DE2325932C3 - Kabelbandhalter aus nachgiebigem Kunststoff - Google Patents
Kabelbandhalter aus nachgiebigem KunststoffInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kabclbandhalter aus nachgiebigem Kunststoff, der aus einer im
wesentlichen rechteckigen Grundplatte mit druckempfindlichem Klebstoff auf der Rückseite und einem auf
der Mitte der Grundplatte angeordneten erhöhten Steg zum Hindurchziehen und Festhalten des Kabelbandes
besteht.
Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 89 458 ist beispielsweise ein Kabelhalter aus Kunststoff bekanntgeworden,
der aus ekser im wesentlichen rechtekkigen GrundplattL besteht und aus einem auf der
Grundplatte angeordneten erhöhten Steg zum Hindurchziehen und Festhalten des Kabelbandes. Dieser
bekannte Kabelbandhalter hat den Nachteil, daß er eben nur an solchen Stellen angebracht werden kann,
die im wesentlichen eben sind und durch eine Bohrung für das Einschrauben einer Schraube vorbereitet sind,
mit der der Kabelbandhalter befestigt werden kann.
Andererseits ist es auch schon gemäß der gattungsbildenden deutschen Gebrauchsmusterschrift 18 59 660
bekanntgeworden, an Stelle einer Befestigung mit Schrauben die Befestigung durch einen selbstklcbenden
druckempfindlichen Klebstoff auf der Rückseile der Grundplatte des Kabelbandhalters vorzunehmen.
Die bekannten Kabelbandhalter sind alle aus verhältnismäßig starrem Kunststoff hergestellt, so daß sie nur
an ebenen Flächen befestigt werden können.
Es ist daiier die der vorliegenden Erfindung zugrunde
liegende Aufgabe, einen Kabelbandhalter zu schaffen, der in viel geringerem Maße als bei bekannten Kabelbandhaltern
ein genaues Ausrichten auf eine bestimmte Stelle und ein Bearbeiten oder Vorbereiten
der Anbringungsstelie erforderlich macht. Gleichzeitig soll es möglich sein, an beliebig geformten Anbringungsslellen
den Kabelbandhalter zu befestigen, wobei dennoch eine gute Haftung und eine ausreichende HaI-tekrafl
des Kabelbandhalters gewährleistet sein soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß es sich um einen flexiblen Kunststoff handelt
und die Grundplatte eine Höhe von etwa 0,25 mm besitzt, und daß ein mittig über die gesamte Länge verlaufender
verdickter Abschnitt von 0,5 mm Höhe vorgesehen ist, der sich über die Grundplatte zur Ausbildung
des Steges erhebt, wobei zu beiden Längsseiten des Steges die Grundplatte mit Schlitzen versehen ist, deren
Länge dem erhöhten Teil des verdickten Abschnittes entspricht und die jeweils in Löchern enden.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß der Kabelbandhalter auf einer beliebig geformten
Fläche angeklebt werden kann und andererseits sich eine besonders gleichmäßige Spannungsverteilung in
der Grundplatte aus flexiblem Kunststoff einstellt. Dies ist deswegen besonders wichtig, weil der druckempfindliche
Klebstoff auf der Rückseite des Kabelhalters nur dann mit Sicherheit fest an der Auflage haftet,
wenn nicht lokale Spannungsspitzen ein Ablösen der Klebstoffschicht an einzelnen Stellen hervorruft. Unter
diesem Aspekt der möglichst gleichmäßigen Spannungsverteilung sind sämtliche Merkmale der vorliegenden
Erfindung zu beurteilen, die in ihrer Gesamtheit alle darauf abgestellt sind, lokale Spannungsspitzen in
dem flexiblen Kabelbandhalter zu vermeiden. So sind die Schlitze an den Längsseiten des Steges dazu vorgesehen,
das über das Kabelband auf den Steg übertragene Gewicht der Kabel möglichst gleichmäßig über die
gesamte Grundplatte zu verteilen. Ohne die Schlitze würde das volle Gewicht unmittelbar neben dem Steg
in die Grundplatte eingeleitet werden, somit würde sich an diesen Stellen eine zu ve. meidende Spannungsspitze
ausbilden. Die Löcher an den Enden der Schlitze dienen dazu, erhöhte Kerbspannungen an diesen Stellen in
an sich bekannter Weise zu vermeiden, was insgesamt gesehen dem Ziel einer guten und dauerhaften Haftung
des flexiblen Kabelbandhalters auf einer beliebigen Unterlage dient.
Vorzugsweise ist der zu verwendende Kunststoff ein Nylonpolyamidpolimerisat.
Ein bedeutendes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Kabelbandhalter ist der Automobil- und Flugzeugbau,
bei denen die Halter auf konvex oder konkav gekrümmten Metallplatten aufliegen müssen und
schraubenartige Befestigungen zu vermeiden sind. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, daß die erfindungsgemäßen
Kabelbandha'.ter nahezu auf allen möglichen Flächen angeordnet werden können.
Besonders vorteilhaft ist es auch, daß der erfindungsgemäße Kabelbandhalter schnell und wirtschaftlich
durch Strangpreßverfahren bzw. kontinuierliches Extrudieren hergestellt werden kann. Dabei wird ein ebener
Streifen aus plastischem Material zu einer länglichen Streifenform extrudiert, wobei gleichzeitig oder
anschließend eine Folge von Stanz- oder Prägebearbeilungen durchgeführt werden können, zu denen das Zuschneiden
und das Ausformen des Steges gehören.
Vorliegende Erfindung wird nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die
F i g. 1 ist eine Draufsicht, und die
F i g. 2 und 3 sind Schnittansichten eines Kabelbandhalters nach der vorliegenden Erfindung;
Fig.4 ist eine perspektivische Darstellung des Kabelbandhalters,
der an einem Bauteil befestigt ist, wobei die Bündelung von Kabeln mit seiner Hilfe erläutert ist;
F i g. 5 ist eine Draufsicht auf einen extrudierten Kunststoffstreifen, der aufgeschlitzt und perforiert ist
zur Vorbereitung der Herstellung von Kabelbandhaltern nach der vorliegenden Erfindung.
Der dargestellte Kabelbandhalter 10 hat einen quadratischen äußeren Umriß mit abgerundeten Ecken.
Andere Formen mit rechteckigen, ovalen, kreisrunden
oder anderen äußeren Umrissen sind ebenfalls geeignet, gestatten aber bei der Herstellung nur eine geringere
Materialausnutzung. An den zwei einander gegenüberliegenden Rändern Jl und 12 ist der Kabelbandhalter
abgeschrägt. Ein mittig angeordneter breiter verdickter Abschnitt 13 mit parallel zu den abgeschrägten
Randen; abgeschrägten Kanten erstreckt sich über die gesamte Länge des Kabelbandhalters.
Parallele Schlitze 14, 15 in dem Kabelbandhalter bei den Kanten des verdickten Abschnittes 13 erstrecken
sich über den zentralen Teil zwischen runden Öffnungen 16, 16 und 17, 17 zur Spannungsentlastung. Der
verdickte Abschnitt bildet in der Mitte, wie er am besten in der F i g. 3 erläutert ist, den Steg 18 aus. der sich
über das Niveau der Oberfläche des Kabelbandhalters erhebt. Das Kunststoffmaterial erträgt leicht die geringe
Dehnung, die zur Erzielung des erhöhten Steges erforderlich ist, und zwar ohne Festigkeitsverlust.
Eine Schicht von normalerweise klebrigem und druckempfindlichem Klebstoff 19 ist an der ebenen unteren
Fläche des Sockels des Kabelbandhalters 10 angebracht und mit einer entfernbaren Schutzfolie 20 abgedeckt.
Die F i g. 4 stellt ein Kabelbandhalter 10 dar, bei dem
die Schutzfolie 20 entfernt worden ist und der an einem 2<
konvex gekrümmten Baulei! 21 haftet, beispielsweise die Innenseite der Karosserie eines Automobils, din
Kunststoffbügcl oder Kabelbandhalter 22 ist unter dem Steg 18 hindurchgeführt und wird eng um ein Bündel 23
von Kabeln 24 herumgeführt.
Der extrudierte dünne Kunststoffstreifen b/w. das
extrudierte dünne Kunststoffband 50 in der F i g. 5 stellt ein Gebilde dar, das zu dem Kabelband 10 der
F i g. I zerschnitten wird. Dieser Streifen hat in der Mitte einen verdickten Abschnitt 53 zwischen abgeschrägten
Rändern 51, 52 und eine Reihe von im Abstand angeordneten Schlitzen 54, 55 zwischen den Löchern
56 57 an gegenüberliegenden Randern des v;"
dickten Abschnittes 53. Die gestrichelten Linien gerx··-
diejenigen Linien wieder, längs derer geschnitten wc
den muß, um die einzelnen Kabelbandhalter 10 der F i g. 1 zu erhallen.
In einer Ausführungsform hat der Kabelbandhai·.-10
eine quadratische Form von 4,5 χ 4,5 cm. iV. eber.L
Teil ist 0,3 mm dick, der zum verdickten Abschnitt aus gebildete zentrale Teil isl 0,5 mm dick und 6,3 nun breit.
Die Löcher 16 haben eim-n Durchmesser von Komm
und weisen einen Abstand von Mittelpunkt zu Mittelpunkt von 11,5 mm auf. Die gegenüberliegenden Locher
16 und 17 sind in einem Absland voneinander angeordnet, der vom Mittelpunkt zum Mit'd-punkt 8 mm
ausmacht. Die verbleibenden Schlitze 14. 15 sind in einem Abstand von 6,3 mm voneinander entfernt und
enden bei den entsprechenden Löchern. 15er Sieg 18
hat eine Länge von 3.8 mm, das ist etwas mehr als die Breite des darunter durchzuführenden Kabelbandes. Fr
ist parallel zum Sockel des Kabelbandhalters angeordnet und die Innenfläche dieses Steges hat cine I lohe
von etwa !.3 mm von der Ebene der Oberfläche dos
Kabelbandhalters aus. Der Kabelbandhalter bestem aus einem schwarzen Nylonpolyamid. Eine geeignete
Kiebstoffschichi etwa ein Kautschukschaiim. der mit
einem permanent klebrigen druckempfindlichen Klebstoff imprägniert ist und eine Gcsamtdicke von etwa
0,8 mm besitzt, haftet an der ebenen unteren Oberfläche und erstreckt sich über die ganze Stegöffnung. Die
Schutzfolie besteht aus eiiu-m mit Silikon überzogenen
Papier und bedeckt die äußere Klebsloffoberfläche.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kabelbandhalter aus nachgiebigem Kunststoff, bestehend aus einer im wesentlichen rechteckigen
Grundplatte mit druckempfindlichem Klebstoff auf der Rückseite und einem auf der Mitte der Grundplatte
angeordneten erhöhten Steg zum Hindurchziehen und Festhalten des Kabelbandes, dadurch
gekennzeichnet, daß es sich um einen flexiblen Kunststoff handelt und die Grundplatte eine
Höhe von etwa 0,25 mm besitzt, und daß ein mittig über die gesamte Länge verlaufender verdickter
Abschnitt von 0,5 mm Höhe vorgesehen ist, der sich über die Grundplatte zur Ausbildung des Steges erhebt,
wobei zu beiden Längsseiten des Steges (18) die Grundplatte mit Schlitzen (14, 15) versehen ist,
deren Länge dem erhöhten Teil des verdickten Abschnittes entspricht und die jeweils in Löchern (16,
17) enden.
2. Kabelbandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Nylonpolyamidpolymerisat
ist.
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