DE2341427A1 - Verfahren zur herstellung von mehrfarbeneffekten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von mehrfarbeneffekten

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DE2341427A1 DE19732341427 DE2341427A DE2341427A1 DE 2341427 A1 DE2341427 A1 DE 2341427A1 DE 19732341427 DE19732341427 DE 19732341427 DE 2341427 A DE2341427 A DE 2341427A DE 2341427 A1 DE2341427 A1 DE 2341427A1
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Description

FARBWERKE HOECHST AG., vormals Meister Lucius & Brüning Aktenzeichen . H0E ?3/p ^5
Frankfurt (Main)-Höchst, den ^^ August 1973
Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbeneffekten
Die bekanntesten Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Effekte auf flächigen Textilmaterial!en sind Druckverfahren, wie Direkt-, Reserve- und Ätzdruck. Beim Direktdruck werden auf zumeist ungefärbte Textilien eine oder mehrere Druckpasten, die einen fixierbaren Farbstoff enthalten, aufgedruckt. Beim Ätzdruck werden auf vorgefärbtes Material Druckpasten aufgebracht, welche reduzierende oder oxydierende Chemikalien enthalten, die bei einem nachfolgenden thermischen Prozeß die Farbstoffe der Grundfärbung zerstören. Enthält die Druckpaste gleichzeitig Farbstoffe, die gegen die Ätzmittel beständig und auf der Faser fixierbar sind, erzielt man Bunteffekte. Beim Reservedruck wird örtlich durch Aufdruck chemisch oder mechanisch wirkender Reservierungsmittel die Fixierung eines vor- oder übergeklotzten Farbstoffs verhindert. Durch Zugabe von Farbstoffen zur Druckpaste, die auch bei Anwesenheit eines Reservierungsmittels fixiert werden können, erhält man auch hier Bunteffekte.
Als weitere Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbeneffekten auf Textilien ist das Auftragen von Farbstoffflotten durch Auftropfen, AufrakeIn, Aufsprühen, Aufschäumen o.a.. mit anschließender thermischer Fixation bekannt.
509813/0896
Diese Art der Farbstoffapplikation zur Erzielung von vorzugsweise unregelmäßigen Mehrfarbeneffekten entspricht im Prinzip dem Direktdruck und hat in neuerer Zeit besonders für den Teppichartikel und ähnliche Flortextilien in der Praxis Eingang gefunden.
Es ist außerdem bekannt, daß Dispersionsfarbstoffe gegenüber Alkalien eine mehr oder weniger ausgeprägte Empfindlichkeit aufweisen,.die zumal bei Einbad-Färbeverfahren als sehr störend empfunden wird. Das nachstehend beschriebene Verfahren macht sich jedoch gerade diese Eigenschaft der Alkaliempfindlichkeit der Dispersionsfarbstoffe zunutze.
Es wurde gefunden, daß man gegebenenfalls unregelmäßige Mehrfarbeneffekte auf Textilien aus Polyesterfasern, vorzugsweise jedoch deren Mischungen mit Cellulosefasern, dadurch herstellen kann, daß man auf teilentwässerte oder getrocknete, unfixierte Klotzungen auf diesen Fasermaterialien mit Dispersionsfarbstoffen der allgemeinen Formeln
* oder B 0 R
Z2
wobei ·
A = einen Mono- oder Disazofarbstoffrest, R= eine direkte Bindung,-CH- oder -CpHj,-, R0 = -CH- oder -CH.-,
Z1 = H, -OH, -CN oder -OOC-CH ,
Z0 = H, -CH , -CN, -OOC-CH oder 2 j i
COCH
509813/0896
B s= einen Amino-hydroxy-anthrachinonrest mit und ohne
Halogensubstitution, und
R_ = -H, einen Aryl- oder Alkylrest, der über eine Ätherbrücke, vorzugsweise in 2-Stellung, mit dem Anthrachinonderivat verknüpft ist,
bedeuten, wäßrige Lösungen von Alkalien, verdickt oder unverdickt, die frei von oxydierenden oder reduzierenden Chemikalien sind, lokal appliziert sowie dort einwirken läßt und die Ware sodann zur Farbstoff-Fixierung thcrmosoliert und in üblicher Weise nachbehandelt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Aufbringen der stark alkalischen Flotten durch Auftropfen, Auffließen, Aufsprühen, Aufdrucken, Aufmalen, Aufschäumen oder partielles Aufrakeln vorgenommen.
