DE2344067A1 - Materialien mit nicht-linearer charakteristik des elektrischen widerstands - Google Patents
Materialien mit nicht-linearer charakteristik des elektrischen widerstandsInfo
- Publication number
- DE2344067A1 DE2344067A1 DE19732344067 DE2344067A DE2344067A1 DE 2344067 A1 DE2344067 A1 DE 2344067A1 DE 19732344067 DE19732344067 DE 19732344067 DE 2344067 A DE2344067 A DE 2344067A DE 2344067 A1 DE2344067 A1 DE 2344067A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- component
- composition
- silicon carbide
- ethylene
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
- H02G15/18—Cable junctions protected by sleeves, e.g. for communication cable
- H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0616—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms layered or partially layered preforms, e.g. preforms with layers of adhesive or sealing compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material
- H01B1/22—Conductive material dispersed in non-conductive organic material the conductive material comprising metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/105—Varistor cores
- H01C7/118—Carbide, e.g. SiC type
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/02—Cable terminations
- H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
- H02G15/064—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress
- H02G15/068—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S174/00—Electricity: conductors and insulators
- Y10S174/08—Shrinkable tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1328—Shrinkable or shrunk [e.g., due to heat, solvent, volatile agent, restraint removal, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/259—Silicic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31652—Of asbestos
- Y10T428/31667—Next to addition polymer from unsaturated monomers, or aldehyde or ketone condensation product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31924—Including polyene monomers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Rayehern Limited
London Wall, London E.C. 2, England
London Wall, London E.C. 2, England
Materialien mit nicht-linearer Charakteristik des elektrischen Widerstandes
Die Erfindung betrifft Materialien mit nicht-linearer Charakteristik
des elektrischen Widerstandes.
Es ist bekannt, zur Verhinderung elektrischer Entladungen an
Oberflächen von Hochspannungskabelisolierungen, beispielsweise Isolierungen Von Hochspannungskabelenden, die Isolierung mit
einer Spannungskontrollabdeckung aus einem Material mit einer
nicht-linearen Charakteristik des elektrischen Widerstandes zu versehen. Als solche Abdeckungen sind schon beispielsweise Hülsen,
Bänder oder getrocknete Überzüge aus solchen Materialien verwendet worden. Diese Abdeckungen haben den Nachteil, daß eine
wirksame Spannungskontroll« nur bei sorgfältiger und geschickter
409815/1001
— 1 —
Aufbringung der Abdeckung erzielt werden kann, daß die Materialien
unerwünschte Eigenschaften, beispielsweise eine hohe Alterungsgeschwindigkeit bei erhöhten Temperaturen,haben, oder daß die Dehnung
der Materialien unzureichend ist, so daß es zu Rissen und Sprüngen in dem Abdeckungsmaterial kommen kann, wenn das Kabel sich
ausdehnt, beispielsweise wenn es wiederholt heiß wird oder wenn es gebogen oder verdreht wird.
Er ist schon vorgeschlagen worden, eine Spannungskontrollabdeckung
dadurch auf eine Kabelisolierung aufzubringen, daß man ein durch Wärme schrumpfendes Rohr aus einem Siliciumcarbid enthaltenden
Material durch Anwendung von Wärme auf der Isolierung schrumpfen läßt. Solche Rohre haben den Vorteil, daß sie leicht angebracht
werden können, daß keine besondere Geschicklichkeit erforderlich ist, die richtige Spannung der Abdeckung zu erzielen, und daß
eine zuvor festgelegte Dicke der Abdeckung garantiert ist. Um die erforderliche Nicht-Linearität des Widerstandes zu erzielen,
muß die Menge an Siliciumcarbid in dem Material in der Gegend von 40 Volum-# liegen. Bei einem solchen Gehalt an Siliciumcarbid haben
aber die bisher bekannten Materialien, die durch Wärme schrumpfbar gemacht sind, außerordentlich schlechte physikalische Eigenschaften,
insbesondere eine unzureichende Reißdehnung und schlechte Reißfestigkeiti
d.h. sie brechen oder reißen, wenn versucht wird, sie zu wärmeschrumpfbaren Gegenständen zu verarbeiten.
Die vorliegende Erfindung beruht auf der Peststellung, daß gewisse
Polymerkombinationen, die Siliciumcarbid mit einer kritischen maximalen mittleren Teilchengröße enthalten, eine nichtlineare Charakteristik des elektrischen Widerstandes haben und
zu wärmeschrumpfbaren Gegenständen verarbeitet werden können.
Gegenstand der Erfindung ist ein Material, das zu wärmeschrumpfbaren
Gegenständen verarbeitet werden kann und dadurch gekennzeichnet ist, daß es ein Gemisch von
409815/1001
a) einem Äthylen/Propylen-Gummicopolymer oder einem Äthylen/
Propylen/nieht-konjugierten Dien-Gummiterpolymer, in dem
der Äthylengehalt wenigstens 65%, vorzugsweise wenigstens
70$ beträgt; oder ein Butadien/Acrylnitril-Gummi mit einem
Gehalt von 10 bis 40 Gew.-% Acrylnitril,
b) einem Copolymer.von Äthylen und einem copolymerisierbaren
Monomer, das ein Ester eines aliphatischen Alkohols und einer aliphatischen Carbonsäure, der äthylenisch ungesättigt
ist, ist, vorzugsweise einem Methyl-, Äthyl- oder anderen niedrig Alkyl-acrylat oder -methacrylat, Vinylacetat
oder einem niedrigmolekularen Alkylester von Malein-, Pumar- oder Itaconsäure, wobei diese Komponente
nicht notwendig anwesend sein muß, wenn die Komponente (a) ein Butadien/Acrylnitril-Gummi ist, und
c) einem Polyäthylen niedriger Dichte,
in dem Siliciumcarbid und gegebenenfalls noch ein oder mehrere leitende feinteilige Füllstoffe dispergiert sind, ist, wobei die
Teilchengröße des Siliciumcarbids unter 400 grit size, vorzugsweise
unter 500 grit size liegt. Unter "niedrig Alkyl" ist ein Alkylrest mit bis zu 8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise bis zu 4
Kohlenstoffatomen zu verstehen.
Das Gemisch enthält vorzugsweise je 100 Gew.-Teile Komponente (a) 20 bis 75, vorzugsweise 25 bis 50 Gew.-Teile Komponente (b) und
15 bis 70 , vorzugsweise 20 bis 50 Gew.-Teile Komponente (c).
Als Komponente (a) wird vorzugsweise ein Äthylen/Propylen/
nicht-konjugiertes Dien-Terpolymer von hohem Molekulargewicht,
beispielsweise einer hohen Mooney-Viskosität, das bis zu 40 Gew.-%
eines NaphtheneIs als Verarbeitungshilfe enthalten kann, verwendet.
Insbesondere wird eines der in den folgenden Tabellen 1 bis 3 angegebenen Terpolymeren verwendet. In diesen Tabellen sind Einzel-
409815/1001
36 V 23U067.
heiten der chemischen Zusammensetzungen, der Mooney-Viskositäten und der Art und Menge an Verarbeitungsöl, falls verwendet, angegeben.
Die Kennzahlen sind die von den Lieferfirmen verwendeten.
409815/1001
Royalene (hergestellt von Uniroyel)
Äthylengehalt, %
Mooney-Viskosität
(250 F= 1210C) ML1+4
(250 F= 1210C) ML1+4
Art des Termonomer
Menge des Terraonomer
Art des VerarbeitungsSls
Menge des Ver arbeitungsöls
501T
65
34-46
D.C.P. 2,5-
0 0
400
65
32-
45
D.C.P.
2,5-
3,5^
Naphthenöl
100^
512
68
55-70
2,5-
3,5$
611
E.N.B. E.N.B.
35-
E.N.B.
2,5-3,5%
Paraffinöl
Royalene
lthylengehalt,,^
1.812
77,0
Mo oney-Viskos it ät
(250 P=121°C) 35-ML1+4
45
Art des Termonomer E.N.B.
Menge des 2,5-Termonomer
3*5
Art des Verarbeitungsöls 0
Menge des Verarbeitungsöls 0
1750
77,0
55-·
45
E.N.B. 2,5-
0 0.
