CN109370066A - 一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料，按重量份数称量三元乙丙橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸0.6份、硼酚醛树脂20～25份、碳化硅纳米填料70～80份、芳纶纤维4～8份、气相二氧化硅30～40份、氧化锑3～10份、十溴二苯醚8～12份和过氧化二异丙苯4～8份，依次将三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯加入开炼机混炼后按所需厚度薄通出片。本发明既满足自由装填端燃药柱定位的可车削、混炼均匀、组分环保和供货来源有保障要求，又满足耐热、抗冲刷性能。

Description

一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绝热材料产品，可用于固体火箭发动机内绝热。
背景技术
固体火箭发动机绝热层材料的作用主要是保护燃烧室壳体不致被烧穿或受热后强度降低，保护燃烧室壳体不受药柱的腐蚀，缓冲药柱和壳体之间的粘结应力。国内常用的适合自由装填端燃药柱的可车削绝热层材料主要有5-Ⅲ，该绝热层为含有石棉的硬质绝热材料，存在组分混炼均匀性和分散性以及石棉对人体危害等问题；D303为三元乙丙橡胶和氯丙橡胶并用的绝热层材料，由于氯丙橡胶原料的来源问题，时常出现供货断线问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料，既满足自由装填端燃药柱定位的可车削、混炼均匀、组分环保和供货来源有保障的要求，又满足耐热、抗冲刷性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料，其组分包括重量比为100：5：0.6：(20～25)：(70～80)：(4～8)：(30～40)：(3～10)：(8～12)：(4～8)的三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、硼酚醛树脂、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、气相二氧化硅、氧化锑、十溴二苯醚和过氧化二异丙苯。
本发明还提供上述可车削三元乙丙橡胶绝热层材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将三元乙丙橡胶切割成块状体，将芳纶纤维切割至长度为3～5mm；
(2)按重量份数称量三元乙丙橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸0.6份、硼酚醛树脂20～25份、碳化硅纳米填料70～80份、芳纶纤维4～8份、气相二氧化硅30～40份、氧化锑3～10份、十溴二苯醚8～12份和过氧化二异丙苯4～8份；
(3)将切割后的三元乙丙橡胶薄通至少3次；
(4)依次将三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯加入开炼机混炼后按所需厚度薄通出片。
所述的步骤(4)中，芳纶纤维加入混炼时，辊距为0.5～0.6mm，薄通3～4次，且整车总薄通次数不超过8次。
本发明的有益效果是：以含有机纤维和纳米填料的三元乙丙橡胶材料为高硬度可车削绝热层基本体系，在确保绝热层具有一定的耐热、抗冲刷性能前提下，通过提高绝热层硬度和强度以及降低断裂伸长率设计思路达到绝热层可车削的目的。本发明是一种适合自由装填端燃药柱定位的可车削、混炼均匀、组分环保和供货来源有保障的新型绝热层材料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，本发明包括但不仅限于下述实施例。
本发明涉及的基体组分和配方见表1。
表1一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料基体组分和配方
<u>序号</u> <u>基体组分</u> <u>配比(重量)</u> <u>作用</u>
<u>1</u> <u>三元乙丙橡胶</u> <u>100</u> <u>基体橡胶</u>
<u>2</u> <u>氧化锌</u> <u>5</u> <u>活化剂</u>
<u>3</u> <u>硬脂酸</u> <u>0.6</u> <u>增塑、活化剂</u>
