DE2350558A1

DE2350558A1 - Zieh-texturiermaschine

Info

Publication number: DE2350558A1
Application number: DE19732350558
Authority: DE
Inventors: Kinyu Ishida; Seibi Yamada
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1972-10-11
Filing date: 1973-10-09
Publication date: 1974-05-02
Also published as: CS182801B2; DE2350558B2; FR2217449B1; TR18185A; DE2365525A1; GB1449907A; NL7313984A; US3916609A; FI55222C; IT995772B; BR7307900D0; JPS4970208U; FI55222B; PH11640A; FR2217449A1; PL91086B1

Description

DH.-ΙΝβ. DIPL.-ING. M. SC. CIPL.-FHYE. DR. Βΐη.·ΡΊΥ5.

HÖGER- STELLRECHT- GR(ESSPACH - HAECKER

PATENTANWÄLTE IN STUTTGART

A 40 386 b k-35 5.Oktober 1973

Teil in

1, Umeda, Kita-*ku, Osaka-shi, Osaka Japan

Zieh-Texturlermaschine

Die Erfindung betrifft eine Zieh-Texturiermaschine für synthetische Fasern mit einem Bearbeitungsteil zum Ziehen und zur Erzeugung eines Fstlschdralis ^deren Bearbeitungsteil mindestens eine Zufuhrrolle zum Zuführen eines ungezogenen Fadens, eine erste Heizvorrichtung, eine Falschzwirnvorrichtung zum Zwirnen des Fadens, eine erste Äbzugsrolle, die mit einer grösseren

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Umfangsgeschwindigkeit rotiert als die Zufuhrrolle und dem Ziehen und Zuführen des Fadens dient, sowie eine zweite Heizvorrichtung und eine zweite Abzugsrolle umfasst, die" den Faden zu einer Aufwickelvorrichtung liefert. Insbesondere befasst sich die Erfindung mit einer Zieh-Texturiermaschine dieser Art, die geeignet ist, aus einem ungezogenen Faden aus synthetischen Fasern direkt einen mit einem Falschdrall versehenen, fülligen Faden zu erzeugen, wobei unter dem Begriff "ungezogener Faden" in der vorliegenden Beschreibung auch teilweise gezogene Fäden fallen sollen.

In jüngster Zeit sind bei dem Versuch, die Produktionskosten zu verringern, gekräuselte Fäden oder Garne direkt aus ungezogenen Fäden von synthetischen Fasern erzeugt worden_? und zwar durch gleichzeitiges Ziehen des ungezogenen Fadens und durch Texturieren desselben. Die Vorrichtungen zum Durchführen dieses Verfahrens, d.h. die Zieh-Texturiermaschinen, bestehen im allgemeinen aus drei Teilen, nämlich einer Materialzufuhrvorrichtung, an welcher sich die vollen Fadenpakete befinden bzw. an welcher die vollen Fadenpakete zugeführt werden; einem Bearbeitungsteil zum Ziehen und zur Erzeugung eines Falschdralls, welcher 2ufuhrrollen_zum Zuführen ungezogener Fäden zu dem Bearbeitungsteil, eine erste Heizvorrichtung, Falschzwirnvorrichtungen, erste Abzugsrollen zum Ziehen oder Strecken der Fäden mit einer grösseren Umfangsgeschwindigkeit als die Zufuhrrollen, eine zweite Heizvorrichtung, zweite Abzugsrollen usw. umfasst und Aufwickelvorrichtungen, die geeignet sind, die Fäden auf eine Aufwickelspule aufzuwickeln.

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Das einfache Anordnen dieser drei Einrichtungen, d.h. der Materialzufuhrvorrichtungen, der Zieh-Falschzwirnvorrichtungen

übereinander
und der Aufwickelvorrichtungen/führt zu einer vergrößerten

Höhe der Maschine und folglich zu erheblichen Schwierigkeit " ten beim Einfädeln der Fäden. Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, ist es allgemein üblich gewesen, eine einfache Falschzwirnmaschine vorzusehen, wie sie beispielsweise in der US-Patentschrift 3 165 881 beschrieben ist/ und bei welcher¹der Bearbeitungsteil den Materialzufuhrvorrichtungeri und den Aufwickelvorrichtungen gegenüber angeordnet ist. Bei einer solchen Maschine werden die Fäden am oberen Ende des Bearbeituncfsteils von den Materialzufuhrvorrichtungen zugeführt und am unteren Ende von den Aufwickelvorrichtungen abGenommen. Eine solche Zieh-Texturiermaschine besitzt jedoch immer noch eine grössere Höhe als eine einfache Falschzwirnmaschine und die Schwierigkeiten beim Einfädelvorgang bleiben bestehen. Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der vorliegenden "Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Zieh-Texturlermaschine vorzuschlagen, welche die Nachteile der vorbekannten Maschine dieser Art vermeidet und insbesondere den EinfädelVorgang erleichtert. "

Diese Aufgabe wird durch eine Zieh-Textüriermaschine der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Beärbeitungsteil durch einen Zwischenbeoden hindurchgreift, dass Materialzufuhrvorrichtungen auf gegenüberliegenden Seiten des oberen Teils des Bearbeitungsteils auf dem Zwischenboden angeordnet sind, dass zwischen den Materialzuf rvorrichtungen und dem oberen Teil des Bearbeitungsteils ein erster Ärbeitsboden (Einfädelboden) vorgesehen ist, dass auf gegenüberliegenden Seiten des unteren

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Teils des Bearbeitungsteils auf einem Basisarbeitsniveau der Maschine Aufwickelvorrichtungen angeordnet sind und dass zwischen dem unteren Teil des Bearbeitungsteils und den Aufwickelvorrichtungen ein zweiter Arbeitsboden (Einfädelboden) vorgesehen ist, unter welchem der Faden hindurchführbar ist.

Dabei hat es sich zur Erzielung eines gleichmässigen und schnellen Betriebes als vorteilhaft erwiesen, wenn zusätzlich Fadpnbruchdetektoren sowie automatische Steuereinrichtungen für die Betriebsgeschwindigkeit während des Einfädelvorgangs vorgesehen sind, wodurch sich die .praktischen Einsatzmöglichkeiten für die Zieh-Texturiermaschine gemass der Erfindung weiterjverbessern lassen.

Es hat sich auch als günstig erwiesen, Heizvorrichtungen spezieller Konstruktion zu verwenden, die sowohl den Einfädelvorgang erleichtern als auch eine verbesserte Heizwirkung besitzen. Ferner ist es vorteilhaft, eine spezielle Fadenführung vorzusehen, welche hinter den Falschzwirnvorrichtungen liegt und die Zwirnung verbessert.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand einer Zeichnung noch näher erläutert und/oder

jegenstand der Schutzansprüehe. In der Zeichnung"zeigeni

Fig. l eine Seitenansicht einer Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den oberen Teil der Maschine gemäss Fig.]5

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Fig* 3 gine Draufsicht auf den unteren Teil 4er Maschine gemäss Fig,l; .

Fig.4A Seitenansichten einer bevorzugten Ausführungsfoim einer Einfädelvorrichtung für

Zieh-Tfcxturiermaschine gentäss Fig.1 7?

Fig.4E eine Seitenansicht einer weiteren Aüsfiih-

rungsforiR einer EinfMelvorrichtung für die· die Zieh-Texturierittäschine geroäss Fig.l oder

■?*

Fig.SA eine perspektivische Darstellung einer Sei-

bis 5C ·

tenansichti wobei einzelne Teile zur Verdeutlichung weggebrochen sind bzw, eine Draufsicht auf ein Fadenführungselewent der Einfädelvorrichtung gemäss Fig.4A bis 4D;

Fig. $ eine Draufsicht auf eine Fadenführungsstaage " der-Einfädelvorrichtung gemäss Fig,4A bis 4D;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Zieh-Texturierraaschine gemäss der Erfindung;

Fig. 8 eine Draufsieht auf

Texturierraaschine gemäss Fig.7;

Fig. 9 eine vergrösserte Seitenansicht

zwirnvprrichtungen der Zieh-Texturiermaschine gemäss Fig.l oder 7 mit einer schalldichten Abdeckung und Zufuhr- und Abfuhreinrichtungen für Luft, wobei einige Teile zur Verdeutlichung weggebrochen sind;

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Fig.iO einen Querschnitt durch die zweite Heiz-

. vorrichtung für die Zieh-Texturiermaschin© gemäss Fig.l oder 7;

Fig. HA Seitenansichten eines speziellen GarnfühPUngs^u elements, welches unmittelbar unterhalb

Falschzwirnvorrichtungen der Zieh-Texturter«- maschine gemäss Fig.l oder 7 angeordnet ist und der Verbesserung der Zwirnung dient* *«*- bei„die Darstellung gemäss Fig.HB wesentlich vergrössert 1st;

Fig.l2A eine Seitenansicht eines Fadenbruchdetektors für eine Zieh-Texturiermaschine gemäss Fig.l oder 7;

Fig.12B einen Querschnitt durch den Fadenbruchdefcekfeor gemäss Fig.l2Ä, und zwar längs der Linie XII-XII in dieser Figurj

Fig.l3A eine schematische Darstellung der Antriebs- ^vorrichtungen für die Zieh-Texturiermaschine gemäss Fig. 1 oder 7 und

Fig.l3B ein Blockdiagramm der Antriebsvorrichtungen ge Fig.l3A.

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Die Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung,, welche in den Fig. 1,2 und 3 dargestellt ist, besitzt einen Bearbeitungsteil mit einem Rahmen 1, der auf einem Sockel 2 steht, welcher sich seinerseits auf einem Basisarbeitsniveau Fb befindet. Der obere Teil des Rahmens 1 steht dabei über einen Zwischenboden Fl oberhalb des Basisarbeitsriiveaüs Fo vörl

Der Bearbeitungsteil umfaßt Zufuhrrollen 3, die von horizontalen Querrahmen am Rahmen 1 getragen werden, eine erste Heizvorrichtung H vom Kontakttyp, zwei Falschzwirnvorrichtungen 5, wie z.B. Falschdrallröhrchen, zwei Abzugs rollen 6, eine zweite Heizvorrichtung 7 vom berührungslos arbeitenden Typ und zweite Abzugsrollen 8, wobei alle erwähnten Bauelemente am Rahmen 1 montiert sind. Eine derartige. Anordnung führt zu keiner wesentlichen Konstruktionsänderung gegenüber üblichen Falschdrallmaschinen. Da jedoch die erste Heizvorrichtung 4 ebenso wie die zweite Heizvorrichtung 7 eine Länge von mehr als t m besitzen und eine Kühlzone mit einer Länge zwischen etwa 0,5 und 1 m zwischen der ersten Heizvorrichtung und den - Falschdrallvorrichtungen 5 erforderlich ist, erreicht der Bearbeitungsteil eine Höhe von ungefähr 5 nr, 'gemessen vom Basis-ArbeitsniveajLU=F=o= bis zur Spitze des Beärbeitungsteiis^DiS^fäischzwirnvorrichtungen können beispielsweise Falschdrallröhrchen, mit Reibung arbeitende Flaschdralleinheiten und mit einer Druckmittelströmung arbeitende Falschdralleinheiten umfassen^

Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 9 bezeichnete Materialzuführvorrichtung ist auf der Zwischendecke Fl angeordnet und besitzt einen Rahmen 9a, an welchem Dorne 9h befestigt sind, von denen jeder ein Fadenpaket aufnehmen kann. Die einzelnen Dorne 9b sind schwenkbar an einem senkrechten Rahmenelement 9c montiert, so daß ein Dorn, wenn ein neues Fadenpaket aufgesetzt werden soll, zur Rückseite des Rahmens verschwenkt werden kann, so daß das Nachfüllen von Fadenpaketen von der Rückseite des

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Rahmens erfolgen kann.

Der Arbeitsraum Sl zwischen dem oberen Teil des Bearbeitungsteils und der Materialzufuhrvorrichtung 9 dient dem ersten Einfädeln und der innerhalb dieses Bereiches liegende Teil des Zwischenbodens Fl dient als Einfädelboden Fa. Das ungezogene Garn bzw. der Faden Y, welcher aus den jeweiligen Fadenpaketen abgezogen wird, wird folglich in Garnführungen 9d und 9e eingeführt, die an der Vorderseite und oberhalb der Materialzufuhrvorrichtung 9 vorgesehen sind und wird dann im oberen Bereich des Arbeitsraums Sl in eine Führung Io des Bearbeitungsteils eingelegt, von wo er zu den Zufuhrrollen 3 gelangt. Zwischen den Führungen Io und den Zufuhrrollen 3 ist dabei jeweils eine Schneidvorrichtung 59 für den Faden vorgesehen.

Die Aufwickelvorrichtungen 11 der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung befinden sich auf dem Basis-Arbeitsniveau Fo auf einander gegenüberliegenden Seiten des Bearbeitungsteils. Jede Aufwickelvorrichtung 11 besitzt einen Rahmen lld, an welchem Spulenhalter lla montiert sind, welche die Aufwickelspulen tragen, an welchem ferner Friktionswalzen lib eines Wellenstrang sy stems montiert sind, welche die Aufwickelspulen reibschlüssig antreiben und an welchem schließlich Querführungen lic montiert sind, welche den angelieferten Faden in Querrichtung auf die Aufwickelspulen verteilen, wobei die Aufwickeleinheiten in zwei oder drei Stufen angeordnet sind. Das Einfädeln der Fäden in die einzelnen Aufwickeleinheiten erfolgt von der Vorderseite der Aufwicke!vorrichtungen aus dem Arbeitsraum S2 zwischen dem unteren Teil des Bearbeitungsteils und den Aufwicke !vorrichtungen 11 , während das Abnehmen der fertigen Pakete, d.h. das Abnehmen der vollen Aufwickelspulen von der Rückseite der Aufwickelvorrichtungen 11 erfolgt. Der zweite Arbeitsraum S2 besitzt einen zweiten Einfädelboden F2 und die

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Fadenführung bzw. der Fadenweg führt zwischen den zweiten Abzugsrollen 8 und den Aufwickelvorrichtungen 11 unter dem zweiten Einfädelboden F2 hindurch. Demgemäß sind unterhalb des zweiten Einfädelbodens F2 und in der Nähe desselben Führungen 12a und 12b angebracht und der Faden wird von den zweiten Abzugrollen 8 über die Führungen 12a und 12b geführt' und von letzterer aufwärts zu den Führungen He jeder Aufwickeleinheit. Der Faden wird dann durch die entsprechende Querführung lic an die zugeordnete Aufwickelspule Übergeben, um ein Paket zu bilden. Zwischen den Führungen 12a und 12b ist jeweils ein Fadenbruchdetektor 58 vorgesehen. An dem zweiten Einfädelboden F2 sind Schlitze vorgesehen, durch welche der Faden hindurch laufen kann, so daß ein einfaches Einfädeln von oberhalb des Einfädelbodens möglich ist, (Das Bezugszeichen 13 in Fig. 1 bezeichnet ölvorrichtungen.5 In ähnlicher Weise ist der Fadenweg zwischen den Materialzufuhrvorrichtungen 9 und den Zufuhrrollen 3 oberhalb des ersten Einfädelbodens Fa ausgebildet so daß ein einfaches und schnelles Einfädeln im Arbeitsraum Sl erfolgen kann. Die Falschzwirnvorrichtungen der Zieh-Texturiermaschine sind längs des Bearbeitungsteils auf gegenüberliegenden Seiten angeordnet. In ähnlicher Weise sind die Dorne der Materialzufuhrvorrichtungen 9 und die Aufwickelvorrichtungen entsprechend den Falschzwirnvorrichtungen 5 angeordnet, und zwar längs der Materialzufuhrvorrichtungen 9 und längs des Rahmens Hd der Aufwickelvorrichtungen 11.

Beim Einfäde1Vorgang für die Zieh-Texturiermaschine zieht eine Bedienungsperson auf dem ersten Einfädelboden Fa einen Faden von einem Fadenpaket in der Materialzufuhrvorrichtung 9 und führt diesen nacheinander durch die Garnführungen 9d und 9e sowie durch die Führung Io zwischen den Zufuhrrollen 3 hindurch und durch die erste Heizvorrichtung.U zur Unterseite des Einfädelbodens Fa. Wenn der Faden so weit eingefädelt ist, wird er von einer anderen Bedienungsperson auf dein zweiten Einfädel-

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boden F2, die sich im zweiten Arbeitsraum Sl befindet, in die Falschzwirnvorrichtungen 5 zwischen den ersten Abzugsrollen hindurch durch die zweite Heizvorrichtung 7 zwischen den zweiten Abzugsrollen 8 hindurch und durch die Führungen 12a, 12b und 12c eingefädelt und dann um die Aufwickelspulen der Aufwickeleinheiten herumgeführt, wodurch der Einfädelvorgang beendet wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, daß der Faden, der von dem Fadenpaket in der Materialzufuhrvorrichtung 9 abgezogen wird, durch die Garnführung 9d geführt wird und von dort^mittels^den^MPrstehend beschriebenen Einrichtungen ähnliche Einrichtungen unter der Unterseite des ersten Einfädelbodens Fa hindurch zu der Führung Io.

Während des Einfädelvorgangs besteht, wenn der ungezogene Faden in direkten Kontakt mit der ersten Heizvorrichtung 4 gebracht wird, eine große Gefahr, daß der Faden bricht. Um diesen Nachteil zu vermeiden wird eine spezielle Einfädelvorrichtung verwendet.

Als nächstes soll nunmehr die der Fixierung der Texturierung dienende Heizvorrichtung der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung näher betrachtet werden. Im allgemeinen wird diese Heizvorrichtung auf eine extrem hohe Temperatur aufgeheizt (bei Polyesterfasern wird die Temperatur beispielsweise auf etwa 20O⁰C angehoben), so daß der ungezogene Faden, wenn er die Heizvorrichtung berührt, durch die Wärmeeinwirkung so weit geschwächt wird, daß sofort ein Fadenbruch eintritt. Für den Fall, daß der Faden bei einer solchen hohen Temperatur, die ihm von der Heizvorrichtung erteilt wird, nach Beginn des Ziehvorgangs gestreckt oder gezogen wird, ist die Dauer des Kontaktes zwischen dem ungezogenen Faden und der Heizvorrichtung sehr kurz, selbst wenn der Faden einmal in Kpntakt mit der Heizvorrichtung gelangt, während der Faden vor dem Berührungspunkt lediglich auf die Ziehtemperatur erwärmt wird. Andererseits kann die Falschdrallerzeugung ohne Schwierigkeiten

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durchgeführt werden, obwohl der Faden unterhalb des Berührungspunktes auf die Temperatur zur Fixierung des Falschdralls erwärmt wird, da der Faden zu diesem Zeitpunkt bereits gezogen ist. Im Gegensatz dazu ergeben sieh während des Einfädelvorgangs, da mit ungezogenem Faden gearbeitet wird, Schwierig-· keiten bei'der Falschdrallerzeugung, d.h. wenn der Faden zufällig die heiße Heizvorrichtung berührt, bricht er sehr schnell. Dementsprechend wurden viele Versuche unternommen, um diese Schwierigkeiten'beim Einfädeln zu vermeiden, wobei ein Verfahren gefunden wurde, durch welches der ungezogene Faden während des Einfädelvorgangs im Abstand von der Heizvorrichtung gehalten wird, während er nach Beginn des Ziehvorgangs in Kontakt iiiit der Heizvorrichtung gebracht wird.

Das Einfädelverfahren und die Vorrichtung zu seiner Durchführung, mit welchem bzw. mit welcher die vorstehend geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden sollen, wird nachstehend anhand der Figuren UA, 4B , 4C und HD näher erläutert. In diesen Figuren sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen, wie in den Figuren 1 bis 3. In den Figuren 4 A bis ¹ID ist eine Zufuhrrolle 3a vom Schürzentyp (apron type) vorgesehen, sowie eine erste Heizvorrichtung 4a mit Nuten, eine Falschzwirnvorrichtung 5 in Form eines FaIschdrallrohrchens und eine erste Abzugsrolle 6a vom Schürzentyp. Die erste Abzugsrolle 6a dreht sich mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit als die Zufuhrrolle 3a, um den Faden zu ziehen. Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten der ersten Zufuhrrolle und der zweiten Abzugsrolle liegt vorzugsweise zwischen etwa 1,3 und 3,0. Ein Schwenkelement 15 ist auf einem Schwenkzapfen 16 schwenkbar gelagert, wobei der Schwenkzapfen 16 auf einem Block 14 vorgesehen ist, der seinerseits fest auf der Heizvorrichtung 4a montiert ist. An dem Schwenkelement 15 ist ein Kuryenelement befestigt, welches an seiner Vorderseite eine Nut 17a zur Aufnahme des Fadens aufweist und welches auf seiner Rückseite

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mit einer Kurvenbahn 17b versehen ist, wie dies die Figuren 5A, 5B und 5C zeigen. Wenn das Schwenkelement 15 um den Schwenkzapfen 16 schwenkt, welcher sich zwischen der ersten Abzugsrolle 3a und der ersten Heizvorrichtung Ha befindet, schwenkt das Kurvenelement 17 in Richtung einer zugeordneten Nut der ersten Heizvorrichtung Ua. Auf der Oberseite des Kurvenelements 17 ist eine Fadenführungsrolle 18 montiert. Ferner ist ein Hebel 19 vorgesehen, der fest an dem Schwenkelement 15 montiert ist und der jnit einer langgestreckten L-förmig genuteten Kurvenbahn 19a versehen ist, in welche ein Abtastelement 2o lose eingreift. Eine Stange 21 erstreckt sich durch eine längliche Öffnung bzw. eine Längsbohrung 22b in der ersten Heizvorrichtung Ha, und die Stange 21 kann sich in der Längsbohrung 22b in senkrechter Richtung bewegen, wobei das Abtastelement 2ö mittels eines Arms 2 3 schwenkbar an dem oberen Ende 21a der Stange 21 befestigt ist. Am unteren Ende 21b der Stange 21 ist ein Arm 24 montiert, welcher ein schwenkbares Abtastelement 25 trägt. Das Abtastelement 25 giNsift wiederum in eine L-förmige eingeschnittene Kurvenbahn 27a eines Hebels 27 ein, welcher um einen Schwenkzapfen 26 schwenkbar ist. An dem Hebel 27 ist ein Schwenkelement 28 fest montiert, dessen freies Ende abgewinkelt ist und eine Einbuchtung 28a aufweist. Das Schwenkelement 28 ist wie das Schwenkelement 17 schwenkbar, und zwar um den Schwenkzapfen 26. Die Stange 21 wird an ihrem unteren Ende von einem Betätigungshebel 3o getragen, der seinerseits von einem am Rahmen des Bearbeitungsteils in der Nähe der Heizvorrichtung 4a angebrachten Zapfen 29 schwenkbar gehaltert wird, Die Stange 21 kann also mit Hilfe des Betätigungshebels 3o nach oben oder unten bewegt werden, wobei sich die Abtastelemente 2o und 25 zusammen mit der Stange 21 nach oben oder unten bewegen. Wenn der Betätigungshebel 3o beim betrachteten Ausführungsbeispiel nach oben bewegt wird, gelangt das obere Abtastelement 2o in der eingeschnittenen Kurvenbahn

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19a in eine Stellung oberhalb des Drehzapfens"16, während das Abtastelement 25 an das Ende der eingeschnittenen Kurvenbahn 27a gelangt, welches am weitesten von dein Schwenkzapfen 26 entfernt ist, wobei der dem Schwenkzapfen 26 abgewandte Schenkel der L-förmigen eingeschnittenen Kurvenbahn 27a iin wesentlichen parallel zu der Stange 21 verläuft.

Wenn äer Betätigungshebel 3O dann abgesenkt wird, wie dies die Fig. 4B und 4C zeigen, verläuft der vordere Teil der L-förmigen Kurvenbahn 19a,. in welcher- das obere Abtastelement 20 lose gleitet, parallel zu der Stange 21, ehe das untere Abtastelement 25 den Knickpunkt der L-förmigen Kurvenbahn 27a erreicht hat,und das Abtastelement 25 befindet sich noch in dem Teil der Kurvenbahn 27a,welcher parallel zu der Stange 21 verläuft. Wenn dann der Betätigungshebel 3O weiter abgesenkt wird, gelangt das Abtastelement 25 über den Knickpunkt der Kurvenbahn 27a hinaus, wie dies Fig.40 zeigt. Obwohl dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, wird der Betätigungshebel 30 vorzugsweise schrittweise betätigt und ist mit einem Verriegelungsmechanismus versehen.

Für den Einfädelvorgang wird der Betätigungshebel, wie dies Fig.4A zeigt, in seine oberste Stellung gebracht, wobei das Kurvenelement 17 und das Schwenkelement 28 sich im Abstand von der ersten Heizvorrichtung 4a befinden. Der ungezogene F"aden Y wird dabei über die Aussenseite des Schwenkeleraents 28 geführt und nicht von der Zufuhrrolle 3a gehalten. Danach wird der Fäden durch eine Führung 31 gezogen und anschliessend in die noch nicht angetriebene Falschzwirnvorrichtung 5 eingefädelt, woraufhin das Fadenende in eine Ansaugvorrichtung gesaugt wird und danach von der Zufuhrrolle 3a festgehalten wird. Wenn der Faden Y, welcher bis dahin schlaff

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zwischen der Zufuhrrolle 3a und dem ScLwenkelement 28 hing, in die Ansaugvorrichtung gesaugt wird, wird er gespannt und gleitet über die rückwärtige bogenförmige Kurvenbahn I7d des Kurvenelements 17 und möglicherweise in die nutförmige Führung 17a am vorderen Ende des Kurvenelements 17. Wenn in diesem Betriebszustand der Betätigungshebel 3O abgesenkt wird, wird auch die Stange 21 abgesenkt, so dass das obere Abtastelement 20,während es durch die Kurvenbahn 19a gleitet. in eine tiefere Stellung gelangt. Dabei wird das Kurvenelemont 17 um den Schwenkzapfen 16 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt. Dies hat zur Folge, dass der Faden am oberen Ende der ersten mit Nuten versehenen Heizvorrichtung 4a durch einen Schlitz im Gehäuse 22 der Heizvorrichtung dicht an die Heizfläche 22a desselben herangelangt und dort auf eine Temperatur erwärmt wird, die ihn ziehfähig macht.

