DE2340043A1 - Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von cellulosefaserhaltigen textilien - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von cellulosefaserhaltigen textilienInfo
- Publication number
- DE2340043A1 DE2340043A1 DE19732340043 DE2340043A DE2340043A1 DE 2340043 A1 DE2340043 A1 DE 2340043A1 DE 19732340043 DE19732340043 DE 19732340043 DE 2340043 A DE2340043 A DE 2340043A DE 2340043 A1 DE2340043 A1 DE 2340043A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- dyes
- reactive
- heat
- reactive dyes
- goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/44—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/503—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring the reactive group being an esterified or non-esterified hydroxyalkyl sulfonyl or mercaptoalkyl sulfonyl group, a quaternised or non-quaternised aminoalkyl sulfonyl group, a heterylmercapto alkyl sulfonyl group, a vinyl sulfonyl or a substituted vinyl sulfonyl group, or a thiophene-dioxide group
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0048—Converting dyes in situ in a non-appropriate form by hydrolysis, saponification, reduction with split-off of a substituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/34—Material containing ester groups
- D06P3/52—Polyesters
- D06P3/54—Polyesters using dispersed dyestuffs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
- D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
- D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
- D06P3/8238—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye
- D06P3/8252—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using different kinds of dye using dispersed and reactive dyes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
FARBWERKE HOECHST AG vormals Meister Lucius & Brüning
Aktenzeichen: HOE 73/f 23k
Datum: 7. August 1973 Dr.CZ/PR
Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Textilien
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, nach denen Cellulosefasern
mit Reaktivfarbstoffen der unterschiedlichsten Reaktivsysteme unter Einsatz einer Thermofixiermethode gefärbt bzw. be-·
druckt werden können. Entsprechend diesem Stand der Technik wurden die Farbstoffe nach deren Aufbringen auf das zu färbende
Textilgut durch eine Trockenhitzebehandlung zur Reaktion mit der Faser gebracht und echt fixiert.
So wird z.B. in der Zeitschrift "Textil-Praxis" I966, Heft 7,
Seite 523 ff· ein Verfahren beschrieben, gemäß dem man Reaktivfarbstoffe
auf Vinylsulfon-Basis unter Verwendung von Soda (bzw.
von Soda und Borax) als Fixierhilfsmittel bei Temperaturen von
120° - I9O0 C oder unter Verwendung von Natriumbicarbonat und
Borax bei 210° C auf Cellulosefasern fixieren kann. Dabei ist ausdrücklich auf die Gefahr einer Vergilbung des Fasermaterials
bei höherer Fixiertemperatur hingewiesen. Mit Hilfe von Borax
* /2
509810/1158
läßt sich, jedoch die Vergilbung weitgehend zurückdrängen.
Die DT-PS 1 280 809 erläutert ein Verfahren, bei dem Hydroxyäthylsulfon-
bzw. Hydroxyäthylsulfonylamino-Farbstoffe in Gegenwart alkalisch wirkender Mittel bei Temperaturen oberhalb von
1^0° C thermofixiert werden. Als geeignete alkalisch wirkende
Mittel werden genannt: Alkali- oder Erdalkalihydroxide, Alkalicarbonate,
-bicarbonate oder -phosphate wie Trinatriuraphosphat oder Gemisch? aus Di- und Tri-natriumphosphat, Alkaliborate und
Alkalimetallsalze der Trichloressigsäure oder Mischungen der genannten Chemikalien. Der Nachteil dieses Verfahrens liegt eben-.falls
in der nicht kontrollierbaren Vergilbung des Fasermaterials,
Gemäß der CH-PS 419 O46 wird ein Verfahren geschützt, bei dem
u.a. N-Alkylsulfonyl-N-alkylamino-äthylsulfon-Farbstoffe in Gegenwart
von alkalisch wirkenden Mitteln (dieselben wie vorstehend angegeben) bei erhöhter Temperatur auf Cellulosefasern fixiert
werden. Die Fixierung erfolgt im allgemeinen durch einen Dämpfprozess,
doch werden auch Trockenhitzebedingungen (8 Minuten bei 14O° C) erwähnt. Diese Bedingungen lassen jedoch eine vollkontinuierliche Arbeitsweise, bei der üblicherweise mit kürzeren Fi-.
