DE2325932B2 - Kabelbandhalter aus nachgiebigem Kunststoff - Google Patents

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kabelbandhalter aus nachgiebigem Kunststoff, der aus einer im wesentlichen rechteckigen Grundplatte mit druckempfindlichem Klebstoff auf der Rückseite und einem auf der Mitte der Grundplatte ang.-.ordne .n erhöhten Steg zum Hindurchziehen und Festhalten d?s Kabelbandes besteht.

Aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 19 89 458 ist beispielsweise ein Kabelhalter aus Kunststoff bekanntgeworden, der aus einer im wesentlichen rechtekkigen Grundplatte besteht und aus einem auf der Grundplatte angeordneten erhöhten Steg zum Hindurchziehen und Festhalten des Kabelbandes. Dieser bekannte Kabelbandhalter hat den Nachteil, daß er eben nur an solchen Stellen angebracht werden kann, die im wesentlichen eben sind und durch eine Bohrung für das Einschrauben einer Schraube vorbereitet sind, mit der der Kabelbandhalter befestigt werden kann.

Andererseits ist es auch schon gemäß der gattungsbildenden deutschen Gebrauchsmusterschrift 18 59 660 bekanntgeworden, an Stelle einer Befestigung mit Schrauben die Befestigung durch einen selbstklebenden druckempfindlichen Klebstoff auf der Rückseite der Grundplatte des Kabelbandhalters vorzunehmen.

Die bekannten Kabelbandhalter sind alle aus verhältnismäßig starrem Kunststoff hergestellt, so daß sie nur an ebenen Flächen befestigt werden können.

Es ist daher die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, einen Kabelbandhalter zu schaffen, der in viel geringerem Maße als bei bekannten Kabelbandhaltern ein genaues Ausrichten auf eine bestimmte Stelle und ein Bearbeiten oder Vorbereiten der Anbringungsstelle erforderlich macht. Gleichzeitig soll es möglich sein, an beliebig geformten Anbringungsstellen den Kabelbandhalter zu befestigen, wobei dennoch eine gute Haftung und eine ausreichende Haltekraft des Kabelbandhalters gewährleistet sein soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- ft? löst, daß es sich um einen flexiblen Kunststoff handelt und die Grundplatte eine Höhe von etwa 0,25 mm besitzt, und daß ein mittig über die gesamte Länge verlaufender verdickter Abschnitt von 0,5 mm Höhe vorgesehen ist, der sich über die Grundplatte zur Ausbildung des Steges erhebt, wobei zu beiden Längsseiten des Steges die Grundplatte mit Schlitzen versehen ist, deren Länge dem erhöhten Teil des verdickten Abschnittes entspricht und die jeweils in Löchern enden.

Durch die erfindungsgemäße Lösung wird erreicht, daß der Kabelbandhalter auf einer beliebig geformten Fläche angeklebt werden kann und andererseits sich eine besonders gleichmäßige Spannungsverteilung in der Grundplatte aus flexiblem Kunststoff einstellt. Dies ist deswegen besonders wichtig, weil der druckempfindliche Klebstoff auf der Rückseite des Kabelhalters nur dann mit Sicherheit fest an der Auflage haftet, wenn nicht lokale Spannungsspitzen ein Ablösen der Klebstoffschicht an einzelnen Stellen hervorruft. Unter diesem Aspekt der möglichst gleichmäßigen Spannungsverteilung sind sämtliche Merkmale der vorliegenden Erfindung zu beurteilen, die in ihrer Gesamtheit alle darauf abgestellt sind, lokale Spannungsspitzen in dem flexiblen Kabelbandhalter zu vermeiden. So sind die Schlitze an den Längsseiten des Steges dazu vorgesehen, das über das Kabelband auf den Steg übertragene Gewicht der Kabel möglichst gleichmäßig über die gesamte Grundplatte zu verteilen. Ohne die Schlitze würde das volle Gewicht unmittelbar neben dem Steg in die Grundplatte eingeleitet werden, somit würde sich an diesen Stellen eine zu vermeidende Spannungsspitze ausbilden. Die Löcher an den Enden der Schlitze dienen dazu, erhöhte Kerbspannungen an diesen Stellen in an sich bekannter Weise zu vermeiden, was insgesamt gesehen dem Ziel einer guten und dauerhaften Haftung des flexiblen Kabelbandhalters auf einer beliebigen Unterlage dient.

Vorzugsweise ist der zu verwendende Kunststoff ein Nylonpolyamidpolimerisat.

Ein bedeutendes Anwendungsgebiet der erfindungsgemäßen Kabelbandhalter ist der Automobil- und Flugzeugbau, bei denen die Halter auf konvex oder konkav gekrümmten Metallplatten aufliegen müssen und schraubenartige Befestigungen zu vermeiden sind. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, daß die erfindungsgemäßen Kabclbandhalter nahezu auf allen möglichen Flächen angeordnet werden können.

Besonders vorteilhaft ist es auch, daß der erfindungsgemäße Kabelbandhalter schnell und wirtschaftlich durch Strangpreßverfahren bzw. kontinuierliches Extrudieren hergestellt werden kann. Dabei wird ein ebener Streifen aus plastischem Material zu einer länglichen Streifenform extrudiert, wobei gleichzeitig oder anschließend eine Folge von Stanz- oder Prägebearbeitungen durchgeführt werden können, zu denen das Zuschneiden und das Ausformen des Steges gehören.

Vorliegende Erfindung wird nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Die

F i g. I ist eine Draufsicht, und die

F i g. 2 und 3 sind Schnittansichten eines Kabelbandhalters nach der vorliegenden Erfindung;

Fig.4 ist eine perspektivische Darstellung des Kabelbandhalters, der an einem Bauteil befestigt ist, wobei die Bündelung von Kabeln mit seiner Hilfe erläutert ist;

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf einen extrudierten Kunststoffstreifen, der aufgeschlitzt und perforiert ist zur Vorbereitung der Herstellung von Kabelbandhaltern nach der vorliegenden Erfindung.