1812 ist gleich 611, jedoch ohne Verarbeitungsöl 1750 ist ein bestimmtes 611 (experimental grade)
RK 36
Nordel (herge stellt von Du Pont) |
1145 | 1560 | 1500 |
Äthylengehalt | 65 | räT | 12% |
Mooney-Viskosität (25O°F=121°C) |
45. | zu hoch zum Messen |
zu hoch zum Messen |
Art des Termonomer | 1,4-Hexadien | 1,4-Hexadien | 1,4-Hexadien |
Menge des Termonomer | 2,6^ | 3,o<£ | 3,0$ |
Art des Verarbei tungsöls |
O | 0 | 0 |
Menge des Verarbei tungsöls |
0 | 0 | O |
Nordel I560 ist nicht vermahlbar (a non-milling grade)
Nordel 1500 ist gleich 1560, jedoch als Granulat' geliefert
Tabelle 3
Montecatini 535D
Äthylengehalt 69$
Mooney-Viskosität (2120F=IOO0C) 5O-6O
Art des Termonomer D. C. P.
Menge des Termonomer 4$
038EMX
07-70$ 75-85
E.N.B.
E.N.B.
Art des Verarbeitungsöls · Naphthenöl 0
(nicht-fleckenbildend) (non-staining)
Menge des Verarbeitungsöls 50$ O
In den obigen Tabellen steht D.C.P. für Dicyclopentadien und
E.N.B, für Athylidennorbornen.
40981 5/1001
Es wurde auch gefunden, daß verschiedene Keltane (hergestellt
von den Dutch State Mines) und Intolane (International Synthetic Rubber Co. ) geeignete Äthylen/Propylen-Gummen sind, vorausgesetzt,
daß der Äthylengehalt ausreichend hoch ist. Einzelheiten der vermutlichen
chemischen Zusammensetzung vieler Äthylen/Propylen-Gummen sind in einem Artikel mit dem Titel "Polyolefin elastomers
based on ethylene and propylene" von P.P. Baldwin und G. Ver Strate in Rubber Chemistry and Technology Band 45, Nr. 3, j50. April 1972,
Seite 709 bis 881 angegeben.
Es wurde auch gefunden, daß Nitrilgummen anstelle der Äthylen/
Propylen-Gurhmen verwendet werden können. Hierzu ist insbesondere
Breon 1041 zu erwähnen.
Als Komponente (b) wird vorzugsweise ein Äthylen/Äthylacrylat-Copolymer,
das etwa 18 Gew.-% Äthylacrylat enthält, verwendet.
Geeignete Siliciumcarbide sind beispielsweise die von der Carborundum Company hergestellten und als P500, ΡβΟΟ, 800, 1000,
1200, 1500 und, insbesondere, F1200/S bekannten und die von
A/S Arendal Smetherverk, Eydehaven, Norwegen hergestellten und als P5OO/I3, P6OO/9, P8OO/7, P1,000/5 und F12OO/5 bekannten. Diese
Siliciumcarbide haben eine mittlere Teilchengröße unter 15M-, T*nd
alle Teilchen haben eine Teilchengröße unter 45i-u Allgemein sind
die physikalischen Eigenschaften des Materials hinsichtlich einer
Verarbeitung zu wärmeschrumpfenden Gegenständen um so besser, Je kleiner die mittlere Teilchengröße des Slliciumcarbids ist. Das
Siliciumcarbid kann praktisch rein sein, oder es kann Verunreinigungen, wie Aluminium, Bor, Titan und/oder Zirkonium, durch
die seine elektrische Leitfähigkeit modifiziert wird, enthalten.
Die Menge an SiC liegt vorteilhaft- in dem Bereich von 25 bis 55
Volum-$, bezogen auf das Gesamtvolumen an Harz, vorzugsweise
bis 45$. Wenn der Gehalt an SiC in dem Bereich von 25 bis
liegt, ist vorzugsweise noch ein leitfähiger Füllstoff anwesend.
RK36 * 23U067
Als leitender feinteiliger Füllstoff kann beispielsweise Ruß und/oder ein fein-disperses Metall, beispielsweise Zink, Aluminium,
Chrom, Kupfer, Bronze, Messing, Eisen, Blei, Silber oder Nickel, verwendet werden. Aus Gründen der, Zweckmäßigkeit,
einschließlich der Kosten, wird vorzugsweise als Metall feindisperses Aluminium, Kupfer, Bronze, Messing oder Eisen verwendet.
Die Verwendung von Ruß hat den Vorteil, daß es die Polymergrundlage verfestigt und daß die erforderliche Menge
an Siliciumcarbid gesenkt wird, wodurch ein Material mit vorteilhafteren Eigenschaften, beispielsweise einem besseren Expansionsverhältnis,
erhalten wird. Fein-disperse Metalle verfestigen die Polymergrundlage nicht im gleichen Ausmaß wie Ruß,
ermöglichen jedoch ebenfalls die Verwendung geringerer Mengen an Siliciumcarbid.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Gegenstand, beispielsweise ein Rohr, das wärmeschrumpfbar gemacht werden kann und aus dem
oben beschriebenen Material besteht. Solche Gegenstände können nach herkömmlichen Verfahren, beispielsweise durch Extrudieren,
hergestellt werden.
Die Erfindung betrifft auch einen wärmeschrumpfbaren Gegenstand,
beispielsweise ein Rohr aus dem oben beschriebenen Material. Dabei ist unter "wärmeschrumpfbarer Gegenstand" ein Gegenstand
zu verstehen, der seine Abmessungen bei niedriger oder normaler Temperatur behält, bei dem jedoch wenigstens eine Abmessung beim
Erwärmen auf eine kritische Temperatur verringert wird.
Der Gegenstand kann nach normalen Verfahren wärmeschrumpfbar gemacht
werden. Beispielsweise kann das Material zunächst beispielsweise durch Bestrahlen mit ß- oder ^-Strahlen, vernetzt, der Gegenstand
dann bei einer Temperatur bei oder über der kritischen Temperatur in dem gewünschten Ausmaß gedehnt und der Gegenstand
dann auf eine Temperatur unter die kritische Temperatur gekühlt werden, während er in dem gedehnten Zustand gehalten wird. Das
0 9 S"i Β/"Ί OC 1
RK36 9 234A067
Material kann vernetzt worden, bevor es zu dem Gegenstand verarbeitet
wird. Wenn das Material chemisch vernetzt werden soll, so muß das Vernetzungsmittel, beispielsweise ein Peroxid, natürlich
während der Herstellung des Materials darein eingebracht werden. Es wurde gefunden, daß das Vernetzungsverfahren einen beträchtlichen
Einfluß auf die Höhe der Reißdehnung des Materials und damit auf den Grad der warmeschrumpfbarkeit, die dem Material
verliehen werden kann, hat. Beispielsweise wurde gefunden, daß für ein bestimmtes Material ein Expansionsverhältnis (bestimmt
aus der Änderung des Innendurchmessers eines hohlen Gegenstandes
aus dem Material bei der Expansion) von über 1,8:1 nicht erzielt werden kann, wenn die Vernetzung durch Bestrahlen mit ß- oder
V-Strahlen erfolgt ist, während ein Expansionsverhältnis bis zu
3,0:1 erzielt werden kann, wenn die Vernetzung chemisch unter Verwendung eines Peroxids erfolgt ist.
Das Material gemäß der Erfindung kann noch weitere Zusätze, beispielsweise
andere Füllstoffe, Stabilisatoren, Antioxydationsmittel, Gleitmittel oder Härtungssysteme, beispielsweise polyungesättigte
Monomere oder Peroxide, enthalten.
Die wärmeschrumpfbaren Gegenstände gemäß der Erfindung können
beispielsweise auf Kabelenden aufgeschrumpft sein und dabei Spannungskontrollabdeckungen bilden. Sie können aber auch auf
andere elektrische Teile als Kabelenden aufgebracht werden, wenn Spannungskontrollabdeckungen erwünscht sind, beispielsweise auf
Blitzschutzmittel, Schalterkomponenten oder Enden von Statorstangen.
Die Elastomerschicht kann an der Innenseite oder der Außenseite der Schicht aus dem*polymeren Material liegen. Vorzugsweise befindet
sich die Elastomerschicht an der Innenseite, so daß die Deckschicht eine isolierende Schicht aus Polymermaterial ist,
so daß eine bessere Spannungsabstufung beispielsweise auf Kabelenden
erzielt wird, weil an Stellen hoher Spannung alle leitenden
4 0 9 8 15/1001
- 9 -
10
23 44
Teilchen mit der isolierenden Schicht von Polymermaterial überzogen
sind und scharfe Körner von Siliciumcarbid keine Entladungen herbeiführen können.