xierzeiten (60 - 90 Sekunden) und höheren Temperaturen gearbeitet
wird, nicht zu. Bei 1 40 C ist aber eine vollständige Farbstoff-Fixierung
im Rahmen dieser kurzen Fixierzeiten nicht möglich.
Die DT-OS 1 610 9^8, DT-OS 1 769 157 und DT-OS 1 796 09I betreffen
das gleichzeitige Thermosolfärben von Polyester/Cellulosefaser-Mischungen,
wobei die schon genannten Chemikalien zur Fixierung des Reaktivfarbstoffanteils eingesetzt werden. In den
beiden letztgenannten Schriften ist das Verfahren einmal bezüglich
der Dispersionsfarbstoffe, das andere Mal bezüglich der ReaktivfarbstoffIndividuen eingeschränkt«
/3 509810/1158
In der Literatur, z.B. Melliand Textilberichte I966, Heft 10,
Seiten 1170 ff. und Heft 11, Seiten 1284 ff., Textil-Praxis 1969t
Heft 8, Seiten 539 ff·, Heft 9t Seiten 6OO ff., Heft 10, Seiten
67O ff. und Heft 11, Seiten 7^7 ff. sowie Textil-Praxis I968,
Heft 11, Seiten 765 ff. wird deutlich auf die Nachteile einer
einbadigen Färbeweise von Polyester/Cellulosefaser-Mischgeweben unter Verwendung von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen hingewiesen.
Wegen dieser Nachteile wird eine Einbad-Zweistufen-Methode
oder ein Zweibad-Verfahren empfohlen. Die Nachteile des einbadigen Färbens sind:
Vergilbung des Cellulosefaseranteils durch Zusammenwirken
von hoher Temperatur und Alkali,
Gefahr einer Zerstörung des Dispersionsfarbstoffes
durch das Alkali bei hoher Temperatur unter Farbtonänderungen,
geringe Stabilität der Klotzflotten durch das Alkali infolge Änderung des Dispersitätsgrades des Dispersionsfarbstoffes und infolge der Reaktion des Reaktivfarbstoffes
mit dem Wasser,
gegenseitige Beeinflussung der Farbstoffkomponenten und dadurch Farbausbeuteverluste auf beiden Fasern.
In einzelnen ausgewählten Fällen konnten die Probleme durch
schärfste Färbstoffauswahl und durch entsprechende Modifikation
der Verfahren soweit gelöst werden, daß annehmbare Färbungen erhalten worden sind. Eine generelle Lösung des Problems war jedoch
nicht möglich.
Es wurde nun gefunden, daß sich auf cellulosehaltigen Textilien
einwandfreie Färbungen und Drucke mit Reaktivfarbstoffen nach einer Thermofixiermethode in kontinuierlicher Arbeitsweise her-
509810/1158 /k
23*0043
stellen lassen,' ohne daß alkalisch reagierende FarbstoffZubereitungen
verwendet zu werden brauchen, wenn man auf die Ware wäßrige Klotzflotten oder Druckpasten appliziert, welche durch
ein Puffersystem aus Essigsäure und Alkaliacetaten schwach sauer eingestellt sind und die solche faserreaktiven Farbstoffe enthalten,
deren reaktiven Gruppen durch Umsetzung mit Alkalisalzen von N-Alkyl-aminoalkylsulfonsäuren reversibel maskiert worden
sind, und sodann nach dem Trocknen der Ware die Farbstoffe auf dem Fasermaterial durch Trockenhitze fixiert.
Nach dem beanspruchten Verfahren werden insbesondere mit Methyl-.taurin
umgesetzte Reaktivfarbstoffe vorzugsweise bei pH-Werten im Bereich von 5»5 - 6» 5 eingesetzt und die so erzeugten Klotzungen
und Drucke einem Thermofixierprozeß von 60 - 90 Sekunden
Dauer bei Temperaturen von 1^0 - 230 C unterworfen.
Entsprechend einer Variante der vorliegenden Erfindung wird beim Färben bzw. Bedrucken von Polyester/Cellulosefaser-Mischungen zusätzlich
mit Dispersionsfarbstoffen in den FarbstoffZubereitungen
gearbeitet. Diese Farbstoffe werden dann ebenfalls durch die Trockenhitzebehandlung auf dem Polyesterfaseranteil fixiert, so.
daß man auf beiden Faserarten der Mischung sehr brillante und echte Färbungen bzw. Drucke erzielt.
Besonders gute Ergebnisse erhält man erfindungsgemäß mit Methyltaurino-äthylsulfon-Reaktivfarbstoffen.
Diese Farbstoffe, die ursprünglich zum Färben von Wolle (DT-OS 2 0^7 832) entwickelt worden
sind, werden auf Wolle aus sauren Bädern nach Ausziehverfahren gefärbt und tönen dabei versuchsweise beigegebene Cellulosefasern
nur schwach an. Umso erstaunlicher ist es, daß unter den Bedingungen des Thermofixier-Verfahrens sowie aus schwach
sauren Flotten bzw. Druckpasten auf diesem Fasermaterial Färbungen und Drucke erhalten werden und daß entgegen allen Erwartun-
509810/1158
gen die Fixierung der Farbstoffe unter den o.g. Bdingungen innerhalb
einer Zeitspanne erfolgt, die ein wirtschaftliches Kontinue-Verfahren
erlaubt. Auch zeigt das angeführte Puffersystem aus Essigsäure/Natriumacetat entgegen den bisher verwendeten alkalisch
reagierenden Chemikalien unter den Bedingungen des Thermofixier-Verfahrens
bei Tempera
gilbung der Cellulose.
gilbung der Cellulose.
Verfahrens bei Temperaturen ab 200 C keine Tendenz zur Faserver-
Aufgrund des zuvor erwähnten Verhaltens und durch die für die Rückspaltung der Methyltaurino-Farbstoffe notwendige hohe Fixiertemperatur
werden ideale Verhältnisse vor allem für das Färben von Polyester/Cellulosefaser-Mischungen zusammen mit Dispersionsfarbstoffen geschaffen. In einer Klotzflotte mit z.B. Methyltaurino-äthylsulfon-
und Dispersions-Farbstoffen tritt keine gegenseitige
Störung der beiden Färbstoffgruppen auf, so daß volle
Farbausbeuten erhalten werden, weil das Reaktivsystem durch das Methyltaurin zunächst maskiert ist. Diese Maskierung wird erst
bei den hohen Fixiertemperaturen allmählich aufgehoben, so daß es zur Fixierung des Reaktivfarbstoffes unter Verknüpfung mit
der Cellulosefaser kommt. Währenddessen ist der Dispersionsfarbstoff schon zum großen Teil auf der Polyesterfaser fixiert, da
dessen Fixierung bedeutend schneller verläuft. Durch das vorherrschende saure Medium wird in der Klotzflotte außerdem bestmögliche
Stabilität der Dispersion gewährleistet.
Der Verfahrensablauf beim Färben von z.B. Polyesterfasern/Cellulosefaser-Mischungen
gestaltet sich demnach wie folgt:
Der Methyltaurino-äthylsulfon-Farbstoff wird durch Übergießen
mit kochendem Wasser gelöst und in eine Klotzflotte von 30 60
C, in der bereits 1-5 ml Essigsäure (60 c/o±g)sowie 20 g/l
Natriumacetat gelöst sind, eingetragen. Der vordispergierte Dispersionsfarbstoff wird ebenfalls in diese Flotte eingerührt.
/6 509810/1158
Sind Netzschwierigkeiten oder Farbstoffmigrationen zu erwarten, so können dem Bad nunmehr noch die entsprechenden Färbehilfsmittel
zugesetzt werden. Mit der so zubereiteten Flotte wird das zu färbende Gewebe geklotzt und anschließend auf einer geeigneten
Anlage bei Temperaturen von 100° - 14O° C getrocknet. Nach dem
Trocknen erfolgt die Färb stoff-Fixierung durch eine Trockenh.it ze behandlung
bei Temperaturen von 190 - 230 C, je nach Behandlungsaggregat währen! 20 - 90 Sekunden. Danach wird die Färbung mit
¥asser gespült und neutral kochend geseift, wie das bei Reaktivfärbungen üblich ist.
Beim Drucken werden die gelösten bzw. dispergierten Farbstoffe
lediglich in eine mit Essigsäure/Natriumacetat auf pH 5»5 - 6»
eingestellte Verdickung eingetragen und auf diese Weise durckfähig gemacht. Zur Färbst off-Fixierung wird nach dem Drucken und
Trocknen analog verfahren wie beim Klotzfärben.
Die zur Herstellung der Färbungen und Drucke gemäß dieser Erfindung
eingesetzten faserreaktiven Farbstoffe können erhalten werden, indem man die oben zitierten Aminoverbindungen,vorzugsweise
N-Methyltaurin, in alkalischer Flotte mit Reaktivfarbstoffen
1-2 Minuten aufkocht. Geeignete Ausgangsfarbstoffe dieser Kategorie gehören beispielsweise der Reihe der Oxazin-, Triphenylmethan-,
Xanthon-, Nitro-, Acridon- oder Phthalocyaninfarbstoffe an, insbesondere jedoch dem Typ von metallfreien bzw.
metallierten Mono- oder Polyazofärbstoffen sowie von Anthrachinonfarbstoffen,
die mindestens eine wasserlöslich machende Gruppe, wie die Sulfonsäure- oder Carbonsäuregruppe, enthalten sowie
vorzugsweise die Gruppe -SOp-CHp-CH -OSO_H einmal oder mehrmals
aufweisen.
Sofern Dispersionsfarbstoffe zur Anwendung gelangen, dann handelt es sich hierbei um bekannte Produkte, beispielsweise solche, die
/7 509810/1158
im Colour Index, 3rd Edition, Vol. 2 unter der Bezeichnung
"Disperse Dyes" katalogisiert sind.
Die nachfolgenden Beispiele sollen das neue Verfahren näher er·
läutern, ohne es jedoch in irgendeiner Veise einzuschränken:
/8
509810/1158
Man stellt eine wäßrige Klotzflotte von 30° C her, die im Liter enthält: ,
20 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
N = N
CH,
CH
SO3H
30 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel
*H„ 0 OH
OH 0
Br
NH,
5 ml Essigsäure (60 °/olg)
20 g Natriumacetat.
und
Mit dieser Flotte wird ein mercerisiertes Polyesterfaser/Baumwoll-Mischgewebe
(im Verhältnis 67 : 33) bei etwa 60 °ß>
Flottenaufnahme (bezogen auf das Gewicht des trockenen Färbegutes) geklotzt.
Anschließend troc.knet man die Ware bei 100 - 120 C und unterzieht diese 60 Sekunden einer Trockenhitzebehandlung
bei 21O C. Danach spült man die Färbungkalt und bei 70 C mit
Wasser und seift 10 Minuten kochend mit einem wäßrigen Bad .enthaltend
/9
509810/1158
0,2 g/l des Ufflsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol
mit 10 Mol Äthylenoxid.
Abschließend wird das gefärbte Mischgewebe mit Wasser gespült.
Man erhält eine Bicolor-Pärbung, bei welcher der Anteil an Baumwolle
rot und die Polyesterfaserkomponente blau gefärbt ist.
Man stellt eine wäßrige Flotte von 70 C her, die im Liter enthält:
30 g des Reaktivfarbstoffes der Formel H0C-C
C N = N f v^ SO0-CH0-CH0-N-CH0-CH0-So0H
3 II Ii
' / N0H H CO
N -*
N -*
SO3H
k ml Essigsäure (60 $ig) und 20 g/l Natriumacetat.
Mit dieser Flotte klotzt man bei 60 % Flottenaufnahme ein mercerisiertes
Baumwollgewebe, trocknet bei 100 - 120° C und unterwirft die ¥are 90 Sekunden lang einer Trockenhitzebehandlung bei
210° C. Danach spült man die Färbung kalt und bei 70° C mit Was-
509810/1 1 58
ser und seift anschließend 10 Minuten kochend mit einem wäßrigen
Bad enthaltend
0,2 g/l des Umsetzungsproduktes von 1 Mol Nonylphenol mit 10 Mol Äthylenoxid.
Abschließend wird das gefärbte Gewebe mit Wasser gespült und getrocknet.
.
Man erhält eine echte gelbe Färbung des Baumwollgewebes. Beispiel 3
Man setzt eine wäßrige Klotzflotte bei 40 C an, die im Liter
enthält:
10 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
HC-C C-N = N f ^ SO0-CH0-CH0-N-CH0-Ch0-SO-H
Il Il \=zJ CH^
N C \ / 0H
N H3C0
SO3H
20 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
/11
509810/1158
CH,
CH,
SO3H
3 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
.NH
g des Dispersionsfarbstoffes der Formel
Br
HO
CH
20 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel
0-(CH2)6-0H
0 OH
/12
509810/1158
3 S eines Dispersionsfarbstoffes bestehend aus
einem Gemisch von gleichen Teilen der Verbindungen der Formeln
OH 0
H-CH2OH
und
OH
0.
OH
OH
NH-
OH
5 ml Essigsäure (60 2o s Natriumacetat.
und
Sind Netzschwierigkeiten zu erwarten, kann dieser Flotte noch eine übliche Menge eines Netzmittels zugesetzt werden.
Man klotzt mit etwa 70 °/o Flottenaufnahme ein Polyesterfaser/Zeilwollgewebe
und trocknet bei 100 - 120 C. Danach wird das geklotzte
und getrocknete Gewebe einer Trockenhitzebehandlung von 60 Sekunden Dauer bei 210 C unterworfen. Nun spült man kalt und
bei 70° C mit Wasser und seift die gefärbte Ware wie in Beispiel 1 angegeben.
Man erhält eine Braunfärbung mit guten Echtheitseigenschaften.
Beispiel h
Man setzt eine Druckpaste an, in dem man
30 g des Reaktivfarbstoffes der Formel
/13
509810/1158
N = N
C- CH,
SO3H
CH,
eventuell unter Zuhilfenahme von 50 g Harnstoff in 150 ml heißem
Wasser löst und
30 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel
Br
in 100 ml Wasser von 40° C dispergiert. Färbstoffauflösung und
Dispersion werden dann in 500 g einer 6 ^igen, wäßrigen Natriumalginat-Verdickung,
die bereits
5 ml Essigsäure (60 folg) und 20 g Natriumacetat
enthält, eingetragen. Mit kaltem Wasser wird diese Druckpaste
nun auf 1 kg gebracht und sodann auf ein mercerisiertes Poly-
509810/1158
esterfaser/Bauihwoll-Gewebe gedruckt und der Druck getrocknet.
Die Farbstoff-Fixierung erfolgt anschließend durch eine Trockenhitzbehandlung
von 6O Sekunden bei 210 C. Danach wird die bedruckte Ware wie in Beispiel 1 gespült und geseift.
Man erhält einen sehr klaren, gelben Druck mit guter Überinstimmung
des Farbtones auf beiden Faserarten.
Man setzt eine Druckpaste wie folgt an:
60
des Reaktivfarbstoffes der Formel
N = N
SO3H HO3S
CH.
CH,
N-SO2-CH2-CH2-N-CH2-Ch2-SO H
werden in 200 ml kochen! heißem Wasser unter Zuhilfenahme von
50 g Harnstoff gelöst und diese Lösung wird dann in 6OO g einer
6 ^igen, wäßrigen Natriumalginat-Verdickung eingetragen, die
5 ml Essigsäure (60 °/o±g)
20 g Natriumacetat
und
enthält. Mit kaltem Wasser wird nun diese Druckpaste auf 1 kg
aufgefüllt und sodann auf ein mercerisiertes Baumwollgewebe gedruckt
und der Druck getrocknet.
Die Fixierung erfolgt anschließend durch eine Trockenhitzebehandlung
von 90 Sekunden Dauer bei 200° C. Danach wird die be-
509810/1158 /15
druckte Ware wie in Beispiel 1 gespült und geseift. Man erhält einen sehr brillanten und echten Orangedruck.
/16 509810/1158
Claims (5)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen
Textilien mit Reaktivfarbstoffen nach einer
Thermofixiermethode, dadurch gekennzeichnet, daß man auf
die Ware wäßrige Klotzflotten und Druckpasten appliziert, welche durch ein Puffersystem aus Essigsäure und Alkaliacetaten
schwach sauer eingestellt sind und die solche faserr©aktiven
Farbstoffe enthalten, deren reaktive Gruppen durch Umsetzung mit Alkalisalzen von N-Alkyl-aminoalkylsulfonsäuren reversibel
maskiert worden sind, und sodann nach dem Trocknen der Ware die Farbstoffe auf dem Fasermaterial durch Trockenhitze
fixiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man
mit N-Methyltaurin (Na-SaIz) umgesetzte Reaktivfarbstoffe
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Methyltaurino-äthylsulfon-Farbstoffe verwendet.
k. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß
man als Textilmaterial Mischungen aus Cellulose- und Polyesterfasern färbt oder bedruckt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klotzflotten oder Druckpasten außer den Reaktivfarbstoffen noch Dispersionsfarbstoffe enthalten.
50981071158
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340043 DE2340043C3 (de) | 1973-08-08 | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Textilien mit Reaktivfarbstoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732340043 DE2340043C3 (de) | 1973-08-08 | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Textilien mit Reaktivfarbstoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2340043A1 true DE2340043A1 (de) | 1975-03-06 |
DE2340043B2 DE2340043B2 (de) | 1976-05-06 |
DE2340043C3 DE2340043C3 (de) | 1976-12-16 |
Family
ID=
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4277246A (en) | 1978-08-10 | 1981-07-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the dyeing of cellulose fibers with reactive dyes according to the batchwise exhaustion method |
EP0144093A1 (de) * | 1983-12-08 | 1985-06-12 | Ciba-Geigy Ag | Lagerstabile Druckpasten und deren Verwendung |
CH657183A5 (de) * | 1982-08-27 | 1986-08-15 | Griesser Ag | Rafflamellenstore. |
CN102585547A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-18 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 用于喷墨打印墨水的黑色染料混合物 |
CN102942804A (zh) * | 2012-08-14 | 2013-02-27 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 反应性染料及其水性制剂的制备方法 |
CN106243777A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 泉州市山水电脑耗材有限公司 | 中温型活性染料195艳红色浆稳定性配方及其制备方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4277246A (en) | 1978-08-10 | 1981-07-07 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the dyeing of cellulose fibers with reactive dyes according to the batchwise exhaustion method |
CH657183A5 (de) * | 1982-08-27 | 1986-08-15 | Griesser Ag | Rafflamellenstore. |
EP0144093A1 (de) * | 1983-12-08 | 1985-06-12 | Ciba-Geigy Ag | Lagerstabile Druckpasten und deren Verwendung |
JPS60181372A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-09-17 | チバ−ガイギ アクチエンゲゼルシヤフト | 貯蔵安定性捺染糊及びその使用 |
US4588411A (en) * | 1983-12-08 | 1986-05-13 | Ciba-Geigy Corporation | Long-shelflife print containing reactive dye and alkali acetate pastes and their use |
CN102585547A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-07-18 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 用于喷墨打印墨水的黑色染料混合物 |
CN102585547B (zh) * | 2011-12-16 | 2014-06-18 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 用于喷墨打印墨水的黑色染料混合物 |
CN102942804A (zh) * | 2012-08-14 | 2013-02-27 | 上海色如丹染料化工有限公司 | 反应性染料及其水性制剂的制备方法 |
CN106243777A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-21 | 泉州市山水电脑耗材有限公司 | 中温型活性染料195艳红色浆稳定性配方及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2340043B2 (de) | 1976-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3118556C2 (de) | Verfahren zum Färben und/oder Bedrucken von Textilien sowie zum Nachfixieren bedruckter Textilien | |
DE2653418A1 (de) | Verfahren zum bedrucken und faerben | |
DE2834997C2 (de) | Verfahren zum Färben von synthetischen Polyamidfasern mit Reaktivfarbstoffen nach der Ausziehmethode | |
DE1794183A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Faerbung hydrophober Textilmaterialien | |
DE2340045A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von stueckwaren aus synthetischen polyamidfasern vorzugsweise in mischung mit cellulosefasern | |
DE2424303C3 (de) | Verfahren zum Färben von Polyamid- Teppichmaterial nach einem Klotz-Kaltverweil-Verfahren | |
DE2527962A1 (de) | Verfahren zur behandlung von cellulose-fasern | |
DE2340043A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben und bedrucken von cellulosefaserhaltigen textilien | |
DE2340043C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von cellulosefaserhaltigen Textilien mit Reaktivfarbstoffen | |
DE2638221C2 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischgeweben aus Cellulose- und Polyamidfasern | |
DE2658062C2 (de) | Verfahren zum einbadigen, kontinuierlichen Färben von Mischgeweben aus modifizierten Polyesterfasern und Wolle | |
EP0014852B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Färben von Mischungen aus Cellulosefasern und synthetischen Polyamidfasern mit Azo-Entwicklungsfarbstoffen | |
DE2341426C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von kationisch färbbaren Fasermaterialien | |
DE2210257C3 (de) | Verfahren zum gleichmäßigen Färben von Stückware aus Polyacrylfasern mit kationischen Farbstoffen nach der Klotz-Druckdämpf-Methode | |
AT308044B (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose-, Polyester- und sauer modifizierten Polyesterfasern | |
DE3049170A1 (de) | "verfahren zum faerben von polyester/cellulose mischgewebe" | |
DE1769157C (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Hitzefixieren von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen auf Mischungen aus synthetischen Fasern und Cellulosefasern | |
DE2549033C3 (de) | Verfahren zum Färben von textlien Flächengebilden | |
DE1159900B (de) | Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Oxy- oder Carbonamidgruppen enthaltenden Fasermaterialien | |
DE2210880B2 (de) | Verfahren zum einbadigen faerben unmodifizierter polyolefinfasern mit wasserunloeslichen pigmentfarbstoffen | |
DE2208991A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen hochveredeln und faerben mit leukokuepenesterfarbstoffen von stueckware aus cellulosefasern und deren mischungen mit synthetischen fasern in kontinuierlicher arbeitsweise | |
DE2108876A1 (de) | Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Cellulose- und Polyamidfasern nach der Ausziehmethode | |
DE2208989A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen faerben und waschbestaendigem hydrophobieren von stueckware aus cellulosefasern in mischung mit synthetischen fasern | |
DE2227603A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen faerben von textilmaterialien | |
DE2104065A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von farbstarken Drucken bzw. Buntreserven unter Diazoechtsalzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |