DE2347069A1 - Verfahren zur herstellung eines hosenbundes - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines hosenbundesInfo
- Publication number
- DE2347069A1 DE2347069A1 DE19732347069 DE2347069A DE2347069A1 DE 2347069 A1 DE2347069 A1 DE 2347069A1 DE 19732347069 DE19732347069 DE 19732347069 DE 2347069 A DE2347069 A DE 2347069A DE 2347069 A1 DE2347069 A1 DE 2347069A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stitches
- thread
- waistband
- highly elastic
- needles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/01—Surface features
- D10B2403/011—Dissimilar front and back faces
- D10B2403/0113—One surface including hollow piping or integrated straps, e.g. for inserts or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Hosenbundee.
Die Erfindung betrifft vorteilhafte Verfahren auf Rundstrick-Strumpfmaschinen
zur Herstellung eines Hosenbundes nach der Patentanmeldung P 23 35 388.0, index:i zur Bildung der "eilen
bzw. Falten Maschen aus hochelastischen, z.B. 'iummifaden von
den Nadeln zurückgehalten werden, indem diese Nadeln diese
Maschen im Haken halten und während des Bildens der jeweiligen Welle bzw. Falte vom Strickvorgang ausgeschlossen werden.
Da bei solchen Hosen, bzw. Strumpfhosen, bei welchen der Hoseabund
nach der Patentanmeldung P 23 35 383.0 Anwendung finden
kann, die Hosenteilware sehr locker gearbeitet werden muß, besteht die Gefahr, dass bei zu hohen Arbeitsgeschwindigkeit
der Maschine der hochelastische, z.B. Gummifaden, beim Kulieren
beschädigt wird, b^w. abreißt.
Nach der Erfindung wird deshalb vorteilhaft so verfahren, dass von dem hochelastischen, z.B. Gummifaden, eine kleinere Fadenmenge
kuliert wird als von den Fäden, welche die Hosenteilware bilden.
liach der Erfindung wird vorteilhaft so verfahren, dass der hochelastische,
z.B. Gummifaden, welcher im Bundbereich eingearbeitet wird, nur iron bestimmten, aus der den Bundbereich bildenden
liadelgnppe ausgewählten Nadeln, kuliert wird.
Bin weiterer, vorteilhafter Verfahrensschritt ist, dass der hochelastische, z.B. Gummifaden auf einer Kulierkante der Platine
kuliert wird, welche tiefer liegt, als die für die übrige Vare benutzte Kulierkante.
Dieses Veife.hren setzt allerdings eine,.ansich bekannte Steuerung
der Platinen voraus, die es ermöglicht, die Platinen in die gewünschte Position zu den Nadeln zu bringen.
Durch das Raffen von VJeIlen bzw. Falten im Bund werden in der
Bundvrare mehr Maschenreihen benötigt, als für das übrige Hos enteil notwendig sind. Obwohl durch das Weglassen von z.B. jeder
zweiten Maschenreihe im Hosenteil ein ausgleich geschaffen werden kann, kann es trotzdem von Vorteil sein, wenn die zurück-
509825/0005
BAD ORIGINAL
gehaltenen Maschen, deren hochelastischer Faden, z.B.Gummifaden,
vorteilhaft mit einem texturierten Faden verstärkt ist, in der fertigen Bundware länger sind, als diese kuliert
wurden, damit möglichst wenige Falten bww. Wellen für die Bundöffnung
benötigt werden.
Erfindungsgemäß wird zu diesem Zweck so verfahren, dass bestimmte
Nadeln, welche hochelastischen bzw. Gummifaden kuliert haben, diese Maschen bzw. Henkel abstricken und somit diese
Fadenlänge an die Machbarmaseheη abtreten. Je nach der gewünschten
Ausführungsart des Hosenbundes kann beim Abstricken und
Aufnehmen der zum Zurückhalten bestimmten Maschen verschieden verfahren v/erden.
So ist es möglich, dass die neu zu bildenden, zum Zurückhalten bestimmten Maschen aus hochelastischem Faden, z.B. Gummifaden
durch die zurückgehaltenen Maschen einer zua?vor gebildeten Falte bzw. Welle gebildet werden.
Ein weiteres, vorteilhaftes Verfahren ist, die neu zu bildenden, zum Zurückhalten bestimmten Maschen mit hochelastischen,
z..S. Gummifäden in der Maschenreihe zu bilden, die der Maschenreihe
folgt, in der die zurückgehaltenen Maschen einer zuvor
gebildeten Falte bzw. Welle abgestrickt wurden. Bin weiteres, ebenfalls vorteilhaftes Verfahren ist so, dass
zwischen der Maschenreihe, in der die zurückgehaltenen. Maschen einer zuvor gebildeten TTelle bzw. Falte von den Nadeln abgestrickt
wurden und der Maschenreihe, in welcher die zum Zurückhalten bestimmten Maschen einer folgenden Welle bzw. Falte gebildet
werden, mehrere Maschenreihen gebildet werden, in denen hochelastische, z.B. Gummifäden eingearbeitet werden können.