Wärmeschrumpfbare Gegenstände gemäß der Modifikation der Erfindung
können in normalerweise, beispielsweise wie oben beschrieben, erhalten werden und sind in gleicher Weise auf den
oben beschriebenen Gegenstand anwendbar.
Die aus Schichten bestehenden Gegenstände gemäß der Modifikation der Erfindung haben zwei Hauptvorteile gegenüber den·
zuvor beschriebenen Gegenständen, nämlich daß sie höhere Expansionsverhältnisse (bestimmt aus der Änderung des Innendurchmessers
des Gegenstandes bei der Expansion) von beispielsweise bis zu 5 oder 6 zu 1 und, je nach dem verwendeten Elastomer,
ausgezeichnete Ölbeständigkeit haben.
Gemäß der Modifikation der Erfindung kann der Gegenstand auch ein Schichtstoff aus einer Schicht aus einem Material, das aus
dem oben erwähnten Polymergemisch mit darin dispergiertem Siliciumcarbid besteht, und einer Schicht aus einem Polymermaterial sein; in solchen Fällen sind die ExpansionsVerhältnisse
jedoch beschränkt.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine elektrische Komponente für beispielsweise ein elektrisches Kabel, auf das ein wärmeschrumpf
barer Gegenstand gemäß der Erfindung aufgeschrumpft ist.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung:
Die folgenden Substanzen wurden bei etwa 1200C auf einer Laboratoriumszwillingswalzenmühle
(twin roll laboratory mill) miteinander vermischt:
409815/10 01 - 10 -
Royalene 611 - - 100
DYNH 40
DPD 6169 45
Agerite Resin D ' 5
Siliciumcarbid (grade F1200/3 der
Carborundum Co.) 380
Triallylcyanurat 2,5
Zinkstearat 1,8
Der nicht-lineare Widerstand des erhaltenen Materials wurde nach der folgenden Methode gemessen:
Gemäß BS 2782 Pt. 201C wurde ein Plättchen aus dem Material mit
einer Dicke von 1 mm zwischen zwei kreisförmige Messingelektroden, von denen sich jede auf einer Seite des Plättchens befand,
gelegt, und der über das Plättchen fließende Strom wurde bei verschiedenen
Gleichstromspannungen unter Verwendung der in Figur 1 der Zeichnungen gezeigten Schaltung gemessen. Für ein bestimmtes
Material I = KV* , worin
I = Strom
V = Spannung
K eine Konstante und
t eine Konstante (1 für ein Material, das dem 0hm'sehen Gesetz
gehorcht.)
Der Strom I wurde gegen die Spannung V von 100 Volt bis 10 Kilovolt
gemessen. Es wurde gefunden, daß das Material dem 0hm"sehen Gesetz
nicht gehorcht, d.h. der Wert für 0 war 5*1·
Das Material wurde dann zu Rohrmaterial mit einem Innendurchmesser
von 1,24 cm (0.490 in.) und einer Wandstärke von 0,23 cm (0.090 in.)
extrudiert. Das Rohrmaterial wurde mit Elektronen hoher Energie von 1,5 MeV bis zu einer Dosierung von 12,5 Mrad bestrahlt, wonach die
folgenden Eigenschaften bestimmt wurden:
- 11 -
36 It 23U067
230C 63 kg. cm"2 83$
1500C 5,8 kg 49O# 3,4 kg. cm"2
Dann wurde das Rohrmaterial bis zu einem Innendurchmesser von
2,16 cm (O.85O in.) bei 1500C über einer Polytetraf luoräthylen-Mandrel
gedehnt, so daß ein wärmeschrumpfbares Rohr erhalten
wurde.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Figur 2 der Zeichnungen, die einen Schnitt durch ein Ende eines 10 Kilovolt-Kabels, das
für den Abschluß präpariert ist, zeigt, die Verwendung einer Schrumpflänge aus diesem Rohrmaterial als Spannungskontrollabdeckung
auf einem Hochspannungskabelende besehrieben.
Figur 2 zeigt ein 10 Kilovolt-Polyäthylenkabel 1, das aus einem
mittigen Leiter 2, der von einer leitenden Polyäthylenspannungskontrollschicht 3 umgeben ist, besteht, wobei die Schicht 3
ihrerseits von einer Isolierschicht 4 umgeben ist. Der Hauptteil des Kabels 1 weist auch eine Kohlepapierschicht 5* ein
Kupfernetz 6 und eine äußere Isolierhülle 7 auf. Der Endteil des Kabels 1 weist den mittigen Leiter 2, die leitende PoIyäthylenspannungskontrollschicht
3, die Isolierschicht 4 und ein kurzes Ende der Kohlepapierschicht 5 und des Kupfernetzes 6, die
sich von dem Hauptteil des Kabels bis in diesen Endteil erstrecken, auf. Das Ende des Kabels 1 ist mit einer an dem mittigen
Leiter befestigten Fahne (cable lug) 8 versehen.
Ein 12 cm langes Stück des wärmeschrumpfbaren Rohrmaterials wurde
so auf den Endteil des Kabels 1 aufgeschrumpft, daß eine Überlappung
von etwa 2 cm mit dem Kupfernetz 6 entstand, um eine Spannungskontrollabdeckung 9 zu bilden. Das wärmeschrumpfbare
Rohr wurde auch auf die Drahtbeflechtung 10 und einen Erdanschluß
(earth tail) 11 in dem Gebiet der Überlappung mit dem Kupfernetz aufgeschrumpft. Es wurde nicht versucht, den Luftspalt zwischen der
40981 5/1001 - 12 -
234A067
Abdeckung 9 und dem Fortsatz des Kupfernetzes 6 zu füllen.
Die Größe der Entladung (discharge magnitude) eines 2-m-Stückes des obigen 10 Kilovolt-Kabels, von dem jedes Ende wie oben beschrieben
abgeschlossen war, wurde unter Verwendung der in Figur 3 der Zeichnungen gezeigten Vorrichtung und Schaltung bestimmt.
Gemäß Figur 3 der Zeichnungen enthält ein geerdeter Drahtnetzkäfig
12 einen entladungsfreien Aufwärtstransformator 13, dessen
sekundäre Windungen mit dem mittigen Leiter 2 bzw. dem Netz 6 des Kabels I durch Erde über einen parallel geschalteten Spannungssenker 14 und Kopplungskondensator 15 verbunden sind. Die Primärwindungen
des Transformators 13 sind über eine Steuer- und Filterreinheit 16 an einen Wechselstromeingang angeschlossen. Die Entladungen
im Kabel und an seinen Enden wurden unter Verwendung eines wie gezeigt angeschlossenen ERA Mark III Dischargedetektors 17 gemessen.
Die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:
Größe der Entladung, pC (Discharge Magnitude)
angelegte Effektivspannung, KV (Applied voltage KV r.m.s.)
16,2 24,3
Zum Vergleich wurde das gleiche Kabel ohne das wärmeaufgeschrumpfte
Rohr oder andere Mittel der Spannungskontrolle getestet. Die Größe
der Entladung war 5 pC bei einer angelegten Effektivspannung von 4 KV. Mit der Abdeckung aus dem Material gemäß der Erfindung wird
also eine ausgezeichnete Spannungs- oder Beanspruchungskontrolle erzielt, und die Kabelenden sind bei der normalen Arbeitsspannung
von 5j8 KV (Phase gegen Erde) praktisch entladungsfrei.
409 8 1 5/ 1 00 1 - 13 -
Die folgenden Substanzen wurden miteinander vermischt, wie in Beispiel 1 beschrieben:
Substanz | Gew.-Teile |
Royalene 512 | 150 |
DPD 6169 | 67 |
DYNH | 60 |
Agerite Resin D | 7,5 |
Aerosil 200 | 30 |
Silane AI5I | 11,4 |
SiC wie in Beipiel 1 | 570 |
Zinkstearat | 10 |
Triallylcyanurat | |
2,5-Diniethyl-2,5-di-tert-butyl-peroxy-hexin-3 | 2 |
Das nicht-lineare Widerstandsverhalten des Materials wurde bestimmt
wie in Beispiel 1 beschrieben. Der Wert von ι über den Spannungsbereich von 100 V bis 10 kV ergab sich zu 5,3·
Das Material wurde 12 Minuten bei 1900C zu Testplättchen von
12,7 x 12,7 x 0,19 cm (5 in. χ 5 in. χ 0.075 in.) verpreßt. Die
folgenden physikalischen Eigenschaften wurden festgestellt:
230C 64 kg. cm"2 193$
150"C. 22 kg. cm""2 269$ 14,4 kg. cm"2
Raychem-Kegelstümpfe [Teil Nr. 200 W 057, die aus einem preßgeformten
Rohr von 24,1 cm (9 1/2 in.) Länge, deren Wanddicke sich gleichmäßig von 0,64 cm an einem Ende auf 0,051 cm am anderen
Ende (0.25 in. at one end to 0.02 in. at the other end) verjüngte]
wurden aus dem Material durch Aushärten für 12 Minuten in einer Presse bei 2000C hergestellt. Diese Kegelstümpfe wurden bis zu
4098 1 5/ 1 001 - 14 -
einem Innendurchmesser von 3*3 cm (1.30 ins.) gedehnt, indem man
sie auf 1500C erhitzte und über eine Polytetrafluoräthylen-Mandrel
drückte. Zwei dieser Kegelstümpfe wurden auf die Enden eines 20 KV-Kabels (d.h. eines Kabels mit einer Arbeitsspannung von
11,6 KV Phase gegen Erde), dessen Enden präpariert waren wie in
Beispiel 1, wärmegeschrumpft, wobei wiederum keine Vorkehrungen getroffen wurden, um den Luftspalt zu füllen. Der Innendurchmesser des geschrumpften Kegelstumpfes betrug 1,9 cm (0.75 in.).
Die Die Größen der Entladungen wurden bestimmt wie in Beispiel 1, und die folgenden Ergebnisse wurden erhalten:
Größe der Entladung, pC angelegte Effektivspannung
KV r.m.s.
1 .30
5 * 50
VergMch (keine Spannungs-
kontrollsehicht) 5 4,6
Diese Werte zeigen, daß die Kabelenden bei einer angelegten Spannung .von mehr als dem 2,5-faehen der Arbeitsspannung des
Kabels praktisch entladungsfrei sind und daß eine Entladungsgröße von 5 PC, die normalerweise als annehmbar angesehen wird,
die Spannung nahezu das 5-fache der Arbeitsspannung ist.
Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluß eines variierenden Äthylengehaltes des Gummis auf die physikalischen Eigenschaften
des Materials gemäß der Erfindung.
Die folgenden Substanzen wurden miteinander vermischt wie in Beispiel 1 beschrieben.
A 0 9 8 1 5 / 1 0 0 1 " - 15 -
2344067 |
Gew.-Teile |
100 |
40 |
45 |
5 |
1, |
3Ö0 |
2, |
,8 |
,5 |
Substanz
EPDM-Gummi (s. unten) DYNH
DPD 6169 Agerite Resin D Zinkstearat
Siliciumcarbid wie in Beispiel 1 Triallylcyanurat
Sechs verschiedene Materialien (A bis P) mit verschiedenen EPDM-Gehalten
wurden wie folgt hergestellt:
A 100 Teile Royalene 6II
B 67 " " " 33 Teile Royalene 301T
c 53 » ti ir g7 » π »
D 20 " " " 80 " " " ■
E 10 " " "90" " "
F - 100 "
Jedes Material wurde zu einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 0,318 cm (0.125 in.) und einer Wandstärke von 0^064 cm (0,025 in.)
extrudiert. Das Rohr wurde mit ίΓ-Strahlen von einer Co -Quelle
bei 1,25 MeV bis zu einer Dosierung von 12,5 Mrad bestrahlt, wonach die folgenden Eigenschaften festgestellt wurden:
Reißdehnung, 230C
Material | Zugfestigkeit Re | ,cm |
A | 63 kg. | |
B | r,4 » | |
C | 51 " | |
D | 54 ·· | |
E | 51 " | |
P | 63 " | 4098 15/ 1 UO 1 |
- 16 - | ||
33$ 33^
36 1?
2 3 4 A 0 6 7
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung einer Kombination
von SiC und leitendem Ruß.
von SiC und leitendem Ruß.
Die folgenden Substanzen wurden wie in Beispiel 1 beschrieben mit einander vermischt:
Material A Material B Material C
Royalene 611 | 100 | 100 | 100 |
DfNH | 40 | 40 | 40 |
DPD 6169 | 45 | 45 | 45 |
Agerite Resin D | 5 | 5 | 5 |
Emulgierbares Poly äthylen |
5 | 5 | 5 |
Vulcan 3 | - | - | 8,25 |
Vulcan XXX Sp. | - | 27,5 | 30 |
Siliciumcarbid wie in Beispiel 1 |
380 | 260 | 200 |
TrialIyIcyanurat | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
2,5-Dimethyl-2,5-di-
t-butyl-peroxy-hexin-3 5 5 5
Plättchen von 1 mm Dicke wurden aus jedem der drei Materialien
gepreßt, und die Charakteristik des elektrischen Widerstandes wur de bestimmt wie in Beispiel 1.
gepreßt, und die Charakteristik des elektrischen Widerstandes wur de bestimmt wie in Beispiel 1.
Keines der Materialien folgte dem 0hm'sehen Gesetz. Die Γ-Werte
waren:
waren:
Material A 5,0 Material B 4,3
Material C 4,4
Dar von den Plättchen bei einer Spannung von 1 kV/min durnh^ol^.iie
Strom war:
A 0 9 8 1 5 / 10 Ü 1 - 17 -
m?6. 4* 23U067
Material A 0,01 μΑ
Material B Ο,θ8 μΑ
Material C 0,17 μΑ
Material B Ο,θ8 μΑ
Material C 0,17 μΑ
Diese Werte zeigen, daß selbst bei einer beträchtlichen Verringerung
der Menge an dem nicht-linearen Füllstoff keine 'merkliche Verschlechterung
der; elektrischen Eigenschaften erfolgt.
Gleiche Plättchen von 1 mm Dicke wurden aus jedem Material gepreßt,
und die physikalischen Eigenschaften wurden bei 230C und 1500C bestimmt.
Material | Bei Raumtemperatur | igkeit, | Reißdehnung, | Bei 1500C | Reißdeh nung, $>' |
100$ Modul kg.cm~^ |
Zugfest kg.cm"2 |
,75 ,52 ,85 |
177 518 48ο |
Zugfestigkeit, kg.cm"2 |
428 524. 483 |
5,33 8,25 6,81 |
|
A B C |
72 70 100 |
9,82 15,θ6 18,84 |
||||
Aus dem Material C wurden 2 Rayehem-Teile RUK 453-3 (ein Rohr von
100 mm Länge mit einer Wandstärke von 3 mm und einem Innendurchmesser
von 20 mm)gepreßt. Diese Teile wurden auf einer Polytetrafluoräthylen-Mandrel
bis zu einem Innendurchmesser von 40 mm gedehnt. Eines dieser Rohre wurde auf jedes Ende eines 2 m langen,
mit Polyäthylen isolierten 11,6/20 kV-Kabels, dessen Enden präpariert
waren wie in Beispiel 1, aufgeschrumpft, so daß jedes
Rohr das Leitende Netz um 20 mm überlappte.
Dieses Kabel wurde an den H/V-Ausgang eines entladungsi.*j*cij en
50 kV-Ti'am;foHnalOi's angeschlossen. Die EritladeinzeptJ«". ü
wurden ιςοίηοκΕοη, wj β tn. Beispiel 1 bescbr leben:
/, 0 9 ti I L .' i 0 1· 1
36 *5 ' 2344057
Größe der Entladung, pC Angelegte Effektivspannung, kV
1 26
5 29
Demgegenüber ergab die gleiche Kabellänge ohne irgendeine Form
von Spannungskontrolle einen Entladungswert von 5 PC bei 4,8 kV
angelegter Effektivspannung.