Der dargestellte Kabelbandhalter 10 hat einen quadratischen äußeren Umriß mit abgerundeten Ecken. Andere Formen mit rechteckigen, ovalen, kreisrunden

oder anderen äußeren Umrissen sind ebenfalls geeignet, gestatten aber bei der Herstellung nur eine geringere Materialausnulzung. An den zwei einander gegenüberliegenden Rändern 11 und 12 ist der Kabelbandhalter abgeschrägt. Ein mittig angeordneter breiter s verdickter Abschnitt 13 mit parallel zu den abgeschrägten Rändern abgeschrägten Kanten erstreckt sich über die gesamte Länge des Kabelbandhalters.

Parallele Schlitze 14, 15 in dem Kabelbandhalter bei den Kanten des verdickten Abschnittes 13 erstrecken sich über den zentralen Teil zwischen runden Öffnungen 16, 16 und 17, 17 zur Spannungsentlastung. Der verdickte Abschnitt bildet in der Mitte, wie er am besten in der F i g. 3 erläutert ist, den Steg 18 aus, der sich über das Niveau der Oberfläche des Kabelbandhalters erhebt. Das Kiinststoffmaterial erträgt leicht die geringe Dehnung, die zur Erzielung des erhöhten Steges erforderlich ist, und zwar ohne Festigkeitsverlust.

Eine Schicht von normalerweise klebrigem und druckempfindlichem Klebstoff 19 ist an der ebenen unteren Fläche des Sockels des Kabelbandhalter., IO angebracht und mit einer entfernbaren Schutzfolie 20 abgedeckt.

Die F i g. 4 stellt ein Kabelbandhalter 10 dar. bei dem die Schutzfolie 20 entfernt worden ist und der an einem konvex gekrümmten Bauteil 21 haftet, beispielsweise die Innenseite der Karosserie eines Automobils. Ein Kunststoffbügel oder Kabelbandhalter 22 ist unter dem Steg 18 hindurchgeführt und wird eng um ein Bündel 23 von Kabeln 24 herumgeführt.

Der extrudierte dünne Kunststoffstreifen bzw. das extrudierte dünne Kunststoffband 50 in der F i g. 5 Stellt ein Gebilde dar, das zu dem Kabelband 10 der F i g. 1 zerschnitten wird. Dieser Streifen hat in der Mitte einen verdickten Abschnitt 53 zwischen abgeschrägten Rändern 51, 52 und eine Reihe von im Abstand angeordneten Schlitzen 54, 55 zwischen den Löchern 56, 57 an gegenüberliegenden Rändern des verdickten Abschnittes 53. Die gestrichelten Linien geben diejenigen Linien wieder, längs derer geschnitten wc· den muß, um die einzelnen Kabelbandhalter 10 der F i g. 1 zu erhalten.

In einer Ausführungsform hat der Kabelbandhalter 10 eine quadratische Form von 4,5 χ 4,5 cm. Der ebene Teil ist 0,3 mm dick, der zum verdickten Abschnitt ausgebildete zentrale Teil ist 0,5 mm dick und 6,3 mm breit. Die Löcher 16 haben einen Durchmesser von 1,6 mm und weisen einen Abstand von Mittelpunkt zu Mittelpunkt von 11,5 mm auf. Die gegenüberliegenden Löcher 16 und 17 sind in einem Abs'.and voneinander angeordnet, der vom Mittelpunkt zum Mittelpunkt 8 mm ausmacht. Die verbleibenden Schlitze 14, 15 sind ;>i einem Abstand von 6.3 mm vonc'.'iander entfernt und enden bei den entsprechenden Löchern. Der Steg 18 hat eine Länge von 3,8 mm, das ist etwas mehr als die Breite des darunter durchzuführenden KabeiLiandes. Er ist parallel zum Sockel des Kabelbandhalters angeordnet u;:d die Innenfläche dieses Steges hat eine Höhe von etwa 1.3 mm von der Ebene der Oberfläche des Kabelbandhalters aus. Der Kabelbandhalter besteht aus einem schwarzen Nylonpolyamid. Eine geeignete Klebstoffschicht etwa ein Kautschükschaum. der mit einem permanent klebrigen druckempfindlichen Klebstoff imprägniert ist und eine Gesamtdicke von etwa 0.8 mm besitzt, haftet an der ebenen unteren Oberfläche und erstreckt sich über die ganze Stegöffnung. Die Schutzfolie besteht aus einem mit Silikon überzogenen Papier und bedeckt die äußere Klebstoffoberfläche.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Kabelbandhalter aus nachgiebigem Kunststoff, bestehend aus einer im wesentlichen rechteckigen Grundplatte mit druckempfindlichem Klebstoff auf der Rückseite und einem auf der Mitte der Grundplatte angeordneten erhöhten Steg zum Hindurchziehen und Festhalten des Kabelbandes, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um einen flexiblen Kunststoff handelt und die Grundplatte eine Höhe von etwa 0,25 mm besitzt, und daß ein mittig über die gesamte Länge verlaufender verdickter Abschnitt von 0,5 mm Höhe vorgesehen ist, der sich über die Grundplatte zur Ausbildung des Steges erhebt, wobei zu beiden Längsseiten des Steges (18) die Grundplatte mit Schlitzen (14, 15) versehen ist, deren Länge dem erhöhten Teil des verdickten Abschnittes entspricht und die jeweils in Löchern (16. 17) enden.

2. Kabelbandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff ein Nylonpoiyamidpolymerisat ist.