DE330672C - Verfahren zur Herstellung von erweiterter Schlauchware auf Strickmaschinen unter Stillsetzung von Nadeln - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von erweiterter Schlauchware auf Strickmaschinen unter Stillsetzung von NadelnInfo
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
- D10B2403/03—Shape features
- D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
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- Textile Engineering (AREA)
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Description
- Verfahren zur Herstellung von erweiterter Schlauchware auf Strickmaschinen unter Stillsetzung von Nadeln. Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von geweiterten Wirkwaren, welche wegen der Form ihrer Erweiterung (z. B. die Ferse von Strümpfen) unter zeitweiser Stillsetzung von Nadeln gewirkt werden.
- Durch das neue Verfahren wird das bisher notwendige Absprengen von Maschen oder das Zerren der Maschen beim Erweitern vermieden und das Arbeitsstück schreitet in seiner ganzen Breite gleichmäßig vorwärts.
- An Hand der beiliegenden Zeichnungen soll das neue Verfahren in Anwendung bei der Herstellung einer Strumpfferse erläutert werden.
- Die Herstellung der Ferse von Strümpfen erfolgte bisher in der Weise, daß, nachdem der Längen des Strumpfes bis zur Linie a-b-e-b 1 fertiggestellt worden war (Fig. i), zunächst mit einem Teil der Maschen der Fersenteil b-e-bl bis c-d-cl gestrickt, dann der Fersendeckel geschlossen wurde und nun die Herstellung des Fußblattes erfolgte. Der bis c-d-cl fertiggestellte Strumpfteil nach Fig. i hätte in Wirklichkeit in der Maschine die in Fig. 2 dargestellte Lage erhalten. Hierdurch traten aber in den Randmaschen derartige Zerrungen auf, daß die Haltbarkeit der Ware beeinträchtigt wird. Die Spannung war so groß, daß schon während der Herstellung der Ware ein Zerreißen der Maschen erfolgte.
- Abweichend hiervon erfolgt die Herstellung der Ferse nach dem neuen Verfahren in der Weise, daß zunächst nicht nur die Ferse gestrickt wird und nach deren Fertigstellung erst mit dem Stricken des Fußblattes begonnen wird, sondern die Herstellung der Ferse und des Fußblattes gleichzeitig erfolgt.
- Übereinstimmend mit den Fig. i und 2 ist in den Fig. 3 und 4 der entsprechende Strumpfteil nach dem neuen Verfahren dargestellt. Von der Linie a-b-e-bl-a aus- erfolgt die Herstellung so! daß die Ferse sofort bis zur Linie f-c-d-cl- f fertiggestellt ist.
- Dies wird dadurch erreicht, daß abwechselnd halboffene und Rundreihen gestrickt werden, wie dies in den Fig. 5 bis 7 schematisch dargestellt ist. In Fig. 5 deuten die ausgezogenen Linien die Maschenreihen des vorderen Nadelbettes und die punktierten Reihen die des hinteren Nadelbettes an. Die Rundreihen sind zwecks Erweiterung des Warenstückes ausgedeckt.
- Reihe I ist die letzte Rundreihe des Längen entsprechend der Linie e-b-a-bl-e der Fig. 3. Nachdem diese fertiggestrickt ist ,wird von e aus bis.Punkt b gestrickt und dann zurück über e bis zu bl auf dem hinteren Nadelbett und wieder zurück bis e. Hierauf wird eine Rundreihe e-b-a-bl-e gestrickt und folgen nun wieder halboffene, nur bis b und b1 gestrickte Reihen, die jedesmal von einer Rundreihe unterbrochen werden (Fig. 6 und 7).
- In den Fig. 8 bis io ist eine weitere» Ausführung des Verfahrens dargestellt. Während nach Fig.5 bis 7 angenommen ist, daß eine Rundreihe ' zwischen die Halboffenreihen eingefügt wird, sind hier zwei Rundreihen vorhanden, deren ertse zur Eiweiterung ausgedeckt wird, während die zweite ohne Ausdecken gestrickt wird. Fig. g zeigt im Zerrbild ein Stück der Maschen bei dem in Fig. 8 schematisch angegebenen Arbeitsvorgang. Fig. =o zeigt das Maschenbild, wie es wirklich ist.