Aus den obigen Werten ist ersichtlich, daß dieses Material eine gute Spannungsentlastung ergibt, d.h. daß das Kabel bei der Arbeitsspannung
(11,6 kV Phase gegen Erde) praktisch entladungsfrei"
is. tv Außerdem ergibt sich eine beträchtliche Verbesserung der physikalischen Eigenschaften verglichen mit Gegenständen aus
einem Material, das keine leitenden.Füllstoffteilchen enthält,
Beispiele 5 bis 10
Diese Beispiele zeigen die Verwendung leitender Teilchen, d.h. Metallpulver, zusammen mit Siliciumcarbid:
Substanz | 5 | 6 | Beispiel Nr. | 8 | 9 | 10 |
R | 60 | 60 | 7 | 60 | 60 | 60 |
Royalene 611 | 16 | 16 | 60 | 16 | 16 | 16 |
DYNH | 24 | ■24 | 16 . | 24 | 24 | 24 |
DPD 6169 | 4 | 4 | 24 | 4 | 4 | 4 |
Agerite Resin D | 4 | |||||
Siliciumcarbid | 300 | 225 | 200 | 200 | 200 | |
(grade F1200/3) | - | -■ | 200 | 100 | - | - |
Kupferpulver | - | 75 | 50 | - | - | |
Aluminiumstaub | - | - | - | 50 | 100 | |
Eisenpulver | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Zinkstearat | 1,4 | 1,4 | 4 | 1,4 | 1,4 | 1,4 |
TrialIyIcyanurat | 1,4 | |||||
2,5-Dime thy1-2,5-di-t-
butyl-pero*y-hexin-3 1,5 1,5 1,5' 1,5 1,5
A 0 9 8 1 5 / H, (11 " 19 -
Die obigen Substanzen wurden verarbeitet, wie in Beispiel 1 beschrieben.
Der If-Koeffizient wurde für jedes Material nach dem in
Beispiel 1 beschriebenen Verfahren gemessen. Die erhaltenen IT"-Werte waren:
Material von:
Beispiel 1 Y1 = 2,7; #2 = 4,0
Beispiel 2 5,71
Beispiel 3 V1 = 5,0; fQ = 3,8
Beispiel 4 Jf1 *= 5*2* lf2 = 3,7
Beispiel 5 4,3 Beispiel 6 7,5
Wenn für ein bestimmtes Material Kurven von Stromstärke gegen Spannung (stress) mit verschiedenen Neigungen erhalten wurden,
so sind diese als ¥. und If2 bezeichnet.
Der Aluminiumstaub war "Grade 300 dust" der Alcan Ltd,
Eisen- und Kupferpulver waren feiner als 30° mesh (B-S.) und
waren von Hopkin und Williams Ltd. erhalten.
Die Strom/Spannungs-Kurven sind in den Figuren 4 bis β gezeigt,
Die physikalischen Eigenschaften der Materialien der Beispiele und 6 waren:
Beispiel Nr. : 5.
230C Zugfestigkeit, kg/cm
Reißdehnung, % 1500C Zugfestigkeit, kg/cm
Reißdehnung, %
100$ Modul
409815/ 1001
- 20 -
52,4 | 55,2 |
20 | 90 |
7,02 | 5,1 |
80 | 147 |
_ | 5,1 |
RK 36
Die physikalischen Eigenschaften des Materials von Beispiel 6, das
den Aluminiumstaub enthält, sind also viel besser als diejenigen von Beispiel 5 hinsichtlich der Reißdehnung. Dieser Unterschied
ist bei erhöhten Temperaturen besonders deutlich.
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung eines Nitrilgummi.
Substanz . "]_
Breon 1O41 100
DYNH 50
Agerite Resin D 5
Siliciumcarbid (grade P1200/3) 300
Triallylcyanurat 3
2,5-Dimethyl-2J5-dJrtert-butyl- 5
peroxy-hexin-3 3
Die -obigen Substanzen wurden auf einer Laboratoriumszwillingswalzenmühle
miteinander vermischt und dann 10 Minuten bei 1900C zu Plättchen von 15 χ 15 x 0,1 cm (6 χ 6 χ Ο.θ4θ ins.) verpreßt.
-Die physikalischen Eigenschaften waren:
"■'-"> ρ Zugfestigkeit, kg/cm
Reißdehnung, % Modul- -
230C | 1500C |
49 | -16 |
244 | 104 |
«. | 15 |
Die elektrischen Eigenschaften wurden wie in Beispiel 1 beschrieben
gemessen.. Die Strom/Spannungs-Kurve ergab zwei If-Koeffizienten,
f., = 1,25; X^ = 3,52^, wie in· Figur 7 gezeigt.
- 21 -
409815/1001
• 23UÜ67
RK 36 Zl
Sofern bekannt, sind die Zusammensetzungen der oben durch ihre Handelsbezeichnungen gekennzeichneten Substanzen wie folgt:
1. Royalene 611 ist ein A'thylen/Propylen/Äthylidennorbornen-Terpolymer,
das etwa 70$ Äthylen und etwa 3*5% ENB enthält und
eine Mooney-Viskositat von etwa 4o hat. Es ist mit 4o phr
Paraffinöl gestreckt und wird von der Uniroyal Limited geliefert.
2. Siliciumcarbid (grade F1200/3) wird von der Carborundum Co.
hergestellt. Die mittlere Teilchengröße dieses Materials beträgt etwa
3. DYNH ist ein Polyäthylen niedriger Dichte. MPI j5 hergestellt
von Union Carbide.
4. DPD 6169 ist ein Ä'thylen/Äthylacrylat-Copolymer, das 18^
Acrylat enthält.
5. Aerosil 200 ist ein Siliciumdioxidaerogel, DEGUSSA, Oberfläche
200 m2/g.
6. Breon 1O41 ist ein Butadien/Acrylnitril-Gummi mit etwa
Acrylnitril.
- 22 409 815/1001
Claims (22)
1. Stqffzusammensetzung mit nicht-linearer elektrischer Widerstandscharakteristik
bestehend aus einem Gemisch von:
a) einem A'tiiylen/Propylen-Gummicopolymer oder einem
Sthylen/Propylen/nicht-konjugierten Dien-Gummiterpolymer,
in dem der Äthylengehalt wenigstens 65$ betragt,'
oder einem Butadien/Aerylnitril-Gummi, der 10 bis 40 Gew.-^ Acrylnitril enthält,
b) einem Copolymer von Äthylen und einem damit copolymerisierbaren
Monomer, das ein Ester eines aliphatischen Alkohols und einer aliphatischen Carbonsäure, der
äthylenisch ungesättigt ist, ist, wobei diese Komponente wahlweise anwesend ist, wenn die Komponente (a) ein
Butadien/Acrylnitril-Gummi ist, und
o) ein Polyäthylen niedriger Dichte
mit darin dispergiertem fein-dispersem Siliciumcarbid mit
einer Teilchengröße unter 400 grit«
2. Stoff zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polymergemisch je 100
Gew.-Teile Komponente (a) 20 bis 75 Gew.-Teile Komponente (b) und 15 bis 70 Gew.-Teile Komponente (c) enthält.
3. Stoffzusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymergemisch je 100 Gew.-Teile Komponente (a) 25 bis 50 Gew.-Teile Komponente (b)
und 20 bis 50 Gew.-Teile Komponente (c) enthält.
4. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3*
dadurch gekennzeichnet, daß der
- 23 AD9815/1Ü01
RK 36 ™
Äthylengehalt des Gummicopolymer oder -terpolymer wenigstens 70$ beträgt.
5. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das copolymerisierbare
Monomer ein Methyl-, Äthyl- oder anderes niedrig Alkyl-acrylat oder -methacrylat, Vinylacetat oder
niedrig Alkylester von Malein-, Pumar- oder Itaconsäure ist.
6. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5j
dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (a) bis zu 40 Gew.-% Naphthenöl als Verarbeitungshilfe
enthält.
7. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als
Komponente (a) eine oder mehrere der in den Tabellen 1 bis 3 genannten Polymeren verwendet wird.
8. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7>
dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente (b) ein Äthylen/Äthylacrylat-Copolymer mit
einem Gehalt von etwa 18 Gew.-% sich von Äthylacrylat ableitenden
Einheiten verwendet wird.
9. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Siliciumcarbid eine Teilchengröße unter 500 grit size hat.
10. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9>
dadurch gekennzeichnet, daß sie 25"bis 55 Volum-^ Siliciumcarbid, bezogen auf das Polymergemisch,enthält.
11. Stoffzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
- 24 409815/1001
RK 36
dadurch gekennzeichnet, daß sie 35
bis 45 Volum-# Siliciumcarbid, bezogen auf das ,Polymergemisch,
enthält.
12. StoffZusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9*
dadurch gekennzeichnet, daß sie noch einen fein-dispersen elektrisch leitenden Füllstoff
enthält.
13. StoffZusammensetzung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß dieser Füllstoff Ruß oder ein fein-disperses Metall ist.
Ik,-StoffZusammensetzung nach Anspruch 13* dadurch
gekennzeichnet, daß das Metall Zink, Aluminium, Chrom, Kupfer, Bronze, Messing, Eisen, Blei, Silber
oder Nickel ist.