<u>4</u> <u>硼酚醛树脂</u> <u>20～25</u> <u>耐烧蚀填料、成碳剂</u>
<u>5</u> <u>碳化硅纳米填料</u> <u>70～80</u> <u>耐烧蚀、阻燃、增硬填料</u>
<u>6</u> <u>芳纶纤维</u> <u>4～8</u> <u>耐烧蚀填料、结碳剂</u>
<u>7</u> <u>气相二氧化硅</u> <u>30～40</u> <u>补强剂</u>
<u>8</u> <u>氧化锑</u> <u>3～10</u> <u>阻燃剂</u>
<u>9</u> <u>十溴二苯醚</u> <u>8～12</u> <u>阻燃剂</u>
<u>10</u> <u>过氧化二异丙苯</u> <u>4～8</u> <u>硫化剂</u>
本发明涉及的绝热材料的制造方法过程为：
(1)三元乙丙橡胶和芳纶纤维的切割：根据需要在切胶机上进行三元乙丙橡胶的切割成块状体，在切丝机上进行芳纶纤维的切割，长度为3～5mm；
(2)称量各组分：按配方称量三元乙丙橡胶100份、硬脂酸0.6份、氧化锌5份、硼酚醛树脂20～25份、气相二氧化硅30～40份、碳化硅纳米填料70～80份、芳纶纤维4～8份、氧化锑3～10份、十溴二苯醚8～12份、过氧化二异丙苯4～8份等组分。
(3)三元乙丙橡胶的准备：把切割好的三元乙丙橡胶薄通至少3次待用；
(4)开炼机混炼：按照顺序把三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯组分加入开炼机，混炼，混炼好后按所需尺寸厚度薄通出片。
为了避免混炼时间过长和薄通次数多造成纤维磨损大，影响绝热材料烧蚀性能。芳纶纤维加入后混炼时，辊距为0.5mm～0.6mm，薄通次数为3次～4次，且整车总薄通次数不超过8次。
本发明采用本征阻燃和耐烧蚀的元素硼酚醛树脂、配合高含量补强气相二氧化硅填料、耐热抗氧化纳米碳化硅陶瓷填料代替传统的石棉填料组分体系，提高了绝热层硬度和强度以及降低了断裂伸长率，达到了绝热层可车削的目的。
本发明制作的可车削新绝热材料硬度、强度性能提高，断裂伸长率降低，相比原配方体系(见下表2)效果明显(见下表3)。
表2三元乙丙橡胶绝热材料原配方体系
<u>序号</u> <u>基体组分</u> <u>配比(重量)</u> <u>作用</u>
<u>1</u> <u>三元乙丙橡胶</u> <u>100</u> <u>基体橡胶</u>
<u>2</u> <u>氧化锌</u> <u>5</u> <u>活化剂</u>
<u>3</u> <u>硬脂酸</u> <u>0.6</u> <u>增塑、活化剂</u>
<u>4</u> <u>硼酚醛树脂</u> <u>15～20</u> <u>耐烧蚀填料、成碳剂</u>
<u>5</u> <u>十溴二苯醚、三氧化二锑阻燃剂</u> <u>15～25(2：1)</u> <u>阻燃剂</u>
<u>6</u> <u>芳纶纤维</u> <u>2～4</u> <u>耐烧蚀填料、结碳剂</u>
<u>7</u> <u>气相二氧化硅</u> <u>15～25</u> <u>补强剂</u>
<u>8</u> <u>DOS</u> <u>5～15</u> <u>增塑剂</u>
<u>9</u> <u>碳化硅纳米填料</u> <u>2～10</u> <u>耐烧蚀、阻燃填料</u>
<u>10</u> <u>过氧化二异丙苯</u> <u>3～5</u> <u>硫化剂</u>
表3为可车削新绝热材料三元乙丙橡胶绝热材料与现有的三元乙丙橡胶绝热层材料的综合性能对比。可以看出新研制的绝热层材料与现有的绝热层材料相比，硬度、强度性能提高，断裂伸长率降低，工艺性能与现有三元乙丙橡胶绝热层完全相同，而且比5-Ⅲ组分环保、与D303配方相比，所有配方组分材料易于采购，材料来源充分。
表3绝热材料的力学性能、密度性能、耐烧蚀性能对比
实施实例1
所用绝热材料基体组分和配方见表4。
表4绝热材料基体组分和配方
<u>序号</u> <u>基体组分</u> <u>配比(重量)</u> <u>作用</u>
<u>1</u> <u>三元乙丙橡胶</u> <u>100</u> <u>基体橡胶</u>
<u>2</u> <u>氧化锌</u> <u>5</u> <u>活化剂</u>
<u>3</u> <u>硬脂酸</u> <u>0.6</u> <u>增塑、活化剂</u>
<u>4</u> <u>硼酚醛树脂</u> <u>20</u> <u>耐烧蚀填料、成碳剂</u>
<u>5</u> <u>碳化硅纳米填料</u> <u>70</u> <u>耐烧蚀、阻燃、增硬填料</u>
<u>6</u> <u>芳纶纤维</u> <u>4</u> <u>耐烧蚀填料、结碳剂</u>
<u>7</u> <u>气相二氧化硅</u> <u>30</u> <u>补强剂</u>
<u>8</u> <u>氧化锑</u> <u>3</u> <u>阻燃剂</u>
<u>9</u> <u>十溴二苯醚</u> <u>8</u> <u>阻燃剂</u>
<u>10</u> <u>过氧化二异丙苯</u> <u>4</u> <u>硫化剂</u>
本发明涉及的绝热材料的制造方法过程为：
(1)三元乙丙橡胶和芳纶纤维的切割：根据需要在切胶机上进行三元乙丙橡胶的切割成块状体，在切丝机上进行芳纶纤维的切割，长度为3～5mm；
(2)称量各组分：按配方称量三元乙丙橡胶100份、硬脂酸0.6份、氧化锌5份、硼酚醛树脂20份、气相二氧化硅30份、碳化硅纳米填料70份、芳纶纤维4份、氧化锑3份、十溴二苯醚8份、过氧化二异丙苯4份等组分。
(3)三元乙丙橡胶的准备：把切割好的三元乙丙橡胶薄通至少3次待用；
(4)开炼机混炼：按照顺序把三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯组分加入开炼机，混炼，混炼好后按所需尺寸厚度薄通出片。
为了避免混炼时间过长和薄通次数多造成纤维磨损大，影响绝热材料烧蚀性能。芳纶纤维加入后混炼时，辊距为0.5mm～0.6mm，薄通次数为3次～4次，且整车总薄通次数不超过8次。
表5实施实例1的绝热材料产品性能
<u>项目</u> <u>主要设计指标</u> <u>达到的性能指标</u>
<u>密度(g/cm3)</u> <u>&lt;1.55</u> <u>1.28</u>
<u>线烧蚀率(mm/s)</u> <u>&lt;0.20</u> <u>0.19</u>
<u>质量烧蚀率(g/s)</u> <u>&lt;0.15</u> <u>0.12</u>
<u>拉伸强度σm(MPa)</u> <u>&gt;8</u> <u>10</u>
<u>伸长率εm(％)</u> <u>&gt;10</u> <u>86</u>
<u>邵氏硬度(邵A)</u> <u>&gt;85</u> <u>88</u>
实施实例2
所用绝热材料基体组分和配方见表6。
表6绝热材料基体组分和配方
<u>序号</u> <u>基体组分</u> <u>配比(重量)</u> <u>作用</u>
<u>1</u> <u>三元乙丙橡胶</u> <u>100</u> <u>基体橡胶</u>
<u>2</u> <u>氧化锌</u> <u>5</u> <u>活化剂</u>
<u>3</u> <u>硬脂酸</u> <u>0.6</u> <u>增塑、活化剂</u>
<u>4</u> <u>硼酚醛树脂</u> <u>22</u> <u>耐烧蚀填料、成碳剂</u>
<u>5</u> <u>碳化硅纳米填料</u> <u>75</u> <u>耐烧蚀、阻燃、增硬填料</u>
<u>6</u> <u>芳纶纤维</u> <u>6</u> <u>耐烧蚀填料、结碳剂</u>
<u>7</u> <u>气相二氧化硅</u> <u>35</u> <u>补强剂</u>
<u>8</u> <u>氧化锑</u> <u>7</u> <u>阻燃剂</u>
<u>9</u> <u>十溴二苯醚</u> <u>10</u> <u>阻燃剂</u>
<u>10</u> <u>过氧化二异丙苯</u> <u>5</u> <u>硫化剂</u>
本发明涉及的绝热材料的制造方法过程为：
(1)三元乙丙橡胶和芳纶纤维的切割：根据需要在切胶机上进行三元乙丙橡胶的切割成块状体，在切丝机上进行芳纶纤维的切割，长度为3～5mm；
(2)称量各组分：按配方称量三元乙丙橡胶100份、硬脂酸0.6份、氧化锌5份、硼酚醛树脂22份、气相二氧化硅35份、碳化硅纳米填料75份、芳纶纤维6份、氧化锑7份、十溴二苯醚10份、过氧化二异丙苯5份等组分。
(3)三元乙丙橡胶的准备：把切割好的三元乙丙橡胶薄通至少3次待用；
(4)开炼机混炼：按照顺序把三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯组分加入开炼机，混炼，混炼好后按所需尺寸厚度薄通出片。
为了避免混炼时间过长和薄通次数多造成纤维磨损大，影响绝热材料烧蚀性能。芳纶纤维加入后混炼时，辊距为0.5mm～0.6mm，薄通次数为3次～4次，且整车总薄通次数不超过8次。
表7实施实例2的绝热材料产品性能
<u>项目</u> <u>主要设计指标</u> <u>达到的性能指标</u>
<u>密度(g/cm3)</u> <u>&lt;1.55</u> <u>1.29</u>
<u>线烧蚀率(mm/s)</u> <u>&lt;0.20</u> <u>0.18</u>
<u>质量烧蚀率(g/s)</u> <u>&lt;0.15</u> <u>0.13</u>
<u>拉伸强度σm(MPa)</u> <u>&gt;7</u> <u>9.6</u>
<u>伸长率εm(％)</u> <u>&gt;10</u> <u>82</u>
<u>邵氏硬度(邵A)</u> <u>&gt;85</u> <u>89</u>
实施实例3
所用绝热材料基体组分和配方见表8。
表8绝热材料基体组分和配方
本发明涉及的绝热材料的制造方法过程为：
(1)三元乙丙橡胶和芳纶纤维的切割：根据需要在切胶机上进行三元乙丙橡胶的切割成块状体，在切丝机上进行芳纶纤维的切割，长度为3～5mm；
(2)称量各组分：按配方称量三元乙丙橡胶100份、硬脂酸0.6份、氧化锌5份、硼酚醛树脂25份、气相二氧化硅40份、碳化硅纳米填料80份、芳纶纤维8份、氧化锑10份、十溴二苯醚12份、过氧化二异丙苯8份等组分。
(3)三元乙丙橡胶的准备：把切割好的三元乙丙橡胶薄通至少3次待用；
(4)开炼机混炼：按照顺序把三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯组分加入开炼机，混炼，混炼好后按所需尺寸厚度薄通出片。
为了避免混炼时间过长和薄通次数多造成纤维磨损大，影响绝热材料烧蚀性能。芳纶纤维加入后混炼时，辊距为0.5mm～0.6mm，薄通次数为3次～4次，且整车总薄通次数不超过8次。
表9实施实例3的绝热材料产品性能
<u>项目</u> <u>主要设计指标</u> <u>达到的性能指标</u>
<u>密度(g/cm<sup>3</sup>)</u> <u>&lt;1.55</u> <u>1.31</u>
<u>线烧蚀率(mm/s</u>) <u>&lt;0.20</u> <u>0.17</u>
<u>质量烧蚀率(g/s</u>) <u>&lt;0.15</u> <u>0.14</u>
<u>拉伸强度σ<sub>m</sub>(MPa)</u> <u>&gt;7</u> <u>9.0</u>
<u>伸长率ε<sub>m</sub>(％)</u> <u>&gt;10</u> <u>80</u>
<u>邵氏硬度(邵A)</u> <u>&gt;85</u> <u>90</u>

Claims (3)

1.一种可车削三元乙丙橡胶绝热层材料，其特征在于：组分包括重量比为100：5：0.6：(20～25)：(70～80)：(4～8)：(30～40)：(3～10)：(8～12)：(4～8)的三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、硼酚醛树脂、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、气相二氧化硅、氧化锑、十溴二苯醚和过氧化二异丙苯。
2.一种权利要求1所述可车削三元乙丙橡胶绝热层材料的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)将三元乙丙橡胶切割成块状体，将芳纶纤维切割至长度为3～5mm；
(2)按重量份数称量三元乙丙橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸0.6份、硼酚醛树脂20～25份、碳化硅纳米填料70～80份、芳纶纤维4～8份、气相二氧化硅30～40份、氧化锑3～10份、十溴二苯醚8～12份和过氧化二异丙苯4～8份；
(3)将切割后的三元乙丙橡胶薄通至少3次；
(4)依次将三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化锌、硼酚醛树脂、气相二氧化硅、碳化硅纳米填料、芳纶纤维、氧化锑、十溴二苯醚、过氧化二异丙苯加入开炼机混炼后按所需厚度薄通出片。
3.根据权利要求2所述的可车削三元乙丙橡胶绝热层材料的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，芳纶纤维加入混炼时，辊距为0.5～0.6mm，薄通3～4次，且整车总薄通次数不超过8次。
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