Als Alkalien werden Hydroxide, Carbonate oder Triphosphate von Alkalimetallen und deren Mischungen in wäßriger Lösung verwendet, vorzugsweise Natriumhydroxid oder Natriumcarbonat, insbesondere mit einer Konzentration von
1 bis 25 g/l Natriumhydroxid oder 1 bis 20 g/l Natriumcarbonat (wasserfrei)
oder Mischungen von beiden im angegebenen Bereich. Ebenso können äquivalente Mengen von Kaliumhydroxid bzw. Kaliumcarbonat Verwendung finden. Der bei 20 C gemessene pH-Wert solcher Lösungen liegt stets zwischen 10,5 und pH lA.
Die Auftropf-Flotten sind in jedem Fall frei von reduzierenden oder oxydierenden Ätzmitteln. Die angewendeten
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Alkaliflotten sind unverdickt oder schwach verdickt, wobei 0 bis 8 g/l verätherte Kohlenhydrate, wie z.B. Stärke- oder Celluloseether, zugesetzt werden. Die Verdickung bewirkt eine Kontrastverstärkung. Gegebenenfalls werden noch hydrotrope Chemikalien, wie z.B. Polyalkylenglykole, beigefügt.
Den Alkaliflotten können außerdem Reaktivfarbstoffe zugegeben werden. Ebenso können die Klotzflotten neben den Dispersionsfarbstoffen Reaktivfarbstoffe enthalten. Derartige Zusätze kommen in erster Linie beim Färben von Polyesterfaser /Gilulose-Mischungen in Betracht.
Das nach der Erfindung auf die unfixierte Vbrkiotzung aufgebrachte Alkali zerstört die physikalische und chemische Struktur der genannten Dispersionsfarbstofftypen und verhindert auf diese Weise deren Fixation auf der Polyesterfaser beim nachfolgenden Thermosolieren. An der alkalisierten Stelle erhält man eine weitgehende Aufhellung, die je nach dem gewählten Farbstoff, entsprechend der Alkalikonzentration und den Thermosolbedingungen variable, vorzugsweise ringförmige Ton-in-Ton- bzw. Schattenabstufungen bis zum Beinahe-Weiß umfaßt.
Es ist überraschend, daß sich mit Reduktionsmitteln ätzbare Dispersionsfarbstoffe weniger oder gar nicht für das erfindungsgemäße Aufhellungsverfahren mit Alkali eignen, während gegen Reduktionsmittel ätzbeständige Farbstoffe gute Aufhellungseffekte ergeben, sich also der erfahrungsgemäßen Erwartung entgegengesetzt verhalten.
Enthält die Klotzflotte gleichzeitig Dispersions- und Reaktivfarbstoffe, so wird an den alkalisierten Stellen der
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23AU27
Reaktivfarbstoff fixiert und der Dispersionsfarbstoff aufgehellt. Es entsteht also ein (vorzugsweise ringförmiger) Effekt mit Diffusionskonturen, bei dem an der behandelten Stelle der Farbton des Reaktivfarbstoffs und im Fond der des Dispersionsfarbstoffs erscheint.
Enthält die Klotzflotte aus Dispersions- und Reaktivfarbstoff außerdem noch schwaches Alkali (z.B. Natriumhydrogencarbonat) so wird beim ThermosoIieren der Reaktivfarbstoff neben dem Dispersionsfarbstoff auch an den unbehandelten Stellen fixiert. Der Fond hat dann den Farbton beider Komponenten, bei unterschiedlichen Nuancen einen Bicolor-Effekt auf den beiden Faseranteilen. Die alkälisierten Stellen haben in diesem Fall den Farbton des Reaktivfarbstoffs allein.
Enthält die aufzutropfende Alkaliflotte .zusätzlich noch einen Reaktivfarbstoff, so entsteht an der Auftropfstelle dessen Farbton, auch bei Abwesenheit des Reaktivfarbstoffs in der Klotzflotte. Es können mit diesen Varianten der Zusammensetzung der Klotz- und Auftropfflotten eine Vielfalt von Mischungs-, Überlagerungs- und Diffusionseffekten erreicht werden.
Obwohl die Fasermischung Polyester/Cellulose wegen der Mitverwendbarkeit von Reaktivfarbstoffen die größere Anzahl von Musterungsmoglichkexten bietet, kann die Applikation der Alkaliflotten auch auf unvermischter Polyesterfaser mit Dispersionsfarbstoffen allein erfolgen. Werden den alkalischen Flotten dann noch alkalibeständige Dispersionsfarbstoffe zugesetzt, kann man neben dem Aufhellungseffekt auch noch Bunteffekte erzielen.
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Die Thermosoloperation zur Fixierung der Dispersionsfarbstoffe findet in bekannter Weise, bevorzugt mittels Trockenhitze bei Temperaturen zwischen l80 und 230° C statt.
Bei den zur Anwendung gelangenden Dispersionsfarbstoffen und den. Reaktivfarbstoffen handelt es sich um bekannte Produkte, die beispielsweise unter der Bezeichnung "Disperse Dyes" und "Reactive Dyes" im Colour Index, 3· Auflage, Band 2 bzw. 3 katalogisiert sind.
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23AU27
- 7 -Beispiel 1
Ein Mischgewebe aus Polyesterfasern und Baumwolle (im Verhältnis 67 : 33) wird bei Raumtemperatur und einer Flottenaufnahme von 70 % (bezogen auf das Gewicht.der trockenen Ware) auf einem Foulard mit· einer wäßrigen Flotte geklotzt, die im Liter enthält:
15 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel
CH0-CH0-OOC-CH.
und 20 g des Reaktivfarbstoffs der Formel
Na0_S-0-CHo-CHo-0oS-f\-N=N-C C-CH,
HO- -C I
so 		N
OCH3
)
3Na
Das so behandelte Material wird bei 100 C getrocknet und dann wird eine wäßrige Flotte mit
6,6 g/l Natriumhydroxid
unregelmäßig aufgetropft, die Ware wird danach 60 Sekunden bei 200 C thermosoliert, auf einer Breitwaschanlage gespült und geseift.
50981 3/0896
Man erhält kreisförmige bzw. ringförmige hellgelbe Effekte auf rotem "Grund.
Beispiel 2
Zur Durchführung der Färbung verfährt man wie in Beispiel 1 beschrieben, die Klotzflotte enthält jedoch hier im Liter
20 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel NO2 f-C2H5
\=/ Χ=/ ^CH0-CH0-OOC-CH-tr I & & J
NH-CO-CH
25 g des Reaktivfarbstoffs der Formel
N=N-C C-CH-
Ü H 3 HO-C N S /
SO -CH0-CH0-O-SO0Na 2 « λ j
und 5 g Natriumhydrogencarbonat. Die Auftropfflotte enthält im Liter
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6,6 g Natriumhydroxid und
3 g einer vollverätherten Stärke
Es resultieren kreis- oder ringförmige hellgelbe Effekte auf grünem Bicolor-Grund mit diffusen grünen Konturen.
Beispiel 3
Herstellung der Färbung wie in Beispiel 1, die Klotzflötte enthält jedoch hier im Liter
30 g des Dispersionsfarbstoffs der- Formel
0 NH,
0 OH 20 g des Reaktivfarbstoffs der Formel
Cu-Pc-(SO0-NH-/ V-SO0-CH0-CH -0-SO,Na)
[Cu-Pc = Kupferphthalocyanin! η =1 bis 2 J
und 5 g Natriumhydrogencarbonat. Die Auftropfflotten enthalten im Liter a) 10 g Natriumcarbonat,
509813/0896
•6,6 g Natriumhydroxid, und 3 . g einer vollverätherten Stärke
b) wie a) jedoch außerdem noch
10 g des in Beispiel 2 genannten Reaktivfarbstoffs.
Es resultieren ringförmige Effekte mit Diffusionskonturen mit a) in Türkis und mit b) in Grün auf violettem Bicolor-Fond.
Beispiel 4
Herstellung der Färbung wie in Beispiel 1, die Klotzflotte enthält jedoch hier im Liter
20 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel
N0_
* COCH3
OnN-? V-N=N-/ · V NH-CH0-CH
H C-C-CH
Cl ■ \
OH
20 g des in Beispiel 2 genannten Reaktivfarbstoffs und 5 g Natriumhydrogencarbonat.
Die Auftropfflotte enthält im Liter
20 g Natriumcarbonat,
15 g Polyäthylenglykol vom Mol.-Gew. 600, und 3 g einer vollverätherten Stärke.
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Es resultieren gelbe ringförmige Effekte mit Fließkonturen auf grünem Bicolor-Fond.
Beispiel 5
Herstellung der Färbung wie in Beispiel 1, die Klotzflotte enthält jedoch hier im Liter
20 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel CN
O2N-/ VV-N=N / y-N'
.C2H5
20 g des im Beispiel 1 genannten Reaktivfarbstoffs, die Auftropfflotte enthält im Liter
6,6 g Natriumhydroxid,
3,4 g eines Alkansulfonats mit 12 - 17 C-Atomen im
Alkanrest, und
2,2 g des Umsetzungsprodukts aus 1 Mol Isotridecylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxid.
Man erhält gelbe ringförmige Fließeffekte auf rotem Grund.
Beispiel 6
Herstellung der Färbung wie in Beispiel 1, die Klotzflotte enthält jedoch hier im Liter
509813/0 8 96
30 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel NO.
O0N-/ V-NH-N=C-/ V- OH
OH
die Auftropfflotten enthalten im Liter
a) 6,6 g Natriumhydroxid,
1,5 S einer vollverätherten Stärke ■ 3)4 g eines Alkansulfonats mit 12 - 17 C-Atomen im
Alkanrest, und 2,2 g des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Isotri-
decylalkohol mit 5 Mol Äthylenoxid.
b) wie a), jedoch mit
20 g des im Beispiel 3 genannten Reaktivfarbstoffs.
Man erhält mit a) ringförmige Aufhellungseffekte, mit
b) Überlagerungseffekte von Grün bis Türkis.
Beispiel 7
Herstellung der Färbung wie in Beispiel 1, die Klotzflotte enthält hier jedoch im Liter
30 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel
-R (R = niederes Alkyl)
50981370896
15 g des in Beispiel 2 genannten ^leaktivfarbstoff s, die Auftropfflotten enthalten im Liter
a) 15 g Natriumcarbonat (wasserfrei)
5«6 g des in den Beispielen 4, 5t 6 genannten hydrotropen Hilfsmittelgemxschs
b) wie a), jedoch außerdem noch
20 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel
C ff X\ C
c) wie a) jedoch außerdem noch
20 g! des Dispersionsfarbstoffs ,der Formel
N=N
CH2-CH2-CN
CH0-CH0-OOC-GH0-O
Man erhält orangegelbe und rote Bunteffekte mit Diffusionskonturen auf grünem Bicolor-Fond. ·
509813/0896
- Ik - Beispiel 8
Herstellung der Färbung wie in Beispiel 1, die Klotzflotte enthält hier jedoch im Liter
20 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel CN NH-COCH
£ 3
die Auftropfflotten enthalten im Liter
a) 5 g Natriumcarbonat, 6,6 g Natriumhydroxid,
3 g einer vollverätherten Stärke, 15 g Polyäthylenglykol vom Mol.-Gew. 6θΟ
b) wie a), außerdem jedoch noch '
2O g des Reaktivfarbstoffs der Formel
H C-CO-NH
SO2-CH2-CH2-O-SO Na
Es resultieren mit a) Aufhellungseffekte, mit b) rote Bunteffekte mit peripheren Diffusions- und Überlagerungskonturen auf blauem Grund.
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Claims (6)

  1. HOE 73/F ί
    - 15 Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung von Mehrfarbeneffekten auf Textilien aus Polyesterfasern und deren Mischungen mit Cellulosefasern, dadurch gekennzeichnet, daß man auf getrocknete oder teilentwässerte, unfixierte Klotzungen auf diesen Fasermaterialieh mit Dispersionsfarbstoffen der allgemeinen Formeln
    ./■
    ι -zi
    k-W oder B—0—R
    Z2
    wobei
    A = einen Mono- oder Disazofarbstoffrest, R = eine direkte Bindung, -CH2- oder -C0H.-, R0= -CH0- oder -C0H.-,
    = -H, -OH, -CN oder -OOC-CH
    , -00C-erf., oder -// \,
    3
    B = einen Amino-hydroxy-anthrachinonrest mit oder ohne Halogensubstitution, und
    R- = -H, einen Aryl- oder Alkylrest, der über eine Ätherbrücke, vorzugsweise in 2-Stellung, mit dem Anthrachxnonderivat verknüpft ist,
    bedeuten, wäßrige Lösungen von Alkalien, verdickt oder unverdickt, die frei von oxydierenden oder reduzierenden
    5 09813/0896
    234U27
    Chemikalien sind, lokal appliziert sowie dort einwirken läßt und die Ware sodann zur Farbstoff-Fixierung thermo· soliert und in üblicher Weise nachbehandelt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalilösungen solche von Hydroxiden, Carbonaten oder Triphosphaten von Alkalimetallen oder deren Mischungen,vorzugsweise von Natriumhydroxid oder Natriumcarbonat verwendet werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Alkalilösungen solche von 1 bis 25 g/l Natriumhydroxid bzw. 1 bis 20 g/l Natriumcarbonat oder deren Mischungen in diesen Bereichen entsprechend pH-Werten von 10,5 bis l4 verwendet werden.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnat, daß bei der Anwendung des Verfahrens auf Mischungen aus Polyester-/Cellulose-Fasern die Klotzflotte noch Reaktivfarbstoffe neben den Dispersionsfarbstoffen enthält.
  5. 5* Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die alkalische Flotte noch Reaktivfarbstoffe enthält.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die alkalische Flotte noch alkalibeständige Dispersionsfarbstoffe enthält.
    509813/0896
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EP0013378A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-23 CASSELLA Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Reserveeffekten auf Polyester-Zellulose-Mischfaser-Textilien
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