DE2328021A1

DE2328021A1 - Eue farbwalze fuer druckmaschinen

Info

Publication number: DE2328021A1
Application number: DE19732328021
Authority: DE
Inventors: Rene Farnier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-06-02
Filing date: 1973-06-01
Publication date: 1973-12-20
Also published as: FR2188502A5; CH571404A5; IT985987B

Description

Neue Farbwalze für Druckmaschinen ti Diese Erfindung betrifft eine neue Farbwalze mit gerauhter

-.und veloutierter Oberfläche für Druckmaschinen, insbesondere "für Buchdruckmaschinen und Offsetrotations- od.-Bogendruckmaschinen. . -

Der Anmelder hat diese Walze entwickelt, um ihr pruckeigenschaften zu verleihen, die von den bisher verwendeten Walzen, nicht verlangt werden konnten. Diese Eigenschaften bestehen ,-im wesentlichen in'einer optimalen Einfärbung, und zwar sowohl bei den Flachdrucken als auch bei den Autotypien, in einer ganz beträchtlichen Verminderung der Benetzung, einer erheblichen Reduzierung der Butzen (Partisanen) und' des'Staubens des Papiers; außerdem ist diese Walze absolut antistatisch und führt nicht zur Bildung von Glanzstellen.

Zu diesem Zweck besteht die erfindungsgemäße Farbwalze aus einem Metallkern, der als Ach.se für die Montage der Walze dient und mit zwei übereinanderliegenden Kunstkautschukschichten von verschiedener Härte überzogen ist, wobei die äußere Schicht, die die größere Härte aufweist, ein in der Kunstkautschukmasse dispergiertes Gemisch aus :

- kurzen Zellulosefasern,

- feinen Teilchen aus Lithographieleder

- und einem Bindemittel aus Polyurethan-Elastomer

enthält.

V - - ■

Im besonderen besteht die Zwischenschicht aus Nitrilkautschuk, der eine Härte von 25 od. weniger Shore-Einheiten aufweist, ·-■ während die Außenschicht aus verstärktem Nitrilkautschuk besteht, mit einer Härte bis zu 55 Shore-Einheiten und folgenden Inhaltstoffen:

- bis zu 25% Zellulosefasern,

- bis zu 20$: Teilchen aus Lithographie leder

- bis zu 25%, vorzugsweise 16% Polyurethan-Elastomer,

. ■ -

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die genannten Prozentsätze richten sich dabei nach dem Gewicht des Nitrilkautschuks. . .·

Die kurzen Zellulosefasern, z.B. in kleine Stücke geschnittene Baumwollfasern, Baumwollplüsch, mit einer mittleren Länge von ca. 5 mm od. darunter, verleihen der Oberfläche der Außenschicht der Farbwalze einen samtartigen Charakter, während die feinen Teilchen aus Lithographielederί z.B.; Pulver aus Lithographieleder (also Rückenhäute, Vachette und andere mit pflanzlichen Tanninen gegerbte Ledersorten), mit einer mittleren Körnung von 50 ' Mikron od. darunter, die genannte Außenschicht rauh und farbhaftfähig machen.' ' .

Durch diese kurzen Zellulosefasern und die feinen Naturlederteilchen erhält die Farbwalze ein halbrauhes Aussehen und die Oberfläche wird samtartig.

Darüber Jainaus ermöglicht die differenzierte Kompressibilität der Farbwalze, die auf die verschiedenen Härtegrade der Gummischichten zurückzuführen ist, einen einwandfreien =und punktgenauen Druck bei der Autotypie und gleichzeitig ein kräftiges Einfärben bei den Flachdrucken.

Diese differenzierte Kompressibilität sowie die besondere Oberflächenbeschaffenheit der neuen Farbwalze ermöglicht ferner während des Druckes ein automatisches Abstäuben des Umdrucks und infolgedessen eine wirkungsvolle Beseitigung der Butzen· und des Staubens des Papiers.

Die neue Färbwalze löst auch das Problem des wiederaufsteigenden Wassers im Verteilungssystem, da die Zufuhr für die Benetzung in beträchtlichem Maße reduziert werden kann und die Farbschicht besser und gleichmäßiger anhaftet.

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■ - 3 -

Das folgende nicht einschränkende Beispiel dient der . -

Veransehaulichung der Erfindung.

Beispiel

Man fertigt die Zwischenschicht aus einer Nitrilkautschukfolie mit einer· Härte von 25 Shore-Einheiten, einer Stärke von 1,5 mm, einer Breite von 1 m und wickelt sie um einen 1,50- m langen Stahlzylinder, der einen Durchmesser von 65 mm hat, dazwischen kommt ein Epoxydkleber (Chemosil 220 von Hughson) "bis zu einer Stärke von 10 mm.

Die so gewonnene Zwischenschicht wird "bei I50 ■ C vulkanisiert und dann nachgebessert.

Zur Herstellung der Außenschicht \iira. folgendes Gemisch vorbereitet: . .

Bestandteile des Gemisches ' Gewichtsteile

- Nitrilkautsch.uk (Butadienakrylnitril-Kopolymer

Krynac 800 von Polysar) ,100

- Vulkanisierter und.zu feinem Staub gemahlener Nitrilkautschuk, mit einer Körnung

von 0,1 - '0,3 mm l6

- Polyurethan-Elastomer ' 16

- Plastifizierungsmittel: Dioctylphthalat 16

- Kumaronharz'(zur Erhöhung des Adhäsionsvermögens und der Schmiegsamkeit) 16

- Vulkanisierungsmittel:

. Schwefel 2

. ZnO ^ 6

,. Vulkanisierungsbeschleuniger (Gemisch 8:2
Beschleuniger 201 - Beschleuniger 50I von
Eh6ne Poulenc) Z

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- Schmierstoff : Stearinsäure 2

- Baumwollplüsch, 3 - ^ nun lang 25

- Lithographieleder in Pulverform (5-10-Mikron) 20

Der Nitrilkautschuk wird in einer Gummiknetmaschine 10 Minuten lang geknetet. Das Polyurethan-Elastomer wird 15 Minuten lang gesondert homogenisiert und dann in die Knetmaschine gegeben, anschließend werden die Zutaten in der vorstehenden Beihenfolge beigegeben.

Das gewonnene Gemisch wird gerollt, um eine Folie von 1,5 mm Stärke und 1 m Breite zu bekommen."

Zur Gewinnung der Außenschicht der Farbwalze wird die genannte Folie um die wie vorstehend bereitete Zwischenschicht gewickelt, dazwischen kommt ein Akrylnitrilkleber in Methyläthylenketon (50 : 50) bis zu einer Stärke von

^f ο

Vulkanisierung der Außenschicht bei 150 C und Wachbessern.

Die Außenschicht hat eine Härte von ^ Shore-Einheiten.

Bei den Offsetbogendruckmaschinen wurden bei Verwendung von mindestens zwei neuen Farbwalzen - bei vier Auftragswalzen - eine am Einlauf und die andere am Auslauf, .gute Ergebnisse erzielt.

Bei den Eotationsmaschinen. genügt die Verviendung einer neuen Farbwalze am Auslauf.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Farbwalze mit gerauhter und veloutierter Oberfläche für Druckmaschinen, insbesondere für Buchdruckmaschinen und Offsetrotations- od. -Bogendruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Metallkern besteht, der als Achse für die Montage der V/al ze dient und mit zwei übereinanderliegenden Kunstkautschukschichten von" "verschiedener

Härte überzogen ist, wobei.die äußere Schicht, die die größere Härte aufweist, ein in der Kunstkautschukmasse·dispergiertes Gemisch aus :

a) bis zu 25% kurzen Zellulosefasern,

b) bis zu 20fa feinen Teilchen Lithographieleder und

c) bis zu 25%, vorzugsweise 16% Ployurethan-Elastomer

enthält;' die Prozentsätze werden gewichtsmäßig gegenüber dem Kunstkautschuk bestimmt. .

2. Farbwalze gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zellulosefasern eine mittlere Länge von 5 .mm öd. darunter aufweisen. ■■ ■·

3. Farbwalze gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen aus Lithographieleder eine mittlere Körnung von 50 Mikron od. darunter aufweisen.

k-. Farbwalze gemäß. Anspruch 1, dadurch "gekennzeichnet, daß die beiden Kunstkautschukschichten aus Nitrilkautschuk bestehen, wobei die Zwischenschicht eine-Härte von 25 Shore-Einheiten od. darunter hat, während- die Außenschicht eine größere Härte aufweist, die bis zu 55 Shore-Einheiten gehen kann. '"':-.

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5. Farbwalze gemäß Anspruch 1 od. ^, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht wie folgt zusammengesetzt ist:

Bestandteile des Gemisches Gewichtsteile

- Nitrilkautschuk (Butadienakrylnitril-Kopolymer

- Vulkanisierter und zu feinem Staub gemahlener Nitrilkautschuk, mit einer Körnung von 0,1 0,3 mm ·

- Polyurethan-Elastomer . 16

- Plastifizierungsmittel: Dioctylphthalat

- Kumaronharz (zur Erhöhung des Adhäsionsver-

mögens und der Schmiegsamkeit)

- Vulkanisierungsmittel:

. Schwefel , 2

-. ZnO -6

- -Vulkani'Sierungsbeschleuniger - 2

- Schmierstoff : Stearinsäure 2

- BaumwQllplüsch, 3 - ^- rom lang 25

- LithographieIeder in Pulverform (5-iO Mikron) 20

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