DE2355758A1 - Verfahren zur herstellung von geschoenten russen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von geschoenten russen

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DE2355758A1 DE19732355758 DE2355758A DE2355758A1 DE 2355758 A1 DE2355758 A1 DE 2355758A1 DE 19732355758 DE19732355758 DE 19732355758 DE 2355758 A DE2355758 A DE 2355758A DE 2355758 A1 DE2355758 A1 DE 2355758A1
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    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other

Description

DEUTSCHE GOLD-UlTD SILBERSCHSIDEAiTS1J?ALT VORMALS ROESSLER 6000 Frankfurt/M., Weissfrauenstraße 9
Verfahren nur Herstellung τοη geschönten Rußen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit lackbildenden organischen Farbstoffen geschönten Rußen.
Ruße besitzen oft einen unerwünschten braunen Unterton, der nur durch Zumischen τοη Schönungsfarbstoffen (org. Pigmenten) kompensiert werden kann. Bei der Herstellung von schwarzen Druckfarben und wachslosen Kohlepapieren hat man bisher den Ruß und ein blaues Schönungspigment getrennt in die Formulierungen eingearbeitet. Um gut fließende Farbstoffdispersionen zu erhalten, muß der erforderliche Anteil relativ hoch bemessen werden, was bei wachslosen Kohlepapieren die Schärfe der Durchschläge beeinträchtigt. Bei Druckfarben schafft die sumindest partielle Löslichkeit der Üblichervreise verwendeten Schönungs-'farbstoffe in den als Verdünnungsmittel eingesetzten org. Lösungsmitteln eine unerwünschte Neigung zum Ausbluten des Pigments .
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese lachteile durch Schaffung eines mit lackbildendeii org. Farbstoffen geschönten Russes auf einem neuen Herstellungswege zu vermeiden.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren bocteht darin, daß man den Ruß in einer den Farbstoff und dacVerlackungsmittel, z.' B. Aluminiumsulf at, enthaltenden wässrigen Lösung dispergiert, die Dispersion unter Rühren anschließend mit dem Lackbildungsreagenz Natronwasserglas versetzt, die Verlackung dann mittels Hatriummolybdatzusatzes vervollständigt und den geschönten Ruß nach Abtrennung von der flüssigen Phase trocknet. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn man die Dispersion während der
— 2 — 509820/10 83
Verlackungsreaktion auf einer Temperatur oberhalb 500C, vorzugsweise 65-85° C, hält.
Das Verfahren ermöglicht also die innige Verknüpfung von Ruß mit einem wasserlöslichen Farbstoff zu einem Pigmentpräparat unter Zuhilfenahme anorganischer Verlackungsniittel. Es wird angenommen, daß dabei der Farbstoff über das Verlackungsmittel an den Ruß gekettet und damit wasserunlöslich gemacht wird. Gleichzeitig sinkt die Löslichkeit des Farbstoffes in organisehen Lösungsmitteln. Dadurch werden Ausbluterscheinungen des Farbstoffes vermindert.
Durch den niedrigen Oelbedarf, den der erfindungsgemäß geschönte Ruß im Vergleich zu ungeschöntem Ruß besitzt, werden weitaus besser fließende Ruß-Oel-Dispersionen erzielt. Bei Verwendung des Pigmentpräparats in wachslosen Kohlepapieren werden schärfere Durchschläge erzielt.
Eine Erklärung des vorteilhaften Verhaltens wird darin gesehen, daß bei 'der erfindungsgemäßen Herstellungsweise ein festverkettetes Teilchen entsteht, während bei der bisher üblichen getrennten Einarbeitung Schwarz- und Blaupigment getrennt nebeneinander vorlagen und sich gegenseitig abträglich beeinflussen konnten.
Die Erfindung betrifft des weiteren das nach dem vorgeschlagenen Verfahren gewinnbare Produkt und seine Verwendung in lack- und Druclcfarbensystemen sowie in v/achslosen Kohlepapieren -u.a. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1
100 Gew.-TIe. Spezialschwarz 4 (Gasruß)
9 " " Methylviolett
20 " " Aluminiumsulfat
v/erden in 1.000 Gew.-Tlen. Wasser mittels eines Dissolvers dis-
509820/1083 - 3 -
pergiert. In die erhaltene Dispersion werden langsam 80 Gew,-TIe. Natronwasserglas (35 $ige wässrige Natriumsilikatlösung) eingetropft. Anschließend tropft man 2 Gew.-TIe. in 98 Gew.Tlen.Wasser gelöstes Natriummolybdat zu. Nach ungefähr 2 Stünden ist die Reaktion beendet. Während der gesamten Umsetzung wird eine Temperatur von 70 bi und das Reaktionsmedium stark gerührt.
setzung wird eine Temperatur von 70 bis 80 C eingehalten
Nach dem Abfiltrieren und Waschen wird das Produkt 20 Stunden bei 90° C im Trockenschrank getrocknet.
Präparateigenschaften: Niedriger Ö'lbedarf, gute Fließeigenschaften im Bindemittel, blauvioletter Farbstich, sehr geringe Neigung zum Ausbluten des Farbstoffes in Estern, Ketonen, Kohlenwasserstoffen und chlorierten Kohlenwasserstoffen.
Bei den folgenden Beispielen werden die Präparationen nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Umsetzungsprozeß hergestellt.
Spezialschwarz k
Kristallviolett
Aluminiumsulfat '
Wasser
Natronwasserglas (35 % in HpO)
Natriummolybdat in 98 Gew.Tlen Wasser.
Präparateigenschaften: wie Beispiel 1, etwas besserer Farb stich, etwas bessere Dispergierbarkeit im Bindemittel.
Beispiel 3
TOO Gew.-Tie. Spezialschwarz k
tO K " Viktoriablau
20 " " Aluminiumsulfat
1000 " » Wasser
80 " " Natronwasserglas (35 $ in H3O)
2 " " Natriummolybdat in 98 Gew.Tlen. Wasser.
509820/1083 "
BeispLel 2 -Tie
100 Gew. 11
10 " It
20 « It
1000 " It
80 " ti
2 »
Präparateigenschaften: wie Beispiel 1, blauer Farbstich.
Beispiel h
100 Gew.-TIe. Spezialschwarz 15 (Furnaceruß)
9 " " Methylviolett
20 " " Aluminiumsulfat
1000 " " Wasser
80 " » Natronwasserglas (35 # in H2O)
2 " " Natriummolybdat in 98 Gew.Tlen Wasser.
Präparateigenschaften: wie Beispiel 1, etwas niedrigerer Ölbedarf.
- 5 ■-
5098 20/108 3

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von mit lackbildenden org. Farbstoffen geschönten Rußen, dadurch gekennzeichnet-, daß man den Ruß in einer- den Farbstoff und das Verlaclcungsmittel, z.B. Aluminiumsulfat, enthaltenden wässrigen Lösung, dispergiert,, die Dispersion unter Rühren anschließend mit dem Lackbildungsreagenz Natronwasserglas versetzt, die Verlackung dann mittels ITatriuiamolybdat zusatz es vervollständigt und den geschönten Ruß nach Abtrennung von der flüssigen Phase trocknet. .
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Dispersion während der Verlackungsreaktion auf einer Temperatur oberhalb 500C, vorzugsweise 65-85°C, hält.
    3. Uach dem Verfahren der Ansprüche 1 und 2 erhaltener geschönter Ruß.
    4. Verwendung des Rußes gemäß Anspruch 2 in Lack- und Druckfarben-Systemen sowie in wachslosen Zohlepapieren o.a.
    6.11.1973 -
    PL/Dr.Kr-se
    -3206 RS ■
    INSPECTED
    509820/1083
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