Anschliessend wird der Faden gegen die Falschzwirnvorrichtung 5 gedruckt, um den Zieh- und Falschzwirnvorgäng einzuleiten* Gleichzeitig beginnt das Abziehen des Fadens durch die erste Abzugsrolle 6a.

Wie oben erwähnt, dreht sich die erste Abzugsrolle 6a mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Zufuhrrolle 3a, Da jedoch der Faden Y zwischen den Rollen 3a und 6a von der mit Nuten versehenen ersten Heizvorrichtung 4a erwärmt wird,, ergibt sich in den derart beheizten Bereichen des Fadens Y eine Querschnittsverjüngung und der Faden Y wird auf diese Weise gezogen oder gestreckt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Kurvenbahn 27a, in welche das untere Abtastelement lose eingreift, mit ihrem langen Schenkel jedoch noch in

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einer zu der Stange 21 parallelen Lage und das Schwenkelement 28 befindet sich noch in seiner Ausgangsposition.

Wenn nun, wie dies Fig.4C zeigt, der Betätgigungshebel 30 weiter abgesenkt wird, dann wird das Kurvenelement 17 noch weiter gedreht bis die Kurvenbähn 19a im wesentlichen parallel zu der Stange 21 verläuft. Währenddessen bläibt der lange Schenkel der Kurvenbahn 27a immer noch parallel 4iu der Stange 21 und das Schwenkelement 28 behält seine Steilung bei. Andererseits bewegt das Kurvenelement 17 während^dieser- Vorgänge den Faden Y langsam gegen den oberen Teil der Heizfläche 22a der mit Muten versehenen ersten Heizvorrichtung 4a. Da der Faden Y zu diesem Zeitpunkt bereits gezogen wird, wie dies vorstehend bereits beschrieben wurde, besteht keine Gefahr, dass der Faden bricht, selbst wenn er die erste Heizvorrichtung 4a berührt. Der Faden Y wird vielmehr weiter erwärmt, um Verjüngungspunkte zu erhalten.

Wenn der Betätigungshebel 3Q schliesslich in die in Fig.4D gezeigte Stellung abgesenkt wird, d.h. in seine tiefste Stellung, wird das obere Ende der Kurvenbahn 19a parallel zu der Stange 21 ausgerichtet, während das Abtastelement 20 lediglich durch die Kurvenbahn 19a gleitet und das Kurvenelement 17 nicht bewegt wird. Wenn andererseits das untere Abtastelement: 25 über den Knickpunkt der Kurvenbahn 27a hinausgleitet, dann wird das Schwenkelement 28 entgegen dem Uhrzeigersinn um den Schwenkzapfen 26 verschwenkt und drückt nunmehr den Faden Y gegen die Heizfläche 22a der ersten Falzvorrichtung 4a, welche mit Nuten versehen ist. Der Faden kann nunmehr also vollständig von der Heizvorrichtung erwärmt werden und zwischen der Zufuhrrolle 3a und der ersten Abzugsrolle 6a gezogen werden,

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so dass der Falschdrall, welcher dem Faden Y yon der Falschzwirnvorrichtung 5 erteilt wird, fixiert wird.

Während vorstehend ein Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, bei v/elchem während der Bewegungsphase das Kurvene leinen t 17 vor dem Schwenkeleitient 28 betätigt wird, so dass der Faden Y zuerst gegen den oberen Teil der Heizvorrichtung 4a gedrückt wird und dann gegen den unteren Teil derselben, versteht es sich, dass bei geeigneter Ausgestaltung der Abtastelemente 2O und 25 und der Kurvenbahnen 19a und 27a auch zuerst das Schwenkelement 28 betätigt werden kann.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, dass bei der Einfädelvorrichtung, welche in der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung verwendet wird, ein Kurvene leine nt vorgesehen ist, welches an seiner Vorderseite eine nutförmige Führung für den Faden besitzt, so dass sich für den Fall, dass sich der Faden in der Führung befindet, kein Durchhängen des Fadens ergibt, wenn dieser von der Zufuhrrolle in die Ansaugvorrichtung gesaugt wird. Andererseits gleitet der Faden aufgrund der auf ihn ausgeübten Spannung längs der Kuryenbahn des Kurvenelements und gelangt dabei automatisch in die nutförmige Führung, so dass der Faden leicht einzufädeln ist und einwandfrei geführt wird. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das Kurvenelement zwischen der Zufuhrrolle und der Heizvorrichtung angeordnet, und das Schwenkelement ist zwischen der Heizvorrichtung und der Falschzwirnvorrichtung angeordnet, so dass das Kurvenelement und das untere Schwenketlement den Fadenweg senkrecht zum normalen Fadenweg verschieben, wenn die Einfädelung erfolgt. Der Nachteil üblicher Zieh-Texturiermaschinen, der in häufigen Garnbrüchen

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besteht, kann somit auf einfache Weise und ohne besondere Fähigkeiten vermieden werden, wobei das Einfädeln innerhalb . kürzester Zeit erfolgen kann, wodurch der Arbeitsanfall stark verringert wird und Störungen vermieden werden, so dass Sich insgesamt eine erhöhte Produktivität ergibt.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Einfädelvorrichtung, welche Fig.4E zeigt, kann das Einfädeln erfolgreich in ähnlicher Weise erfolgen wie bei der vorstehend- beschriebenen Ausführungsform einer Einfädelvorrichtung. Bei der Einfädelvorrichtung gemäss Fig»4E wird ein Schwenkelement 15a bei Absenken des Betätigungshebels 30a um einen Schwenkzapfen 16a auf einem Black 14a geschwenkt und ein mit dem Schwenkeiement 15a fest verbundener Hebel 19b mit einer I-förmigen eingeschnittenen Kurvenbahn 19c wird gleichzeitig entgegen dem Uhrzeigersinn um den Schwenkzapfen 16a geschwenkt. Dies hat zur Folge, dass der Faden in Kontakt mit der Heizfläche der ersten Heizvorrichtung gelangt.

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Bei der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung kann auch eine einfachere Einfädelvorrichtung mit Erfolg verwendet werden. Es kann beispielsweise eine um ihre Achse drehbare Stange vorgesehen sein, die vom oberen bis zum unteren Ende der ersten Heizvorrichtung reicht. Am oberen und unteren Ende der Stange können unter einem rechten Winkel zu ihrer Drehachse Führungsstangen fest montiert werden. Der Faden kann dann in Kontakt mit der Heizfläche der ersten Heizvorrichtung gebracht werden, indem man die Stange dreht und die Führungsstangen von aussen in den Bereich der Nut der Heizvorrichtung führt.

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Bei der Zieh-Texturiermaschine geniäss <ler Erfindung wird als Zufuhrrolle zum Zuführen des ungezogenen Fadens zu der Falsch- · zwirnvorrichtung eine Rolle mit. einer rauhen Oberfläche verwendet. Der Faden verlässt die Aventurine-Oberfläche der Zufuhrrolle auf der Unterseite derselben, so dass ein Aufwickeln des Fadens auf die Zufuhrrolle im Faden eines Garnbruchs verhindert wird. Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel kann gegenüber dem unteren Teil der Heizvorrichtung 4a eine Auffangvorrichtung für überschüssiges Garn vorgesehen werden.

Die Zieh-Textüriervofrichtung gemäss vorliegender Erfindung kann, soweit sie bisher beschrieben wurde, erfolgreich einen Garnbruch beim Einfädeln des ungezogenen Fadens Y verhindern, und zwar bei Verwendung einer Einfädelvorrichtung der vorstehend beschriebenen Art. Andererseits kann bisher ein Fadenbruch noch nicht vollständig verhindert werden. Um dieses Problem zu lösen, wurden Untersuchungen durchgeführt, welche zu der Erkenntnis führten, dass die besten Ergebnisse dann erzielt werden können, wenn die Arbeitsgeschwindigkeit der Zieh-Texturiermaschine während des Einfädelvorgangs auf eine Geschwindigkeit reduziert wird, die geringer ist als die normale Arbeitsgeschwindigkeit. Entsprechend diesem weiteren Merkmal der Erfindung wird nachstehend eine neuartige Antriebssteuerung erläutert, die für die Verwendung in Zieh-Texturiermaschinen geeignet ist und die aussergewöhnliche praktische Vorteile mit sich bringt. Im einzelnen umfasst die Sieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung einen elektrischen Hauptmotor zum Antrieb der Einrichtung für die Fadenzufuhr sowie einen elektrischen Nebenmotor, der über einen mit dem Hauptmotor gekoppelten Generator antreibbar ist und seinerseits die Falschzwirnvorrichtungen antreibt. Zusätzlich zu dem Haupt-

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motor zum Antreiben der Fadenzufuhrvorrichtungen ist ein elektrischer Hilfsmotor vorgesehen, welcher es ermöglicht, die Zieh-Texturiermaschine zu Beginn des Betriebes mit niedriger Geschwindigkeit anzutreiben. Nach Been !igung des Einfädelvorgangs kann die Geschwindigkeit des Hauptmotors schrittweise erhöht werden, und zwar durch die Startschaltung für die ^¹*-³^** Steuerschaltung des Hauptmotors, wenn von dem Hilfsmotor auf den Hauptreotor umgeschaltet, wurde«

Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit V (m/irin) , welche hier als niedrige Geschwindigkeit bezeichnet wird, im Bereich zwischen 5< V_<C 80 -De/5 liegt, wobei De die Denier-Zahl des Fadens bezeichnet, nachdem dieser die Falschzwirnvorrichtungen passiert hat. Wie Fig.4B zeigt, wird während des Einfädelvorgangs der Faden so geführt, dass er von der Heizvorrichtung ferngehalten wird, so. dass die Verjüngungspunkte nicht an einem Punkt konzentriert werden, sondern sich über die gesamte Länge verteilen- Der unvollständig gezogene und texturierte Faden läuft hinter der Heizvorrichtung durch die Falschzwirnvorrichtungen, wo infolge der wechselnden Spannung am Faden während.seiner Bearbeitung Fadenbrüche auftreten können. Wenn die Geschwindigkeit über 80 - De/5 ansteigt, erlangt diese Erscheingung erhebliche Bedeutung. Wie Fig.4C zeigt, wird beim Verschieben des gezogenen und einen Falschdrall aufweisen den Fadens in Richtung auf die Heizvorrichtung eine Änderung ,der.Lage der Verjüngungspunkte des Fadens über dessen Länge in hohem Masse zu erwarten sein, wodurch die Möglichkeit erhöht wird, dass der unvollständig gezogene und einen Falschdrall aufweisende Faden die Heizvorrichtung direkt berührt, wodurch derjenige Teil des Fadens, der die Heizvorrichtung direkt berührt, durch die Wärmeeinwirkung erheblich geschwächt

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wird, was. zu einem Fadenbruch führt. Wenn andererseits die Geschwindigkeit V< 5 m/min ist, besteht nur eine geringe Wahrscheinlichkeit für einen Fadenbruch. Andererseits ist diese Fadengeschwindigkeit, wiederum zu niedrig, so dass sich während der übermässig langen Zeit, die für das Einfädeln benötigt wird, nur eine sehr geringe Effektivität ergibt.

Unter diesen Umständen wird die Zieh-Texturiermaschine nach Beginn des Zieh-Texturiervorgangs bzw. der Falschdrallerzeugung automatisch auf den Hauptmotor umgeschaltet, der für einen Normalbetrieb geeignet ist (Betrieb mit hoher Geschwindigkeit^, indem man Schalteinrichtungen oder Zeitglieder verwendet und die Geschwindigkeit mit Hilfe einer Startschaltung in der Steuerschaltung für den Hauptmotor schrittweise erhöht. Auf diese Weise kann der Nebenmotor zum Antreiben der Falschzwirnvorrichtungen dem Betrieb mit normaler Geschwindigkeit folgen, wodurch das Phänomen des Auftretens von Fadenbrüchen während der Erhöhung der.Geschwindigkeit verringert wird. Versuche haben ergeben, dass ein Hochfahren der Geschwindigkeit während eines Zeitraums von mehr als einer Sekunde, vorzugsweise während eines Zeitraums von zv/ei Sekunden, die Wahrscheinlichkeit von Fadenbrüchen verringert, und zwar unabhängig von der Stärke des Fadens (50 bis 15Ο Denier) oder der,Zahl der Drehungen pro Meter (2500 bis 3500). " "

Die Fig. 13A und 13B zeigen einen elektrischen Hilfsmotor 34, ein Reduziergetriebe 35, eine Einwegkupplung 36 und eine Riemenscheibe 37 zur Übertragung der Leistung des Hilfsmotors auf Zahnradanordnungen 38 und 39. Das Bezugszeichen 4O bezeichnet die Kontakte eines Schalters zum Starten oder Stoppen

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des Hilfsmotors 34. In dem Speisekreis für den Hauptmotor 33 ist ferner eine Magnetwicklung 41 vorgesehen, die eine Ausführung sform für die Startschaltung darstellt. Die Magnetwicklung 41 kann mit Hilfe eines parallelgeschalteten Schalters mit Kontakten 44 kurzgeschlossen werden, wodurch die Startschaltung nach Beendigung des Anfahrvorgangs (nach Beendigung des Erhöhens der Geschwindigkeit) geöffnet werden kann. Es ist ferner ein Generator 46 vorgesehen, der geeignet ist, den Neben- -motor 47 anzutreiben, welcher dem Antrieb der Falschzwirnvorrichtungen dient. Der Generator 46 ist mit der Zahnradanordnuhg 39 verbunden. Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel ist der Generator 46 ein Wechselstromgenerator und der Nebenmotor 47 ist ein Synchronmotor. Wenn die Zieh-Texturiermaschine ihren Betrieb aufnimmt,fwirkt die Betätigung einer Betätigungstaste (nicht dargestellt) eine Betätigung von Schalteinrichtungen (nicht dargestellt),über welche die Kontakte 40 geschlossen werden (zu diesem Zeitpunkt sind die Kontakte 40 offen). Nach dem Schliessen der Kontakte 40 beginnt sich der Hilfsmotor 34 für den mit niedriger Geschwindigkeit beginnenden Startvorgang zu drehen und den Faden anzutreiben, und zwar über das Reduziergetriebe 35, die Einwegkupplung 36 und die Zahnradanordnung 38, während gleichzeitig der Generator 46 über die Zahnradanordnung 39 angetrieben wird, so dass der Nebenraotor 47 durch die von dem Generator 4 6 erzeugte Antriebsenergie mit niedriger Geschwindigkeit angetrieben werden kann. Somit wird, während die Maschine mit niedriger Geschwindigkeit läuft, der Einfädelvorgang durchgeführt. Nach Beendigung des Einfädelvorgangs werden bei Betätigung der Betätigungstaste (nicht dargestellt) Schalteinrichtungen (nicht dargestellt) betätigt, welche Kontakte 43 schliessen.(Zu diesem Zeitpunkt sind die Kontakte 40 geöffnet.) Nach dem Schliessen

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der Kontakte 43 beginnt der Ilauptmotor 33 zu laufen, wodurch die Geschwindigkeit, mit welcher der Faden zugeführt und gezwirnt wird, erhöht wird, bis die normale Geschwindigkeit erreicht ist. Da der Eingangskreis für den Hauptmotor 33 die ,Magnetwicklung 41 enthält, steigt die Geschwindigkeit des Hauptmotors 33 nicht steil an, so dass sich eine Pufferung des Startvorgangs ergibt. Nach Erreichen der normalen Geschwindigkeit werden die Kontakte 44 mit Hilfe eines Zeitglieds (nicht dargestellt) geschlossen und die Magnetwicklung 41 wird kurzgeschlossen. Dies ermöglicht einen normalen Betrieb der Zieh-Texturlervorrichtung und es treten keine Fadenbrüche auf. Wie die Ausführungsbeispiele zeigen, erzeugt der Generator 46, wenn die Stromquelle stromaufwärts von den Kontakten. 43 liegt, selbst nach Öffnen der Kontakte ein Aus^gangssignal, während die Motoren schon stehen. Dies hat zur Folge, dass die Geschwindigkeit des Nebenmotors 47 im Verlauf einer Art Nutzbremsung verringert wird, und zwar im Zusammenwirken mit dem gezogenen Faden, wodurch Fadenbrüche verhindert werden und wodurch es möglich wird, die ganze Maschine gleichzeitig zu starten, und zwar ohne ein weiteres Einfädeln nach dem Austausch einer leeren Spule gegen, eine gewickelte Spule.

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Gemäss der Erfindung- besteht also keine oder nur. eine geringe Möglichkeit _rf,ür einen Fadenbruch zum Zeitpunkt des Beginns des Falschzwirnvorgangs oder zu dem Zeitpunkt, zu welchem der Faden in-den Bereich' der Heizvorrichtung gebracht wird oder zu dem Zeitpunkt, zu welchem die Geschwindigkeit erhöht oder" ver-.. ringert wird. Die Wirksamkeit des Einfädelvorgangs wird somit beträchtlich verbessert, wodurch sich insgesamt^auch eine Verbesserung .der Zieh-Texturiermaschine ergibt. Zusätzlich kann die Menge des nicht zu brauchenden Garns f. welches beim Einfädelvorgäng entsteht, infolge der geringen Geschwindigkeit beim Einfädelvorgang beträchtlich reduziert werden.

Bei dem betrachteten Äusführungsbeispiel wird eine Magnetwick-. lung als eine Pufferung herbeiführende Startschaltung verwendet. Statt dessen können natürlich auch andere bekannt Schaltungen verwendet werden. , . ,

Die Fig.7 und8 zeigen ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Zieh^-Texturiermaschine gemäss der Erfindung. Die mechanische Konstruktion äst hei diesem Ausführungsbeispiel derjenigen der Zieh-Texturiermaschine gemäss Fig. 1 bis 3 sehr ähnlich, mit Ausnehme des Zwischenbodens. Dementsprechend sind entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet wie beim*ersten Äusführungsbeispiel. Um eine doppelte Beschreibung zu vermeiden, soll sich die nachfolgende Beschreibung auf die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsbeispielen konzentrieren.

Im allgemeinen werden die Fadenpakete des ungezogenen Fadens von einer Spinnmaschine gesponnen und auf Aufsteckgatterwagen

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montiert. Die mit den Fadenpaketen beladenen Wagen werden dann zu der Zieh-Texturiermaschine gebracht. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig.7 und 8 v/erden die Aufsteckgatterwagen mit den ungezogenen Fadenpaketen auf den Zwischenboden gefahren und in vorgegebenen Stellungen auf dem Zwischenboden aufgestellt, während die ungezogenen Fäden von dieser Ausgangsstellung den Zuführrollen der Zieh-Texturiermaschine zugeführt werden. Zu diesem Zweck sind auf dem Zwischenboden im Bereich des oberen Teils derpieh-Texturierrnaschine einander gegenüberliegende Transportwege für die Wagen vorgesehen. Ferner sind Fadenführungen vorgesehen, die oberhalb der Transportwege zu den Zufuhrrollen führen, wobei der erste Einfädelboden zwischen den Transportwegen und dem oberen Teil des Bearbeitungsteils der Maschine liegt. Zusätzlich sind auf dem Basisarbeitsniveau auf gegenüberliegenden Seiten des unteren Teils des Bearbeitungsteils Aufwickelvorrichtungen vorgesehen, wobei der zweite Einfädelboden zwischen den Aufwickelvorrichtungen und dem unteren Teil des Bearbeitungsteils der Zieh-Texturiermaschine liegt. Dabei sind die Garnführungen vorgesehen, die von den Aufwickelvorrichtungen unter dem zweiten Einfädelboden hindurchführen.

Obwohl im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel kein wesentlicher technischer Unterschied vorhanden ist, ergibt sich eine beträchtliche Arbeitseinsparung aufgrund der Tatsache, dass die Fadenpakete mittels Aufsteckgatterwagen an die Verarbeitungsstation gebracht werden.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel befinden sich die Transportwege 5oa und 5ob auf dem Zwischenboden Fl. Die Transportwege 5oa und 5ob umfassen Laufbretter 9e und Seitenführungen 9f,

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die geeignet sind, die Stellung eines Wagens festzulegen. Die Aufsteckgatterwagen sind mit den Bezugszeichen 51a und 51b bezeichnet und tragen Dorne 54a und 54b, die in Stufen übereinander angeordnet sind, .und die geeignet sind, Fadenpakete 53a und 53b zu tragen. Die Aufsteckgatterwagen 51a und 51b besitzen an ihrer Unterseite Räder 55a und 55b, welche auf den Laufbrettern 9e laufen» Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Transportwege 5oa und 5ob'vorgesehen. Zwischen den Transportwegen sind jeweils Garnführungen 9g vorgesehen, die den übereinander angeordneten Fadenpaketen zugeordnet sind, und es ist ferner ,oberhalb der Fadenpakete eine Garnführung 9h vorgesehen. Der erste Arbeitsraum Sl zwischen dem oberen Teil des Bearbeitungsteils bzw. der eigentlichen Texturierstrecke und den Transportwegen 5oa und 5ob wird für den ersten Einfädelvorgang benutzt und ein Teil des Zwischenbodens Fl, welcher sich unmittelbar unter dem ersten Arbeitsraum Sl befindet, wird als erster Einfädelboden Fa benutzt. Der ungezogene Faden Y, welcher von dem jeweiligen Fadenpaket auf dem Aufsteckgatterwagen abgezogen wird, welche, auf den Transportwegen 5oa und 5ob stehen, wird durch die Garnführung 9g geführt, die sich jeweils zwischen den beiden Transportwegen befindet und dann durch die Garnführung 9h, welche über den Transportwegen angeordnet ist. Danach wird der Faden oberhalb des Arbeitsraums Sl entlanggezogen und in eine Führung 56 eingefädelt, die sich am oberen Ende des Bearbeitungsteils befindet,und eventuell auch noch in die Abzugsrolle 3, Anschliessend wird dann das hintere Ende des Fadenpakets 53a auf dem Aufsteckgatterwagen 51a mit dem Anfang des Fadens des Garnpakets 53b verbunden. Nachdem der Faden von dem jeweiligen Fadenpaket 53a abgezogen ist, wird nunmehr der Faden von dem Fadenpaket 53b auf dem Aufsteckgatterwagen 51b eben-

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falls abgezogen.Wenn der Faden von beiden Fadenpaketen vollständig abgezogen ist, wird ein anderer Aufsteckgatterwagen mit vollen Fadenpaketen an die Stelle des vorherigen Aufsteckgatterwagens gebracht und der Vorgang wiederholt sich wie vorstehend beschrieben.

Bei einer weiteren Ausfuhrungsform der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung kann nur ein einziger Transportweg für Aufsteckgatterwagen vorgesehen werden. Wenn bei dieser Ausführungsform ein Fadenpaket leer wird, wird die Maschine gestoppt und ein weiterer Wagen, der ein volles Fadenpaket trägt, wird an die Stelle des vorangegangenen Wagens gebracht. Das Ende des bereits in der Maschine befindlichen Fadens wird mit dem Anfang des Fadens von dem Fadenpaket auf dem neuen Aufsteckgatterwagen verknüpft, und die Maschine wird dann erneut in Betrieb genommen.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, dass die Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung, insbesondere hinsichtlich der Zufuhr neuer Fadenpakete, hinsichtlich der Einfädelvorrichtungen und hinsichtlich des Einfädelvorgangs ohne Schwierigkeiten und mit hoher wirtschaftlicher Effektivität eingesetzt werden kann. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass, wie bei anderen Texturiermaschinen auch, bei der erfindungsgemässen Zieh-Texturiermaschine stromaufwärts von dem Fadenweg zwischen den Garnführungen 12a und 12b unterhalb des zweiten Einfädelbodens F2 ein Fadenbruchdtektor 58 vorgesehen ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, eine spezielle Fadenführung dicht bei und unterhalb von der Falschzwirnvorrichtung 5 vorzusehen, um mit Sicherheit eine entgegengesetzte

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Zwirnung der mehrere Fasern umfassenden Fäden zu erreicher, und zu., diesem Zweck eine zweite Heizvorrichtung spezieller Bauart vorzusehen und hierdurch eine erhöhte Wirksamkeit der Zieh-Texturiervorrichtung zu erzielen. In Weiterbildung der Erfindung ist ferner eine Abdeckung spezieller Form vorgesehen, um einen .Schällschutz zu erzielen, da die mit hoher Geschwindigkeit umlaufenden Falschzwirnvorrichtungen, insbesondere Drehröhrchen, einen beträchtlichen Lärm erzeugen. Durch eine solche Abdeckung wird die Texturiermaschine weiter verbessert.

Anhand der Fig.l2A und 12B sollen nunmehr ein bevorzugter Fadenbruchdetektor für eine Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung näher erläutert werden. Der dargestellte Fadenbruchdetektor arbeitet sehr vorteilhaft und ohne den Faden zu beschädigen, da er nur einen sehr geringen Zug ausübt, und umfasst einen Fühlhebel 62 auf einer Basisplatte 61. Der Fühlhebel sitzt auf einer Achse 63, die in einem Lager 64 drehbar gelagert ist. Am rückwärtigen Ende des Fühlhebels 62 ist ein zylindrisches Gewicht 67 angebracht, und zwar derart, dass der Schwerpunkt von Fühlhebel 62 und Gewicht 67 an einem Punkt G vor der Drehachse 63 des Fühlhebels 62 liegt.

Durch diese Anordnung wird ein Drehmoment geschaffen, welches in Richtung des Pfeils A in Fig.l2A wirkt. Wenn nun jedoch ein Faden Y in Kontakt mit der Unterseite der Spitze des Fühlhebels 62 steht, der unmittelbar stromaufwärts von den Aufwickelvorrichtungen angeordnet ist,, ergibt sich eine ..nach oben gerichtete Kraft zwischen etwa 1 und 2 Gramm auf den Fühlhebel 62, und zwar infolge der. Fadenspannung, so dass der Fühlhebel 62 im Gleichgewicht gehalten wird. An der Basisplatte 61 ist mittels einer

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Schraube ein Mikroschalter 68 mit einem Schaltarm 68a befestigt, welcher durch Drehung des Fühlhebels um einen vorgegebenen Winkel betätigt werden kann. Derartige Mikroschalter sind im Handel erhältlich, Der Mikroschalter 68 ist bezüglich des Fühihebels 62 so angeordnet, dass im Normalzustand das Gewicht 67 am hinteren Ende des Fühlhebels 62 einen Abstand von der Spitze des Schaltarms 68a des Mikroschalters 68 besitzt. Der Abstand ist vorzugsweise so gross wie möglich. Das Gewicht 67 gelangt nur dann in Kontakt mit der Spitze des Schaltarms 68a, wenn der Fühlhebel 62 in Richtung des Pfeils A aus dem Gleichgewichtszustand ausgelenkt wird.

Mittels Schrauben und Muttern ist an einem Deckel 7o aus einer transparenten Acrylglasplatte ein Anschlag 74 aus einer Blattfeder montiert. Der Anschlag 74 ist geeignet, das Gewicht 67 zu sichern, wenn der Fühlhebel 62 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird, was während des Einfädeins oder bei der Rückstellung nach einem Fadenbruch der Fall ist.

Unter normalen Bedingungen wird der Fühlhebel 62 mit geringem Druck in Kontakt mit dem laufenden Faden Y gehalten, und zwar mit Hilfe des Gewichts 67, wodurch die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Staubflocken verhindert wird. Bei einem Fadenbruch dreht sich der Fühlhebel 62 infolge des Drehmoments in Richtung des Pfeils A und bei ausreichender Grosse der Schwenkbewegung triftt das Gewicht 67 auf die Spitze des Schaltarms 68a des Mikroschalters 68 auf und überwindet die Federkraft des Schaltarms 68a und schwenkt diesen, wodurch der Mikroschalter 68 betätigt wird. Der Mikroschalter 68 betätigt seinerseits die Schneidvorrichtung 59 stromaufwärts von der Zufuhr-

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rolle 3 derart, dass die Fadenzufuhr unterbrochen wird, um zu ver verhindern, dass sich der Faden um die Zufuhrrollen wickelt. Die Schneidvorrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie mit Hilfe eines Magnetschalters betätigbar ist.

Bei dem betrachteten Fadenbruchdetektor ist der Fühlhebel 62 normalerweise ohne mechanischen Kontakt mit dem Mikroschalter 68, so dass keine Fehler, wie z.B. eine Betätigung des Mikroschalters, auftreten, selbst wenn der Fühlhebel 62 infolge von Änderungen der Spannung des wandernden Fadens Y in gewissem Umfang in senkrechter Richtung ausgelenkt wird.

Fig.Io zeigt den Aufbau der zweiten Heizvorrichtung derZieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung. Wie aus der Zeichnung deutlich wird, besitzt die zweite Heizvorrichtung Schlitze und heizt die Fäden gleichmässig auf, ohne sie zu berühren. Dabei dient ein Rohr 75 zum Hindurchleiten des Heizmediums, wobei als Heizmedium beispielsweise das unter dem Warenzeichen "Dourtherm" vertriebene Produkt in Frage kommt. Das Rohr 75 erstreckt sich längs des Fadenweges und an der Vorderseite des Rohrs 75 ist eine U-förmige Nut bzw. ein Schlitz 76 vorgesehen. Der Faden läuft in dem Schlitz 76. Der Schlitz 76 sollte einen Teil des Rohrs 75 bilden,und die Abmessungen sollten zwischen etwa 3 und 15 mm in der Breite und etwa 5 und 3o mm in der Tiefe liegen. Vor dem Rohr 75 befindet sich ein Schlitz 78,der mit dem Schlitz 76 in Verbindung steht, welcher ins Freie führt. Der Schlitz 78 verläuft in Richtung des Fadenweges. Er wird von Isolationsstücken 79 und 8o begrenzt, die aus Asbest oder dergleichen bestehen können. Oberhalb der Isolationsstücke

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79 und 8o ist ein Überzug 81 vorgesehen. Die Breite des Schlitzes 78 soll vorzugsweise etwa 3 mm betragen, um eine vorteilhafte Wärmedämmung zu erreichen und um günstige Arbeitsbedingungen zu schaffen. Das sich nach aussen öffnende Ende des Schlitzes 78 sollte vorzugsweise konisch verbreitert sein. Bei dieser Konstruktion kann der Faden ohne besondere Hilfsmittel leicht in den Schlitz 78 eingeführt werden. Mit anderen Worten kann also der Faden leicht in den Schlitz 78 der zweiten Heizvorrichtung eingeführt werden. Die oberen und unteren Teile des Rohrs 75 sind über ein Rohr ( nicht dargestellt ) mit dem Versorgungsrohr ( nicht dargestellt ) für das Heizmedium verbunden, wobei das Versorgungsrohr in Längsrichtung der Heizvorrichtung verläuft Das Zirkulieren des Heizmediums durch die genannten Rohre zum Aufheizen des geschlossenen Schlitzes 76 sorgt für eine gleichmassige Temperatur innerhalb des Schlitzes ( bzw. innerhalb der beiden Schlitze ) für die beiden Einheiten, so dass der mit einem Falschdrall versehene Faden Y¹ohne die Gefahr einer ungleichmässigen Erwärmung der einzelnen Fasern beheizt werden kann, so dass sich eine gleichmässige elastische Dehnung und folglich ein hochwertiges Produkt ergibt.

Wie allgemein bekannt, kann ein Faden, nachdem er eine Falschzwirnvorrichtung durchlaufen hat, wenn er in einer zweiten Heizvorrichtung der Zieh- Texturiermaschine erwärmt v/ird, für den Fall, dass die Fasern, die den Faden bilden, nicht gut verzwirnt sind, eine Verdichtungsstelle erhalten, welche die Qualität beträchtlich verschlechtert. Demgemäss ist bei der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung, v/ie sie vorstehend beschrieben wurde, eine ringförmige Garnführung 82 vorgesehen,

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die speziell für die rückwärtige Zwirnung geeignet ist. Die Garnführung 82 ist etwa 1 bis Io ram, vorzugsweise 2 bis 5 mm unterhalb des QuerSteges 5a* der Fälschzwirnvorrichtung 5 angeordnet und liegt somit ,zwischen der Falschzwirnvorrichtung und der ersten Abzugsrolle 6, jedoch seitlich von der Längsachse des Drehröhrchens _t welches die Falschswirnvorrichtung bildet. Die Garnführung 82 ist mit einer Führungsbohrung versehen, welche mindestens eine scharfe Kante 82b besitzt, an welcher der Faden anliegt. Wenn der Faden Y' die Garnführung auf seinem Wege durchläuft, werden die einzelnen Fasern , wie es sich herausgestellt hat, zufriedenstellenderweise von einander getrennt.

Fig.9 zeigt eine dem Schallschutz dienende Abdeckung für die Falschzwirnvorrichtungen 5 der Zieh-Texturiermaschine gemäss der Erfindung. Wie aus der Zeichnung deutlich wird, überdeckt die Abdeckung 86 die Falschzwirnvorrichtung 5_?die Hilfsein~ richtungen für die rückwärtige Zwirnung, welche die ringförmige Garnführung 82 und eine Führungsstange 83 umfassen sowie die Antriebseinrichtungen 85 für die Falschzwirnvorrichtung 5. Die schalldichte Abdeckung 86 umfasst horizontale Abdeckungen 86a aus zwei Blättern, einem oberen und einem unteren, die parallel zueinander längs der Mittellinie der Maschine verlaufen sowie eine vordere Abdeckung 86b, die um einen.Zapfen 86c schwenkbar istji der an der horizontalen Abdeckung 86a befestigt ist. Die vordere Abdeckung 86b deckt die Vorderseite erder Drehröhrchen der Falschzwirnvorrichtung ab. Die Luft im Innern der schalldichten Abdeckung 86 und der den Fadefi begleitende Ölnebel kann über eine Auslassleitung 86d und eine Auslassleitung 88 durch Auslassöffnungen 89 in die Atmosphäre abgeleitet werden.

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Die schalldichte Abdeckung 86 ist an einem Träger 87 der Maschine fest montiert. Dicht bei der Verbindungsstelle der horizontalen Abdeckung 86 und der vorderen Abdeckung 86b sind Nutbereiche 9oa und 9ob vorgesehen. Zusätzlich kann in das Innere der schalldichten Abdeckung gekühlte Luft aus einer Kühlluftleitung 88' eingeleitet werden. Die,wie vorstehend beschrieben, aufgebaute schalldichte Abdeckung dient dazu, die Lärmquelle der Maschine einzukapseln, wobei eine ausgezeichnete Schalldämmung erzielt wird, v/as zur Folge hat, dass die Arbeitsbedingungen wesentlich verbessert sind.

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Claims

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Patentansprüche:

1. Zieh-Texturiermaschine für synthetische Fasern, mit einem ßearbeitungsteil zum Ziehen und zur Erzeugung eines Falschdralls,, deren Bearbeitungsteil mindestens eine Zufuhrrolle zum Zuführen eines ungezogenen Fadens, eine erste Heizvorrichtung, eine Falschzwirnvorrichtung zum Zwirnen des Fadens, eine erste Abzugsrolle, die mit einer grösseren Umfangsgeschwindigkeit rotiert als die Zufuhrrolle und dem Ziehen und Zuführen des Fadens dient,sowie eine zweite Heizvorrichtung und eine zweite Abzugsrolle umfasst, die den Faden zu einer Aufwickelvorrichtung liefert, dadurch gekennzeichnet, dass der Bearbeitungsteil durch einen Zwischenboden { Fl ) hindurchgreift, dass Materialzufuhrvorrichtungen ( 9 > auf gegenüberliegenden Seiten des oberen Teils des Beärbeitungsteils auf dem Zwischenboden ( Fl ) angeordnet sind, dass zwischen den Materialzufuhrvorrichtungen ( 9 ) und dem oberen Teil des Bearbeitungsteils ein erster Arbeitsboden ( Einfädelboden Fa ) vorgesehen ist, dass auf gegenüberliegenden Seiten des unteren Teils des Bearbeitungsteils auf einem Basisarbeitsniveau ( FO ) der Maschine Aufwickelvorrichtungen ( 11 ) angeordnet sind und dass zwischen dem unteren Teil des Bearbeitungsteils und den Aufwickelvorrichtungen ( 11 ) ein zweiter Arbeitsboden ( Einfädelboden F2 ) vorgesehen ist, unter welchem der Faden hindurchführbar ist.

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2. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzufuhrvorrichtungen Aufsteckgatterwagen ( 51a, 51b ) umfassen sowie Transportwege ( 5oa, 5ob ) auf dem Zwischenboden (Fl ), längs welcher die Aufsteckgatterwagen ( 51a, 51b ) bewegbar sind.

3. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einfädelvorrichtung vorgesehen ist, welche zwei miteinander verbundene Fadenführungselemente ( Schwenkelemente 15, 28 ) umfasst, die am oberen bzw. unteren Ende der ersten Heizvorrichtung ( 4 ) vorgesehen sind und die über ihre Verbindung ( Stange 21 ) gemeinsam bewegbar sind.

4. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfädelvorrichtung obere Garnführungseinrichtungen zum Zuführen des Fadens (Y) zu der ersten Heizvorrichtung ( 4 ) und untere Garnführungseinrichtungen zum Zuführen des Fadens ( Y ) zu den Falschzwirnvorrichtungen ( 5 ) umfasst, dass die oberen Garnführungseinrichtungen ein erstes Schwenkelement ( 15 ) umfassen, welches auf einem Block ( 14 ),der fest am Bearbeitungsteil montiert ist, schwenkbar gehaltert ist, sowie ein Steuerelement ( Hebel 19 ) _r über welches das Schwenkelementinaeheinander in eine Ruhestellung, eine Vorbereitungsstellung und eine normale Betriebsstellung verbringbar ist, dass die unteren Garnführungseinrichtungen ein zweites Schwenkelelement (28) umfassen, welches an einem Block, der fest am Bearbeitungsteil montiert ist, schwenkbar gehaltert ist sowie ein

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zweites Steuerelement, durch welches das zweite Schwenkeleittent ( 28 ) in eine Rühestellung und eine normale Betriebsstellung verbringbar ist-, dass das erste und das zweite Steuerelement über eine im wesentlichen senkrechte Stange ( 21 ) erfassbar und betätigbar sind, welche das erste und zweite Steuerelement gleichzeitig betätigt, dass die Stange ( 21 ) aus ihrer Ruhestellung nacheinander in eine erste, zweite und dritte Stellung bringbar ist und dass die Steuerelemente so ausgebildet sind, dass bei Verstellung der Stange ( 21 ). in ihre erste Stellung nur das erste Schwenkelement ( 15 ) in seine Führungsstellung verschwenkt wird, dass beim Verstellen der Stange ( 21 ) in ihre zweite Stellung nur das erste Schwenkelement ( 15 ) in seine normale Betriebsstellung verstellt wird und dass bei Verstellen der Stange ( 21 ) in ihre dritte Betriebsstellung das zweite Schwenkelement ( 28 ) in seine Betriebsstellung verschwenkt wird, während das erste Schwenkelement " ( 15 ) in seiner Betriebsstellung verbleibt.

5, Zieh-Texturiermasehine nach Anspruch 1 bis 4% dadurch gekennzeichnet, dass ihr Antriebssystem einen elektrischen Hauptmotor (33 ) umfasst, welcher das Fadenantrieb'ssystem antreibt sowie einen Nebenmotpr ( 47 ), welcher die Falschzwirnvorrichtungen antreibt und welcher über einen Generator ( 46 ). mit dem Hauptmotor (33) verbunden ist.

6. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 5,. dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Hilfsmotor ("34 ) vorgesehen ist/ welcher, parallel zu dem Hauptmotor (33 )

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geschaltet is„t und welcher dem Antrieb, der Maschine ₍ . während des Einfädelvorgangs dient.

7. Zieh-Texturiermaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, ...dadurch gekennzeichnet,, dass die Zufuhrrolle L3 ) am oberen ,Ende des Bearbeitungsteils anger ordnet, .ist: und -eine Rolle mit einer rauhen Oberfläche ,ist.

8. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 1 bis 7,, ,dadurch ge-?· kennzeichnet, dass ein Fadenbruchdetektor vorgesehen ist, welcher«zwischen·zweiten .Abzugsrpllen ( 8 ) und den Aufwicke lvorr ich tungen ( 11 ) angeordnet ist und das Abziehen des Fadens von den Materialzufuhrvorrichtungen ( 9 ) unterbricht, wenn, ein Fadenbruch eintritt. - .. . ^/ . . .. . -

9. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 1 bis, 8,,·,dadurch gekennzeichnet, dass die erste Heizvorrichtung ( 4 ) den aufzuheizenden Faden berührt und dass die zweite Heizvorrichtung ( 7 ) berührungslos arbeitet.

Io. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Heizvorrichtung ein Rohr ( 75 ) zum Hindurchleiten eines Heizmediums aufweist, welches sich längs des Fadenweges erstreckt und dass in dem Rohr ein U-förmiger Schlitz zuu Heizen des Fadens vorgesehen ist und dass auf der Seite des Rohrs ( 75 ), zu welcher sich der Schlitz ( 76 ) öffnet, eine Wärmeisolation ( 79, 8o ) vorgesehen ist, in welcher ein Schlitz ( 78 ) vorgesehen ist, der in Verlängerung des Schlitzes ( 76 ) verläuft.

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A 4ο 386 b
k - 137
5.Ιο.73

11, Zieh-Texturiermaschxne nach Anspruch 1 bis Io, dadurch gekennzeichnet, dass die Falschzwirnvorrichtung ( 5 ) ein Drehröhrchen ist und dass zwischem dem Quersteg ( 5a¹ ) des Drehröhrchens und der ersten Abzugsrolle-( 6 ) eine ringförmige Garnführung ( 82 ) vorgesehen ist, die in einem Abstand von etwa 1 bis Io mm nach unten von dem Quersteg ( .5a¹ ) angeordnet und seitlich gegenüber der Achse des Drehröhrchens versetzt ist und dass unterhalb der ringförmigen Führung ( 82 } eine Führungsstange { 83 ) angeordnet ist.

12. Zieh-Texturiermaschine nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine schalldichte Abdeckung ( 86 ) vorgesehen ist, welche die Falschzwirnvorrichtungen ( 5 ) umgibt, und dass mit der schalldichten Abdeckung ( 86 ) Leitungen ( 86d, 88, 88", 89 ) zum Zuführen und Abführen von Luft verbunden sind.

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