- Vor dem Umkehren bei b und b1 wird durch Verschieben einer Hilfsnadel eine Schleife x gebildet. Die Fußdeckelmaschen der Reihe I werden nun uni eine Nadelteilung nach außen links gedeckt, so daß die ersten Fußblattnadelstellen für die gebildeten Schleifen x frei werden. Nunmehr wird von e'aus eine Rundreihe gestrickt, also von c über b-a-bi zurück zu e (Reihe III). Hierauf ist nochmals eine Rundreihe ohne Ausdecken gestrickt worden (Reihe IV).
- Nunmehr folgen wieder halboffen Reihen bis zu b und b1, wobei zwecks Vergrößerungen der Erweiterung des Fußblattes durch die Hilfsnadeln Schleifen gebildet und die Fußblattmaschen ausgedeckt werden. Fs folgt nun wieder eine Rundreihe und eine zweite ohne Ausdecken, bis die $Ferse ,bis zur Linie c-d-c l fertiggestellt ist. Das Fußblatt ist hierbei gleichzeitig bis zur Linie c-f-cl fertiggestellt, so daß nun sofort nach Schließen des Fersendeckels bis e-cl der Fuß über die Rundreihen c-f-cl in üblicher Weise weitergearbeitet werden kann.
- Statt wie beschrieben, jedesmal nach zwei halboffenere Reihen eine ausgedeckte Rundreihe allein (Fig.5) oder eine ausgedeckte und eine unausgedeckte Rundreihe (Fig.8) folgen zu lassen, kann natürlich je nach Bedarf auch eine andere Reihenfolge eintreten. Es können z. B. zwei oder mehr unausgedeckte Rundreihen hintereinander gestrickt werden, bevor wieder halboffen gestrickt wird, oder statt zwei Halboffenreihen können vier oder mehr hintereinander gestrickt werden.
- Nach Fig, rr ist angenommen, daß nach vier Halboffenreihen zwei Rundreihen folgen, nach Fig. 12 nach der gleichen Zahl Halboffenreihen eine Rundreihe. Nach Fig. 13 liegen zwischen zwei Halboffenreihen drei Rundreihen, nach Fig. 14 zwischen vier Halboffenreihen drei Rundreihen usw: Auch in- einem Warenstück läßt sich ganz der Form der herzustellenden Ware entsprechend die Reihenfolge und Häufigkeit _der Rund- und Halboffenreihen ändern.
Claims (1)
- PATENT-ANsPRUciI: Verfahren zur Herstellung von erweiterter Schlauchware auf Strickmaschinen unter Stillsetzung von Nadeln, dadurch gekennzeichnet, daß beim halboffenere Arbeiten Rundreihen, und zwar eine oder mehrere eingeschaltet werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE330672T | 1913-11-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE330672C true DE330672C (de) | 1920-12-20 |
Family
ID=6191872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1913330672D Expired DE330672C (de) | 1913-11-22 | 1913-11-22 | Verfahren zur Herstellung von erweiterter Schlauchware auf Strickmaschinen unter Stillsetzung von Nadeln |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE330672C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3192741A (en) * | 1960-08-19 | 1965-07-06 | Schubert & Salzer Maschinen | Circular knitting machine for the production of partially reinforced hose goods and method therefor |
US3479844A (en) * | 1967-07-06 | 1969-11-25 | Pilot Res Corp | Form-fitting seamless garment and method |
EP1074650A2 (de) * | 1996-04-18 | 2001-02-07 | Recaro GmbH & Co. | Spickeln |
-
1913
- 1913-11-22 DE DE1913330672D patent/DE330672C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3192741A (en) * | 1960-08-19 | 1965-07-06 | Schubert & Salzer Maschinen | Circular knitting machine for the production of partially reinforced hose goods and method therefor |
US3479844A (en) * | 1967-07-06 | 1969-11-25 | Pilot Res Corp | Form-fitting seamless garment and method |
EP1074650A2 (de) * | 1996-04-18 | 2001-02-07 | Recaro GmbH & Co. | Spickeln |
EP1074650A3 (de) * | 1996-04-18 | 2001-02-14 | Recaro GmbH & Co. | Spickeln |
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