DE2343431B2

DE2343431B2 - Vorrichtung zum kontinuierlichen beschichten von bandfoermigem behandlungsgut

Info

Publication number: DE2343431B2
Application number: DE19732343431
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Aluminium Norf GmbH, 4040 Neuss; Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart
Priority date: 1973-08-29
Filing date: 1973-08-29
Publication date: 1977-03-03
Also published as: CA1044458A; FR2242159B3; SU527130A3; FR2242159A1; DE2343431A1; US3916824A; GB1437589A; DE2343431C3

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Behandlungsgut, das in einer fortlaufenden Bahn über Umlenkwalzen geführt ist die in einem Grundrahmen antreibbar SS gelagert sind, wobei diesem ein verschiebbares Auftragswerk zugeordnet ist, dessen in Führungsrahmen drehbeweglich gelagerte, mit diesen einzeln gegeneinander und insgesamt gegen eine Umlenkwalze parallel anstellbare, aus Dosierwalze, Tauchwalze und Auftragswalze gebildete Walzenanordnung die Beschichtung bewirkt, und welches Auftragswerk auf einem mit dem Grundrahmen lösbar verbundenen fahrbaren Gestell angeordnet ist.

Derartige Vorrichtungen benötigen für die Umstellung und Neueinrichtung bei Änderung des Behandlungsgutes und bei Farbwechsel einen gewissen Zeitaufwand. So ergibt sich die Notwendigkeit, insbesondere vor einem Farbwechsel für die Beschichtung eine sorgfältige Reinigung der Walzen der Auftragswerke durchzuführen. Gelingt dies nicht vollständig, so kommt es zu erheblichen Unregelmäßigkeiteo und Störungen im Farbauftrag.

Aus diesem Grunde war schon bisher vorgesehen, daß die Auftragswerke der Beschichtungsvorrichtung verfahrbar oder abnehmbar angeordnet sind, so daß eine ausreichende Zugänglichkeit dieser Auftragswerke zu Reinigungszwecken gegeben ist Mit dem Einsatz von Hebezeugen und dem Verschwenken des Auftragswerkes wird jedoch ein erheblicher Raumbedarf benötigt, der sich insbesondere nachteilig auf eine vorteilhafte Gestaltung des geschlossenen Beschichterraumes hinsichtlich der Abluftbeseitigung auswirkt

Das Abnehmen der Auftragswerke erfordert außerdem ein Abkuppeln des Antriebsteils und, da das Reinigen des Auftragswerkes bei sich drehenden Walzen erfolgen muß, die Verbindung des Auftragswerkes mit einem Hilfsantrieb sowie nach der Reinigung die erneuie Verbindung mit dem ursprünglichen Antriebsteil, was auch für die vorzunehmende genaue Anstellung des Auftragswerkes insgesamt einen erheblichen zusätzlichen Zeitaufwand erfordert.

Der aliseits geschlossene Raum für die Beschichtungsvorrichtung ist zur Absaugung der flüchtigen Bestandteile der Beschichtungsstoffe mit einer Absaugeinrichtung verbunden, die so auszulegen ist daß eine hohe Luftwechselrate erzielt werden kann, um einwandfreie Luftverhältnisse auch für das Bedienungspersonal zu gewährleisten. Die aus dem Beschichterraum austretende Luftmenge kann der für die Trocknung des Behandlungsgutes an die Beschickungsvorrichtung sich anschließenden Trockeneinrichtung dann voll zugeführt werden, wenn diese Luftmenge den Luftbedarf der Trockeneinrichtung nicht übersteigt

Der Trockeneinrichtung schließlich ist für die Behandlung der Abluft eine Nachverbrennungseinrichtung nachgeordnet. Der Betrieb derartiger Nachverbrennungseinrichtungen zur Beseitigung von Schadstoffen unterliegt bestimmten Vorschriften. Die solchermaßen gereinigte Abluft darf einen bestimmten Prozentsatz an Schadstoffrückständen nicht überschreiten. Um die nicht unerheblichen Betriebskosten solcher Nachverbrennungseinrichtungen trotzdem niedrig halten zu können, geht das Bestreben dahin, die anfallende Abluftmenge insgesamt auf ein Mindestmaß zu reduzieren. Dabei ist es für einen optimalen Betrieb der genannten Anlage vorteilhaft wenn die insgesamt anfallende Abluft mittels einer Nachverbrennungseinrichtung nachbehandelt werden kann. Dies setzt aber voraus, daß der gesamte Abluftanteil aus der Beschichterkabine auch der Trockeneinrichtung zugefühn wird. Dies wird vor allem aber dann erreicht wenn eir umbauter und geschlossener Raum für die Beschich tungsvorrichtung vorgesehen werden kann, desser Raumausdehnung auf ein Mindestmaß begrenzt bleibt.

Die Loslösung und erneute Verbindung des Auftrags Werkes mit der Beschichtungsvorrichtung soll dahei ohne Demontage und die hierfür erforderlicher Hilfseinrichtungen ermöglicht sein.

Zur Erzielung eines optimalen Farbauftrages bedar es zudem einer mit ausreichender Genauigkeit erfolgen den Zuordnung des Auftragswerkes.

Aus der DT-PS 2 18 775 ist eine Walzendruckmaschi ne mit auf einem Träger beweglichen Gestellen für der Farbauftrag durch Farbwerke bekannt. Bei diese! Vorrichtung muß zum Zwecke einer Farbänderung füi

Raumgestaltung der Kabine der Beschichtungsvorrichtung. Die fortlaufend abzusaugende Luftmenge erlaubt bei gleichbleibenden Luftwechselraten den Einsatz wirtschaftlicher Nachverbrennungseinrichtungen.

Das das Auftragswerk tragende Gestell ist schwingungsfrei mit dem Grundrahmen vereinigt Diese Verbindung kann leicht gelöst werden. Hierzu dient vorteilhaft ein mit dem Grundrahmen verbundener Hydraulikzylinder, dessen Kolbenstange über Gelenkhebel parallel zu dieser angeordnete und mit dem Gestell verbundene Verriegungselemente betätigt

Für einen auch bei Wechsel des Beschichtungsstoffes ununterbrochenen Betrieb ist eine Anordnung mehrerer Beschichtungsvorrichtungen nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung vorteilhaft dadurch ermöglicht daß die Beschichtungsvorrichtungen zum Zweck einer wechselweise erfolgenden Beschichtung des Behandlungsgutes in Einzelkabinen übereinander angeordnet sind, wobei den Beschichtungsvorrichtungen eine Trockenanlage und nachfolgend eine Nachverbrennungseinrichtung zugeordnet ist. welchen die aus jeweils einer Kabine insgesamt anfallende Abluft mittels eines GebJäses zugeführt wird. Da die aus dem Beschichterraum austretende Luftmenge den Luftbe-

Nach der Erfindung ist dies dadurch erreicht daß die Aufnahme und Führung des Gestells durch eine eiern Grundrahmen achssymmetrisch vorgeordnete lineare

die Beschichtung das jeweilige Farbwerk durch ein Hebezeug abgenommen oder durch einen eigens dafür gestalteten Wagen abtransportiert und gänzlich ausgewechselt werden.

Dies erfordert einen erheblichen Zeit- und Arbeitsaufwand. Auch der Raumbedarf dieser Vorrichtung ist relativ groß.

Bei einer weiteren aus der GB-PS 6 31 373 bekannten Vorrichtung, iSe dem kontinuierlichen Beschichten von Kohlepapier dient ist das Auftragswerk auf einem vom Hauptrahmen getrennten und auf Rädern verfahrbaren Gestell angeordnet Damit ist zwar eine ausreichende Zugänglichkeit des Auftragswerkes gegeben, jedoch ist das Gestell nach dem Lösen der Verankerung vom Grundrahmen der Vorrichtung frei beweglich und ermöglicht für eine erneute Anstellung keine mit ausreichender Präzision integrierbare Zucidnung des Auftragswerkes zum Grundrahmen. Damit sind auch die Laufeigenschaften des Auftragswerkes in bezug auf die Bandführungsvorrichtung beeinträchtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der räumlich begrenzt ein Versetzen und die genaue sowie wiederholbare Anstellung des Auftragswerkes

zwangsläufig erfolgt wobei dessen weitgehend schwin- 25 darf der Trockeneinrichtung nicht übersteigt kann diese gungsfreier Lauf gewährleistet sein soll. noch mit relativ geringem Schadstoffanteil belastete

