DE2356896B2

DE2356896B2 - Garne, die acrylfasern enthalten, oder gewirkte oder gewebte waren daraus

Info

Publication number: DE2356896B2
Application number: DE19732356896
Authority: DE
Inventors: Masao; Arai Kojiro; Nomura Katsuaki; Okayama Sone (Japan)
Original assignee: Japan Exlan Co, Ltd, Osaka (Japan)
Priority date: 1972-11-14
Filing date: 1973-11-14
Publication date: 1977-10-06
Also published as: US3910026A; DE2356896C3; DE2356896A1; JPS4969999A; JPS512555B2

Description

CH₅ JCH₃
H₃CStO—(-SiO

CH₁
SiO

CH₃ _x R

CH₃
-SiCH,

CH3

worin R für Reste R'NH₂, R'NHR' oder R'NR"₂ steht, in denen R' -(CH₂)-«, wobei π 1 bis 3 ist, und R" C_roH2m+1, wobei m 1 bis 3 ist, bedeutet, und χ und y positive ganze Zahlen sind, und 3) wenigstens 20 bis weniger als 50 Gewichts-% stark schrumpffähiger Acryifasern, deren latente Schrumpfung um wenigstens 3% höher ist als diejenige der nichtschrumpffähigen Acrylfaser», bestehen.

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Die Erfindung betrifft Garne, die Acrylfasern enthalten, oder gewirkte oder gewebte Waren mit Tierhaargriff aus derartigen Garnen.

Es ist bekannt, daß eine gewirkte oder gewebte Ware aus Tierhaarfasern, wie beispielsweise Wolle, Kaschmir oder Angorakaninchenhaaren, einen ausgezeichneten Griff besitzt, der darauf beruht, daß derartige Waren beim Anlangen schlüpfrig wirken. Jedoch haften gewirkten oder gewebteil Waren aus derartigen Tierhaarfasern auch gewisse Nachteile an. Beispielsweise erfolgt infolge der schuppigen Struktur auf der Faseroberfläche beim Waschen mit anschließendem Schleudern eine bestimmte Bewegung zwischen den Fasern in einer bestimmten Richtung, die ein Schrumpfen der gewirkten oder gewebten Waren zur Folge hat. Es wurde bereits ein Verfahren /ersucht, bei dessen i^urCiiiüm ürig cmc uiiciiiisuiic Lüsung ncrgcsiciii wild, um tierische Haarfasern oder ein gewirkies oder gewebtes Gewebe aus derartigen Fasern in der Weise zu behandeln, daß die schuppige Struktur der Faseroberfläche zerstört wird und der Faser eine Schrumpfwiderstandsfähigkeit verliehen wird, um den vorstehend geschilderten Nachteil zu vermeiden. Es trifft zu, daß das Antischrumpfungsvermögen einer gewirkten oder gewebten Ware aus tierischen Haarfasern durch eine Behandlung mit einer derartigen chemischen Lösung verbessert wird. Eine derartige Behandlung zieht jedoch andere Nachteile nach sich, die beispielsweise darin bestehen, daß der Griff, insbesondere der schlüpfrige Griff, des fertigen Produktes merklich verschlechtert wird, so daß der Handelswert einer derartigen Ware erheblich vermindert wird.

Um die Nachteile der üblichen Methoden zu vermeiden und die Dimensionsstabilität zum Zeitpunkt des Waschens zu verbessern, wird eine Methode angewendet, bei deren Ausführung eine gewirkte oder gewebte Ware durch Mischverspinnen von synthetischen Fasern ohne Schuppenstruktur auf den Oberflächen, wie beispielsweise Acrylfasern, mit tierischen Haarfasern gebildet wird. Derartige mischversponnene gewebte oder gewirkte Waren besitzen :war hinsichtlich der Dimensionsstabilität beim Schleudern gewisse Vorteile, allerdings ist jedoch der schlüpfrige Griff gering ausgeprägt, so daß ein derartiges Material beim Anfassen ein anderes Gefühl vermittelt als eine aus tierischen Haa fasern gewirkte oder gewebte Ware.

Bekannt ist ferner ein Verfahren, bei dessen Durchführung ein nicht ionisches grenzflächenaktives Mittel auf der Grundlage eines mehrwertigen Alkohols oder ein spezifisches kationisches grenzflächenaktives Mittel oder ein anionisches grenzflächenaktives Mittel auf synthetischen Fasern niedergeschlagen wird, um synthetischen Fasern oder Garnen oder gewebten oder gewirkten Waren, die aus diesen Fasern erhalten werden, einen schlüpfrigen Griff zu verleihen. Durch die Oberflächenbehandlung mit einem derartigen grenzflächenaktiven Mittel wird zwar den synthetischen Fasern in gewissem Ausmaße ein schlüpfriger Griff verliehen, nachteilig ist jedoch, daß der durch ein derartiges grenzflächenaktives Mittel erzeugte schlüpfrige Griff nicht waschbeständig ist, so daß dieser schnell verlorengeht.

Es wurden daher einige Versuche unternommen, um eine Lösung der vorstehend geschilderten Probleme ?u finden.

In den japanischen Patentveröffentlichungen 27 520/ 1969 oder 28 733/1970 wird vorgeschlagen, einen höheren Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder einen Vinylester einer höheren Fettsäure als Faserbehandlungsmittel zu vei senden. Der schlüpfrige Griff, der durch ein derartiges Behandlungsmittel erzielt wird, unterscheidet sich jedoch erheblich von dem schlüpfrigen Griff, der Tierhaarfaserprodukten zueigen ist, so daß es unmöglich ist, mit einem derartiger. Faserbehandlungsmittel den gewünschten Griff zu erzeugen.

In der GB-PS 1111 880 sowie in der japanischen Patentveröffentlichung 26 436/1969 wird angegeben, den Griff von Acrylfaserprodukten in der Weise zu verbessern, daß die Acrylfasern mit einem Silikonharz verarbeitet werden. In aer zuerst genannten Literaturstelle wird jedoch kein näherer Hinweis auf das als Faserbehandlungsmittel einzusetzende Silikon gegeben, wobei der GriF des Acrylfaserproduktes, der durch ein derartige* SinkunharzbcnanüiuiigÄVci fahren verbessert wird, von dem schlüpfrigen Griff, der erfindungsgemäß angestrebt wird, verschieden ist. Es werden lediglich die Weichheit oder die Antipiiling-Eigenschaft verbessert Gemäß der zuletzt genannten Literatursteüe wird ein gemischtes Behandlungsmittel aus einem Silikonharz und einem Epoxyharz als Behandlungsmittel für Acrylfaserprcdukte verwendet, wobei der Griff des fertigen Produktes rauh und hart infolge eines Verbindens und eines Aushärtens der Fasern wird. Der durch das Silikonharz verliehene schlüpfrige Griff wird durch das Epoxyharz unterdrückt, so daß der Wert des fertigen Produktes wesentlich vermindert wird.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Garne, die Acrylfasern enthalten, sowie gewebte oder gewirkte Waren mit Tierhaargriff zu schaffen, die darüber hinaus

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Be» der Herstellung der misch-.ersponnenen Garne aui (icrhaarfasern und Ai-rylfasern ist das Mischuigsvcrhüliiis der Tierhaarfasern auf !0 bis 70% oder jB*bevjndere auf 20 bis 50%. bezogen auf das Gesamtgewicht des mischversponnenen Garnes, enzu-

, dHfe eh.c tjeoiiiiirnfr M«-ri(/r v- stellen. Um ohne weiteres eine latente Schrumpffihig-

keit zu entwickeln, sind die stark schrumpffäh gen Acrylfa'ern in einer Menge von wenigstens 2"Gev.-% ■ν run-in (ider mehr, vorzugsweise wenigstens 30 Gew.-"¹.', zu wild, wiiliri d.i'i verspinnen. Um clic Bauschigkeit des fertigen Produktes

je (Jiuf Welse Llnft'iig^fijiu't vrfiid. ildll du>i <.·, auf einem bestimmten Wert zu halten, ist es erfor ierlich, dt-, juriiicl (1) in riiiei Mcni/r· von o.l In«. du* obere (ircnzc des Mischungsverhältnisse« der stark i, ii.tci vi$iiu^bV/fAise i),T fjlii ,'.Κ"/», lir/ntfrti mil lins <·<■ liiunipff.iliig.'n Acrylfascrn auf wenige jIs 50% zu f mi lifcMgewli IH i|r.i taorili. iiiit Ίπι ( llirilllli lim ι,π lliilli'li

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Wird das auf diese Weise erhaltene mischversponnene Garn wärmebehandeit, dann entwickelt sich die latent gemachte Schrumpffähigkeit. Dabei werden die stark schmmpffähigen Acrylfasern in dem mittleren Teil des Garnes positioniert, während sich die locker gekräuselten Tierhaarfasern sowie die Acrylfasern mit dem aufgebrachten Silikonharz gemäß der Strukturformel (I)! um die stark schmmpffähigen Acrylfasern gruppieren, wodurch der schlüpfrige Griff des Endproduktes merklich verbessert wird. Der schlüpfrige Griff einer gewebten oder gewirkten Ware kann quantitativ durch die Reibungseigenschaften zwischen gewirkten oder gewebten Waren ermittelt werden, insbesondere kann die Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan « 7um Zeitpunkt der kinetischen Reibung ermittelt werden, und zwar unter Verwendung der durch Fig. 1 wiedergegebenen Vorrichtung zur Messung einer Tuchreibung. Es wurde gefunden, daß dann, wenn tan « zwischen 5 und 25 g/min liegt, ein schlüpfriger Griff der Acrylfaserproduktprobe verliehen 'vird, der sehr ähnlich dem Griff einer aus Tierhaarfasern gewirkten oder gewebten Ware ist. obwohl eine gewisse Abhängigkeit von der Konstruktion oder der Struktur der gewirkten oder gewebten Ware besteht. Die Ergebnisse von Versuchen haben gezeigt, daß die Reibungseigenschaften einer gewirkten oder gewebten Ware ohne schlüpfrigen Griff eine deutliche »stick-slip«-Kurve ergeben, wobei der Griff nicht als Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan α zum Zeitpunkt der kineti sehen Reibung angegeben werden kann. Um einem Acrylfaserprodukt den schlüpfrigen Griff eines Tierhaares durch Vermindern vor, tan« zu verleihen, ist es erforderlich, daß sich die nicht schrumpffähigen Acrylfasern, die sich auf der Außenseite des Farns befinden, eine Reibungscharakteristik besitzen, die derjenigen von Tierhaarfasern ähnlich ist. In diesem Sinne besitzt die Menge des auf den nicht schrumpfbaren Acryhasern abgeschiedenen Silikonharzes der Formel (1) oder die Einzelfadenfeinheit der Fasern eine sehr wichtige kritische Bedeutung.

Für die erfindungsgemäßen Garne werden die Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan « zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung für eine quantitative Angabe des schlüpfrigen Griffes, die Heißwasserschrumpfung, die durchschnittliche Feinheit, die Menge des aufgebrachten Silikons sowie die Waschschrumpfung nach den folgenden Methoden gemessen:

/. Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan λ
zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung

Diese Geschwindigkeit wird in der Weise gemessen, daß die kinetische Reibungskraft zwischen Warenproben unter Verwendung der durch F i g. 1 wiedergegebenen Vorrichtung zum Messen der Warenreibung vergrößert und gemessen wird. Eine weitere Erläuterung folgt im Zusammenhang mit der F i g. 2. Eine Warenprobe 1 wird auf einen Probetisch 2 in einer bezüglich der Feuchtigkeit eingestellten Atmosphäre mit einer Temperatur von 20⁰C befestigt. Die relative Feuchtigkeit beträgt 65%. Die Probe wird an einem En Ie durch eine Probehalteeinrichtung 3 festgehalten, während eine Last 4 von 30 g auf das andere Ende einwirkt, so daß die Probe unter Spannung gehalten wird. Cin Gleitelement 6 mit einer wirksamen Kont Hache von 3 cm² (2 cm χ 1,5 cm), auf welchem sich en Kompressionslast 5 von 450 g befindet, wird nuf die Warenprobe 1 aufgesetzt. Ein Gewebeprobestück 7 vird an der unteren Oberfläche des Gleitelements 6 fixiert. Der Probetisch 2 wird dann mit einer konstanten Geschwindigkeit von 12 mm/min bewegt. Die zwischen den Probegeweben erzeugte Reibungskraft wird unter Verwendung eines Widerslandsdrahtdehnungsmesser 8 ermittelt, der mit dem Gleitelemeüt |6 verbunden ist. Die Aufzeichnung erfolgt mittels einer

Aufzeichnungseinrichtung 9. Zeigt bei der Messung die

, kinetische Reibungskraft einen konstanten Zustand,

''dann wird der Anzeiger des 'Aufzeichnungsgerätes auf

ίο den Nullpunkt verschoben. Wie aus den Punkten Fund G hervorgeht, wird die Anzeigeempfindlichkeit auf das 5- bis lOfache vergrößert, so daß eine leichte Veränderung der kinetischen Reibungskraft vermittelt werden kann. Die Spannungsverminderungsgeschwin-

dikgeit tan α zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung bedeutet den Gradienten des spr.nnungsvermindernden Teils, in welchem ein Gl "en zwischen den Warenproben gemäß der vergrößerten graphischen Darstellung der Messung erfolgt. Dieses kann als Spannungsver-

minderungsgeschwindigkeit pro mm Verschiebung der Warenprobe angegeben werden. Je kleiner der Wert von tan α gemäß F i g. 2 ist. desto ausgeprägter ist der schlüpfrige Griff.

2. Waschschrumpfung

Zwei oewebeprobebahnen mit einer Länge vor, 15 cm auf einei Senc weraen hergestellt, wobei ein Kreis mit einem Durchmesser von 20 mm jeweils am Mittelpunkt aufgezeichnet wird Dann werden diese

Proben in eine Haushaltswaschmaschine (Wirbeltyp) gegeben, und zwar zusammen mit 1 g/l eines Detergens. Das Waschen erfolgt während einer Zeitspanne von 5 min, wobei ein Flüssigkeitsverhältnis von 50:1 eingehalten wird. Dann wird während einer Zeitspanne

von 7 Minuten gespült. Anschließend werden die Warenproben aus der Maschine herausgenommen und auf einem Tisch ausgebreitet, ohne daß sie dabei entwässert werden. Sie werden natürlich getrocknet Dann werden die Durchmesser des Kreises sowohl in

* J^uchIän8^s- ^als auch Seitenrichtung gemessen, um die durchschnittlichen Werte der Schrumpfung in der Langs- sowie in der Seitenrichtung zu ermitteln.

3. Abgeschiedene Silikonharzmenge
Einige organische Lösungsmittelphasen, in denen die Konzentration des gleichen Silikonharzes, das auch auf die Faserproben aufgebracht wird, variiert wiro, verden zuerst hergestellt, worauf die Intensitäten der Infrarotabsorption bei 800 cm-' dieser organischen Lösungsmittelphasen unter Verwendung eines Infrarotspektropnotometers bestimmt wird. Es wird das Modell 521 von Herkin Elmer Co. eingesetzt. Dann wird eine Eichlinie bestimmt welche eine Beziehung zwischen der Silikonharzmenge und der Intensität der Infrarolabsorption der Gruppen Si-CH₃ und Si-(CHj)₃ be. 800 cm ■

Anschließend werden die zu testenden Acrylfasern zu einer Länge von 0,1 bis 03 mm zerschnitten, worauf J mg dieser Fasern ausgewogen und mit getrennt !"gewogenen 200 mg Kaliumbromid gemischt werden. JJie Mischung wird in üblicher Weise vermählen und dann zu Tabletten verformt (Probe A). Außerdem werden Tabletten aus Acrylfasern ohne abgeschiedenes Silikonharz in der gleichen Weise hergestellt (Probe B). P .^ann _D ^{wird die} Probe A auf die Probenseite und die rrot>e B auf die kompensierende Seite eines Infrarotspektrophotometers eingesetzt (Modell 521 von Perkin timer Co.), worauf die Intensität der Infrarotabsorption

bei 800 cm-' gemessen wird. Die aufgebrachte Silikonharzmenge auf der Probe A wird aus der auf diese Weise gemessenen Intensität sowie der zuvor bestimmten Eichlinie ermittelt.

4. Heißwasserschrumpfung

Ei·- Faserbündel aus ungefähr 10 Acrylfasern mit latente „Schrumpffähigkeit ,wird ,an, beiden Enden verbunden, wobei die Entfernung zwischen den beiden fixierten Enden eine feste Länfce'ifLo) ist." Das ι ο Faserbündel wird in heißem Wasser bei 100° C während einer Zeitspanne von 15 min behandelt und dann auf einen Wert unterhalb 60⁰C abgekühlt Es wird dann aus dem Wasser herausgenommen und in einem Heißlufttrockner bei 80^u C während einer Zeitspanne von 30 min ι <, getrocknet. Das Bündel wird während einer Zeitspanne von mehr als 1 Stunde in einer Kammer gelassen, in welcher die relative Feuchtigkeit bei 2O⁰C 65% beträgt. Dann wird die Länge CLi) der kürzesten Faser in dem Faserbündel gemessen, wobei nur die kürzeste Acrylfaser abgeschnitten wird. Dann wird die Länge (Li) der nächstkürzeren Probefaser gemessen, worauf diese Faser in der gleichen Weise abgeschnitten wird. Durch Wiederholen der gleichen Operation werden die Längen aller Probefasern, lie das Faserbündel bilden, gemessen.

5 derartige Faserbündel werden hergestellt, worauf tie Längen (Li, Li... Lx) nach der Heißwasserbehandlung von insgesamt 50 Probeacrylfasern bestimmt werden. Die Heißwasserschrumpfungen der Faserproben werden nach der folgenden Formel berechnet:

Heißwasserschrumpfung (%)

= 100(Li + L₂+ ...Lw)/(30 χ L₀).

5. Durchschnittliche Feinheit (Einzelfaden/Denier)

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Gemäß der positiven Mengenfeinheitsmethode A (JIS L-i 074). Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken.

Alle Teil- und Prozentangaben beziehen sich, sofern nicht anders angegeben, auf das Gewicht.

Beispiel

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Eine Spinnlösung, die in der Weise erhalten wird, daß in einer wäßrigen Natriumthiocyanatlösung ein Acrylcopolymeres aufgelöst wird, das durch Copolymerisation von 9ß"/o Mefhylacrylat und 0.2% Natriummetiial-Iylsulfonat mit 90% Acrylnitril erhalten worden ist, wird in kaltes Wasser naßversponnen und dann mit Wasser gewaschen und in üblicher Weise zur Herstellung eines gequollenen Gelfaserwergs mit einem Wassergehalt von 80% verstfccki. Dieses Faserwerg wird während einer Zeitspanne von 3 Sekunden in eine Emulsion eingetaucht, die durch Emulgieren und Dispergieren von 2% Silikonharz der Formel (1), worin R für CH₂NH₂ steht, 1% POÄ(9)-Nonylphenylphosphat und 0,2% Zinkacetat als Katalysator hergestellt wird. Dann wird das Werg in der Weise ausgequetscht, daß die aufgebrachte Emulsionsmenge 80%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, beträgt Das Werg wird dann während einer Zeitspanne von 15 min in einer trockenen Atmosphäre mit einer Temperatur von 125° C sowie in einer feuchten Atmosphäre mit einer Temperatur von 6O⁰C behandelt, so daß das Silikonharz mit den Acrylfasern verbunden wird, wobei gleichzeitig die Leerstellen in der Faserstruktur zusammenfallen.

Das Faserwerg wire* dann weiter während einer Zeitspanne von 8 Minuten in komprimiertem Wasserdampf mit einer Temperatur von 130⁰C behandelt, so daß die Faserstruktur entspannt wird. Das Werg wird dann in eine Stopfbüchse zum Kräuseln eingeführt. 033% des Glykolmonoesters von .Polyoxyäthylcn-oxypropylen wird als Spinnöl auf dem Werg aufgebracht, worauf dieses getrocknet und dann zu ungleichen Längen von 6 bis 140 mm zerschnitten wird, um nicht schrumpfbare Acrylfasern mit einer Einzelfadenfeinheit von 23 Denier (Acrylfasern 1) herzustellen Die aufgebrachte Menge des Silikons auf diesen Fasern beträgt 0,97%.

Ein Acrylr.itrilcopolymeres mit der gleichen Zusammensetzung wie die vorstehend erwähnten nicht schrumpfbaren Acrylfasern wird in üblicher Weise naßversponnen. Das erhaltene Acrylfaserwerg mit einer Einzelfadenfeinheit von 3 Denier wird in einen Turbos'.apler eingeführt, ein zweites Mal auf das 1,l6fache seiner L^H ige bei einer Heißplattentemperatur von 150⁰C verstreckt und dann mechanisch gekräuselt. Es wird dann zu stark schrumpffähigen Acrylfaserstapein mit einer latenten Heißwasserschrumpfung von 123% (Acrylfasern 2) zerschnitten.

40% der nicht schrumpfbaren Acrylfasern (Acrylfasern 1), 30% der stark schrumpfbaren Acrylfasern (Acrylfasern 2) und 30% Wollefasern mit einer durchschnittlichen Einzelfadenfeinheit von 3,6 Denier werden in üblicher Weise zur Herstellung eines 2fach gefachten Garnes mit einer Garnnummer von 52 (metrischen Garnnummer) mischversponnen.

Das auf diese Weise erhaltene mischversponnene Garn wird in .eine gemischte Färbelösung aus einem kationischen Farbstoff und einem sauren Farbstoff eingetaucht und in einer Stufe in einem Bad in üblicher Weise stranggefärbt, so daß gleichzeitig die latente Schrumpffähigkeit entwickelt werden kann, wodurch eine Bauschigkeit erzielt wird. Zwei derartige mischversponnene Garne werden gefacht und dann einer Kulierwirkmaschine (14 G) zugeführt. Es eiiolgt ein Wirken zu einer flach gewirkten Ware, die dann um 4% in der Längsrichtung gestreckt und fixiert (Hoffmannset) wird (Wirkware 1).

Zu Vergleichszwecken wird eine Wirkware mit einer flach gewirkten Struktur (Wirkware 2) unter den gleichen Bedingungen wie in dem vorstehenden Beispiel beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme, daß auf den nicht schrumpffähigen Acrylfasern nur ein kationisches weichmachendes Mittel, und zwar ein Polyaminderivat aufgebracht ist, d. h. also, daß die Behandlung in dem Silikonemulsionsbad, wie sie für die erfindungsgemäßen Garne erforderlich ist, weggelassen wird. Diese Fasern werden anstelle der vorstehend erwähnten Acrylfasern 1 eingesetzt.

Außerdem wird eine Puüoverwirkware mit flacher Wirkstruktur hergestellt, die aus üblichen Wollfasern aHein besteht Diese Ware dient als weitere Vergleichsprobe (Wirkware 3).

Die Spannungsverminderungsgeschwindigkeit tan α zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung einer jeden dieser Wirkwaren geht aus der Tabelle hervor. Aus diesen Ergebnissen ist zu ersehen, daß die Wirkware 1 alle erfindungsgemäß gestellten Bedingungen erfüllt und einer permanenten schlüpfrigen Griff aufweist, der sehr ähnlich demjenigen von Tierhaarfasern ist. Der tan «-Wert der Wirkware nach dem Waschen wird unter Verwendung einer Probe gemessen, deren Waschschrumpfung ermittelt worden ist

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Tabelle

Spannungsverminderungsgeschwiiidigkeil Um α zum Zeitpunkt der kinetischen Reibung

vor dem
Waschen

nach dem Waschen

Wasch-

schrump-

lung

Wirkware 1 14,0 g/mm 14,4 g/mm 3,5%

Wirkware 2 16,7 g/mm über 100 g/mm 3,0%

Stick-slip

Wirkware 3 13,2 g/mm - 15,0%

Außerdem wird, neben den in der Tabelle angegebenen Ergebnissen, der schlüpfrige Griff gefühlsmäßig

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untersucht. Kian stellt fest, daß die Wirkware 1 einen günstigen schlüpfrigen Griff aufweist, der demjenigen der Wirkware 3 soweit ähnlich ist, daß kaum eine Untersuchung möglich ist. Die Wirkware 1 wird ferner günstig im Hinbück auf die Bauschigkeit, die Steifigkeit und Härte eingestuft, so daß ihr ein beträchtlicher Gebrauchswert zukommt.

Ändere Acrylfaser^ bei deren Bearbeitung die Konzentration des Silikonharzes in der Emulsion erhöht worden ist, die abgequetschte Menge nach der Eintauchbehandlung in der Emulsion vermindert worden ist und die aufgebrachte Silikonmenge auf 3,7% eingestellt worden ist, rollen sich häufig infolge eines Verklebens bei der Kardierstufe des Spinnverfahrens auf, so daß aus diesen Fasern kein zufriedenstellendes Garn hergestellt werden kann.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

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Patentanspruch:

Garne, die Acrylfasern enthalten, oder gewirkte oder gewebte Waren mit Tierhaargriff aus derartigen Garnen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mischversponnenen und anschließend wärmebehandelten Garnen von ί) Tierfasern in einer Menge von 10 bis 70 Gewichts-%, 2) nichtschrumpffähigen Acrylfasern mit einer Einzelfadeneinheit, die 50 bis 100% der durchschnittlichen Einzelfadeneinheit der Tierhaarfasern beträgt, und mit auf der Oberfläche dieser Fasern aufgebrachten 0,1 bis 3,0%, bezogen auf das Trockengewicht der Fasern, eines Silikonharzes mit einem Molekulargewicht von weniger als 100 000 der allgemeinen Formel: