DE2316801C3 - Hämmermaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Hämmermaschine mit vier gegeneinander um 90° winkelversetzt radial zur Werkstückachse gerichteten Werkzeugen, von denen zwei benachbarte Werkzeuge feststehend ausgebildet sind und zwei diesen gegenüberliegend angeordnete Werkzeuge von einer Antriebsvorrichtung mittels Exzentern hin- und hergehend angetrieben sind.

Derartige, nach dem Stande der Technik (GB-PS 12 18 929) bekannte Hämmermaschinen weisen für jedes angetriebene Werkzeug eine gesonderte Exzenterwelle auf. Um die Schlagfolge der beiden angetriebenen Werkzeuge aufeinander abzustimmen, sind die Exzenterwellen der beiden angetriebenen Werkzeuge durch Zahnräder miteinander verbunden. Diese Zahnräder sind wegen der stoßartigen Belastungen, die an einer Hämmermaschine unvermeidbar sind, einem starken Verschleiß ausgesetzt.

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, derartige verschleißanfällige Getriebeteile im Antrieb zu vermeiden und trotzdem für eine synchron bleibende Schlagfolge der angetriebenen Werkzeuge zu sorgen.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Exzenter, wie an sich bekannt, auf einer gemeinsamen Antriebswelle angeordnet sind.

Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahme besteht darin, daß antriebsseitig Zahnräder oder ähnliche verschleißanfällige Getriebeteile entfallen. Trotzdem sind die Schlagfolgen der beiden angetriebenen, rechtwinklig zueinander angeordneten Werkzeuge exakt synchronisiert.

Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Antrieb mit einer einzigen Exzenterwelle für zwei angetriebene Werkzeuge ist nach dem einschlägigen Stande der Technik (DT-AS 12 99 272, DT-AS 13 00 498) an sich bekannt. Im bekannten Falle werden die beiden angetriebenen Werkzeuge jedoch entlang einer Kreisbahn oder geradlinig gegeneinander bewegt. Bei der Hämmermaschine gemäß der Erfindung sollen sich die angetriebenen Hammer dagegen im rechten Winkel zueinander bewegen, so daß der Antrieb von einer einzigen Exzenterwelle her zunächst nicht praktikabel erscheint.

Nach dem Stande der Technik (US-PS 11 80 296) sind weiterhin Hämmermaschinen mit vier radial zu der Werkstückachse bewegten Werkzeugen bekannt, von denen jedes von einer zugeordneten Exzenterwelle angetrieben wird. Auch hier sind zur Synchronisierung der Schlagfolgen die vier Exzenterwellen durch Zahnradgetriebe miteinander verbunden.

Der Stand der Technik (DT-OS 19 63 979, US-PS 36 45 126) kennt weiterhin Hämmermaschinen mit vier radial zur Werkstückachse bewegten Werkzeugen, die sämtlich hydraulisch angetrieben sind. Solche hydraulischen Antriebe sind aber verhältnismäßig aufwendig, haben einen schlechteren Wirkungsgrad als mechanische Antriebe und vermögen wegen der unvermeidli-

to chen Federwirkung des Hydrauliksystems kurzhubige harte Schläge nicht zu erzeugen.

Schließlich ist nach dem Stande der Technik (DT-PS 54 015) ein Hammerwerk mit zwei rechtwinklig zueinander bewegten Fallhämmern bekannt denen auf

■ 5 einer gemeinsamen Welle sitzende Nockenscheiben zugeordnet sind, deren Nocken so angeordnet sind, daß sie aufeinander senkrecht stehende Bewegungshübe für die Fallhämmer erzeugen. Eine derartige Ausbildung des Antriebes ist jedoch nur für frei fallende Hämmer, nicht aber für weggebundene Werkzeuge brauchbar.

Zweckmäßig sind bei der Hämmermaschine gemäß der Erfindung die auf der Antriebswelle angeordneten Exzenter in Drehrichtung der Antriebswelle gegen die Antriebswelle winkelverstellbar und feststellbar. Hierdurch wird es ermöglicht, die Schlagfolge der beiden angetriebenen Werkzeuge beliebig einzustellen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Stirnansicht der Hämmermaschine gemäß der Erfindung teilweise im Schnitt und

F i g. 2 und 3 Ausführungsbeispiele von Werkzeugen der Maschine in perspektivischer Darstellung.

Die in der F i g. 1 dargestellte Hämmermaschine weist zwei doppelarmige Hebel 1 und 2 auf, die um Schwenkachsen 3 hin- und hergehend angetrieben sind. Der Antrieb der beiden Hebel 1 und 2 erfolgt durch eine gemeinsame Antriebswelle 4, auf der Exzenter 21 angeordnet sind, die über Verbindungsstücke 5 und 6 mit den längeren Hebelarmen der Hebel 1 und 2 in

Verbindung stehen.

Zum Zwecke der Hublagenverstellung sind die Schwenkachsen 3 der Hebel 1 und 2 auf Exzentern 7 jeweils durch ein Schneckengetriebe 8 verdrehbar gelagert, derart, daß die Hublage der Hebel 1 und 2 quer zur Schmiedeachse 9 verstellbar ist.

Die Hämmermaschine weist zwei in rechtem Winkel zueinander schlagende Werkzeuge 10 auf, die am vorderen Ende von geradlinig geführten Werkzeugträgern 11 befestigt sind. Die Verbindung zwischen dem

so geradlinig geführten Werkzeugträger 11 und den Hebeln 1 bzw. 2 wird jeweils durch einen Zapfen 12 gebildet, in den der kurze Hebelarm der Hebel 1 bzw. 2 ausläuft. Dieser Zapfen 12 greift längsverschiebbar in einen sich quer zur seiner Längsrichtung erstreckenden Walzenkörper 13 ein, der um seine parallel zur Schwenkachse 3 verlaufende Achse verdrehbar in dem geradlinig geführten Werkzeugträger 11 gelagert ist. Der drehbar in dem Werkzeugträger 11 gelagerte Walzenkörper 13 schafft im Zusammenwirken mit dem längsverschiebbar in ihn eingreifenden Zapfen 12 den notwendigen Bewegungsausgleich zwischen der Kreisbahn des Hebelendes und der geraden Bahn des zugehörigen Werkzeugträgers II. Die Werkzeugträger i t sind in Geradführungen 14 geradlinig geführt.

fts Den beiden angetriebenen Werkzeugen 10 gegenüberliegend sind feststehende Werkzeuge 17 rechtwinklig zueinander angeordnet. Insgesamt sind die Werkzeuge 10 und 17 symmetrisch zu einer senkrechten

Symmetrieebene A-A angeordnet, die durch die Schmiedeachse 9 verläuft Die Verformungsflächen 19 der bewegten Werkzeuge 10 und die Verformungsflächen 22 der feststehenden Werkzeuge 17 umschließen gemeinsam den Raum, durch den das Werkstück bei der Schmiedearbeit geführt wird.

Um die Hublagen der beiden Werkzeuge 10 gesondert verstellen zu können, sind die beiden zur Verstellung der Achsen 3 dienenden Schneckengetriebe 8 je mit einer eigenen Stellwelle 20 versehen.

Die Exzenter 21 auf der Antriebswelle 4 sind in Drehrichtung gegeneinander verstellbar und feststellbar. Zu diesem Zweck kann die Antriebswelle 4 zweiteilig ausgebildet sein, wobei jedem Wellenteil ein Exzenter 21 zugeordnet ist Durch Verstellung der beiden Exzenter 21 in Drehrichtung gegeneinander kann die Schlagfolge der beiden bewegten Werkzeuge 10 den Erfordernissen optimal angepaßt werdin.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Hämmermaschine mit vier gegeneinander um 90° winkelversetzt radial zur Werkstückachse gerichteten Werkzeugen, von denen zwei benachbarte Werkzeuge feststehend ausgebildet sind und zwei diesen gegenüberliegend angeordnete Werkzeuge von einer Antriebsvorrichtung mittels Exzentern hin- und hergehend angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter (21), wie an sich bekannt, auf einer gemeinsamen Antriebswelle (4) angeordnet sind.

2. Hämmermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Antriebswelle (4) angeordneten Exzenter (21) in Drehrichtung der Antriebswelle (4) gegen die Antriebswelle (4) winkelverstellbar und feststellbar sind.