu na nosniku w postaci korpusu ceramicznego o strukturze plastra pszczelego, którego aktywnosc katalityczna zostanie calkowicie zachowana.Katalizator wedlug wynalazku stanowi korpus o strukturze plastra pszczelego z materialu ceramicz¬ nego z nalozona na powierzchni warstwa posred¬ nia, z tlenku glinowego, nasycony mieszanina tlen- ków miedzi, niklu i manganu jako skladników czynnych. Warstwa posrednia z tlenku glinowego stanowi 5—15°/o calego ciezaru katalizatora.Sposób wytwarzania katalizatora wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze korpus o strukturze plas¬ tra pszczelego ogrzewa sie do temperatury 300 — 400°C, ogrzany wprowadza sie do stezonego roz¬ tworu soli glinowej lotnego kwasu na 15 — 60 mi¬ nut, po czym korpus ten przedmuchuje sie i suszy w temperaturze pokojowej, nastepnie korpus ogrze¬ wa sie przez 1 — 4 godziny w temperaturze 350 — 450°C, po czym przez 2 — 6 godzin wyzarza sie go w temperaturze 500 — 700°C, po ostudzeniu kor¬ pus pokryty warstwa posrednia nagrzewa sie do 300 — 400°C. i zanurza sie w goracym stezonym roztworze wodnym soli miedziowych, niklowych i manganowych lotnych kwasów na 15 — 60 minut.Po przedmuchaniu i wysuszeniu korpus ogrzewa sie przez 1 — 4 godzin w temperaturze 350 — 450°C, po czym wyzarza sie przez 5 — 20 godzin w tem¬ peraturze 700 — 1000°C.Zmodyfikowany sposób wytwarzania katalizatora wedlug wynalazku polega na tym, ze korpus o strukturze plastra pszczelego z naniesiona warstwa posrednia i skladnikami czynnymi ogrzewa sie przez 1 — 3 godzin w slabo redukcyjnej atmosferze wodoru i azotu o zawartosci okolo 5% wodoru w temperaturze 400—500°C, jako sól glinu stosuje sie azotan glinowy, lub zasadowy chlorek glinowy, a jako sole miedzi, niklu i manganu stosuje sie 96 8323 roztwór azotanów w stosunku molowym 1:1:1.Katalizator wedlug wynalazku ma te zalete, ze przy takich samych skladnikach czynnych w takim samym stosunku molowym ma aktywnosc kata¬ lityczna lepsza niz katalizatory na materiale syp¬ kim, jesli chodzi o usuwanie tlenku azotu, a zwlasz¬ cza tlenku wegla i weglowodorów. Zaleta .katali¬ zatora wedlug wynalazku jest zmniejszenie strat cisnienia w porównaniu z katalizatorami opartymi na materialach sypkich.Katalizator i sposób jego wytwarzania wedlug wynalazku jest omówiony w podanych nizej przy¬ kladach.Przyklad I dotyczy znanego katalizatora na ma¬ teriale sypkim, natomiast w przykladzie II wy¬ twarza sie i bada znany katalizator na korpusie o strukturze plastra pszczelego. Przyklady III i IV dotycza katalizatora wedlug wynalazku na korpu¬ sie o strukturze^ plastra pszczelego.We wszystkich przykladach skladnikami czyn¬ nymi sa tlenki miedzi, niklu i manganu w stosunku molowym Cu : Ni: Mn = 1:1:1. Do badania sto¬ sowano za kazdym razem gaz kontrolny, zlozony z 20 000 ppm CO, 