15. StoffZusammensetzung im wesentlichen wie in einem der Beispiele
beschrieben.
16. Gegenstand, der aus einer Stoffzusammensetzung, wie in einem
der Ansprüche 1 bis 15 beansprucht, hergestellt ist.
17. Gegenstand nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß er wärmeschrumpfbar (wie oben definiert)
ist.
18. Gegenstand nach Anspruch I7, dadurch gekennzeichnet,
daß er die Form einer Hülse, die auf das Ende eines elektrischen Kabels aufgeschrumpft werden kann,
hat.
19· Elektrisches Kabel, auf das ein Gegenstand gemäß Anspruch aufgeschrumpft ist.
- 25 -409815/1001
234406?
RK 36 ™
20. Gegenstand, der wärmeschrumpfbar gemacht werden kann, bestehend
aus einem Schichtstoff aus
a) einer Schicht aus einem Elastomer, in dem feinteiliges
Siliciumcarbid dispergiert ist, und
b) einer Schicht aus einem polymeren Material, das wärmeschrumpfbar
gemacht werden kann.
21. StoffZusammensetzung nach Anspruch 1 im wesentlichen wie in
einem der Beispiele 1 bis 4 beschrieben.
22. StoffZusammensetzung nach Anspruch 1 im wesentlichen wie in
einem der Beispiele 5 bis 11 beschrieben.
4 0 9 8*116/ Ϊ 0 0 1
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4075272A GB1433129A (en) | 1972-09-01 | 1972-09-01 | Materials having non-linear resistance characteristics |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2344067A1 true DE2344067A1 (de) | 1974-04-11 |
DE2344067C2 DE2344067C2 (de) | 1985-02-21 |
Family
ID=10416444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2344067A Expired DE2344067C2 (de) | 1972-09-01 | 1973-08-31 | Stoffzusammensetzungen mit nicht-linearer elektrischer Widerstandscharakteristik |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3950604A (de) |
DE (1) | DE2344067C2 (de) |
FR (1) | FR2198226B1 (de) |
GB (1) | GB1433129A (de) |
Families Citing this family (113)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1470501A (en) * | 1973-03-20 | 1977-04-14 | Raychem Ltd | Polymer compositions for electrical use |
US4016356A (en) * | 1973-09-10 | 1977-04-05 | Raychem Limited | Heat recoverable article |
US4045604A (en) * | 1974-10-08 | 1977-08-30 | Raychem Limited | Recoverable article with outwardly extending hollow heat flanges; kit including such article and a cylindrical substrate; and method of making such article |
GB1526397A (en) * | 1974-10-08 | 1978-09-27 | Raychem Ltd | Heat-recoverable article suitable for high voltage use |
US4187389A (en) * | 1975-04-11 | 1980-02-05 | Sola Basic Industries, Inc. | Shielded electrical conductor terminations and methods of making same |
US4286023A (en) * | 1976-10-04 | 1981-08-25 | Union Carbide Corporation | Article of manufacture, the cross-linked product of a semi-conductive composition bonded to a crosslinked polyolefin substrate |
US4246142A (en) * | 1976-10-04 | 1981-01-20 | Union Carbide Corporation | Vulcanizable semi-conductive compositions |
US4105481A (en) * | 1976-11-01 | 1978-08-08 | Raychem Corporation | Encapsulation method for electrical elements |
GB1603205A (en) | 1977-04-12 | 1981-11-18 | Raychem Ltd | Polymer compositions |
US4275261A (en) * | 1978-01-11 | 1981-06-23 | Trefimetaux | End piece for high voltage cables |
FR2454205A2 (fr) * | 1978-11-21 | 1980-11-07 | Pirelli Treficable | Perfectionnements aux pieces d'extremite de cables electriques pour tensions elevees en elastomeres vario-resistants |
FR2432535B1 (fr) * | 1978-04-07 | 1985-10-18 | Raychem Ltd | Compositions polymeres reticulees comprenant du polyethylene, utiles notamment a la fabrication d'articles capables de reprise dimensionnelle |
US4163117A (en) * | 1978-04-19 | 1979-07-31 | Raychem Corporation | Heat-recoverable articles and their use |
US4383131A (en) * | 1978-09-14 | 1983-05-10 | Raychem Limited | Shielded electrical cable joints and terminations and sleeve and method for forming same |
US4576993A (en) * | 1978-09-20 | 1986-03-18 | Raychem Limited | Low density polyethylene polymeric compositions |
AU531523B2 (en) * | 1978-12-01 | 1983-08-25 | Raychem Gmbh | Electrical apparatus |
US4304616A (en) * | 1979-04-02 | 1981-12-08 | Raychem Corporation | Radially shrinkable sleeves |
US4251304A (en) * | 1979-04-19 | 1981-02-17 | Raychem Corporation | Heat-recoverable articles and their use |
BR8101228A (pt) * | 1980-03-03 | 1981-09-08 | Minnesota Mining & Mfg | Composicao elastomerica, artigo tubular elastomerico e artigo para uso em emenda e terminacao de cabos de energia eletrica |
US4419304A (en) * | 1980-07-15 | 1983-12-06 | Western Electric Company, Inc. | Method for forming seals with heat shrinkable materials |
US4331948A (en) * | 1980-08-13 | 1982-05-25 | Chomerics, Inc. | High powered over-voltage protection |
EP0075471B1 (de) * | 1981-09-21 | 1986-03-26 | RAYCHEM CORPORATION (a California corporation) | Elektrische Durchführung und deren Herstellungsverfahren |
JPS58157318A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-19 | 古河電気工業株式会社 | ゴム・プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁接続部 |
US4451536A (en) * | 1982-06-15 | 1984-05-29 | National Distillers And Chemical Corporation | Heat distortion-resistant thermoplastic semi-conductive composition |
JPS59129118A (ja) * | 1983-01-15 | 1984-07-25 | Fujikura Ltd | 熱収縮性プラスチツク成形体 |
US4483890A (en) * | 1983-01-24 | 1984-11-20 | Hallmark Cards, Inc. | Decorating with shrink film |
GB8303462D0 (en) * | 1983-02-08 | 1983-03-16 | Raychem Gmbh | Electrical stress control |
GB8314651D0 (en) * | 1983-05-26 | 1983-06-29 | Raychem Sa Nv | Electrically heat-recoverable article |
US4602051A (en) * | 1983-09-07 | 1986-07-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Resin composition having electromagnetic wave shielding effort |
GB2149802B (en) * | 1983-11-16 | 1987-03-18 | Standard Telephones Cables Ltd | Oil resistant flame retardent ethylene polymer compositions |
GB8333249D0 (en) * | 1983-12-13 | 1984-01-18 | Raychem Ltd | Electrically insulating articles |
IL74682A (en) * | 1984-04-06 | 1991-01-31 | Raychem Corp | Heat-recoverable tubular composite articles and their production |
US4634615A (en) * | 1984-04-06 | 1987-01-06 | Versteegh Willem M | Heat recoverable coextruded articles |
US4570055A (en) * | 1984-05-07 | 1986-02-11 | Raychem Corporation | Electrically heat-recoverable assembly |
US4575618A (en) * | 1984-07-25 | 1986-03-11 | Raychem Corporation | Switch unit for use with heat-recoverable articles |
DE3503763A1 (de) * | 1985-02-05 | 1986-08-07 | Fritz Studer Ag, Thun | Verfahren zum herstellen von gegenstaenden, insbesondere von maschinenteilen aus polymerbeton sowie maschinenteile aus polymerbeton |
US4963698A (en) * | 1985-05-02 | 1990-10-16 | Raychem Corporation | Cable sealing |
US4721832A (en) * | 1985-05-02 | 1988-01-26 | Raychem Corporation | Electrical connection sealing device |
EP0210061B1 (de) | 1985-07-19 | 1989-09-13 | RAYCHEM CORPORATION (a Delaware corporation) | Schmiersystem |
US4613645A (en) * | 1985-08-12 | 1986-09-23 | Union Carbide Corporation | Silicon carbide reinforcement of poly(aryl ether ketones) |
DE3775097D1 (de) | 1986-02-20 | 1992-01-23 | Raychem Corp | Einen ionentauschenden stoff verwendende verfahren und gegenstand. |
US4726991A (en) * | 1986-07-10 | 1988-02-23 | Eos Technologies Inc. | Electrical overstress protection material and process |
DE3632091C2 (de) * | 1986-09-20 | 1993-10-14 | Kabelmetal Electro Gmbh | Halogenfreie und schwer entflammbare Umhüllung für langgestrecktes Gut |
US5106437A (en) * | 1987-11-25 | 1992-04-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electromagnetic radiation suppression cover |