Um zu vermeiden, dass der Gummifaden mit seien Enden in die
Maschenreihen zurückrutscht, ist es allerdings vorteilhaft,
diesen im allernächsten Bereich seiner Enden mit jeder STadel
zu verstricken, ohne diese Maschen zurückzuhalten.
Bei einem Hosenbund, bei welchem die (Mifüiung nur in Maschen-
609825/0005
Stäbchenrichtung verläuft, wird diese öffnung auf bekannte
Weise mit einer Schneid-Platine oder einem, in der Rundstrickmaschine angebrachten Messer vorteilhaft in der Mitte
eines Warenstreifens geschnitten oder auch geschmolzen, in welchem der Gummifaden gegen das Zurückrutschen abgesichert
eingearbeitet ist.
In den Zeichnungen sind Verfahrensschritte beispielsweise dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 die Kulierstellung der Nadelgruppe im Bundbereich
Fig. 2 ein Maschenbild
Figo 3 ein weiteres Maschenbild
Fig. 4 die Herstellung einer Falte bzw„ Welle in Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt die Fadenführer-Brdcke 1 mit den Fadenführern
2, die einen texturierten Faden 3 und einen hochelastischen, z.B. Gummifaden 4 den Nadelk zuführen. In dieser
zurückzuhaltgnden Maschen der Fig. ist dargestellt, wie die Faden fur die/Bundware von den
Nadeln 5 kuliert und bei den Nadeln 6 hinterlegt werden. Um den Gummifaden 4 nicht durch die zu hinterlegenden Nadeln 6
abzubremsen, werden diese vor der Arbeitsstelle mit den Haken zwischen die Platinen 7 bewegt.
Bie Fig· 2 zeigt den Beginn der ersten Welle bzw. Falte eines
Hosenbundes. Bei diesem Ausführungsbeispiel halten alle Nadeln
5 die aus den Fäden 3 und 4 gebildeten Maschen zurück, sodass die Welle bzw. Falte von den Nadeln 6 gebildet werden.
Einige, von den Nadeln 6 zu bildenden Maschenreihen sind gestrichelt
dargestellt.
Die Fig. 3 zeigt den Beginn einer Welle bzw. Falte, bei welcher nur die Maschen aus den Fäden 3 und 4 von bestimmten Nadeln
5 zurückgehalten werden, von den Nadeln 5a aber abgestrickt
509825/00Ö5 " 4 "
werden, sodass diese Fadenmenge in die von den Nadeln 5 zurückgehaltenen
Maschen übergeht. Die Welle bzw. IaIte wird dann
mit den Nadeln 5a und 6 hergestellt. Einige von diesen Nadeln zu bildenden Maschenreihen sind gestrichelt dargestellt.
Die Fig. 4 zeigt die Herstellung einer Felle bzw. Palte 8
in üeitenansicht. Die Nadeln 5 bringen ihre l-iaschen nicht
unter die ziunge und werc'en durch- vorzeitiges abziehen von der
Fadenaufnahme ausgeschlossen, sodass die 17elle bzw. Falte 8 von den lä&eln 6 gestrickt wird.
Bei der Platine 7 sind als Möglichkeiten die tieferliegenden Kulierkanten 9 und 10 gestrichelt gezeichnet dargestellt.
Claims (1)
- Patentansprüche:Verfahren zur Herstellung eines Hosenbundes nach der Patentanmeldung P 23 35 388.0, dadurch gekennzeichnet, dass von dem hochalastischen, z.B. Gummifaden 4, eine kleinere Fadenmenge kuliert wird als von den Fäden, welche übrige Ware bilden.Verfahren zur Herstellung eines Hosenbundes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hochelastische, z.B. G-uramifaden 4, welcher im Bundbereich eingearbeitetwird, nur von bestimmten, aus der den Bundbereich bildenden Hadelgruppe ausgewählten Nadeln 5 kuliert wird.Verfahren zur Herstellung eines Hosenbundes nach Anspruch 1oder dadurch gekennzeichnet, dass der hochelastische, z.B.Grummifaden 4 auf einer Kulierkante 9 oder IO der Platinen 7 kuliert wird, welche tiefer liegen als die Kulierkaaten für die übrige Ware.Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass bestimmte Nadeln 5a, welche509825/0005BAD ORIGINAL-S-hochelastischen, z.B. Gummifaden 4 kuliert hauen, diese Maschen bzw· Henkel abstricken und somit diese Fadenmenge an die liachbarmaschen abtreten.5β Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die neu zu bildenden, zum Zurückhalten bestimmten haschen 11 aus hochelastischen, z.B. Gummifaden durch die zurückgehaltenen Maschen 11 einer zuvor gebildeten Falte bzw. Velle 8 gebildet werden.6. Verfahren zur Herstellung eines Hosenbundes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die neu zu bildenden, zum zurückhalten bestimmten Haschen 11 mit hochelastischem , z.B. !gummifaden 4 in der Maschenreihe gebildet v/erden, die der Maschenteihe folgt, in welcher die zurückgehaltenen Maschen 11 einer zuvor gebildeten Falte bzw. Welle 8 von den ladein 5 abgestrickt wurden.7. Verfahren zur Herstellung eines Hosenbundes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeiehret, dass zwischen der Maschenreihe, in der die zurückgehaltenen Maschen 11 einer zuvor gebildeten Falte bzw. Welle 8 von den Hadeln 5 abgestrickt wurden und der Maschenreihe, in welcher die zum Zurückhalten bestimmten Maschen 11 der folgenden Welle bzw. Falte 8 gebildet werden, mehrere Maschenreihen gebildet v/erden, in denen hochelastische, z.B. Gummifäden eingearbeitet v/erden können.Erhard Hebel509825/0005BADLeerseite
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732347069 DE2347069A1 (de) | 1973-09-19 | 1973-09-19 | Verfahren zur herstellung eines hosenbundes |
IL45220A IL45220A (en) | 1973-07-12 | 1974-07-09 | Nether garment and method of manufacture |
GB3052674A GB1461928A (en) | 1973-07-12 | 1974-07-10 | Garment and method of manufactture |
IT69195/74A IT1020661B (it) | 1973-07-12 | 1974-07-10 | Indumento e procedimento per fabbri carlo |
FR7424150A FR2236979B3 (de) | 1973-07-12 | 1974-07-11 | |
JP49080078A JPS5070148A (de) | 1973-07-12 | 1974-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732347069 DE2347069A1 (de) | 1973-09-19 | 1973-09-19 | Verfahren zur herstellung eines hosenbundes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2347069A1 true DE2347069A1 (de) | 1975-06-19 |
Family
ID=5893023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732347069 Pending DE2347069A1 (de) | 1973-07-12 | 1973-09-19 | Verfahren zur herstellung eines hosenbundes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2347069A1 (de) |
-
1973
- 1973-09-19 DE DE19732347069 patent/DE2347069A1/de active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH525313A (de) | Strick- bzw. Wirkverfahren | |
DE2350459C3 (de) | Einstück-Strumpfhose | |
DE2504028C2 (de) | Verfahren zum Stricken eines mit Ärmeln versehenen Kleidungsstückes | |
DE69112929T2 (de) | Verfahren zum Maschenanschlag bei Stricken und derart hergestelltes Gestrick. | |
DE2034010C3 (de) | Verfahren zum Stricken eines schlauchförmigen Warenstücks mit geschlossener Spitze auf einer Rundstrickmaschine | |
DE19738213B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine | |
DE2347069A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines hosenbundes | |
DE1938623A1 (de) | Verfahren zur Ausfuehrung eines Laengsschnittes in einem schlauchfoermigen Warenstueck fuer Damenstruempfe und ein mit diesem Verfahren hergestelltes Warenstueck | |
DE330672C (de) | Verfahren zur Herstellung von erweiterter Schlauchware auf Strickmaschinen unter Stillsetzung von Nadeln | |
DE1166408B (de) | Verfahren zum Stricken von Struempfen auf mehrsystemigen Rundstrickmaschinen | |
DE927463C (de) | Maschenware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE614544C (de) | Strickware, insbesondere fuer Strumpfraender, und Verfahren zu ihrer Herstellung auf der Rundstrickmaschine | |
DE595681C (de) | Verfahren zur Herstellung von Struempfen auf flachen Kulierwirkmaschinen | |
DE959313C (de) | Verfahren zur Herstellung von milanese- oder anderen kettenwirkwarenaehnlichen Maschenwaren auf Strick-, insbesondere Rundstrickmaschinen | |
DE894891C (de) | Maschenfeste Wirkware und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE293494C (de) | ||
DE669994C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Strumpfes auf der flachen Kulierwirkmaschine | |
DE837744C (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus Maschenreihen bestehenden Wirk- oder Strickware nach Art der Kulierwirkware und nach diesem Verfahren hergestellte Ware | |
DE950807C (de) | Maschenfeste Wirk- oder Strickware und Verfahren zur Herstellung einer solchen Ware | |
DE2253823C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einstückig rundgestrickten Bekleidungsstücks und nach diesem Verfahren hergestelltes Bekleidungsstück | |
AT275702B (de) | Verfahren und Platine zur Herstellung von maschensicheren Strumpfwaren auf Rundstrickmaschinen | |
DE2300955A1 (de) | In eine hose bzw. strumpfhose eingearbeiteter hosenbund sowie verfahren zur herstellung | |
DE2041637B2 (de) | Verfahren zum Maschinenstricken eines Kleidungsstückes mit angesetzten Ärmeln | |
DE1585262C (de) | Verfahren zum Herstellen von maschensicheren Damenstrümpfen auf Rundstrickmaschinen | |
DE2201766A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Strumpfhosen auf fuer die Herstellung von Damenstruempfen vorgesehenen Rundstrick- und -wirkmaschinen mit Doppelzylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OHW | Rejection |