250 ppm heksanu n, 100 ppm NOx, 0,5% objetosciowych 02, 2,5% objetosciowych H2O i reszty N2.Przyklad I. Wedlug stanu techniki.Jako nosniki stosowano palety o srednicy 5 mm, wytrzymalosci 12 —15 kG na palete i o powierz-* chni wlasciwej w przyblizeniu 2 m2/g (pomiar wedlug Brunauera, Emmeta i Tellera). Palety wy¬ tworzone przez zgranulowanie —Al(OH)3 (Martifin, produkcji firmy Martinwerke AG, Bergjeim) z do¬ datkiem okolo 5% wagowych bentonitu A (produkt firmy Erbslóh Geisenhein) na wirujacym, skosnym talerzu oraz przez wysuszenie i wypalenie (17 godzin przy 1420°C) kulkowego granulatu.Palety ogrzano do 350°C i przez 30 minut na¬ sycano goracym, stezonym roztworem wodnym azo¬ tanu miedzi, niklu i manganu. Po oddzieleniu nad¬ miaru roztworu i wysuszeniu nasycone palety w celu rozlozenia azotanów nagrzewano przez 3 godz. od 200 do 450°C.Katalizator na materiale sypkim starzono sztucz¬ nie przez 17-godzinne nagrzewanie do 900°C w powietrzu i w celu jego uaktywnienia obrabiano przez 4 godz. przy temperaturze 450°C mieszanina zlozona z 95% objetosciowych N2 i 5% objetoscio¬ wych H2.Katalizator poddano nastepnie przez 10 godzin przy 500°C dzialaniu gazu kontrolnego i badano przy przeplywie gazu kontrolnego z predkoscia ob¬ jetosciowa 24 000 litrów gazu na litr katalizatora na godzine.Uzyskano" przy tym nastepujace wyniki: Temperatura katalizatora <°C) 1 225 250 260 275 300 325 Zmniejszenie zawartosci w % CO 21 28 36 43 60 75 heksan n 8 12 NOx 50 70 I 80 ' 90 832 4 Przyklad II. Wedlug stanu techniki.Korpus o strukturze plastra pszczelego, o sred¬ nicy 24 mm i o dlugosci 77 mm, zlozony z Cor- • dieritu (2 MgO • AL2Oz • 5 SiOz), nagrzano do 350°C i nasycono skladnikami czynnymi wedlug przy¬ kladu I przez rozklad azotanów. W celu dokona¬ nia sztucznego starzenia katalizator na korpusie o strukturze plastra pszczelego ogrzewano przez 17 godzin przy 800°C w powietrzu i uaktywniono przez 2-godzinna obróbke mieszanina zlozona z 95% objetosciowych N2. i 5% objetosciowych H2 w temperaturze 450°C.Katalizator ten zawieral 18% wagowych miesza¬ niny tlenków metali na 82% wagowych materialu nosnego.Badanie tego katalizatora, przeprowadzono tak jak opisano w przykladzie I, dalo nastepujace wy¬ niki: - Temperatura katalizatora (°C) 1 2G5 240 300 360 285 425 Zmniejszenie zawartosci w % CO 12 22 48 74 85 94 heksan n 6 13 28 NOx 33 44 67 89 95 1 Przyklad III, Wedlug wynalazku.Korpus ©.strukturze plastra pszczelego, o sred¬ nicy 24 mm i o dlugosci 77 mm zlozony z Cordieritu (2 MgO • Al2Os • 5 SiOz), nagrzano do 350°C i za¬ nurzono w goracym, 50-cio procentowym roz tworze wodnym azotanu glinowego na 30 min. Po przedmuchaniu i wysuszeniu korpus nagrzewano w celu rozlozenia azotanu przez 3 godz. w tempera¬ turze 200 do 450°C, po czym przez v 5 godzin trzy¬ mano w temperaturze 500°C.Nasycanie tak przygotowanego korpusu skladni¬ kami czynnymi oraz starzenie i aktywowanie ka¬ talizatora przeprowadzono tak jak podano w przy¬ kladzie II.Korpus o strukturze plastra pszczelego zawie¬ ral 17% wagowych mieszaniny tlenków metali i 8% wagowych tlenku glinowego na 75% wago¬ wych materialu nosnego.Badanie tego. katalizatora, przeprowadzono tak jak opisano w przykladzie I, dalo nastepujace wy- Temperatura katalizatora (°C) 130 - 150 157 180 235 300 320 Zmniejszenie zawartosci w % CO 16 18 72 95 98 heksan n 9 22 29 NO* 0 ¦ 10 50 80 90 • 95 Przyklad IV. Wedlug wynalazku.Korpus o strukturze plastra pszczelego, o sred- 65 nicy 100 mm i o dlugosci 77 mm, zlozony z tlenku96 832 glinowego (produkt Ceraport firmy Feldmiihle AG), nagrzano do 350°C i zanurzono w goracym, 34%- -owym roztworze wodnym zasadowego chlorku gli¬ nowego (Al2(OH)5Cl) na 30 min." Po wydmuchaniu i wysuszeniu korpus ogrzewano przez 3 godz. w temperaturze 450°C, a nastepnie przez dalsze 5 godzin wyzarzano w temperaturze 700°C.Nasycanie oraz starzenie i aktywacje kataliza¬ tora przeprowadzono tak jak w przykladzie II.Katalizator zawieral 18% wagowych mieszaniny tlenków metali i 8% wagowych tlenku glinowego na 74% wagowych materialu nosnego. Badanie tego katalizatora, przeprowadzone tak jak w przykla¬ dzie I, dalo nastepujace wyniki: a) po 10 godzinach obciazenia gazem kontrolnym przy 500°C: 6 PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe | Temperatura katalizatora m ¦ 160 175 240 320 380 Zmniejszenie zawartosci w % 1 CO 2 8 62 93 98 heksan n - 7 20 32 NOx 0 . 10 50 1 90 100 b) po 110 godzinach obciazenia gazem kontrolnym przy 600°C: Temperatura katalizatora (°C) 175 190 265 365 425 Zmniejszenie zawartosci w % CO 5 11 66 95 98 heksan n - 8 23 32 NOx 0 •10 50 90 100 Przyklad V. Wedlug wynalazku. Cztery korpusy o strukturze plastra pszczelego, wytworzone wedlug przykladu IV, poddano próbie ciaglej z silnikiem. Na stanowisku prób silnika czterocylindrowego (VM 1600) z elektronicznie sterowanym wtryskiem paliwa, licznikiem obrotów i hamulcem wodnym w rurze wydechowej silnika umieszczono po dwa umieszczone w reaktorze jeden za drugim korpusy o strukturze plastra pszczelego. Pomiedzy oba re¬ aktory wprowadzano powietrze. Przy 3250 obr/min i 25 KM otrzymano nastepujace wartosci: 1. Katalizator do zmniejszania zawartosci sklad¬ ników trujacych w gazach spalinowych silników 5 spalinowych, stanowiacy korpus o strukturze plas¬ tra pszczelego z materialu ceramicznego jako nos¬ nika, nasycony mieszanina tlenków miedzi, niklu i manganu jako skladników czynnych, znamienny tym, ze jako korpus o strukturze plastra pszcze¬ lo lego zawiera korpus ceramiczny z nalozona na po¬ wierzchni warstwa posrednia z tlenku glinowego, stanowiaca 5 — 15% ciezaru katalizatora.
- 2. Sposób wytwarzania katalizatora do zmniej¬ szania zawartosci skladników trujacych w gazach 15 spalinowych silników spalinowych polegajacy na nasyceniu nosnika roztworem soli miedzi, niklu i manganu, znamienny tym, ze korpus ceramiczny 0 strukturze plastra pszczelego nagrzewa sie do temperatury 300 — 400°C, zanurza sie go w stezo- 20 nym roztworze soli glinowej lotnego kwasu na 15 — 60 minut, nastepnie korpus przedmuchuje sie i suszy w temperaturze pokojowej, po czym przez 1 — 4 godzin ogrzewa sie w temperaturze 350 — 450°C i przez 2 — 6 godzin wyzarza sie w tempe- 25 raturze 500 — 700°C, nastepnie korpus z warstwa posrednia ogrzewa sie do 300 — 400°C i zanurza sie w goracym stezonym roztworze wodnym soli miedzi, niklu i manganu lotnych kwasów na 15 — 60 min, po czym korpus po przedmuchaniu 30 i wysuszeniu ogrzewa sie przez 1 — 4 godzin w temperaturze 350 — 450°C i' nastepnie przez 5 — 20 godzin wyzarza sie w temperaturze 700 — 1000°C.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze korpus o strukturze plastra pszczelego z warstwa 35 posrednia i skladnikami czynnymi przez 1 — 3 godzin ogrzewa sie w slabo redukcyjnej atmosferze w temperaturze 400 — 500°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze korpus o strukturze plastra pszczelego ogrzewa sie w mieszaninie wodoru i azotu o zawartosci okolo 5°/o wodoru.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako sól glinu stosuje sie azotan glinowy.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako sól glinu stosuje sie zasadowy chlorek glino¬ wy.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako sole miedzi, niklu i manganu stosuje sie azo¬ tany.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie roztwór wodny soli zawierajacy pier¬ wiastki Cu, Ni, Mn o stosunku molowym 1 : 1: i. 40 45 50 Tempera¬ tura kata¬ lizatora (°C) 660 670 680 680 680 Ilosc doplywa¬ jacego powietrza m3/n 3,9 5,2 6,5 7,1 7,8 Z silnika % obj. co- 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 heksan n ppm 260 260 260 260 260 ppm NOx 2680 2640 2640 2640 1600 Za katalizatorem % obj. CÓ 0,54 0,30 0,10 0,02 0,02 heksan n ppm 120 91 55 31 30 ppm NOx 60 80 120 800 1000 Zmniejszenie zawartosci w % CO 64 80 93,3 98,7 98,7 heksan n 54 65 80,8 88,0 88,5 NOx 97,8 97,0 95,5 68 60 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732358664 DE2358664C3 (de) | 1973-11-24 | Katalysator zur Verminderung der toxischen Bestandteile im Abgas von Verbrennungsmotoren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL96832B1 true PL96832B1 (pl) | 1978-01-31 |
Family
ID=5898998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1974175861A PL96832B1 (pl) | 1973-11-24 | 1974-11-22 | Katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych oraz sposob wytwarzania katalizatora do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5084484A (pl) |
| AT (1) | AT339868B (pl) |
| BE (1) | BE822503A (pl) |
| BR (1) | BR7409806A (pl) |
| CA (1) | CA1029360A (pl) |
| CH (1) | CH603995A5 (pl) |
| CS (1) | CS193039B2 (pl) |
| DD (1) | DD115048A5 (pl) |
| DK (1) | DK608574A (pl) |
| FR (1) | FR2252487B1 (pl) |
| GB (1) | GB1465986A (pl) |
| IL (1) | IL46006A (pl) |
| IT (1) | IT1023341B (pl) |
| NL (1) | NL7415137A (pl) |
| PL (1) | PL96832B1 (pl) |
| RO (1) | RO63718A (pl) |
| SE (1) | SE407157B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3312890A1 (de) * | 1983-04-11 | 1984-10-11 | Zbigniew Dr. 6078 Neu-Isenburg Boguslawski | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von verbrennungsgasen aus beispielsweise haushaltsheizungen, verbrennungsmotoren oder dergl. feuerungen |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338714B2 (pl) * | 1971-10-04 | 1978-10-17 | ||
| DE2157625C3 (de) * | 1971-11-20 | 1980-06-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Tragerkatalysator |
-
1974
- 1974-10-07 CH CH1343474A patent/CH603995A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-10-23 CS CS747262A patent/CS193039B2/cs unknown
- 1974-11-06 IL IL46006A patent/IL46006A/en unknown
- 1974-11-12 GB GB4888574A patent/GB1465986A/en not_active Expired
- 1974-11-19 CA CA214,138A patent/CA1029360A/en not_active Expired
- 1974-11-20 NL NL7415137A patent/NL7415137A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-11-21 JP JP49135029A patent/JPS5084484A/ja active Pending
- 1974-11-21 SE SE7414660A patent/SE407157B/xx unknown
- 1974-11-21 IT IT54160/74A patent/IT1023341B/it active
- 1974-11-22 PL PL1974175861A patent/PL96832B1/pl unknown
- 1974-11-22 DK DK608574A patent/DK608574A/da unknown
- 1974-11-22 DD DD182536A patent/DD115048A5/xx unknown
- 1974-11-22 BE BE150770A patent/BE822503A/xx unknown
- 1974-11-22 FR FR7438472A patent/FR2252487B1/fr not_active Expired
- 1974-11-22 AT AT937874A patent/AT339868B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-11-22 BR BR9806/74A patent/BR7409806A/pt unknown
- 1974-11-23 RO RO7400080585A patent/RO63718A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE822503A (fr) | 1975-05-22 |
| SE407157B (sv) | 1979-03-19 |
| DD115048A5 (pl) | 1975-09-12 |
| GB1465986A (en) | 1977-03-02 |
| IL46006A (en) | 1977-05-31 |
| FR2252487B1 (pl) | 1980-04-11 |
| FR2252487A1 (pl) | 1975-06-20 |
| IL46006A0 (en) | 1975-02-10 |
| JPS5084484A (pl) | 1975-07-08 |
| CH603995A5 (pl) | 1978-08-31 |
| SE7414660L (pl) | 1975-05-26 |
| NL7415137A (nl) | 1975-05-27 |
| DK608574A (pl) | 1975-07-21 |
| DE2358664A1 (de) | 1975-05-28 |
| BR7409806A (pt) | 1976-05-25 |
| AT339868B (de) | 1977-11-10 |
| IT1023341B (it) | 1978-05-10 |
| CA1029360A (en) | 1978-04-11 |
| ATA937874A (de) | 1977-03-15 |
| DE2358664B2 (de) | 1975-10-30 |
| RO63718A (fr) | 1978-10-15 |
| CS193039B2 (en) | 1979-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4188309A (en) | Shaped catalyst and process for its production | |
| DE3913972C2 (pl) | ||
| KR100388394B1 (ko) | 배기가스정화용촉매및그제조방법 | |
| EP0832688B1 (en) | Exhaust gas purifying catalyst and exhaust gas purifying method | |
| JPH01130732A (ja) | 触媒およびその製造方法 | |
| CN111001430B (zh) | 一种废气处理用吸附/催化材料及其制备方法 | |
| HRP20000512A2 (en) | Catalyst based on ferrierite/iron for catalytic reduction of nitrous oxide content in gases, method for obtaining same and application | |
| EP1319436B1 (en) | Method for producing catalyst body and carrier having alumina carried thereon | |
| EP2286914B1 (en) | Method for removing nitrogen oxide by selective catalytic reduction | |
| CN113385188B (zh) | 一种柴油车用整体式cDPF复合材料及其制备方法 | |
| CN110961114A (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂及其制备方法 | |
| DE2303695A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines katalysators | |
| US3985683A (en) | Catalyst for reducing the toxic contaminants of combustion engine exhaust gas | |
| PL96832B1 (pl) | Katalizator do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych oraz sposob wytwarzania katalizatora do zmniejszania zawartosci trujacych skladnikow w gazach spalinowych silnikow spalinowych | |
| DE59401659D1 (de) | Verfahren zur entfernung des sauerstoff-, nitrit- und/oder nitratgehaltes in wasser | |
| JPH0616853B2 (ja) | 非貴金属系燃焼用触媒とその製造方法 | |
| CA1088504A (en) | Process for producing highly active denitrating catalysts | |
| JPH0113900B2 (pl) | ||
| CN110102299B (zh) | 一种脱硫脱硝双效催化剂及其应用 | |
| KR100275301B1 (ko) | 천연망간광석을 이용한 질소산화물의 제거방법 | |
| US6077493A (en) | Method for removing nitrogen oxides | |
| JP2000218164A (ja) | 活性炭触媒およびこれを用いたガス処理法 | |
| JPH06198187A (ja) | 亜酸化窒素分解用触媒 | |
| CN111068706A (zh) | 一种脱硝催化剂的制备方法 | |
| CN114308091B (zh) | 组合催化剂及其制备方法与应用 |