US4814546A (en) * | 1987-11-25 | 1989-03-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electromagnetic radiation suppression cover |
US4977357A (en) * | 1988-01-11 | 1990-12-11 | Shrier Karen P | Overvoltage protection device and material |
GB8815977D0 (en) * | 1988-07-05 | 1988-08-10 | British Telecomm | Transmission line ducts |
US4992333A (en) * | 1988-11-18 | 1991-02-12 | G&H Technology, Inc. | Electrical overstress pulse protection |
US5163856A (en) * | 1989-10-20 | 1992-11-17 | Metcal, Inc. | Multipin connector |
ATE123362T1 (de) * | 1990-01-09 | 1995-06-15 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Verfahren zur herstellung eines feldsteuerungsbelages für mittelspannungsgarnituren. |
US5194708A (en) * | 1990-08-24 | 1993-03-16 | Metcal, Inc. | Transverse electric heater |
US5294374A (en) * | 1992-03-20 | 1994-03-15 | Leviton Manufacturing Co., Inc. | Electrical overstress materials and method of manufacture |
US5548089A (en) * | 1994-01-13 | 1996-08-20 | Cooper Industries, Inc. | Bushing for gas-insulated switchgear |
US5453599A (en) * | 1994-02-14 | 1995-09-26 | Hoskins Manufacturing Company | Tubular heating element with insulating core |
DK0681010T3 (da) * | 1994-05-02 | 2000-01-17 | Rxs Schrumpftech Garnituren | Fremgangsmåde til fremstilling af en feltstyringsbelægning for middelspændingsgarniturer |
US6191928B1 (en) | 1994-05-27 | 2001-02-20 | Littelfuse, Inc. | Surface-mountable device for protection against electrostatic damage to electronic components |
IL113503A0 (en) * | 1994-06-01 | 1995-07-31 | Access Network Technologies | Telecommunications gas tube apparatus |
WO1996005639A1 (en) * | 1994-08-08 | 1996-02-22 | Raychem Corporation | Protected telecommunications terminal |
US5742223A (en) * | 1995-12-07 | 1998-04-21 | Raychem Corporation | Laminar non-linear device with magnetically aligned particles |
US6251513B1 (en) | 1997-11-08 | 2001-06-26 | Littlefuse, Inc. | Polymer composites for overvoltage protection |
TW511103B (en) | 1998-01-16 | 2002-11-21 | Littelfuse Inc | Polymer composite materials for electrostatic discharge protection |
DE19906746A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-11-04 | Tokiwa Chem Ind Ltd | Schutzrohr für KFZ-Seilzüge und Herstellungsverfahren dafür |
US6549114B2 (en) | 1998-08-20 | 2003-04-15 | Littelfuse, Inc. | Protection of electrical devices with voltage variable materials |
US7446030B2 (en) * | 1999-08-27 | 2008-11-04 | Shocking Technologies, Inc. | Methods for fabricating current-carrying structures using voltage switchable dielectric materials |
US7695644B2 (en) * | 1999-08-27 | 2010-04-13 | Shocking Technologies, Inc. | Device applications for voltage switchable dielectric material having high aspect ratio particles |
US20080035370A1 (en) * | 1999-08-27 | 2008-02-14 | Lex Kosowsky | Device applications for voltage switchable dielectric material having conductive or semi-conductive organic material |
US20100044080A1 (en) * | 1999-08-27 | 2010-02-25 | Lex Kosowsky | Metal Deposition |
US7825491B2 (en) * | 2005-11-22 | 2010-11-02 | Shocking Technologies, Inc. | Light-emitting device using voltage switchable dielectric material |
US20100044079A1 (en) * | 1999-08-27 | 2010-02-25 | Lex Kosowsky | Metal Deposition |
WO2001017320A1 (en) * | 1999-08-27 | 2001-03-08 | Lex Kosowsky | Current carrying structure using voltage switchable dielectric material |
US6628498B2 (en) | 2000-08-28 | 2003-09-30 | Steven J. Whitney | Integrated electrostatic discharge and overcurrent device |
CN1303142C (zh) * | 2001-03-23 | 2007-03-07 | 美利肯公司 | 抗微生物橡胶组合物 |
WO2003007452A1 (en) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Littelfuse, Inc. | Electrostatic discharge apparatus for network devices |
US7034652B2 (en) * | 2001-07-10 | 2006-04-25 | Littlefuse, Inc. | Electrostatic discharge multifunction resistor |
KR100454732B1 (ko) * | 2001-08-25 | 2004-11-05 | 엘지전선 주식회사 | 전도성 중합체 조성물. 이 조성물의 특성을 조절하는 방법및 이 조성물을 이용한 전기장치 |
US7258819B2 (en) | 2001-10-11 | 2007-08-21 | Littelfuse, Inc. | Voltage variable substrate material |
US7183891B2 (en) * | 2002-04-08 | 2007-02-27 | Littelfuse, Inc. | Direct application voltage variable material, devices employing same and methods of manufacturing such devices |
US7202770B2 (en) * | 2002-04-08 | 2007-04-10 | Littelfuse, Inc. | Voltage variable material for direct application and devices employing same |
US7132922B2 (en) * | 2002-04-08 | 2006-11-07 | Littelfuse, Inc. | Direct application voltage variable material, components thereof and devices employing same |
US7364672B2 (en) | 2004-12-06 | 2008-04-29 | Arlon, Inc. | Low loss prepregs, compositions useful for the preparation thereof and uses therefor |
US20060152334A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Nathaniel Maercklein | Electrostatic discharge protection for embedded components |
US20100264225A1 (en) * | 2005-11-22 | 2010-10-21 | Lex Kosowsky | Wireless communication device using voltage switchable dielectric material |
CN101496167A (zh) * | 2005-11-22 | 2009-07-29 | 肖克科技有限公司 | 用于过电压保护的包括电压可变换材料的半导体器件 |
US20080009211A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Matthew Raymond Himes | Assemblies useful for the preparation of electronic components and methods for making same |
US20080029405A1 (en) * | 2006-07-29 | 2008-02-07 | Lex Kosowsky | Voltage switchable dielectric material having conductive or semi-conductive organic material |
US7968014B2 (en) | 2006-07-29 | 2011-06-28 | Shocking Technologies, Inc. | Device applications for voltage switchable dielectric material having high aspect ratio particles |
US20080032049A1 (en) * | 2006-07-29 | 2008-02-07 | Lex Kosowsky | Voltage switchable dielectric material having high aspect ratio particles |
CN101536190A (zh) * | 2006-09-24 | 2009-09-16 | 肖克科技有限公司 | 具有分级电压响应的电压可切换介电材料的配方及其制造方法 |
US20120119168A9 (en) * | 2006-11-21 | 2012-05-17 | Robert Fleming | Voltage switchable dielectric materials with low band gap polymer binder or composite |
WO2008096348A2 (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-14 | Teldor Cables & Systems Ltd. | Communication cable for high frequency data transmission |
US7793236B2 (en) * | 2007-06-13 | 2010-09-07 | Shocking Technologies, Inc. | System and method for including protective voltage switchable dielectric material in the design or simulation of substrate devices |
US8206614B2 (en) * | 2008-01-18 | 2012-06-26 | Shocking Technologies, Inc. | Voltage switchable dielectric material having bonded particle constituents |
US8203421B2 (en) * | 2008-04-14 | 2012-06-19 | Shocking Technologies, Inc. | Substrate device or package using embedded layer of voltage switchable dielectric material in a vertical switching configuration |
US20100047535A1 (en) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | Lex Kosowsky | Core layer structure having voltage switchable dielectric material |
US20100065785A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-03-18 | Lex Kosowsky | Voltage switchable dielectric material containing boron compound |
US9208931B2 (en) * | 2008-09-30 | 2015-12-08 | Littelfuse, Inc. | Voltage switchable dielectric material containing conductor-on-conductor core shelled particles |
US9208930B2 (en) * | 2008-09-30 | 2015-12-08 | Littelfuse, Inc. | Voltage switchable dielectric material containing conductive core shelled particles |
US8362871B2 (en) * | 2008-11-05 | 2013-01-29 | Shocking Technologies, Inc. | Geometric and electric field considerations for including transient protective material in substrate devices |