Abluft der Trockeneinrichtung zugeführt und mn zusätzlichen Schadstoffanteilen angereichert anschließend in der Nachverbrennungseinrichtung gereinigt Führungsbahn bewirkt ist deren Längenabmessung ein 30 werden. Eine zusätzliche Nachverbrennungseinnchtung mehrfaches derjenigen des Gestells beträgt und deren für die Abluft aus dem Beschichterraum entfällt. Bahnoberkante nicht wesentlich über die Fundamentoberfläche hinausreicht, und daß das Gestell mit dem
Grundrahmen durch Einwirken hydraulischer Spannmittel verbindbar ist. wobei dessen bedarfsweise
Verschiebebewegung über einen mit dem Grundrahmen
verbundenen Hydraulikzylinder erfolgt

Diese Anordnung gestattet eine optimale Zugänglichkeit des Auftragswerkes, so daß eine Wartung desselben insbesondere bei Farbwechsel für die Beschichtung ohne großen Zeitverlust und ohne Einbuße an Gründlichkeit erfolgen kann.

Nach dem selbsttätigen Ausfahren des Gestells mit dem Auftragswerk des Beschichters entsteht ein bequemer und genügend großer Einstieg, so daß das Wartungspersonal auch bei weiterhin sich drehenden Walzen des Auftragswerkes und ohne diese vom Antrieb abzukuppeln sicher und ohne jede Beeinträchtigung durch Maschinenteile Wartungs- und Reingungsarbeiten am Auftragswerk zwischen diesen und den Umlenkwalzen vornehmen kann. Das bisher zu diesem Zweck erforderliche umständliche Abnehmen des Auftragswerkes mittels eines Hebezeuges entfällt. Damit ist auch eine weitgehende Schonung der relativ teuren Walzen gewährleistet. Dabei gewährleistet die zwangsläufige Führung des Gestells mit dem Auftragswerk dessen genaue und wiederholbare Anstellung. Die Einsparung an Reinigungszeit der Auftragswalzen für schnellen Farbwechsel ist insofern von erheblicher Bedeutung, als bei den angestrebt hohen Laufgeschwindigkeiten des zu beschichtenden Bandes und bei

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kleinerer Losgröße für eine Farbe die Anzahl der Stillstandszeiten groß wird, durch die Reinigungszeit-Verkürzung das Eintreten erheblicher Zeitverluste jedoch vermieden wird.

Außerdem ermöglicht die vorgeschlagene Ausbildung der Beschichtungsvorrichtung eine für die anfallende und zu beherrschende Abluft günstige Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung näher dargestellt. Hierbei zeigen:

F i g. 1 eine Beschichtungsvorrichtung in Seitenansicht mit jeweils einem Auftragswerk für die Beschichtung der Vorderseite und der Rückseite eines durchlaufenden Bandes,

F i g. 2 die Beschichtungsvorrichtung nach F i g. 1 in Draufsicht

Fig.3 die Anordnung mehrerer Beschichtungsvorrichtungen übereinander in Seitenansicht zum Zwecke der mehrfachen oder getrennten Beschichtung einzelner Bänder mit Beschichterkabinen und Abluftreinigungsanlage.

Die Beschichtungsvorrichtung nach F i g. 1 ist gebildet aus einem Grundrahmen 1 und einem Gestell 2, die jeweils getrennte Auftragswerke 3 und 4 tragen.

Im Grundrahmen 1 sind zwei Umlenkwalzen 5 und 6 drehbar gelagert die das zu beschichtende Band 7 transportieren. Das auf dem Gestell 2 auf einem Führungsschlitten 8 bewegbare Auftragswerk 4 dient der oft wechselnden Beschichtung der Vorderseite des Bandes, das auf dem Grundrahmen 1 geführte Auftragswerk 3 der Beschichtung bzw. Behandlung der Rückseite des Bandes. Beide Auftragswerke sind in ihrer funktioneilen Gestaltung etwa gleich ausgeführt, mit dem Unterschied, daß an das Auftragswerk 4 für die Beschichtung der Vorderseite des Bandes hohe Anforderungen hinsichtlich Einstellbarkeit und Genauigkeit gestellt werden. Für dieses Auftragswerk sind daher auch verschiedene Einstellmöglichkeiten vorgesehen. Das Auftragswerk 4 besteht aus Auftragswalze 9, Tauchwalze 10 und einer Dosierwalze 11. Alle drei Walzen sind gegeneinander mittels Führungsschlitten 12, 13 und 14 durch eine Feineinstellung mittels Handräder 18, 19, 20 so anzustellen, daß ihre Zylindermäntel sich gegenseitig berühren bzw. aufeinander abrollen. Dabei ist jede Walze durch die

Kupplungen 15,16,17 mit einem separaten Antrieb 21 verbunden. Außerdem ist das ganze Auftragswerk durch den Führungsschlitten 8, der die übrigen Führungsschlitten 12, 13, 14 trägt, gegen die obere Umlenkwalze mittels eines Kurzhubzylinders 22 bis zu einem voreinstellbaren Anschlag 37 hydraulisch anstellbar. Der Kurzhubzylinder hat dabei die Aufgabe, beim Durchgang von Verbindungsstellen des Bandes das Auftragswerk 4 abzuheben. Nach erfolgtem Durchlauf einer solchen Verbindungsstelle wird das Auftragswerk 4 wieder in seine Ausgangsposition zurückgebracht Die Steuerung des Kurzhubzylinders erfolgt automatisch, beispielsweise über Photozellen. Die Übergabe und der Auftrag des Beschichtungsstoffes erfolgt von der den Beschichtungsstoff aufnehmenden Tauchwalze 10 über die Dosier- oder Zuteilwalze 11 zur Auftragswalze 9, die den Beschichtungsstoff auf das über die Umlenkwalze 5 geführte Band 7 überträgt

Bei Wechsel des Beschichtungsstoffes, also z. B. auch bei Farbwechsel, müssen die einzelnen Walzen des Auftragswerkes 4 sehr sorgfältig gereinigt werden, um Störungen und Fehlauftrag zu verhindern. Zu diesem Zweck ist das gesamte Auftragswerk 4 in Achsrichtung der Beschichtungsvorrichtung so weit ausfahrbar, daß ein ausreichender und ungehinderter Zugang zu diesem Auftragswerk gegeben ist

Hierzu ist das Gestell 2 auf einer im Boden eingelassenen und verankerten Führungsbahn 23 mittels eines hydraulischen Verschiebezylinders 24 verschiebbar angeordnet. Dabei ist der Verschiebezylinder mit dem Grundrahmen 1 fest verbunden und dessen Kolbenstange 25 mit einer vorspringenden Nocke 26 des Gestells 2 in Eingriff gebracht Durch Betätigung der Kolbenstange 25 des Verschiebezylinders 24 kann nach dieser Anordnung das Gestell 2 und mit ihm das Auftragswerk 4 vor- und zurückgefahren werden.

Das Anstellen des Gestells 2 und des Auftragswerkes 4 gegen die Umlenkwalze 5 geschieht auf folgende Weise: Zunächst erfolgt der Rückhub der Kolbenstange 25 des Verschiebezylinders 24, der das Rahmenteil auf Anschlag mit dem Grundrahmen 1 vereinigt Danach erfolgt die kraftschlüssige Verbindung beider Rahmenteile mittels eines hydraulischen Spannzylinders 27. Dieser Spannzylinder trägt zwei an dessen Kolbenstange 28 über Gelenkhebel 29 und 30 angelenkte Verriegelungselemente 31 und 32, die nach Betätigung des Spannzylinders in diesen zugeordnete Verriegelungsscheiben 33 und 34 eingreifen.

Daraufhin erfolgt das Anstellen der einzelnen Walzen des Auftragswerkes durch Feineinstellung über die Handräder 18,19 und 20.

F i g. 2 und 3 verdeutlicht die in Anwendung der Erfindung vorteilhafte Gestaltung der Beschichterkabine im Hinblick auf den kleinen Raumbedarf, welches sich auf die Nachbehandlung der Abluft besonders günstig auswirkt. Sie stellt weiterhin ein Beispiel für die vorzugsweise Anordnung mehrerer Beschickungsvorrichtungen dar.

Die Beschichterkabine kann in ihren Abmessungen streng an den Platz- und Raumbedarf des Grundrahmens 1 und des Gestells 2 für das Auftragswerk 4 angepaßt werden. Demgemäß liegen die Absaugkanäle 35 vorteilhaft in einer Fluchtlinie parallel hintereinander. Die laufend zu behandelnde Abluftmenge bleibt auf ein Maß reduziert das eine Ableitung der gesamten Abluftmenge aus der jeweiligen Beschichterkabine 37 bzw. 37' und eine Zufuhr dieser Abluftmenge zu der das beschichtete Band 7 behandelnden Trockenanlage 38 ermöglicht

Zu diesem Zweck wird die Abluft mittels eines Gebläses 39 aus der Beschichterkabine heraus und in die Brennereinrichtung 40 eingeführt Hierbei können bereits vorteilhaft die brennbaren Bestandteile des Schadstoffanteiles der Abluft genutzt werden. Die Abluft der Trockeneinrichtung wird abschließend und vor deren Ableitung ins Freie in einer Nachverbrennungseinrichtung 41 nachbehandelt

Da mehrere Auftragswerke gemäß der Anordnung nach Fig.3 in Einzelkabinen übereinander getrennt angeordnet sind, erfolgt keine Behinderung bei Wechsel des Beschichtungsstoffes für das jeweils weiter in Betrieb befindliche Auftragswerk. Im Gegenteil, das andere Auftragswerk kann dabei ungehindert in Betrieb bleiben. Zwei übereinander angeordnete Auftragswerke für die Vorderseitenbeschichtung eines Bandes innerhalb derselben Beschichtungsvorrichtung bergen die Gefahr auftretender Schwingungen bei Ausfahren eines Auftragswerkes zu Reinigungszwecken und für den Wechsel des Beschichtungsstoffes. Die Folge sind Unregelmäßigkeiten im Auftrag des zweiten Auftragswerkes. Dieser Nachteil ist gemäß einer getrennten Anordnung der Beschichtungsvorrichtungen nach F i g. 3 mit Einzel-Auftragswerken für die Vorderseitenbeschichtung eines Bandes wirksam behoben.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Behandlungsgut, das in einer fortlaufenden Bahn über Umlenkwalzen geführt ist die in einem Grundrahmen antreibbar gelagert sind, wobei diesem ein verschiebbares Auftragswerk zugeordnet ist, dessen in Führungsrahmen drehbeweglich gelagerte, mit diesen einzeln gegeneinander «° und insgesamt gegen eine Umlenkwalze parallel instellbare, aus Dosierwalze, Tauchwalze und Auftragswalze gebildete Walzenanordnung die Beschichtung bewirkt, und welches Auftragswerk auf einem mit dem Grundrahmen lösbar verbündenen fahrbaren Gestell angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme und Führung des Gestells (2) durch eine dem Grundrahmen (1) achssymmetrisch vorgeordnete lineare Führungsbahn (23) bewirkt ist, deren Längenabmessung ein mehrfaches derjenigen des Gestells (2) beträgt und deren Bahnoberkante nicht wesentlich über die Fundamentoberfläche hinausreicht und daß das Gestell (2) mit dem Grundrahmen (1) durch Einwirken hydraulischer Spannmittel (27, 28) ver- *5 bindbar ist wobei dessen bedarfsweise Verschiebebewegung über einen mit dem Grundrahmen (1) verbundenen Hydraulikzylinder (24) erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß als hydraulisches Spannmittel ein mit dem Grundrahmen (1) verbundener Hydraulikzylinder (27) vorgesehen ist dessen Kolbenstange (28) über Gelenkhebel (29, 30) parallel zu dieser angeordnete und mit dem Gesteh' (2) verbundene Verriegelungselemente (31,32) betätigt

3. Anordnung mehrerer Vorrichtungen zum kontinuierlichen Beschichten von bandförmigem Behandlungsgut insbesondere nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß die Beschichtungsvorrichtungen zum Zweck einer wechselweise erfolgenden Beschichtung des Behandlungsgutes in Einzelkabinen (37,37') übereinander angeordnet sind, wobei den Beschichtungsvorrichtungen eine Trockenanlage (38) und nachfolgend eine Nachverbrennungseinrichtung (41) zugeordnet ist welchen die aus jeweils einer Kabine insgesamt anfallende Abluft mittels eines Gebläses (39) zugeführt wird