DE23539C - Zug-Tordirungs-Apparat für die HÜB-NER'sche Kämm-Maschine - Google Patents
Zug-Tordirungs-Apparat für die HÜB-NER'sche Kämm-MaschineInfo
- Publication number
- DE23539C DE23539C DENDAT23539D DE23539DA DE23539C DE 23539 C DE23539 C DE 23539C DE NDAT23539 D DENDAT23539 D DE NDAT23539D DE 23539D A DE23539D A DE 23539DA DE 23539 C DE23539 C DE 23539C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pull
- hüb
- ner
- winding mandrel
- twisting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Der vorliegende Apparat bezweckt, den Fasern des gekämmten, auf der grofsen Trommel
oder dem Transportband ohne Ende sich abwickelnden Fliefses eine genügende Torsion zu
geben, welche das Band bei seinem Austritt aus den Abnehmerwalzen beibehält. Durch Anwendung
eines konisch gestalteten Wickeldornes, der in der Verlängerung des vor den Abnehmerwalzen
befindlichen Trichters angeordnet ist und dessen Spitze in diesen Trichter hineinreicht,
wird eine grofse Regelmäfsigkeit in der Aufwickelung der Fasern auf einander behufs
Bildung des Bandes erzielt. Der konische Drehtrichter ist aufserdem sehr kurz, so dafs
zwischen der Spitze des Wickeldornes und den Abnehmerwalzen ein möglichst kleiner Zwischenraum
verbleibt. Das Band kann demnach, während es den Trichter passirt, sehr wenig
an seiner Drehung verlieren.
Endlich werden die Fasern, die sich von dem Fliefs bei seiner Aufwickelung auf den
Wickeldorn ablösen sollten, durch eine besondere Walze j welche hinter dem Wickeldorn
auf der Trommel oder dem Tuch ohne Ende angeordnet ist und die sich in entgegengesetzter
Richtung dreht, gefafst und zurückgeworfen, so dafs das sich von dem Wickeldorn
lösende Band sämmtliche Fasern des Fliefses enthält.
Auf beiliegender Zeichnung ist der den Apparat enthaltende The.il der Maschine dargestellt.
Fig. ι zeigt den betreffenden Theil im Verticalschnitt, Fig. 2 im Grundrifs und Fig. 3
im Querschnitt.
Das Fliefs χ χ aus parallel zur Längsrichtung des Fliefses geneigt liegenden Fasern tritt
unter die Walze α hinweg auf das Transportband b und wird auf den konisch gestalteten
Wickeldorn c aufgewickelt, der seine Drehung durch eine Schnur d von der Schnurrolle e
erhält.
Der Wickeldorn c ist dem Trichter / gegenüber angeordnet, welcher sehr kurz ist und mit
seiner Spitze so nahe wie möglich an den Berührungspunkt der Abnehmerwalzen g g reicht.
Der Trichter/ dreht sich in den Lagern // und erhält seine Bewegung durch eine Schnur i.
Die Abnehmerwalzen g g werden durch Zahnräder j j von der Maschine bewegt.
Der konische Wickeldorn und der Trichter drehen sich in der durch Pfeile angedeuteten
Richtung; die Fasern wickeln sich regelmäfsig auf den Finger und erhalten eine sehr gleichmäfsige
Drehung. Da die Länge des Trichters / nur sehr gering ist, so wird die Drehung des Bandes
sehr gut erhalten; das Band wird gut unterstützt und tritt sehr regelmäfsig aus der
Mündung des Trichters / und der Rinne /.
Das Transportband b wird durch mehrere Rollen m m m unterstützt, welche das Band
gegen den Wickeldorn drücken.
Neben dem Wickeldorn c befindet sich eine Holzwalze n, welche in entgegengesetztem Sinne
sich dreht und dazu dient, die Fasern, welche
auf dem Bande liegen bleiben und von dem Wickeldorn c nicht aufgenommen sein ' sollten,
gegen den letzteren zu werfen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Ein Zug-Tordirungsapparat für Hübner'sehe Kämm-Maschinen, bei welchem der Wickeldorn c normal zur Bewegungsrichtung des zutretenden Zugbandes gestellt ist, bis in den Drehtrichter f hineinragt und directen Antrieb erhält, und bei welchem zugleich die auf dem Transportband b haftenden Fasern mittelst einer Reibewalze η an das Zugband zurückgeworfen werden.Hierzu I Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE23539C true DE23539C (de) |
Family
ID=300087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT23539D Active DE23539C (de) | Zug-Tordirungs-Apparat für die HÜB-NER'sche Kämm-Maschine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE23539C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2364279A1 (fr) * | 1976-09-08 | 1978-04-07 | Mo Textilny I | Procede de peignage des fibres textiles et peigneuse pour la mise en oeuvre dudit procede |
-
0
- DE DENDAT23539D patent/DE23539C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2364279A1 (fr) * | 1976-09-08 | 1978-04-07 | Mo Textilny I | Procede de peignage des fibres textiles et peigneuse pour la mise en oeuvre dudit procede |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1111549B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verspinnen von Stapelfasern | |
| CH655956A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum offenend-spinnen. | |
| DE23539C (de) | Zug-Tordirungs-Apparat für die HÜB-NER'sche Kämm-Maschine | |
| DE1859997U (de) | Ablegevorrichtung fuer flachkaemmaschinen od. dgl. | |
| DE1410604A1 (de) | Krempelmaschine | |
| DE2624367C2 (de) | Verfahren zum Ausscheiden von Verunreinigung aus einem Faserbelag und Reinigungsvorrichtung zur Ausfürhrung dieses Verfahrens | |
| EP0365856B1 (de) | Querbandanordnung am Ausgang einer Karde | |
| DE2734564A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines garnes aus kaemmlingen | |
| DE1510218A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Entwirren und Strecken von Fasern | |
| CH154133A (de) | Maschinenanlage zur Vereinigung von Faserbändern in ununterbrochenem Betrieb. | |
| DE1685624A1 (de) | Nadelstabstrecke,insbesondere fuer Rohwolle | |
| DE574412C (de) | Kardiervorrichtung mit von einem geschlossenen Gehaeuse umgebenem, drehbarem, an seinem Umfange mit Zaehnen versehenem Tambour | |
| CH665854A5 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes. | |
| DE1144442B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Glasfaeden im Dauerbetrieb | |
| AT157829B (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Vorgarn, Garn od. dgl. aus Glas- und andern Fasern. | |
| DE31901C (de) | Verfahren zur Herstellung von Asbestfäden | |
| DE15182C (de) | Neuerungen an Walzenkrempeln | |
| DE116539C (de) | ||
| DE849C (de) | Behandlungsweise der textlien kurzen Faserstoffe, welche das Krempeln vor dem Kämmen ersetzt, sowie die dafür zu verwendenden Maschinen | |
| DE163722C (de) | ||
| DE19247C (de) | Speisevorrichtung für Krempeln | |
| DE117718C (de) | ||
| DE114932C (de) | ||
| DE707163C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Vorgarnes aus Glasfasern oder aehnlichen Fasern | |
| DE4364C (de) | Kämm-Maschine |