US8272123B2 (en) | 2009-01-27 | 2012-09-25 | Shocking Technologies, Inc. | Substrates having voltage switchable dielectric materials |
US8399773B2 (en) | 2009-01-27 | 2013-03-19 | Shocking Technologies, Inc. | Substrates having voltage switchable dielectric materials |
US9226391B2 (en) | 2009-01-27 | 2015-12-29 | Littelfuse, Inc. | Substrates having voltage switchable dielectric materials |
WO2010110909A1 (en) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Shocking Technologies, Inc. | Components having voltage switchable dielectric materials |
US9053844B2 (en) * | 2009-09-09 | 2015-06-09 | Littelfuse, Inc. | Geometric configuration or alignment of protective material in a gap structure for electrical devices |
US20110198544A1 (en) * | 2010-02-18 | 2011-08-18 | Lex Kosowsky | EMI Voltage Switchable Dielectric Materials Having Nanophase Materials |
US9082622B2 (en) | 2010-02-26 | 2015-07-14 | Littelfuse, Inc. | Circuit elements comprising ferroic materials |
US9320135B2 (en) * | 2010-02-26 | 2016-04-19 | Littelfuse, Inc. | Electric discharge protection for surface mounted and embedded components |
US9224728B2 (en) * | 2010-02-26 | 2015-12-29 | Littelfuse, Inc. | Embedded protection against spurious electrical events |
EP2375423A1 (de) | 2010-04-07 | 2011-10-12 | ABB Research Ltd. | Elektrische Durchführung |
US8435427B2 (en) | 2010-08-26 | 2013-05-07 | 3M Innovative Properties Company | Compositions having non-linear current-voltage characteristics |
JP2017011799A (ja) * | 2015-06-17 | 2017-01-12 | 住友電装株式会社 | 輻射熱遮蔽コルゲートチューブ形成用シートおよびワイヤハーネス |
CN109370066A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-02-22 | 西安长峰机电研究所 | 一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料及其制备方法 |
EP3705515A1 (de) | 2019-03-08 | 2020-09-09 | Tyco Electronics UK Ltd. | Elastomeres material |
DE102020213476A1 (de) * | 2020-10-27 | 2022-04-28 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Durchführungsanordnung sowie Verfahren zu deren Herstellung, Transformator und Verwendung |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1041322B (de) | 1957-02-22 | 1958-10-16 | Index Werke K G Hahn & Tessky | Werkzeugmaschinengetriebe |
US3210460A (en) | 1963-07-15 | 1965-10-05 | Westinghouse Electric Corp | Terminating means for shielded electrical conductors |
FR1486723A (fr) * | 1965-12-16 | 1967-06-30 | Bosch Gmbh Robert | Matière thermoplastique conductrice de l'électricité résistante aux acides et aux lessives alcalines |
US3412200A (en) | 1966-12-08 | 1968-11-19 | Asea Ab | High voltage cable with potential gradient equalization means |
DE1479624A1 (de) | 1962-07-23 | 1969-05-14 | Raychem Corp | Artikel und Verfahren zu seiner Herstellung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3210461A (en) * | 1962-10-12 | 1965-10-05 | Westinghouse Electric Corp | Electrical stress-grading coatings |
DE1544665A1 (de) * | 1965-12-16 | 1971-01-14 | Bosch Gmbh Robert | Saeure- und laugenbestaendige Elektroden |
GB1177394A (en) * | 1967-05-02 | 1970-01-14 | Ass Elect Ind | Improvements in cable terminations. |
US3551199A (en) | 1967-11-20 | 1970-12-29 | Exxon Research Engineering Co | Wire coating composition and microwave heating curing process |
GB1294665A (en) | 1969-01-28 | 1972-11-01 | Raychem Ltd | Cross-linked articles |
US3576387A (en) * | 1970-03-19 | 1971-04-27 | Chomerics Inc | Heat shrinkable electromagnetic shield for electrical conductors |
US3849333A (en) * | 1972-09-26 | 1974-11-19 | Union Carbide Corp | Semi-conducting polymer system comprising a copolymer of ethylene-ethylarcralate or vinyl acetate,ethylene-propylene-termonomer and carbon black |
-
1972
- 1972-09-01 GB GB4075272A patent/GB1433129A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-08-31 FR FR7331548A patent/FR2198226B1/fr not_active Expired
- 1973-08-31 US US05/393,509 patent/US3950604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-31 DE DE2344067A patent/DE2344067C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-12-16 US US05/641,347 patent/US4252692A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1041322B (de) | 1957-02-22 | 1958-10-16 | Index Werke K G Hahn & Tessky | Werkzeugmaschinengetriebe |
DE1479624A1 (de) | 1962-07-23 | 1969-05-14 | Raychem Corp | Artikel und Verfahren zu seiner Herstellung |
US3210460A (en) | 1963-07-15 | 1965-10-05 | Westinghouse Electric Corp | Terminating means for shielded electrical conductors |
FR1486723A (fr) * | 1965-12-16 | 1967-06-30 | Bosch Gmbh Robert | Matière thermoplastique conductrice de l'électricité résistante aux acides et aux lessives alcalines |
US3412200A (en) | 1966-12-08 | 1968-11-19 | Asea Ab | High voltage cable with potential gradient equalization means |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4252692A (en) | 1981-02-24 |
US3950604A (en) | 1976-04-13 |
FR2198226A1 (de) | 1974-03-29 |
FR2198226B1 (de) | 1977-05-13 |
DE2344067C2 (de) | 1985-02-21 |
GB1433129A (en) | 1976-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2344067C2 (de) | Stoffzusammensetzungen mit nicht-linearer elektrischer Widerstandscharakteristik | |
DE2344052C2 (de) | Wärmerückstellfähiger, polymerer Gegenstand für die Hochspannungstechnik und dessen Verwendung zum Einschließen einer Hochspannungskomponente | |
DE60205343T2 (de) | Halbleitfähige schirm-zusammensetzungen | |
DE2937253C2 (de) | ||
DE60114293T2 (de) | Vernetzbare halbleitende Zusammensetzung und elektrisches Kabel mit halbleitendem Überzug | |
EP0071828B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus durch Bestrahlen mit Elektronenstrahlen vernetzten Polyolefin-Formmassen | |
DE2345303A1 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrischen widerstandskoerpern mit positivem, nicht-linearem widerstandskoeffizienten | |
DE3011754A1 (de) | Elektrisch leitfaehige zusammensetzung und verfahren zur herstellung eines gegenstandes unter deren verwendung | |
DE3209577A1 (de) | Isoliertes hochspannungskabel | |
DE2413475A1 (de) | Polymerenmassen fuer elektrische verwendungszwecke | |
DE3135749A1 (de) | "feuerhemmende, durch strahlung haertbare, polymere massen" | |
DE2405012A1 (de) | Abziehbarer verbundstoff aus polymeren materialien | |
DE69917313T2 (de) | Elektrokabel und herstellungsverfahren | |
DE1694346B2 (de) | Wärmehärtbare Masse zur Herstellung von isolierenden Stoffen für elektrische Drähte und Kabel | |
DE112018003541T5 (de) | Nicht-ohmsche zusammensetzung und verfahren zur herstellung derselben, kabelverbindungseinheit und kabel-endverbindungseinheit | |
DE3321661A1 (de) | Gegen waermeverformung bestaendige thermoplastische halbleitende zusammensetzung | |
DE2832119A1 (de) | Selbsterwaermbarer und waermerueckstellfaehiger gegenstand sowie verfahren zum aufbringen einer umhuellung auf einem gegenstand | |
DE69817386T2 (de) | Elektrisches kabel und ein verfahren sowie zusammensetzung zu dessen herstellung | |
DE2029725C3 (de) | Isolierter Draht | |
DE2422914C2 (de) | Elektrisches Hoch- oder Höchstspannungskabel | |
DE3813200C2 (de) | Thermoplastisch verarbeitbare Kunststoffmischung | |
DE2852379C2 (de) | ||
DE3312794A1 (de) | Kunststoffisoliertes elektrisches energiekabel, insbesondere hochspannungskabel | |
DE1665329A1 (de) | Abgeschirmtes bzw. mit einer Schutzschicht versehenes Kabel | |
DE1719251B2 (de) | Wärmevernetzbare Formmasse zur Herstellung von Halbleiterformkörpern Ausscheidung aus: 1219674 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 2366525 Format of ref document f/p: P |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 2366525 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 2366525 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |